CN104539081A - 塑封定子与轴承端盖的防水密封结构及塑封电机 - Google Patents

Abstract

本发明适用于电机领域，公开了塑封定子与轴承端盖的防水密封结构及塑封电机，塑封定子与轴承端盖的防水密封结构包括塑封定子、轴承端盖和防水密封圈，塑封定子上设有环状卡位凸缘，轴承端盖上设有与环状卡位凸缘卡插配合的环状卡槽，环状卡位凸缘具有沿塑封定子的轴向朝向轴承端盖的轴向端面，环状卡槽具有沿塑封定子的轴向朝向塑封定子的底槽面，防水密封圈弹性压缩于轴向端面与底槽面之间，轴向端面上凹设有供防水密封圈卡插定位的定位槽。本发明，防止了环状卡位凸缘径向外表面上可能存在的插针孔、检测孔、拆卸缺口对防水密封圈防水密封效果的影响，达到了改善塑封定子与轴承端盖之间防水密封效果的目的。

Description

塑封定子与轴承端盖的防水密封结构及塑封电机

技术领域

本发明属于电机领域，尤其涉及塑封定子与轴承端盖的防水密封结构及具有该防水密封结构的塑封电机。

背景技术

塑封电机中一般都设有两个分别位于定子铁芯两侧的轴承端盖；传统技术中，一般都是将一个轴承端盖与定子铁芯一起封装于塑封定子内，而将另一个轴承端盖采用过盈配合方式盖合固定于塑封定子的端部。为了便于描述，将位于塑封定子内的轴承端盖称为内侧轴承端盖，将位于塑封定子外的轴承端盖称为外侧轴承端盖。外侧轴承端盖与塑封定子的配合连接主要是通过外侧轴承端盖上环状卡槽与塑封定子上环状卡位凸缘的配合实现的，由于环状卡位凸缘在生产过程中会存在缺口、圆度不足的问题，故，使得环状卡槽与环状卡位凸缘的配合处会存在间隙，进而严重影响了塑封电机的防水密封性能。

为了解决上述塑封电机防水密封性能差的问题，相关技术人员提出了参照铁壳电机中轴承端盖的防水密封结构进行设计塑封电机的防水密封结构的方案。具体地，如图19所示，铁壳电机中轴承端盖的防水密封方式为：在定子铁芯1d的径向外表面与轴承端盖2d的径向内表面之间设置密封圈3d。参照于此，相关技术人员提出了在塑封定子上环状卡位凸缘的径向外表面上也套设一防水密封圈进行密封外侧轴承端盖与塑封定子的技术方案，然而，该技术方案并不能很好地改善塑封电机上外侧轴承端盖与塑封定子的防水密封效果，理由为：如图20所示，现有的塑封电机一般会在塑封定子1e的环状卡位凸缘11e的径向外表面112e上设置若干个插针孔114e、检测孔、拆卸缺口等(插针孔114e用于放置导通插针6e，以连接定子铁芯与轴承端盖2e；检测孔用于检测定子铁芯与轴承端盖2e的导通电阻；拆卸缺口用于便于外侧轴承端盖2e的日后拆卸，如在已完成装配的塑封电机由于质量不良返工或原因分析等需要拆卸外侧轴承端盖2e时，可将拆分工具卡入拆装缺口内进行拆卸外侧轴承端盖2e)，这样，由于防水密封圈3e的密封面与插针孔114e、检测孔、拆卸缺口都位于环状卡位凸缘11e的径向外表面112e上，故，插针孔114e、检测孔、拆卸缺口的存在将会严重影响套设于环状卡位凸缘11e的径向外表面112e上的防水密封圈3e的防水密封效果。因此，在环状卡位凸缘11e的径向外表面112e上套设防水密封圈3e并不能有效改善外侧轴承端盖2e与塑封定子1e的防水密封效果。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供了塑封定子与轴承端盖的防水密封结构及塑封电机，其解决了现有塑封定子与轴承端盖之间防水密封效果差的技术问题。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：塑封定子与轴承端盖的防水密封结构，包括塑封定子和设于所述塑封定子一端的轴承端盖，所述塑封定子上设有环状卡位凸缘，所述轴承端盖上设有与所述环状卡位凸缘卡插配合的环状卡槽，所述环状卡位凸缘具有沿所述塑封定子的轴向朝向所述轴承端盖的轴向端面，所述环状卡槽具有沿所述塑封定子的轴向朝向所述塑封定子的底槽面，于所述塑封定子与所述轴承端盖之间还设有防水密封圈，且所述防水密封圈弹性压缩于所述轴向端面与所述底槽面之间，所述轴向端面上凹设有供所述防水密封圈卡入定位的定位槽。

