CN106602758A - 定子冲片以及定子和压缩机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种定子冲片以及定子和压缩机。定子冲片包括：冲片本体，冲片本体上设有转子孔和三个安装孔，转子孔的内周壁上设有多个嵌线槽，其中两个安装孔和另一个安装孔分别位于转子孔的两侧，经过该另一安装孔中心和转子孔中心的平面为第一平面，冲片本体由相对该平面对称的两个半结构件组成；每个半结构件的外周壁包括第一直线段、第二直线段、切口部和端部连接段，两个半结构件的第一直线段相连，端部连接段也相连，第二直线段与第一直线段垂直，切口部包括第一斜边、第二斜边和连接段，第一斜边和第二斜边平行设置。根据本发明的定子冲片，在节省材料的同时可保证磁密分布均匀。

Description

定子冲片以及定子和压缩机

技术领域

本发明涉及制冷技术领域，具体而言，涉及一种定子冲片以及定子和压缩机。

背景技术

现有技术中，冰箱压缩机多采用往复式结构，由于压缩机内部空间结构的限制，且为了节约硅钢片，定子多采用类似长方形的结构，其中一组平行线段较长，另一组平行线段较短，为了保证轭部磁密合理，螺钉孔多设置在冲片的四个角落处。

近年随着成本压力的上升，压缩机越来越朝着小型化方向发展，同时为了节约成本，冰箱压缩机电机的安装方式已经由传统的四孔安装渐渐演变成三孔安装，而三孔安装的时候，为了节约成本，通常不采用上下对称的结构设计定子冲片(即定子非长方形结构)，这就使得定子冲片在设计时不仅要兼顾性能，而且要考虑排模时的材料利用率，采用传统的方形结构无疑会浪费材料。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种节约材料、轭部磁密均匀的定子冲片。

本发明的另一个目的在于提出一种具有上述定子冲片的定子。

本发明的再一个目的在于提出一种具有上述定子的压缩机。

根据本发明第一方面的定子冲片，包括：冲片本体，所述冲片本体的中部设有转子孔，所述转子孔的内周壁上设有多个沿周向延伸的嵌线槽，所述冲片本体上设有三个安装孔，其中两个所述安装孔位于所述转子孔的一侧，另一个所述安装孔位于所述转子孔的另一侧，经过位于所述转子孔的另一侧的安装孔的中心和所述转子孔的中心的平面为第一平面，所述冲片本体由相对所述第一平面对称的两个半结构件组成；

每个所述两个半结构件的外周壁包括依次相连的第一直线段、第二直线段、切口部和端部连接段，两个所述半结构件的所述第一直线段相连，两个所述半结构件的所述端部连接段相连，所述第二直线段的延伸方向垂直于所述第一直线段的延伸方向，所述第二直线段分别与所述第一直线段和所述切口部相连，所述端部连接段与所述切口部相连，所述切口部包括第一斜边、第二斜边和连接段，所述第一斜边和所述第二斜边平行设置，所述第一斜边与所述第二直线段相连，所述第二斜边与所述端部连接段相连，所述连接段分别与所述第一斜边和第二斜边相连。

根据本发明的定子冲片，通过将切口部构造为包括相互平行的第一斜边和第二斜边以及连接在二者之间的连接段，并利用三个安装孔实现对定子冲片的安装定位，从而可有效提高定子冲片在排模时的利用率，同时定子冲片安装可靠性好。

在本发明一些优选的实施例中，所述连接段形成为直线段。

优选地，所述连接段的中心与第一平面之间的距离为H1，每个所述半结构件的所述第一直线段的长度为H2，其中H1/H2＝1/2。

在本发明一些优选的实施例中，多个所述嵌线槽包括多个第一子嵌线槽和多个第二子嵌线槽，所述第一子嵌线槽的线槽深度小于所述第二子嵌线槽的线槽深度，每个所述半结构件上的第一子嵌线槽临近所述第一平面。

在本发明一些优选的实施例中，所述第二子嵌线槽的槽底与所述转子孔的中心的距离为H3，所述转子孔的半径为R，其中R/H3的取值范围为0.645～0.685。

优选地，在所述转子孔的周向方向上，位于所述半结构件中部的所述嵌线槽的线槽深度小于所述第二子嵌线槽的线槽深度。

进一步地，位于所述半结构件的中部的嵌线槽包括第三子嵌线槽和第四子嵌线槽，所述第三子嵌线槽的线槽深度小于所述第四子嵌线槽的线槽深度，其中经过所述转子孔的中心且垂直于所述第一平面的平面为第二平面，所述第三子嵌线槽临近所述第二平面。

