CN105099045A - 塑封电机 - Google Patents

Abstract

本发明适用于电机领域，公开了塑封电机，其包括塑封定子总成、设于塑封定子总成外侧的外端盖和连接于塑封定子总成与外端盖之间的金属壳。本发明通过在塑封定子总成与外端盖之间增设金属壳，这样，具体应用中，可通过在金属壳上设置不同的安装结构来实现塑封电机在不同应用场合下的安装，而不需重新开发制造塑封定子总成或者外端盖的模具，使得塑封电机兼具铁壳电机安装结构适应性强的优点，缩短了不同客户需求的塑封电机的生产开发周期和降低了开发成本，增强了塑封电机的标准化和市场应对能力，利于节省公司成本和利于快速灵活应对客户需求。此外，由于定子部分仍然采用塑封形式，故，其仍然保持了塑封电机固有的振动噪音小和可靠性高的特性。

Description

塑封电机

技术领域

本发明属于电机领域，尤其涉及塑封电机。

背景技术

塑封电机和铁壳电机是目前常用的两种电机，这两种电机在具体应用中都各有优劣势，其中，塑封电机相对于铁壳电机具有振动噪音小的优点，同时，塑封电机相对于铁壳电机又具有安装结构适应性差的缺点(铁壳电机通过焊接支架可以适用不同的安装需求，而塑封电机无法适用不同的安装需求)。

具体地，塑封电机包括塑封定子总成、穿设安装于塑封定子总成内侧的转子总成和安装于塑封定子总成外一端的外端盖，现有塑封电机的安装结构要么是通过模具注塑成型于塑封定子总成上，要么是通过模具成型于外端盖上。具体应用中，由于不同的客户需求不同(应用场合不同)，故，不同的客户需求的塑封电机的安装结构、安装尺寸一般不相同，这样，对于电磁结构相同的电机，不同客户只要安装尺寸稍微变化，就会导致需要重新开发、制造模具，从而导致模具的开发、制造费用成本非常高，并使得产品的生产时间周期非常长，进而会导致内外资源需求紧张。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供了塑封电机，其解决了现有塑封电机安装结构适应性差的技术问题。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：塑封电机，包括塑封定子总成、设于所述塑封定子总成外侧的外端盖和连接于所述塑封定子总成与所述外端盖之间的金属壳。

优选地，所述金属壳的外侧面上设有安装支架。

优选地，所述安装支架通过焊接方式固定于所述金属壳的外侧面上。

优选地，所述安装支架包括贴合于所述金属壳外侧面上并与所述金属壳焊接的连接部和沿所述塑封定子总成之径向从所述连接部一端向远离所述金属壳的方向弯折延伸的安装部。

优选地，所述安装部上设有至少一个安装孔。

优选地，所述安装支架的数量为至少两个，且各所述安装支架沿周向间隔分布于所述金属壳的外侧面上。

优选地，所述金属壳由金属板卷绕或拉伸成形。

优选地，所述外端盖为铸铝端盖，所述金属壳为铁壳。

优选地，所述塑封定子总成具有外露铁芯部，所述金属壳的两端分别与所述外露铁芯部、所述外端盖导电连接。

优选地，所述金属壳的两端分别与所述外露铁芯部、所述外端盖套接配合。

本发明提供的塑封电机，通过在塑封定子总成与外端盖之间增设金属壳，这样，具体应用中，可通过在金属壳上设置不同的安装结构来实现塑封电机在不同应用场合下的安装，而不需重新开发制造塑封定子总成或者外端盖的模具，使得塑封电机兼具铁壳电机安装结构适应性强的优点，极大程度地缩短了不同客户需求的塑封电机的生产开发周期，降低了塑封电机的开发周期，增强了塑封电机的标准化和市场应对能力，利于节省公司成本和利于公司快速灵活应对客户需求。此外，由于其定子部分仍然采用塑封形式，故，其仍然保持了塑封电机固有的振动噪音小和可靠性高的特性。

附图说明

图1是本发明实施例提供的塑封定子总成、转子总成、金属壳和外端盖的分解示意图；

图2是本发明实施例提供的塑封电机的局部剖开示意图；

图3是本发明实施例提供的塑封电机的左视平面示意图；

图4是本发明实施例提供的具有四个安装支架且安装支架上具有一个安装孔的塑封电机的主视平面示意图；

图5是本发明实施例提供的具有三个安装支架且安装支架上具有一个安装孔的塑封电机的主视平面示意图；

图6是本发明实施例提供的具有三个安装支架且安装支架上具有两个安装孔的塑封电机的主视平面示意图；

图7是本发明实施例提供的具有两个安装孔的安装支架的结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件上时，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接另一个元件或者可能同时存在居中元件。

还需要说明的是，以下实施例中的左、右、上、下、顶、底等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。

