CN104638785A - 定子铁芯组件及定子、永磁电机 - Google Patents

Abstract

本发明适用于电机领域，公开了定子铁芯组件及定子、永磁电机，定子铁芯组件包括定子铁芯，定子铁芯包括定子轭和若干个设于定子轭上的定子齿，至少有一个定子齿之远离定子轭的端部上还沿定子铁芯的轴向叠压有导磁凸台，且叠压有导磁凸台的定子齿、与该定子齿相邻的定子齿及叠压于该两定子齿上的导磁凸台在圆周方向上围合形成一槽口为斜槽口的绕线槽。本发明，利用导磁凸台进行加长定子铁芯的轴向长度，提高了永磁电机的聚磁效果，并减小了定子绕组的匝长、定子绕组的重量、定子铁芯的重量和永磁电机的轴向长度；同时，其通过导磁凸台使绕线槽的槽口呈斜槽口状，这样，可减小永磁电机的谐波，进而降低了永磁电机运行中的转矩波动和噪音。

Description

定子铁芯组件及定子、永磁电机

技术领域

本发明属于电机领域，尤其涉及定子铁芯组件及具有该定子铁芯组件的定子、具有该定子的永磁电机。

背景技术

现有技术，为了保证永磁电机的工作性能(功率和转矩等)，一般都将永磁电机的转子的轴向长度设得大于定子铁芯的轴向长度。现有的永磁电机虽然满足了永磁电机工作性能的设计要求，但是，其在具体应用中仍存在不足之处，具体体现在；由于转子的轴向端面与定子铁芯的轴向端面距离较大，故，使得从转子的永磁体上汇集到定子铁芯上的磁通量较少，从而使得永磁电机的聚磁效果较差；而当定子铁芯的厚度(定子铁芯的轴向长度)较大时，会使得定子铁芯的磁密和材料利用率均较低。此外，现有定子铁芯的绕线槽的结构也存在设计不合理之处，从而使得永磁电机的谐波比较大，进而使得永磁电机的转矩波动较大，严重影响了永磁电机运行噪音的降低。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供了定子铁芯组件及定子、永磁电机，其解决了现有永磁电机聚磁效果差和运行噪音大的技术问题。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：定子铁芯组件，包括定子铁芯，所述定子铁芯包括定子轭和若干个设于所述定子轭上的定子齿，至少有一个所述定子齿之远离所述定子轭的端部上还沿所述定子铁芯的轴向叠压有导磁凸台，且叠压有所述导磁凸台的定子齿、与该定子齿相邻的所述定子齿及叠压于该两定子齿上的所述导磁凸台在圆周方向上围合形成一槽口为斜槽口的绕线槽。

优选地，每个所述定子齿上都叠压有所述导磁凸台，且任意相邻两所述定子齿及叠压于该两定子齿上的所述导磁凸台都在圆周方向上围合形成一所述槽口为斜槽口的绕线槽。

具体地，作为斜槽口的一具体设置实施方案，所述导磁凸台之朝向所述斜槽口的侧面与该导磁凸台所叠压的所述定子齿之朝向所述斜槽口的侧面连接形成阶梯状的弯折面。

具体地，所述导磁凸台之朝向所述斜槽口的侧面为平直面或者阶梯状弯折面，该导磁凸台所叠压的所述定子齿之朝向所述斜槽口的侧面为平直面或者阶梯状弯折面。

作为斜槽口的另一具体设置实施方案，所述导磁凸台之朝向所述斜槽口的侧面与该导磁凸台所叠压的所述定子齿之朝向所述斜槽口的侧面连接形成连续倾斜的斜平面。

具体地，所述定子齿包括凸设于所述定子轭上的齿颈和凸设于所述齿颈之远离所述定子轭的端部上的齿冠，所述导磁凸台包括叠压于所述齿冠上的凸冠和沿所述凸冠延伸叠压于所述齿颈上的凸颈，且所述凸颈沿所述定子铁芯径向延伸的长度小于所述齿颈沿所述定子铁芯径向延伸的长度。

