CN204928385U - 定子冲片及用于压缩机的电机 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于电机领域，提供了定子冲片及用于压缩机的电机，其中，定子冲片包括冲片本体，冲片本体上设有若干个第一定子槽、若干个槽深大于第一定子槽之槽深的第二定子槽、若干个槽深大于第二定子槽之槽深的第三定子槽和若干个槽深大于第三定子槽之槽深的第四定子槽，第一定子槽的槽深为6.96±0.1mm，第二定子槽的槽深为9.46±0.1mm，第三定子槽的槽深为10.71±0.1mm，第四定子槽的槽深为12.06±0.1mm。本实用新型优化了定子冲片的结构，降低了采用该定子冲片制成的电机的温升和噪音，并降低了定子的损耗，同时还有效提高了定子的槽满率，进而提高了电机的能效。

Description

定子冲片及用于压缩机的电机

技术领域

本实用新型属于电机领域，尤其涉及定子冲片及采用该定子冲片制成的用于压缩机的电机。

背景技术

现有压缩机电机的定子冲片上一般设有两种或三种槽深不同的定子槽和四个分别位于定子冲片四周的安装孔，电机具体通过该四个安装孔紧固安装于压缩机的壳体中。采用该定子冲片制成的压缩机电机在具体应用中存在以下不足之处：1)针对不同绕组匝数，对应的定子槽不与匝数匹配，其槽满率低，从而严重影响了电机的效率及转矩；2)安装孔的数量设置得过多，安装成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供了定子冲片及用于压缩机的电机，其解决了现有压缩机电机中定子冲片定子槽设置不合理造成电机效率低的技术问题。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：定子冲片，包括冲片本体，所述冲片本体上设有若干个第一定子槽、若干个槽深大于所述第一定子槽之槽深的第二定子槽、若干个槽深大于所述第二定子槽之槽深的第三定子槽和若干个槽深大于所述第三定子槽之槽深的第四定子槽，所述第一定子槽的槽深为6.96±0.1mm，所述第二定子槽的槽深为9.46±0.1mm，所述第三定子槽的槽深为10.71±0.1mm，所述第四定子槽的槽深为12.06±0.1mm。

优选地，各所述第一定子槽、所述第二定子槽、所述第三定子槽和所述第四定子槽分成四组定子槽组分布于所述冲片本体上，且每组所述定子槽组都包括一个所述第一定子槽、一个所述第二定子槽、一个所述第三定子槽和三个所述第四定子槽。

优选地，每组所述定子槽组中，所述第一定子槽和所述第三定子槽都分别位于该定子槽组的两端，所述第二定子槽都与所述第一定子槽相邻设置，三个所述第四定子槽都位于所述第二定子槽与所述第三定子槽之间。

优选地，任意相邻两所述定子槽组中的各所述第一定子槽、所述第二定子槽、所述第三定子槽和所述第四定子槽都为相互镜像对称分布。

优选地，所述第一定子槽的槽口宽度、所述第二定子槽的槽口宽度、所述第三定子槽的槽口宽度和所述第四定子槽的槽口宽度都为1.51±0.1mm。

优选地，所述冲片本体包括定子轭和若干个沿周向间隔设于所述定子轭上的定子齿，各所述第一定子槽、所述第二定子槽、所述第三定子槽和所述第四定子槽分别形成于各相邻两所述定子齿之间，每个所述定子齿的齿宽都为2.4±0.1mm。

优选地，各所述定子齿都凸设于所述定子轭的内侧，且各所述定子齿围合形成一个孔径为49.08±0.1mm的中心内孔。

优选地，所述冲片本体上还设有若干个分布于各所述第一定子槽、所述第二定子槽、所述第三定子槽和所述第四定子槽外周的安装孔。

优选地，所述安装孔的数量为三个，且三个所述安装孔呈等腰三角形状分布于所述冲片本体上。

进一步地，本实用新型还提供了用于压缩机的电机，其包括定子和与所述定子转动配合的转子，所述定子包括定子铁芯和设于所述定子铁芯上的定子绕组，所述定子铁芯采用上述的定子冲片叠压而成。