在本发明一些优选的实施例中，经过所述转子孔的中心且垂直与所述第一平面的平面为第二平面，每个所述半结构件上的所述嵌线槽相对于所述第二平面对称设置。

根据本发明的第二方面的定子及压缩机，设置有如第一方面任一种所述的定子冲片。所述定子及压缩机与上述的定子冲片相对于现有技术所具有的优势相同，在此不再赘述。

附图说明

图1是根据本发明实施例的定子冲片的结构示意图；

图2是根据本发明实施例的定子冲片的排模方式示意图。

附图标记：

定子冲片100，冲片本体1，转子孔11，第一安装孔12，第二安装孔13，第一直线段14，第二直线段15，切口部16，第一斜边161，第二斜边162，连接段163，端部连接段17，第一子嵌线槽21，第二子嵌线槽22，第三子嵌线槽23，第四子嵌线槽24，投影线段3，第一平面Ⅰ，第二平面Ⅱ，第三平面Ⅲ，第四平面Ⅳ。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或可以互相通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面参照图1-图2描述根据本发明实施例的定子冲片100。如图1-图2所示，根据本发明实施例的定子冲片100包括：冲片本体1，该冲片本体1可以由两个半结构件一体形成。

具体地，如图1和图2所示，冲片本体1的中部设有转子孔11，转子孔11的内周壁上设有嵌线槽，其中嵌线槽可以为多个，多个嵌线槽沿转子孔11的周向延伸，同时冲片本体1上设有三个安装孔，安装孔可以包括第一安装孔12和第二安装孔13，其中两个安装孔(即第一安装孔12)位于转子孔11的一侧，另一个安装孔(即第二安装孔13)位于转子孔11的另一侧，且第二安装孔13在宽度方向上位于定子冲片100的中心，设定经过第二安装孔13的中心和转子孔11的中心的平面为第一平面Ⅰ，冲片本体1由相对第一平面Ⅰ对称的两个半结构件组成，有利地，两个半结构件可以一体成型，由此定子冲片100的成型工艺简单，可有效降低生产成本。

进一步地，如图1所示，每个半结构件的外周壁可以包括第一直线段14、第二直线段15、切口部16和端部连接段17，第一直线段14、第二直线段15、切口部16和端部连接段17由下至上依次相连，进一步地，两个半结构件的第一直线段14相连，两个半结构件的端部连接段17也相连，且端部连接段17与第一直线段14上下平行设置，第二直线段15的延伸方向垂直于第一直线段14的延伸方向，且第二直线段15分别与第一直线段14和切口部16相连，具体地，如图1所示，第二直线段15的下端与第一直线段14相连，第二直线段15的上端与切口部16相连。

进一步地，端部连接段17也与切口部16相连，具体地，端部连接段17的左端与切口部16相连，端部连接段17的右端与相邻半结构件的端部连接段17的左端相连，切口部16包括第一斜边161、第二斜边162和连接段163，第一斜边161和第二斜边162平行设置，第一斜边161与第二直线段15相连，第二斜边162与端部连接段17相连，连接段163分别与第一斜边161和第二斜边162相连。这样在排模时，定子冲片100的第一斜边161和第二斜边162可分别与位于其两侧的定子冲片100的第二斜边162和第一斜边161实现无缝或小缝隙拼接，从而保证定子冲片100在排模时排布紧凑，进而提高材料利用率。由此便于定子冲片100的排模，节省材料。

当然，端部连接段17可以不限于上述的直线段，端部连接段17还可以是排模间隙中的任意形状，由此可保证定子冲片100的排模紧凑，材料利用率高。

根据本发明实施例的定子冲片100，通过将切口部16构造为包括相互平行的第一斜边161和第二斜边162以及连接在二者之间的连接段163，并利用三个安装孔实现对定子冲片100的安装定位，从而可有效提高定子冲片100在排模时的材料利用率，同时定子冲片100的安装可靠性好。

在一些实施例中，连接段163形成为直线段，第一斜边161和第二斜边162平行设置，可以理解的是，设定第一斜边161与连接段163之间的夹角为θ1，第一斜边161与连接段163之间的夹角为θ2，则θ1＝θ2。