具体地，所述齿冠包括两个沿圆周方向分别凸设于所述齿颈两侧的极靴，所述凸冠包括分别延伸叠压于两所述极靴上的第一凸靴部和第二凸靴部，且所述第一凸靴部沿圆周方向延伸的长度大于其叠压的所述极靴沿圆周方向延伸的长度，所述第二凸靴部沿圆周方向延伸的长度小于其叠压的所述极靴沿圆周方向延伸的长度。

优选地，叠压于同一所述定子齿两侧的两个所述导磁凸台中，一个所述导磁凸台的所述第一凸靴部与另一个所述导磁凸台的所述第二凸靴部分别叠压于同一所述极靴的两侧。

优选地，在所述定子齿的轴向两侧都叠压有所述导磁凸台；或者，只在所述定子齿的轴向一侧叠压有所述导磁凸台。

优选地，所述导磁凸台的数量为所述定子齿的数量的两倍，每个所述定子齿上都叠压有两个所述导磁凸台，且叠压于同一所述定子齿上的两个所述导磁凸台沿所述定子铁芯的轴向分别设于该定子齿的两侧；或者，所述导磁凸台的数量少于所述定子齿的数量的两倍，且沿所述定子铁芯的周向相邻设置的两所述导磁凸台之间至少间隔有一个所述定子齿。

优选地，还包括套设于所述定子铁芯上的绝缘框架，所述绝缘框架上设有与所述导磁凸台配合设置的收容槽，且所述绝缘框架通过所述收容槽与所述导磁凸台的卡插配合将所述导磁凸台压紧固定于所述定子齿上；或者，所述导磁凸台上设有第一卡插部，所述定子齿上设有第二卡插部，所述导磁凸台通过所述第一卡插部与所述第二卡插部的卡插配合固定于所述定子齿上。。

进一步地，本发明还提供了定子，其包括上述的定子铁芯组件和设于所述定子铁芯组件上的定子绕组。

进一步地，本发明还提供了永磁电机，其包括上述的定子和与所述定子配合的转子。

本发明提供的定子铁芯组件及定子、永磁电机，通过在定子齿之远离定子轭的端部上轴向叠压导磁凸台，这样，可利用导磁凸台进行加长定子铁芯的轴向长度，从而利于增强从转子的永磁体汇集到定子铁芯上的磁通量，进而有效提高了永磁电机的聚磁效果。且由于导磁凸台只沿定子齿之远离定子轭的端部加长了定子铁芯的轴向长度，故，其利于减小定子轭和定子齿的轴向长度，从而利于减小定子绕组的匝长，进而利于减小定子绕组的重量、定子铁芯的重量和永磁电机的轴向长度，并从而提高了定子铁芯本体的磁密和材料利用率。同时，其通过导磁凸台的设置，使绕线槽的槽口呈斜槽口状，这样，可有效优化定子铁芯的结构，从而利于减小永磁电机的谐波，进而降低了永磁电机运行中的转矩波动，并降低了永磁电机的运行噪音。

附图说明

图1是本发明实施例一提供的定子铁芯组件的结构示意图；

图2是本发明实施例一提供的定子铁芯的结构示意图；

图3是本发明实施例一提供的铁芯单体、导磁凸台、上框架单体、下框架单体的分解示意图；

图4是本发明实施例一提供的导磁凸台的结构示意图；

图5是本发明实施例一提供的铁芯单体的结构示意图；

图6是本发明实施例一提供的条形冲片的结构示意图；

图7是本发明实施例一提供的环状冲片的结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件上时，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接另一个元件或者可能同时存在居中元件。