具体地，所述定位槽为沿所述环状卡位凸缘周向封闭环绕设置的环状凹槽，所述防水密封圈包括环状密封本体，且所述环状密封本体具有卡入定位于所述环状凹槽内的定位部和凸露于所述环状凹槽外并弹性压缩于所述轴向端面与所述底槽面之间的凸露部。

或者，所述定位槽为至少一个设于所述环状卡位凸缘周向局部位置处的局部凹槽，所述防水密封圈包括环状密封本体和凸设于所述环状密封本体一侧且数量与所述局部凹槽数量相同的凸出部，各所述凸出部分别卡插定位于各所述局部凹槽内。

优选地，所述局部凹槽呈弧段状或者圆柱状或者锥状或者方块状，所述凸出部的形状与所述局部凹槽的形状匹配设置。

优选地，所述局部凹槽设有至少两个，且各所述局部凹槽沿圆周方向间隔分布于所述轴向端面上。

优选地，所述防水密封圈包括支撑部和封装于所述支撑部外的弹性部，所述支撑部采用刚性材料制成，所述弹性部采用易产生弹性变形的塑性材料塑封成型于所述支撑部外。

具体地，所述弹性部具有周向封闭的环状弹性本体，所述支撑部为设于所述环状弹性本体内的环状刚性结构；或者，所述支撑部包括至少一段设置于所述环状弹性本体内的弧状刚性结构。

优选地，所述支撑部包括至少两段周向间隔设置于所述环状弹性本体内的所述弧状刚性结构，且各所述弧状刚性结构的周长之和大于或等于所述环状弹性本体的周长的三分之二。

优选地，所述防水密封圈沿所述塑封定子轴向产生的弹性压缩变形量大于或等于0.1mm。

本发明提供的塑封定子与轴承端盖的防水密封结构，通过在塑封定子与轴承端盖之间设置防水密封圈，并使防水密封圈弹性压缩于环状卡位凸缘的轴向端面与环状卡槽的底槽面之间，这样，可使得防水密封圈的密封面与环状卡位凸缘径向外表面上可能存在的插针孔、检测孔、拆卸缺口分别处于不同的表面内，从而有效防止了环状卡位凸缘径向外表面上可能存在的插针孔、检测孔、拆卸缺口对防水密封圈防水密封效果的影响，进而达到了有效改善塑封定子与轴承端盖之间防水密封效果的目的。同时，其通过在环状卡位凸缘的轴向端面上凹设定位槽以实现对防水密封圈的定位，从而防止了防水密封圈安装于塑封定子上的轻易移位或脱落，利于轴承端盖的安装，并有效保证了防水密封圈安装于塑封定子与轴承端盖之间的稳固可靠性，进而利于保证防水密封圈的密封可靠性。