本实用新型提供的定子冲片及用于压缩机的电机，通过在冲片本体上设置四种槽深不同的定子槽，并对各槽的槽深进行优化设计，从而有效优化了定子冲片的结构，降低了采用该定子冲片制成的电机的温升和噪音，并降低了定子的损耗，同时还有效提高了定子的槽满率，进而提高了电机的能效。当将采用该定子冲片制成的电机应用于压缩机中时，可有效提高压缩机的工作效率和降低压缩机的运行噪音。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的定子冲片的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当一个元件被描述为“固定于”或“设置于”另一个元件上时，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被描述为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接另一个元件或者可能同时存在居中元件。

还需要说明的是，以下实施例中的左、右、上、下、顶、底等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。

如图1所示，本实用新型实施例提供的定子冲片1，包括冲片本体11，冲片本体11上设有若干个第一定子槽121、若干个槽深大于第一定子槽121之槽深的第二定子槽122、若干个槽深大于第二定子槽122之槽深的第三定子槽123和若干个槽深大于第三定子槽123之槽深的第四定子槽124，第一定子槽121的槽深H1为6.96±0.1mm，第二定子槽122的槽深H2为9.46±0.1mm，第三定子槽123的槽深H3为10.71±0.1mm，第四定子槽124的槽深H4为12.06±0.1mm。本实用新型实施例提供的定子冲片1，通过在冲片本体11上设置四种槽深不同的定子槽，并对各槽的槽深进行优化设计，从而降低了采用该定子冲片1制成的电机的温升和噪音，并降低了定子的损耗，同时还有效提高了定子的槽满率，进而提高了电机的能效。

优选地，各第一定子槽121、第二定子槽122、第三定子槽123和第四定子槽124分成四组定子槽组12分布于冲片本体11上，且每组定子槽组12都包括一个第一定子槽121、一个第二定子槽122、一个第三定子槽123和三个第四定子槽124，即相当于冲片本体11上设有四个第一定子槽121、四个第二定子槽122、四个第三定子槽123和十二个第四定子槽124。此处，通过各第一定子槽121、第二定子槽122、第三定子槽123和第四定子槽124分组分布，并对每组定子槽组12中各第一定子槽121、第二定子槽122、第三定子槽123和第四定子槽124的数量进行优化设置，从而实现了对定子冲片1结构的进一步优化设计，进而利于提高采用该定子冲片1制成的电机的能效。

优选地，每组定子槽组12中，第一定子槽121和第三定子槽123都分别位于该定子槽组12的两端，第二定子槽122都位于第一定子槽121与第三定子槽123之间并与第一定子槽121相邻设置，三个第四定子槽124都位于第二定子槽122与第三定子槽123之间。任意相邻两定子槽组12中的各第一定子槽121、第二定子槽122、第三定子槽123和第四定子槽124都为相互镜像对称分布，即各定子槽组12中的各定子槽以X轴或者Y轴为对称轴镜像对称分布。此处，通过各第一定子槽121、第二定子槽122、第三定子槽123和第四定子槽124的分布顺序进行优化设计，利于提高定子的槽满率和电机能效。

优选地，冲片本体11包括定子轭111和若干个沿周向间隔设于定子轭111上的定子齿112，各第一定子槽121、第二定子槽122、第三定子槽123和第四定子槽124分别形成于各相邻两定子齿112之间。

优选地，每个定子齿112的齿宽L2都为2.4±0.1mm。定子齿112具体包括齿颈1121和齿靴1122，齿颈1121位于齿靴1122与定子轭111之间，定子齿112的齿宽L2具体指齿颈1121的周向宽度。此处，通过对定子齿112的齿宽进行优化设置，利于改善电机的磁密分布。

优选地，各定子齿112都凸设于定子轭111的内侧，且各定子齿112围合形成一个孔径D为49.08±0.1mm的中心内孔14。此处，通过对中心内孔14的孔径D进行优化设置，利于进一步改善由该定子冲片1制成的电机的性能。

优选地，第一定子槽121、第二定子槽122、第三定子槽123和第四定子槽124都为开口槽，第一定子槽121、第二定子槽122、第三定子槽123和第四定子槽124都具有远离定子轭111设置的槽口，且第一定子槽121的槽口宽度、第二定子槽122的槽口宽度、第三定子槽123的槽口宽度和第四定子槽124的槽口宽度都为L1，L1具体为1.51±0.1mm。此处，将第一定子槽121的槽口宽度、第二定子槽122的槽口宽度、第三定子槽123的槽口宽度和第四定子槽124的槽口宽度都设计得较小，利于改善电机的性能。