还需要说明的是，本实施例中的左、右、上、下、顶、底等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。

实施例一：

如图1～3所示，本发明实施例一提供的定子铁芯组件，包括定子铁芯1，定子铁芯1包括铁芯本体11和若干个导磁凸台12，铁芯本体11包括定子轭111和若干个设于定子轭111上的定子齿112，至少有一个定子齿112之远离定子轭111的端部上沿定子铁芯1的轴向叠压有导磁凸台12，且叠压有导磁凸台12的定子齿112、与该定子齿112相邻的定子齿112及叠压于该两定子齿112上的导磁凸台12在圆周方向上围合形成一槽口131为斜槽口的绕线槽13，绕线槽13的槽口131沿定子铁芯1的径向位于绕线槽13之远离定子轭111的端部。导磁凸台12的设置，一方面可有效加长定子铁芯1的轴向长度，从而利于增强从转子的永磁体汇集到定子铁芯1上的磁通量，进而有效提高了永磁电机的聚磁效果；另一方面可使绕线槽13的槽口131呈斜槽口状，这样，可有效优化定子铁芯1的结构，利于减小永磁电机的谐波，进而降低了永磁电机运行中的转矩波动和噪音。由于导磁凸台12只沿定子齿112之远离定子轭111的端部加长了定子铁芯1的轴向长度，故，其利于减小铁芯本体11的轴向长度，从而提高了铁芯本体11的磁密和材料利用率；而由于定子绕组是绕设铁芯本体11上的，故，铁芯本体11轴向长度的减小，利于减小定子绕组的匝长，进而利于减小定子绕组的重量、定子铁芯1的重量和永磁电机的轴向长度。

优选地，本实施例中，斜槽口的槽壁沿定子铁芯1的轴向呈阶梯状倾斜弯折延伸，即导磁凸台12之朝向斜槽口的侧面与该导磁凸台12所叠压的定子齿112之朝向斜槽口的侧面连接形成阶梯状的弯折面。其具体实现方式有以下几种：第一种实现方式，导磁凸台12之朝向斜槽口的侧面、该导磁凸台12所叠压的定子齿112之朝向斜槽口的侧面都为平直面，且该导磁凸台12之朝向斜槽口的侧面、该导磁凸台12所叠压的定子齿112之朝向斜槽口的侧面不在同一个平面内，而是沿定子铁芯1的周向呈错开设置(即阶梯状)，即导磁凸台12以周向错开的方式叠压于定子齿112上，这样，可使得导磁凸台12之朝向斜槽口的侧面与该导磁凸台12所叠压的定子齿112之朝向斜槽口的侧面连接形成阶梯状的弯折面，其制造过程简单；第二种实现方式，导磁凸台12之朝向斜槽口的侧面、该导磁凸台12所叠压的定子齿112之朝向斜槽口的侧面都为阶梯状弯折面，且该导磁凸台12之朝向斜槽口的侧面、该导磁凸台12所叠压的定子齿112之朝向斜槽口的侧面沿周向呈错开设置，这样，也可使得导磁凸台12之朝向斜槽口的侧面与该导磁凸台12所叠压的定子齿112之朝向斜槽口的侧面连接形成阶梯状的弯折面；第三种实现方式，导磁凸台12之朝向斜槽口的侧面为平直面、该导磁凸台12所叠压的定子齿112之朝向斜槽口的侧面为阶梯状弯折面，且该导磁凸台12之朝向斜槽口的侧面、该导磁凸台12所叠压的定子齿112之朝向斜槽口的侧面沿周向呈错开设置，这样，也可使得导磁凸台12之朝向斜槽口的侧面与该导磁凸台12所叠压的定子齿112之朝向斜槽口的侧面连接形成阶梯状的弯折面；第四种实现方式，导磁凸台12之朝向斜槽口的侧面为阶梯状弯折面、该导磁凸台12所叠压的定子齿112之朝向斜槽口的侧面为平直面，且该导磁凸台12之朝向斜槽口的侧面、该导磁凸台12所叠压的定子齿112之朝向斜槽口的侧面沿周向呈错开设置，这样，也可使得导磁凸台12之朝向斜槽口的侧面与该导磁凸台12所叠压的定子齿112之朝向斜槽口的侧面连接形成阶梯状的弯折面。

当然了，作为本实施例中斜槽口阶梯状弯折设置方式的替代方案，具体应用中，斜槽口的槽壁沿定子铁芯1的轴向也可呈斜平面状倾斜延伸，即导磁凸台12之朝向斜槽口的侧面、该导磁凸台12所叠压的定子齿112之朝向斜槽口的侧面连接形成连续倾斜的斜平面。其具体实现方式为：导磁凸台12之朝向斜槽口的侧面、该导磁凸台12所叠压的定子齿112之朝向斜槽口的侧面呈斜平面状，且该导磁凸台12之朝向斜槽口的侧面、该导磁凸台12所叠压的定子齿112之朝向斜槽口的侧面可连接形成一个连续的斜平面，这样，也可有效实现斜槽口的形成。其在制造时，可通过冲片的倾斜叠压形成，或者，也可一体制造出侧面为斜平面的导磁凸台12及侧面为斜平面的定子齿112。