进一步地，本发明还提供了塑封电机，其包括上述的塑封定子与轴承端盖的防水密封结构。

本发明提供的塑封电机，由于采用了上述的塑封定子与轴承端盖的防水密封结构，故，极大程度地提高了塑封电机的防水密封效果，进而利于保证塑封电机的使用寿命和性能稳定性。

附图说明

图1是本发明实施例一提供的塑封电机的剖面示意图；

图2是图1中A处的局部放大示意图；

图3是本发明实施例一提供的塑封电机的立体示意图；

图4是本发明实施例一提供的塑封电机的分解示意图；

图5是本发明实施例一提供的防水密封圈与塑封定子装配的平面示意图；

图6是图5中B处的局部放大示意图；

图7是本发明实施例一提供的防水密封圈与塑封定子装配的立体示意图；

图8是本发明实施例一提供的防水密封圈的立体结构示意图；

图9是本发明实施例一提供的防水密封圈的侧视平面示意图；

图10是图9中C-C的剖面示意图；

图11是本发明实施例一提供的塑封定子的剖面示意图；

图12是本发明实施例一提供的塑封定子的立体示意图；

图13是本发明实施例二提供的防水密封圈与塑封定子装配的平面示意图；

图14是图13中D处的局部放大示意图；

图15是本发明实施例二提供的防水密封圈的立体结构示意图；

图16是本发明实施例二提供的塑封定子的立体示意图；

图17是本发明实施例三提供的防水密封圈的立体结构示意图；

图18是本发明实施例三提供的塑封定子的立体示意图；

图19是现有技术提供的铁壳电机的结构示意图；

图20是现有技术提供的塑封电机的分解示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件上时，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接另一个元件或者可能同时存在居中元件。

还需要说明的是，本实施例中的左、右、上、下、顶、底等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。

实施例一：

如图1～12所示，本发明实施例一提供的塑封定子与轴承端盖的防水密封结构，包括塑封定子1a和设于塑封定子1a外侧一端的轴承端盖2a，塑封定子1a上设有环状卡位凸缘11a，轴承端盖2a上设有与环状卡位凸缘11a卡插配合的环状卡槽21a，环状卡位凸缘11a具有沿塑封定子1a的轴向朝向轴承端盖2a的轴向端面111a、沿塑封定子1a的径向朝向塑封定子1a中心轴的径向内表面113a和沿塑封定子1a的径向背对塑封定子1a中心轴的径向外表面112a，环状卡槽21a具有沿塑封定子1a的轴向朝向塑封定子1a的底槽面211a、与环状卡位凸缘11a的径向内表面113a抵接配合的内侧槽面和与环状卡位凸缘11a的径向外表面112a抵接配合的外侧槽面，于塑封定子1a与轴承端盖2a之间还设有防水密封圈3a，且防水密封圈3a弹性压缩于轴向端面111a与底槽面211a之间，轴向端面111a上凹设有供防水密封圈3a卡入定位的定位槽。环状卡位凸缘11a的径向外表面112a上可凹设用于放置导通插针的插针孔114a、用于检测定子铁芯与轴承端盖之间导通电阻的检测孔116a、用于便于轴承端盖2a日后拆装的拆卸缺口115a等。本实施例，通过将防水密封圈3a弹性压缩于环状卡位凸缘11a的轴向端面111a与环状卡槽21a的底槽面211a之间，这样，可使得防水密封圈3a的密封面与环状卡位凸缘11a径向外表面112a上可能存在的插针孔114a、检测孔116a、拆卸缺口115a分别处于不同的表面内，从而有效防止了环状卡位凸缘11a径向外表面112a上可能存在的插针孔114a、检测孔116a、拆卸缺口115a对防水密封圈3a防水密封效果的影响，进而达到了有效改善塑封定子1a与轴承端盖2a之间防水密封效果的目的。同时，其通过在环状卡位凸缘11a的轴向端面111a上凹设定位槽以实现对防水密封圈3a的定位，防止了防水密封圈3a安装于塑封定子1a上的轻易移位或脱落，利于轴承端盖2a的安装，并有效保证了防水密封圈3a安装于塑封定子1a与轴承端盖2a之间的稳固可靠性，进而利于保证防水密封圈3a的密封可靠性。

具体地，定位槽为沿环状卡位凸缘11a周向封闭环绕设置的环状凹槽110a，环状卡位凸缘11a和环状凹槽110a的中心轴相同，防水密封圈3a包括环状密封本体31a，且环状密封本体31a具有卡入定位于环状凹槽110a内的定位部311a和凸露于环状凹槽110a外并弹性压缩于轴向端面111a与底槽面211a之间的凸露部312a，定位部311a和凸露部312a分别位于防水密封圈3a的轴向两侧。定位部311a主要用于实现防水密封圈3a的安装定位功能；凸露部312a主要用于实现防水密封圈3a密封塑封定子1a与轴承端盖2a的功能。具体地，当轴承端盖2a和防水密封圈3a都安装于塑封定子1a上后，定位部311a卡插定位于环状凹槽110a内，起到了对防水密封圈3a锁紧定位的作用；凸露部312a被弹性压缩于轴向端面111a与底槽面211a之间，从而可达到有效密封轴向端面111a与底槽面211a的目的，防止了外部水源从轴向端面111a与底槽面211a的配合间隙渗透入塑封电机内部的情形发生。本实施例中，定位槽为周向封闭的环状结构，防水密封圈3a也只包括环状密封本体31a，这样，可使得防水密封圈3a的结构比较简单，利于降低防水密封圈3a的制造成本，且由于防水密封圈3a沿周向各处都被定位，故，其使得防水密封圈3a的安装定位比较可靠。

