CN207093572U - 带同心台球轴承 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例公开了一种带同心台球轴承，所述轴承至少包括外圈、内圈、保持架以及一列钢球，所述钢球位于所述外圈的内表面和内圈的外表面之间，所述内圈于轴承左端面或右端面延伸形成同心台，所述同心台与所述轴承同轴设置，且所述同心台上设置有至少第一安装部。本实用新型实施例，可通过同心台及第一安装部方便的装配于产品零件上，无需固定座等其他辅助定位件配合，减小了对固定座或其他辅助定位件的加工工序，极大的提高了球轴承的装配效率。

Description

带同心台球轴承

技术领域：

本实用新型涉及一种轴承，尤其是一种带同心台球轴承。

背景技术：

现有的球轴承由于能够承受较大载荷，广泛应用于各类产品，然而球轴承的安装通常需要辅助定位件配合，以旋转椅为例，目前常用的球轴承装配方式为，在旋转椅的支脚架内加工出用于配合轴承的固定座，以保障支脚架和轴承的配合强度。

上述方案具有较高的结构可靠性，然而由于需要单独对支脚架进行加工，存在加工难度大，耗时长的问题，影响了轴承的装配效率，同时，该方式对加工精确度的要求也较高，导致良品率偏低。

发明内容：

为克服现有球轴承在装配时需要辅助定位件与其配合，导致影响轴承装配效率，良品率偏低的问题，本实用新型实施例提供了一种带同心台球轴承，所述轴承至少包括外圈、内圈、保持架以及一列钢球，所述钢球位于所述外圈的内表面和内圈的外表面之间，所述内圈于轴承左端面或右端面延伸形成同心台，所述同心台与所述轴承同轴设置，且所述同心台上设置有至少第一安装部。

进一步，上述所述第一安装部为所述同心台的侧壁面。

进一步，上述所述同心台还包括第二安装部，所述第二安装部包括开设在所述同心台侧壁面上的卡口，所述卡口在所述轴承周向方向上间隔设置。

进一步，上述所述同心台包括圆柱形空腔，所述同心台于所述圆柱形空腔处形成内壁面，所述同心台的内壁面与所述内圈的内表面衔接。

进一步，上述所述保持架于所述轴承的径向向内的方向形成环形凸缘，所述环形凸缘的内壁面靠近所述内圈的外表面。

进一步，上述所述保持架包括环形的保持架本体，所述保持架本体沿所述轴承轴向方向延伸形成环形立壁，若干兜孔开设于所述环形立壁上，所述钢球设置在所述兜孔内。

进一步，上述所述环形立壁位于所述保持架本体的外边沿，所述保持架本体的内边沿形成所述环形凸缘。

进一步，上述所述同心台的材质为钢，所述保持架的材质为玻璃纤维增强聚酰胺。

进一步，上述所述保持架为一体成型的。

本实用新型实施例通过于轴承左端面或右端面延伸形成同心台，所述同心台与所述轴承同轴设置，且所述同心台上设置有至少第一安装部。使得同心台可以作为与产品连接的部件，以旋转椅为例，球轴承可通过同心台及第一安装部方便的装配于旋转椅的支脚架上，无需固定座等其他辅助定位件配合，减小了对旋转椅支脚架的加工工序，极大的提高了球轴承的装配效率。

附图说明：

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的带同心台球轴承与被安装产品零件配合的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的带同心台球轴承的结构示意图；

图3为图2中A处的放大图。

具体实施方式：

为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

当本实用新型实施例提及“第一”、“第二”等序数词时，除非根据上下文其确实表达顺序之意，应当理解为仅仅是起区分之用。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1至图3所示，本实用新型实施例提供了一种带同心台球轴承，所述轴承至少包括外圈1、内圈2、保持架3以及一列钢球4，所述钢球4位于所述外圈1的内表面和内圈2的外表面之间，所述内圈2于轴承左端面或右端面延伸形成同心台5，所述同心台5与所述轴承同轴设置，且所述同心台5上设置有至少第一安装部。

在本实施例中，需要说明的是，上述同心台5可以是旋转体结构，也可以是棱柱、棱台等结构；由于同心台5形成于内圈2上，通过更换不同的内圈2，即可适应将轴承组装于不同型号的零件上，甚至不同类型的产品上。由于球轴承拆卸方式极为简单，使得装配效率被极大提高。

上述所述第一安装部为所述同心台的侧壁面51。请参考图1所示，侧壁面51可用于与被安装产品零件的内壁面6配合，具有安装简便，固定效果好的优点。

作为一种优选实施方案，上述所述同心台5还包括第二安装部，所述第二安装部包括开设在所述同心台侧壁面51上的卡口52，所述卡口52在所述轴承周向方向上间隔设置。卡口52的截面形状可以是三角形，也可以是多边形，增设卡口52可与被安装产品零件上的凸起对应配合，以达到较好的固定效果，同时可以对内圈2和被安装产品零件进行周向与轴向固定。