优选地，本实施例提供的定子铁芯组件还包括套设于定子铁芯1上的绝缘框架2，且绝缘框架2上设有与导磁凸台12配合设置的收容槽21，绝缘框架2通过收容槽21与导磁凸台12的卡插配合将导磁凸台12压紧固定于定子齿112上。绝缘框架2可用于隔绝定子铁芯1与定子绕组，本实施例，进一步利用绝缘框架2将导磁凸台12锁紧固定于定子齿112上，充分利用了绝缘框架2的空间资源，且其只是在绝缘框架2上设置收容槽21，其结构简单、易于制造、安装过程简单、紧固可靠，有效简化了导磁凸台12的安装结构。本实施例中，导磁凸台12是通过绝缘框架2锁紧固定于定子齿112上；当然了，具体应用中，导磁凸台12也可通过其他方式锁紧固定于定子齿112上，如导磁凸台12可直接卡插安装于定子齿112上，具体实施方式为：可在导磁凸台12上设有第一卡插部(图未示)，在定子齿112上设有第二卡插部(图未示)，导磁凸台12通过第一卡插部与第二卡插部的卡插配合固定于定子齿112上，其中，第一卡插部可为第一定位凸台或者第一定位凹槽，第二卡插部对应可为与第一定位凸台卡插配合的第二定位凹槽或者为与第一定位凹槽卡插配合的第二定位凸台。

具体地，如图1和图3所示，绝缘框架2上还凹设有供定子齿112卡入定位的定位槽22，收容槽21与定位槽22沿定子铁芯1的轴向呈前后关系设置。

优选地，如图1～3所示，在定子齿112的轴向两侧都叠压有导磁凸台12，这样，一方面使得定子铁芯1的轴向长度向铁芯本体11的两侧分别延伸加长，达到了加长定子铁芯1轴向长度的目的，进而利于提高的永磁电机的聚磁效果，并利于保证定子铁芯1结构的协调性；另一方面提高了绕线槽13的斜槽口弯折效果，从而极大程度地提高了永磁电机谐波减小的效果。

更优选地，如图1和图2所示，导磁凸台12的数量为定子齿112的数量的两倍，每个定子齿112上都叠压有两个导磁凸台12，且叠压于同一定子齿112上的两个导磁凸台12沿定子铁芯1的轴向分别设于该定子齿112的两侧，这样，可使永磁电机的聚磁效果提高到较优的状态。

优选地，如图1和图2所示，每个定子齿112上都叠压有导磁凸台12，且任意相邻两定子齿112及叠压于该两定子齿112上的导磁凸台12都在圆周方向上围合形成一槽口为斜槽口的绕线槽13，这样，一方面进一步增强了从转子的永磁体汇集到定子铁芯1上的磁通量，提高了永磁电机的聚磁效果，另一方面使得任意相邻两定子齿112之间形成的绕线槽13的槽口131都呈斜槽口状，极大程度地优化了定子铁芯1的结构，进一步减小了永磁电机的谐波，进而降低了永磁电机运行中的转矩波动，并降低了永磁电机的运行噪音。

具体地，如图1和图2所示，定子齿112包括凸设于定子轭111上的齿颈1121和凸设于齿颈1121之远离定子轭111的端部上的齿冠1122，导磁凸台12包括叠压于齿冠1122上的凸冠121和沿凸冠121延伸叠压于齿颈1121上的凸颈122，且凸颈122沿定子铁芯1径向延伸的长度远小于齿颈1121沿定子铁芯1径向延伸的长度，这样，使得齿颈1121沿定子铁芯1的径向具有位于定子轭111与导磁凸台12之间的齿绕部11211，绝缘框架2对应具有套设于齿绕部11211外的绝缘绕设部24，定子绕组具体绕设于绝缘绕设部24上，从而使得导磁凸台12的设置不会对定子绕组的绕制产生干涉现象，进而利于减小定子绕组的匝长，减小了定子绕组的重量、定子铁芯1的重量和永磁电机的轴向长度。