优选地，环状密封本体31a的内径大于环状卡位凸缘11a的内径，且环状密封本体31a的外径小于环状卡位凸缘11a的外径。本实施例在具体生产中，是先将防水密封圈3a安装于塑封定子1a的环状卡位凸缘11a内、再将轴承端盖2a盖合安装于装设有防水密封圈3a的塑封定子1a上；这样，其将环状密封本体31a的内径设为大于环状卡位凸缘11a的内径、并将环状密封本体31a的外径设为小于环状卡位凸缘11a的外径，一方面可便于凸露部312a在塑封定子1a与轴承端盖2a的压力作用下进行轴向弹性压缩变形；另一方面可防止防水密封圈3a对轴承端盖2a的安装产生干涉现象，再一方面还可减少防水密封圈3a的材料成本。

具体地，防水密封圈3a包括支撑部301a和封装于支撑部301a外的弹性部302a，支撑部301a采用刚性材料制成，弹性部302a采用易产生弹性变形的塑性材料塑封成型于支撑部301a外，刚性材料可为金属材料，塑性材料可为弹性较佳的橡胶材料。弹性部302a主要用于实现防水密封圈3a的密封功能，即防水密封圈3a产生的弹性变形量主要指弹性部302a的弹性变形量；支撑部301a主要起到支撑定形作用，以使得防水密封圈3a在安装过程中可基本保持为圆环形，从而使得防水密封圈3a在卡入定位于定位槽内时不会轻易变形，进而利于防水密封圈3a的快速安装。本实施例，防水密封圈3a采用刚性材料和塑性材料制成，相对于防水密封圈3a只采用橡胶材料制成的方案而言，降低了防水密封圈3a的安装难度，从而极大程度地提高了防水密封圈3a的装配效率。

优选地，弹性部302a具有周向封闭的环状弹性本体，支撑部301a为设于环状弹性本体内的环状刚性结构，这样，可有效保证支撑部301a的支撑定形效果；或者，支撑部301a包括至少一段设置于环状弹性本体内的弧状刚性结构，这样，通过弧状刚性结构的局部定形作用也可实现支撑部301a对弹性部302a的支撑定形作用。

优选地，支撑部301a包括至少两段周向间隔设置于环状弹性本体内的弧状刚性结构，且各弧状刚性结构的周长之和大于或等于环状弹性本体的周长的三分之二，这样，利于更好地保证防水密封圈3a的刚性，从而使得防水密封圈3a在安装过程中可基本保持为圆环形，以使得防水密封圈3a在卡入定位于定位槽内时不会轻易变形，进而利于防水密封圈3a的快速安装。

优选地，各弧状刚性结构沿周向均匀等间隔分布于弹性部302a内，这样，利于更好地实现支撑部301a的支撑定形效果。

优选地，防水密封圈3a沿塑封定子1a轴向产生的弹性压缩变形量大于或等于0.1mm，这样，可更好地保证防水密封圈3a对塑封定子1a与轴承端盖2a的防水密封效果。

进一步地，本实施例还提供了塑封电机，其包括上述的塑封定子与轴承端盖的防水密封结构。本实施例提供的塑封电机，由于采用了上述的塑封定子与轴承端盖的防水密封结构，故，极大程度地提高了塑封电机的防水密封效果，进而利于保证塑封电机的使用寿命和性能稳定性。

具体地，为了便于电机电源线5a的引出，塑封电机上还设有固线夹4a，环状卡位凸缘11a上设有安装缺口，固线夹4a卡入安装定位于安装缺口内，固线夹4a上设有用于避让防水密封圈3a周向延伸的避让缺口，安装缺口和避让缺口的设置，使得固线夹4a不会影响上述的塑封定子1a与轴承端盖2a的防水密封结构的防水密封效果。