如图1～7所示，本发明实施例提供的塑封电机，包括塑封定子总成1、设于塑封定子总成1外侧一端的外端盖2和连接于塑封定子总成1与外端盖2之间的金属壳3。具体应用中，可通过在金属壳3上设置不同的安装结构来实现塑封电机在不同应用场合下的安装，而不需重新开发制造塑封定子总成1或者外端盖2的模具，使得塑封电机兼具铁壳电机安装结构适应性强的优点，极大程度地缩短了不同客户需求的塑封电机的生产开发周期，避免了内外资源需求紧张的情形发生。此外，由于其定子部分仍然采用塑封形式，故，其仍然保持了塑封电机固有的振动噪音小和绝缘可靠性高的特性。

优选地，一并参照图2～6所示，金属壳3的外侧面上设有安装支架4。安装支架4可用于实现塑封电机与应用场合安装结构(图未示)的连接，具体应用中，对于不同安装尺寸的塑封电机需求，只需要在金属壳3的外侧面上设置不同的安装支架4，即可实现塑封电机在不同应用场合下的安装，而不需重新开发制造塑封定子总成1或者外端盖2的模具，有效增强了塑封电机安装结构的环境适应性。当然了，具体应用中，金属壳3的外侧面上也可不设置安装支架4。

优选地，安装支架4通过焊接方式固定于金属壳3的外侧面上，其安装方便、紧固可靠。具体应用中，通过在金属壳3上焊接不同的安装支架4，可形成具有不同安装结构的塑封电机，从而利于提高具有不同安装结构的塑封电机的生产效率，极大程度地缩短了不同客户需求的塑封电机的生产周期。

优选地，一并参照图2和图3所示，安装支架4包括贴合于金属壳3外侧面上并与金属壳3焊接的连接部41和沿塑封定子总成1之径向从连接部41一端向远离金属壳3的方向弯折延伸的安装部42。连接部41主要用于实现安装支架4与金属壳3的连接，其中，将连接部41设为贴合于金属壳3的外侧面上，利于提高连接部41与金属壳3的焊接牢固性。安装部42主要用于实现安装支架4与应用场合安装结构的连接，将安装部42设为沿塑封定子总成1之径向从连接部41一端向远离金属壳3的方向弯折延伸，可利于防止金属壳3、外端盖2、塑封定子总成1对安装支架4与应用场合安装结构的连接产生干涉现象。

优选地，安装支架4为L形板状构件，其结构简单，且可通过冲压方式加工成型，生产制造成本非常低。

优选地，一并参照图2和图4～7所示，安装部42上贯穿设有至少一个安装孔421，安装孔421可供螺钉或者铆钉等紧固件(图未示)穿设以实现与应用场合安装结构的连接。具体应用中，安装部42上可只设有一个安装孔421也可设有两个或两个以上的安装孔421，如图4和图5所示，当安装部42上只设有一个安装孔421时，安装支架4的结构相对简单；如图6和图7所示，当安装部42上设有两个或两个以上的安装孔421时，各安装孔421沿塑封定子总成1径向间隔分布，这样，一种安装支架4可同时满足不同安装尺寸的安装要求，其通用性较佳。

优选地，一并参照图4～6所示，安装支架4的数量为至少两个，且各安装支架4沿周向均匀等间隔分布于金属壳3的外侧面上，这样，利于保证塑封电机在应用场合安装的稳固可靠性，并利于保证各安装支架4受力的均匀性。具体应用中，安装支架4使得数量可为三个或者四个或者其它数值。

优选地，一并参照图1和图2所示，塑封定子总成1具有外露铁芯部11，金属壳3具体由导电金属材料制成，金属壳3的两端分别与外露铁芯部11、外端盖2导电连接，外端盖2内设有外轴承5。此处，金属壳3还可有效实现了外端盖2与定子铁芯的电性导通，从而利于防止外轴承5发生电蚀现象；且通过金属壳3进行导电连接外端盖2与定子铁芯，其安装方便、导电可靠性高，同时还极大程度地减小了外端2的轴向延伸长度，从而简化了外端盖2的结构，减小了外端盖2模具的制造难度和外端盖2的后期机加工面积。此外，由于外端盖2没有与外露铁芯部11进行直接配合，故，使得外端盖2的设计不会受外露铁芯部11尺寸的影响，进而进一步减小了外端盖2的设计制造难度，最终有效降低了外端盖2的制造成本。

优选地，一并参照图1和图2所示，金属壳3为中空的套筒结构，其两端分别与外露铁芯部11、外端盖2套接配合，这样，既可实现金属壳3与外露铁芯部11、外端盖2的接触性导电连接，又可实现金属壳3与外露铁芯部11、外端盖2的机械连接；同时，由于金属壳3与外露铁芯部11、外端盖2的接触都为周向环绕接触，故其接触面积较大，外露铁芯部11即使外露导电部分的面积很小，也可保证金属壳3与外露铁芯部11、外端盖2的良好导电接触，充分保证了金属壳3与外露铁芯部11、外端盖2导电接触的可靠性。