具体地，如图1和图2所示，齿冠1122包括两个沿圆周方向分别凸设于齿颈1121两侧的极靴11221，凸冠121包括分别延伸叠压于两极靴11221上的第一凸靴部1211和第二凸靴部1212，各极靴11221沿圆周方向延伸的长度都相等，第一凸靴部1211沿圆周方向延伸的长度和第二凸靴部1212沿圆周方向延伸的长度不相等，且第一凸靴部1211沿圆周方向延伸的长度大于其叠压的极靴11221沿圆周方向延伸的长度，第二凸靴部1212沿圆周方向延伸的长度小于其叠压的极靴11221沿圆周方向延伸的长度，这样，利于通过第一凸靴部1211和第二凸靴部1212在各极靴11221上的错位叠压形成斜槽口，从而利于减小永磁电机的谐波，进而降低了永磁电机运行中的转矩波动，并降低了永磁电机的运行噪音。

优选地，如图1和图2所示，位于铁芯本体11同一侧的各导磁凸台12中，各第一凸靴部1211的朝向都一致，各第二凸靴部1212的朝向都一致；且叠压于同一定子齿112两侧的两个导磁凸台12中，一个导磁凸台12的第一凸靴部1211与另一个导磁凸台12的第二凸靴部1212分别叠压于同一极靴11221的两侧，即叠压于同一定子齿112两侧的两个导磁凸台12的第一凸靴部1211和第二凸靴部1212相互反向设置，这样，可有效形成阶梯状的斜槽口，其结构简单、易于实现，且其减小永磁电机谐波的效果非常好，从而进一步降低了永磁电机运行中的转矩波动和永磁电机的运行噪音。

优选地，如图3和图4所示，第一凸靴部1211与凸颈122之间、第二凸靴部1212与凸颈122之间都通过光滑凹弧面123过渡连接，收容槽21内对应凸设有与光滑凹弧面123配合的凸弧面23。光滑凹弧面123的设置，可利于减少导磁凸台12上的应力集中现象；而通过光滑凹弧面123与凸弧面23的接触配合，可利于提高导磁凸台12安装定位的稳固可靠性。

优选地，由定子轭111和定子齿112形成的铁芯本体11采用定子冲片叠压而成。定子冲片具体可为由硅钢片冲制而成，这样，既利于保证铁芯本体11的导磁性能，又利于简化铁芯本体11的加工过程，从而利于减小铁芯本体11的加工成本。

优选地，如图3和图5所示，铁芯本体11可由若干个铁芯单体101沿圆周方向拼接而成，绝缘框架2对应由若干个上框架单体201和若干个下框架单体202构成，上框架单体201和下框架单体202分别从铁芯单体101的上、下两侧套设于铁芯单体101上，此时，定子冲片为与铁芯单体101截面形状相同的单体冲片，这样，在生产过程中，先冲制成与铁芯单体101截面形状的单体冲片，再将各单体冲片叠压成各铁芯单体101，最后将各铁芯单体101拼接形成铁芯本体11。当然了，如图6所示，具体应用中，铁芯本体11也可由一铁芯条体弯折首尾接合而成，此时，定子冲片为与铁芯条体截面形状相同的条形冲片102，这样，在生产过程中，先冲制成与铁芯条体截面形状的条形冲片102，再将各条形冲片102叠压成铁芯条体，最后将铁芯条体弯折首尾接合形成铁芯本体11；又或者，如图7所示，铁芯本体11也可由若干个环状冲片103叠压而成，此时，定子冲片为与铁芯本体11截面形状相同的环状冲片103，这样，在生产过程中，先冲制成与铁芯本体11截面形状的环状冲片103，再将各环状冲片103叠压成铁芯本体11。

优选地，导磁凸台12由若干个凸台冲片叠压而成，凸台冲片的截面轮廓与导磁凸台12的截面轮廓相同，各凸台冲片之间可通过铆扣连接在一起。由于凸台冲片可由冲压机一体冲压成型，故，其制造过程非常简单、制造效率高、制造成本低、且适于大批量生产制造，从而简化了导磁凸台12的制造过程，提高了导磁凸台12的生产制造效率。凸台冲片具体可由硅钢片冲制而成，这样，既利于保证导磁凸台12的导磁性能，又利于减小导磁凸台12的加工成本。当然了，具体应用中，导磁凸台12也可一体铸造成型。