优选地，冲片本体11上还设有若干个分布于各第一定子槽121、第二定子槽122、第三定子槽123和第四定子槽124外周的安装孔13。此处，安装孔13的数量优选设为三个，其相对于现有采用四个安装孔13的方案而言，减少了一个安装螺钉，从而降低了电机的安装成本，并简化了电机的安装过程；进一步地，三个安装孔13优选呈等腰三角形状分布于冲片本体11上，这样，利于提高电机的安装稳固可靠性。当然了，具体应用中，安装孔13的数量不限于三个。

进一步地，本实用新型实施例还提供了用于压缩机的电机，其包括定子和与定子转动配合的转子，定子包括定子铁芯、设于定子铁芯上的定子绕组和设于定子铁芯与定子绕组之间的绝缘部件或者绝缘层，定子铁芯采用上述的定子冲片1叠压而成。本实用新型实施例提供的用于压缩机的电机，由于其定子铁芯是采用上述的定子冲片1制成的，故，提高了压缩机电机的能效，降低了压缩机电机的运行噪音，从而利于提高压缩机的综合性能。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.定子冲片，包括冲片本体，其特征在于：所述冲片本体上设有若干个第一定子槽、若干个槽深大于所述第一定子槽之槽深的第二定子槽、若干个槽深大于所述第二定子槽之槽深的第三定子槽和若干个槽深大于所述第三定子槽之槽深的第四定子槽，所述第一定子槽的槽深为6.96±0.1mm，所述第二定子槽的槽深为9.46±0.1mm，所述第三定子槽的槽深为10.71±0.1mm，所述第四定子槽的槽深为12.06±0.1mm。

2.如权利要求1所述的定子冲片，其特征在于：各所述第一定子槽、所述第二定子槽、所述第三定子槽和所述第四定子槽分成四组定子槽组分布于所述冲片本体上，且每组所述定子槽组都包括一个所述第一定子槽、一个所述第二定子槽、一个所述第三定子槽和三个所述第四定子槽。

3.如权利要求2所述的定子冲片，其特征在于：每组所述定子槽组中，所述第一定子槽和所述第三定子槽都分别位于该定子槽组的两端，所述第二定子槽都与所述第一定子槽相邻设置，三个所述第四定子槽都位于所述第二定子槽与所述第三定子槽之间。

4.如权利要求3所述的定子冲片，其特征在于：任意相邻两所述定子槽组中的各所述第一定子槽、所述第二定子槽、所述第三定子槽和所述第四定子槽都为相互镜像对称分布。

5.如权利要求1至4任一项所述的定子冲片，其特征在于：所述第一定子槽的槽口宽度、所述第二定子槽的槽口宽度、所述第三定子槽的槽口宽度和所述第四定子槽的槽口宽度都为1.51±0.1mm。

6.如权利要求5所述的定子冲片，其特征在于：所述冲片本体包括定子轭和若干个沿周向间隔设于所述定子轭上的定子齿，各所述第一定子槽、所述第二定子槽、所述第三定子槽和所述第四定子槽分别形成于各相邻两所述定子齿之间，每个所述定子齿的齿宽都为2.4±0.1mm。

7.如权利要求6所述的定子冲片，其特征在于：各所述定子齿都凸设于所述定子轭的内侧，且各所述定子齿围合形成一个孔径为49.08±0.1mm的中心内孔。

8.如权利要求1至4任一项所述的定子冲片，其特征在于：所述冲片本体上还设有若干个分布于各所述第一定子槽、所述第二定子槽、所述第三定子槽和所述第四定子槽外周的安装孔。

9.如权利要求8所述的定子冲片，其特征在于：所述安装孔的数量为三个，且三个所述安装孔呈等腰三角形状分布于所述冲片本体上。

10.用于压缩机的电机，包括定子和与所述定子转动配合的转子，所述定子包括定子铁芯和设于所述定子铁芯上的定子绕组，其特征在于：所述定子铁芯采用如权利要求1至9任一项所述的定子冲片叠压而成。