上述所述同心台5包括圆柱形空腔53，所述同心台5于所述圆柱形空腔53处形成内壁面，所述同心台的内壁面与所述内圈2的内表面21衔接。贯通设计的同心台5和内圈2设计有利于转轴7的整体插入，以适应多种型号产品的应用需求。

现有的球轴承通常通过额外配备密封圈进行防尘密封，然而，易出现密封圈组装不便、易脱落的问题，密封圈也会随着使用年限的延长出现老化，影响密封圈的使用效果，额外配备的密封圈也增加了制造成本。为解决上述问题，本实用新型实施例采用了如下方案：

上述所述保持架3于所述轴承的径向向内的方向形成环形凸缘31，所述环形凸缘31的内壁面靠近所述内圈2的外表面。

由于环形凸缘31靠近内圈的外表面，可大面积的止挡外部粉尘进入轴承内部，使得环形凸缘31成为球轴承的密封结构，不需再额外配置密封圈，上述结构将传统的保持架与密封圈合二为一，在保证密封效果的同时，简化球轴承的密封结构，降低制造成本。

作为一种具体实施方案而非限定，上述所述保持架3包括环形的保持架本体32，所述保持架本体32沿所述轴承轴向方向延伸形成环形立壁33，若干兜孔开设于所述环形立壁33上，所述钢球4设置在所述兜孔内。

上述所述环形立壁33位于所述保持架本体32的外边沿，所述保持架本体32的内边沿形成所述环形凸缘31。直接将内边沿作为环形凸缘31，使得保持架3的结构更加简单，加工更加方便，在保障防尘密封性能的同时提高了生产效率。

需要说明的是，当环形立壁33位于保持架本体32中部时，保持架本体32的外边沿也可以形成环形凸缘，用于缩小保持架本体于外圈1的内表面之间的间隙，可进一步提高本实用新型实施例轴承的防尘密封效果。

在本实施例中，同心台5的材质为钢，保持架3为一体成型的玻璃纤维增强聚酰胺。

本实用新型实施例通过于轴承左端面或右端面延伸形成同心台，所述同心台与所述轴承同轴设置，且所述同心台上设置有至少第一安装部。使得同心台可以作为与产品连接的部件，以旋转椅为例，球轴承可通过同心台及第一安装部方便的装配于旋转椅的支脚架上，无需固定座等其他辅助定位件配合，减小了对旋转椅支脚架的加工工序，极大的提高了球轴承的装配效率。

如上所述是结合具体内容提供的一种或多种实施方式，并不认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。如第二安装部不仅限于附图中公开的结构，不仅限于卡口，还可以是定位凸起；保持架不仅限于说明书公开的结构等。凡与本实用新型的方法、结构等近似、雷同，或是对于本实用新型构思前提下做出若干技术推演或替换，都应当视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.带同心台球轴承，所述轴承至少包括外圈、内圈、保持架以及一列钢球，所述钢球位于所述外圈的内表面和内圈的外表面之间，其特征在于，所述内圈于轴承左端面或右端面延伸形成同心台，所述同心台与所述轴承同轴设置，且所述同心台上设置有至少第一安装部。

2.如权利要求1所述的带同心台球轴承，其特征在于，所述第一安装部为所述同心台的侧壁面。

3.如权利要求2所述的带同心台球轴承，其特征在于，所述同心台还包括第二安装部，所述第二安装部包括开设在所述同心台侧壁面上的卡口，所述卡口在所述轴承周向方向上间隔设置。

4.如权利要求1至3任一项所述的带同心台球轴承，其特征在于，所述同心台包括圆柱形空腔，所述同心台于所述圆柱形空腔处形成内壁面，所述同心台的内壁面与所述内圈的内表面衔接。

5.如权利要求4所述的带同心台球轴承，其特征在于，所述保持架于所述轴承的径向向内的方向形成环形凸缘，所述环形凸缘的内壁面靠近所述内圈的外表面。

6.如权利要求5所述的带同心台球轴承，其特征在于，所述保持架包括环形的保持架本体，所述保持架本体沿所述轴承轴向方向延伸形成环形立壁，若干兜孔开设于所述环形立壁上，所述钢球设置在所述兜孔内。

7.如权利要求6所述的带同心台球轴承，其特征在于，所述环形立壁位于所述保持架本体的外边沿，所述保持架本体的内边沿形成所述环形凸缘。

8.如权利要求7所述的带同心台球轴承，其特征在于，所述同心台的材质为钢，所述保持架的材质为玻璃纤维增强聚酰胺。

9.如权利要求8所述的带同心台球轴承，其特征在于，所述保持架为一体成型的。