具体地，本实施例中，定子轭111呈圆环状；当然了，具体应用中，定子轭111也可为方形状或其它多边形状。

具体地，本实施例提供的定子铁芯组件应用于内转子电机(即转子穿设于定子铁芯组件内)上，各定子齿112凸设于定子轭111的内壁上，各定子齿112之远离定子轭111的内壁(即极靴11221的内壁)围合形成供转子穿设的中心孔14。当然了，具体应用中，定子铁芯组件也可应用于外转子电机(即转子设于定子铁芯组件外)上，此时，各定子齿112凸设于定子轭111的外壁上，定子轭111的内壁围合形成中心孔14。

进一步地，本发明实施例一还提供了定子，其包括上述的定子铁芯组件和设于定子铁芯组件上的定子绕组。本发明实施例一提供的定子，由于采用了上述的定子铁芯1，故，提高了定子的聚磁效果，并利于减小定子的重量和轴向长度，减小了定子的谐波。

进一步地，本发明实施例一还提供了永磁电机，其包括上述的定子和与定子配合的转子。其由于采用了上述的定子，故，一方面提高了永磁电机的聚磁效果，并减小了永磁电机的重量和永磁电机的轴向长度，利于永磁电机向小型化发展；另一方面减小了永磁电机运行中的谐波，降低了永磁电机的转矩波动和运行噪音。

实施例二：

本发明实施例二提供的定子铁芯组件、定子及永磁电机中，只在定子齿112的轴向一侧叠压有导磁凸台12。且优选地，导磁凸台12的数量与定子齿112的数量相同，每个定子齿112上均设有一个导磁凸台12，各导磁凸台12沿定子铁芯1的轴向设于各定子齿112的同一侧。本实施例与实施例一的主要不同之处是：实施例一中，定子齿112的轴向两侧都叠压有导磁凸台12，这样，其定子铁芯1的轴向长度是向铁芯本体11的两侧加长的，斜槽口的倾斜效果好；而本实施例中，只在定子齿112的轴向一侧设有导磁凸台12，其定子铁芯1的轴向长度只向铁芯本体11的一侧延伸加长，这样，也可起到加长定子铁芯1轴向长度和形成斜槽口的作用，从而也可达到提高永磁电机聚磁效果和减小永磁电机谐波的目的。除上述不同外，本发明实施例二提供的定子铁芯组件、定子、永磁电机的其他结构可参照实施例一进行优化设计，在此不再详述。

实施例三：

本发明实施例三提供的定子铁芯组件、定子及永磁电机中，导磁凸台12的数量少于定子齿112的数量的两倍，且沿定子铁芯1的周向相邻设置的两导磁凸台12之间至少间隔有一个定子齿112。具体地，各导磁凸台12沿定子铁芯1的周向以间隔至少一个定子齿112的形式叠压于各定子齿112上，这样，不是每个定子齿112上都叠压有导磁凸台12，其也可起到加长定子铁芯1轴向长度和形成斜槽口的作用，从而也可达到提高永磁电机聚磁效果和减小永磁电机谐波的目的。本实施例与实施例一不同的是：实施例一中，沿定子铁芯1的周向相邻设置的两导磁凸台12之间都不间隔设有定子齿112；而本实施例中，沿定子铁芯1的周向相邻设置的两导磁凸台12之间至少间隔有一个定子齿112，其取得的提高永磁电机聚磁和减小永磁电机谐波的效果相对实施例一取得的效果略差。除上述不同外，本发明实施例三提供的定子铁芯组件、定子、永磁电机的其他结构可参照实施例一进行优化设计，在此不再详述。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (13)