优选地，金属壳3的一端通过过盈配合方式套设于外露铁芯部11外，这样，既利于杜绝金属壳3与外露铁芯部11导电接触不良的现象，又利于提高金属壳3安装的稳固可靠性；且具体安装时，只需通过外力将金属壳3压入套装于外露铁芯部11上即可，其安装工艺非常简单。

优选地，金属壳3的另一端通过过盈配合方式与外端盖2套接配合，这样，既利于保证金属壳3与外端盖2的导电接触可靠性，又利于保证外端盖2安装的稳固可靠性；具体安装时，外端盖2可通过外力压接于金属壳3上，其安装工艺简单。当然了，具体应用中，金属壳3的另一端也可通过间隙配合方式与外端盖2套接配合，然后再通过螺钉等紧固件将外端盖2紧固连接塑封定子总成1，这样，也可实现外端盖2的安装及与金属壳3的导电连接。

优选地，一并参照图1和图2所示，外端盖2具有朝向金属壳3延伸的环状卡位凸缘21，金属壳3之靠近外端盖2的端部套设于环状卡位凸缘21外。环状卡位凸缘21的设置，利于实现外端盖2与金属壳3的套接配合，并充分保证了外端盖2与金属壳3具有较大的接触面积。

优选地，金属壳3由金属板卷绕并焊接形成，其加工过程非常简单、方便，且不需要开发、制造模具，这样可使得金属壳3的生产制造成本非常低，此外，金属壳3由导电金属板卷绕并焊接成型后不需再进行机加工即可直接与外露铁芯部11套装配合，其生产制造成本非常低。当然了，具体应用中，金属壳3也可采用其它方式制造成形，如金属壳3由金属板卷绕后也可不是采用焊接方式连接成形而是采用卡扣连接等其它方式连接成形；或者，金属壳3也可由金属板拉伸成形。

优选地，外端盖2由导电金属材料拉伸或者压铸或者冲压成型，这样，只需设计制造出外端盖2的成型模具即可制造出外端盖2；且由于金属壳3的设置使得外端盖2的轴向延伸长度减小了，故，其使得外端盖2的模具设计制造难度得到了极大程度地降低，从而极大程度地减小了外端盖2的制造成本。

优选地，外端盖2为铸铝端盖，金属壳3为铁壳，由于铝材比铁材成本高，故，此处，通过金属壳3进行连接塑封定子总成1与外端盖2，可利于减小一部分铝材用量，从而利于进一步降低塑封电机的成本。

具体地，塑封定子总成1包括定子组件和塑封成型于定子组件外的塑封外壳，定子组件包括定子铁芯、设于定子铁芯上的定子绕组和设于定子铁芯与定子绕组之间的绝缘部件或者绝缘层，定子铁芯具有凸露于塑封外壳外并靠近金属壳3的上述外露铁芯部11。塑封电机具体还包括穿设安装于塑封定子总成1内侧的转子总成6。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.塑封电机，包括塑封定子总成和设于所述塑封定子总成外侧的外端盖，其特征在于：还包括连接于所述塑封定子总成与所述外端盖之间的金属壳。

2.如权利要求1所述的塑封电机，其特征在于：所述金属壳的外侧面上设有安装支架。

3.如权利要求2所述的塑封电机，其特征在于：所述安装支架通过焊接方式固定于所述金属壳的外侧面上。

4.如权利要求3所述的塑封电机，其特征在于：所述安装支架包括贴合于所述金属壳外侧面上并与所述金属壳焊接的连接部和沿所述塑封定子总成之径向从所述连接部一端向远离所述金属壳的方向弯折延伸的安装部。

5.如权利要求4所述的塑封电机，其特征在于：所述安装部上设有至少一个安装孔。

6.如权利要求2至5任一项所述的塑封电机，其特征在于：所述安装支架的数量为至少两个，且各所述安装支架沿周向间隔分布于所述金属壳的外侧面上。

7.如权利要求1至5任一项所述的塑封电机，其特征在于：所述金属壳由金属板卷绕或拉伸成形。

8.如权利要求1至5任一项所述的塑封电机，其特征在于：所述外端盖为铸铝端盖，所述金属壳为铁壳。

9.如权利要求1至5任一项所述的塑封电机，其特征在于：所述塑封定子总成具有外露铁芯部，所述金属壳的两端分别与所述外露铁芯部、所述外端盖导电连接。

10.如权利要求9所述的塑封电机，其特征在于：所述金属壳的两端分别与所述外露铁芯部、所述外端盖套接配合。