实施例二：

如图13～16所示，本实施例提供的塑封定子与轴承端盖的防水密封结构和塑封电机中，定位槽为至少一个设于环状卡位凸缘11b周向局部位置处的局部凹槽110b，防水密封圈3b包括环状密封本体31b和凸设于环状密封本体31b一侧且数量与局部凹槽110b数量相同的凸出部32b，各凸出部32b分别卡插定位于各局部凹槽110b内。轴承端盖和防水密封圈3b安装于塑封定子1b上后，环状密封本体31b弹性压缩于环状卡位凸缘11b的轴向端面111b与环状卡槽的底槽面之间。本实施例与实施例一的主要不同之处在于定位槽的结构形状和防水密封圈3b的结构形状设置，具体体现在，实施例一中的定位槽为周向封闭的环状凹槽110a，防水密封圈3a对应只包括环状密封本体31a；而本实施例中，定位槽为非环状凹槽，防水密封圈3b包括环状密封本体31b和若干个分别与各局部凹槽110b卡插配合的凸出部32b。本实施例中，通过局部凹槽110b与凸出部32b的卡插配合也可实现对防水密封圈3b的定位效果。具体地，本实施例中，局部凹槽110b呈弧段状，即其相当于将实施例一中的环状凹槽110a分割形成的弧段状凹槽，凸出部32b的形状与局部凹槽110b的形状匹配设置，即凸出部32b也为弧段状。由于弧段状为规则结构，故其可使得局部凹槽110b和凸出部32b都具有结构简单、易于制造成型的特点。

优选地，局部凹槽110b设有至少两个，且各局部凹槽110b沿圆周方向间隔分布于轴向端面111b上，这样，利于保证防水密封圈3b安装定位的可靠性。更为优选地，各局部凹槽110b沿圆周方向均匀等间隔分布于轴向端面111b上，利于保证防水密封圈3b安装的平衡性，并利于保证各凸出部32b受力的均衡性。

优选地，本实施例中，环状密封本体31b的内径大于环状卡位凸缘11b的内径，且环状密封本体31b的外径小于环状卡位凸缘11b的外径，其设计原理可参照实施例一，在此不再详述。

具体地，防水密封圈3b包括支撑部301b和封装于支撑部301b外的弹性部302b，支撑部301b采用刚性材料制成，弹性部302b采用易产生弹性变形的塑性材料塑封成型于支撑部301b外，其设计原理可参照实施例一，在此不再详述。

优选地，弹性部302b具有周向封闭的环状弹性本体和凸设于环状弹性本体一侧的各凸出部32b，支撑部301b为设于环状弹性本体内的环状刚性结构，环状弹性本体和设于其内的环状刚性结构构成上述的环状密封本体31b；或者，支撑部301b包括至少一段设置于环状弹性本体内的弧状刚性结构，环状弹性本体和设于其内的各弧状刚性结构构成上述的环状密封本体31b。

优选地，支撑部301b包括至少两段周向间隔设置于环状弹性本体内的弧状刚性结构，且各弧状刚性结构的周长之和大于或等于环状弹性本体的周长的三分之二，其设计原理可参照实施例一，在此不再详述。

优选地，本实施例中，防水密封圈3b沿塑封定子1b轴向产生的弹性压缩变形量也优选设为大于或等于0.1mm，其设计原理可参照实施例一，在此不再详述。

具体地，本实施例提供的塑封电机中，还可包括固线夹4b，环状卡位凸缘11b上对应设有安装缺口，固线夹4b卡入安装定位于安装缺口内，固线夹4b上设有用于避让防水密封圈3b周向延伸的避让缺口，局部凹槽110b优选与安装缺口沿周向错开设置，这样，本实施例中固线夹4b的设置也不会影响塑封定子1b与轴承端盖的防水密封结构的防水密封效果。