1.定子铁芯组件，包括定子铁芯，所述定子铁芯包括定子轭和若干个设于所述定子轭上的定子齿，其特征在于：至少有一个所述定子齿之远离所述定子轭的端部上还沿所述定子铁芯的轴向叠压有导磁凸台，且叠压有所述导磁凸台的定子齿、与该定子齿相邻的所述定子齿及叠压于该两定子齿上的所述导磁凸台在圆周方向上围合形成一槽口为斜槽口的绕线槽。

2.如权利要求1所述的定子铁芯组件，其特征在于：每个所述定子齿上都叠压有所述导磁凸台，且任意相邻两所述定子齿及叠压于该两定子齿上的所述导磁凸台都在圆周方向上围合形成一所述槽口为斜槽口的绕线槽。

3.如权利要求1所述的定子铁芯组件，其特征在于：所述导磁凸台之朝向所述斜槽口的侧面与该导磁凸台所叠压的所述定子齿之朝向所述斜槽口的侧面连接形成阶梯状的弯折面。

4.如权利要求3所述的定子铁芯组件，其特征在于：所述导磁凸台之朝向所述斜槽口的侧面为平直面或者阶梯状弯折面，该导磁凸台所叠压的所述定子齿之朝向所述斜槽口的侧面为平直面或者阶梯状弯折面。

5.如权利要求1所述的定子铁芯组件，其特征在于：所述导磁凸台之朝向所述斜槽口的侧面与该导磁凸台所叠压的所述定子齿之朝向所述斜槽口的侧面连接形成连续倾斜的斜平面。

6.如权利要求1至5任一项所述的定子铁芯组件，其特征在于：所述定子齿包括凸设于所述定子轭上的齿颈和凸设于所述齿颈之远离所述定子轭的端部上的齿冠，所述导磁凸台包括叠压于所述齿冠上的凸冠和沿所述凸冠延伸叠压于所述齿颈上的凸颈，且所述凸颈沿所述定子铁芯径向延伸的长度小于所述齿颈沿所述定子铁芯径向延伸的长度。

7.如权利要求6所述的定子铁芯组件，其特征在于：所述齿冠包括两个沿圆周方向分别凸设于所述齿颈两侧的极靴，所述凸冠包括分别延伸叠压于两所述极靴上的第一凸靴部和第二凸靴部，且所述第一凸靴部沿圆周方向延伸的长度大于其叠压的所述极靴沿圆周方向延伸的长度，所述第二凸靴部沿圆周方向延伸的长度小于其叠压的所述极靴沿圆周方向延伸的长度。

8.如权利要求7所述的定子铁芯组件，其特征在于：叠压于同一所述定子齿两侧的两个所述导磁凸台中，一个所述导磁凸台的所述第一凸靴部与另一个所述导磁凸台的所述第二凸靴部分别叠压于同一所述极靴的两侧。

9.如权利要求1至5任一项所述的定子铁芯组件，其特征在于：在所述定子齿的轴向两侧都叠压有所述导磁凸台；或者，只在所述定子齿的轴向一侧叠压有所述导磁凸台。

10.如权利要求1所述的定子铁芯组件，其特征在于：所述导磁凸台的数量为所述定子齿的数量的两倍，每个所述定子齿上都叠压有两个所述导磁凸台，且叠压于同一所述定子齿上的两个所述导磁凸台沿所述定子铁芯的轴向分别设于该定子齿的两侧；或者，所述导磁凸台的数量少于所述定子齿的数量的两倍，且沿所述定子铁芯的周向相邻设置的两所述导磁凸台之间至少间隔有一个所述定子齿。

11.如权利要求1或2或3或4或5或10所述的定子铁芯组件，其特征在于：还包括套设于所述定子铁芯上的绝缘框架，所述绝缘框架上设有与所述导磁凸台配合设置的收容槽，且所述绝缘框架通过所述收容槽与所述导磁凸台的卡插配合将所述导磁凸台压紧固定于所述定子齿上；或者，所述导磁凸台上设有第一卡插部，所述定子齿上设有第二卡插部，所述导磁凸台通过所述第一卡插部与所述第二卡插部的卡插配合固定于所述定子齿上。

12.定子，其特征在于：包括如权利要求1至11任一项所述的定子铁芯组件和设于所述定子铁芯组件上的定子绕组。

13.永磁电机，其特征在于：包括如权利要求12所述的定子和与所述定子配合的转子。