实施例三：

如图17和图18所示，与实施例二相同的是，本实施例提供的塑封定子与轴承端盖的防水密封结构中，定位槽也为至少一个设于环状卡位凸缘11c周向局部位置处的局部凹槽110c，对应地，防水密封圈3c也包括环状密封本体31c和凸设于环状密封本体31c一侧且数量与局部凹槽110c数量相同的凸出部32c，且各凸出部32c分别卡插定位于各局部凹槽110c内，轴承端盖和防水密封圈3c安装于塑封定子1c上后，环状密封本体31c弹性压缩于环状卡位凸缘11c的轴向端面111c与环状卡槽的底槽面之间；而与实施例二不同的是，本实施例中的局部凹槽110c和凸出部32c都呈圆柱状，由于圆柱状结构也为规则结构，故圆柱状的局部凹槽110c和圆柱状的凸出部32c也都具有结构简单、易于制造成型的特点，且通过圆柱状的局部凹槽110c和圆柱状的凸出部32c的卡插配合也可实现对防水密封圈3c的定位效果。

除了局部凹槽110c和凸出部32c的形状不同之外，本实施例提供的塑封定子与轴承端盖的防水密封结构和塑封电机的其它结构可参照实施例二进行优化设计，在此不再详述。

当然了，除了实施例二和实施例三中列举的圆弧状和圆柱状外，局部凹槽和凸出部也还可设为其它形状，如方块状、锥状、五边体状、六边体状、球体状、梯形体状等。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.塑封定子与轴承端盖的防水密封结构，包括塑封定子和设于所述塑封定子一端的轴承端盖，所述塑封定子上设有环状卡位凸缘，所述轴承端盖上设有与所述环状卡位凸缘卡插配合的环状卡槽，所述环状卡位凸缘具有沿所述塑封定子的轴向朝向所述轴承端盖的轴向端面，所述环状卡槽具有沿所述塑封定子的轴向朝向所述塑封定子的底槽面，其特征在于：于所述塑封定子与所述轴承端盖之间还设有防水密封圈，且所述防水密封圈弹性压缩于所述轴向端面与所述底槽面之间，所述轴向端面上凹设有供所述防水密封圈卡入定位的定位槽。

2.如权利要求1所述的塑封定子与轴承端盖的防水密封结构，其特征在于：所述定位槽为沿所述环状卡位凸缘周向封闭环绕设置的环状凹槽，所述防水密封圈包括环状密封本体，且所述环状密封本体具有卡入定位于所述环状凹槽内的定位部和凸露于所述环状凹槽外并弹性压缩于所述轴向端面与所述底槽面之间的凸露部。

3.如权利要求1所述的塑封定子与轴承端盖的防水密封结构，其特征在于：所述定位槽为至少一个设于所述环状卡位凸缘周向局部位置处的局部凹槽，所述防水密封圈包括环状密封本体和凸设于所述环状密封本体一侧且数量与所述局部凹槽数量相同的凸出部，各所述凸出部分别卡插定位于各所述局部凹槽内。

4.如权利要求3所述的塑封定子与轴承端盖的防水密封结构，其特征在于：所述局部凹槽呈弧段状或者圆柱状或者锥状或者方块状，所述凸出部的形状与所述局部凹槽的形状匹配设置。

5.如权利要求3或4所述的塑封定子与轴承端盖的防水密封结构，其特征在于：所述局部凹槽设有至少两个，且各所述局部凹槽沿圆周方向间隔分布于所述轴向端面上。

6.如权利要求1至4任一项所述的塑封定子与轴承端盖的防水密封结构，其特征在于：所述防水密封圈包括支撑部和封装于所述支撑部外的弹性部，所述支撑部采用刚性材料制成，所述弹性部采用易产生弹性变形的塑性材料塑封成型于所述支撑部外。

7.如权利要求6所述的塑封定子与轴承端盖的防水密封结构，其特征在于：所述弹性部具有周向封闭的环状弹性本体，所述支撑部为设于所述环状弹性本体内的环状刚性结构；或者，所述支撑部包括至少一段设置于所述环状弹性本体内的弧状刚性结构。

8.如权利要求7所述的塑封定子与轴承端盖的防水密封结构，其特征在于：所述支撑部包括至少两段周向间隔设置于所述环状弹性本体内的所述弧状刚性结构，且各所述弧状刚性结构的周长之和大于或等于所述环状弹性本体的周长的三分之二。

9.如权利要求1至4任一项所述的塑封定子与轴承端盖的防水密封结构，其特征在于：所述防水密封圈沿所述塑封定子轴向产生的弹性压缩变形量大于或等于0.1mm。

10.塑封电机，其特征在于：包括如权利要求1至9任一项所述的塑封定子与轴承端盖的防水密封结构。