同时设定连接段163的中心与第一平面Ⅰ之间的距离为H1，每个半结构件的第一直线段14的长度为H2，其中H1/H2＝1/2。

进一步地，如图1所示，经过连接段163的中心建立相互垂直的第三平面Ⅲ和第四平面Ⅳ，第三平面Ⅲ和第四平面Ⅳ分别沿左右方向和上下方向延伸，进一步地，第一斜边161、第二斜边162和连接段163满足以下关系：第一斜边161可由第二斜边162对称得到，具体地，首先第二斜边162与连接段163的左半部分沿第三平面Ⅲ对称得到投影线段3，投影线段3沿第四平面Ⅳ对称即可得到第一斜边161以及连接段163的右半部分；即连接段163的中点到第二直线段15和到定子冲片100的第一平面Ⅰ的垂直距离相等(即H1＝H4)，这样使得定子冲片100在冲制排摸时，更容易排模，且节省材料。同时通过设置第一斜边161、第二斜边162和连接段163的形状和角度可保证定子冲片100轭部磁密分配合理，避免高磁密，从而有利于改善电机性能。

在一些优选的实施例中，如图1和图2所示，多个嵌线槽围绕着转子孔11呈辐射状分布，且嵌线槽的宽度在转子孔11的径向上由外向内呈递减趋势，同时，嵌线槽的靠近转子孔11圆心的一端构造为半封闭口结构，这样便于线圈在定子冲片100上的缠绕布置。

进一步地，嵌线槽可以包括第一子嵌线槽21和第二子嵌线槽22，第一子嵌线槽21和第二子嵌线槽22均可以为多个，具体地，如图1所示，每个半结构件上的第一子嵌线槽21可以为2个，第二子嵌线槽22可以为6个，其中2个第一子嵌线槽21分别位于半结构件的上下两端，且紧邻第一平面Ⅰ设置，第二子嵌线槽22中的3个位于半结构件的上端，另外3个位于半结构件的下端，上下两端的第二子嵌线槽22分别与上下两端的第一子嵌线槽21相邻设置。

优选地，第一子嵌线槽21的线槽深度小于第二子嵌线槽22的线槽深度，也就是说，第一子嵌线槽21的底部到转子孔11圆心的距离小于第二子嵌线槽22底部到转子孔11圆心的距离，这样，第一子嵌线槽21的底部到定子冲片100的切口部16的距离以及到第二安装孔13的边缘的距离不至于过近，从而保证该两处的轭部宽度合理，这样有利于降低铁损，避免磁密过高，保障电机性能；同时，还可以保证第二安装孔13处的线包3尺寸合理，避免定子在压缩机内安装时座簧与线包3发生干涉而带来安全隐患。

进一步地，转子孔11的半径R可以为22mm～24.75mm，设定第二子嵌线槽22的槽底与转子孔11的中心的距离为H3，且R/H3的取值范围为0.645～0.685。

当然可以理解的是，第一子嵌线槽21的个数不限于上述的6个，第二子嵌线槽22的个数不限于上述的2个，每个半结构件上的第一子嵌线槽21的个数可以根据实际情况进行选择，每个半结构件上的第二子嵌线槽22的个数可以根据实际情况进行选择。

在一些优选的实施例中，如图1所示，在转子孔11的周向方向上，位于半结构件中部的嵌线槽的线槽深度小于第二子嵌线槽22的线槽深度，进一步地，位于半结构件的中部的嵌线槽可以包括第三子嵌线槽23和第四子嵌线槽24，第三子嵌线槽23和第四子嵌线槽24均可以为多个，具体地，如图1所示，每个半结构件上的第三子嵌线槽23可以为2个，第四子嵌线槽24也可以为2个，设定经过转子孔11的中心且垂直于第一平面Ⅰ的平面为第二平面Ⅱ，两个第三子嵌线槽23分别位于第二平面Ⅱ的上方和下方，且紧邻第二平面Ⅱ设置，两个第四子嵌线槽24也分别位于第二平面Ⅱ的上方和下方，且分别与两个第三子嵌线槽23相邻设置。

进一步地，第三子嵌线槽23的线槽深度小于第四子嵌线槽24的线槽深度，也就是说，第三子嵌线槽23的底部到转子孔11圆心的距离小于第四子嵌线槽24的底部到转子孔11圆心的距离，这样可保证第四子嵌线槽24到第二直线段15的距离不至于过小，从而使得该处的磁密分布合理，从而提高定子冲片100的磁密均匀性和定子性能。

当然可以理解的是，第三子嵌线槽23的个数不限于上述的2个，第四子嵌线槽24的个数不限于上述的2个，每个半结构件上的第三子嵌线槽23的个数可以根据实际情况进行选择，每个半结构件上的第四子嵌线槽24的个数可以根据实际情况进行选择。

可选地，第四子嵌线槽24的线槽深度可以与第一子嵌线槽21的线槽深度相等，也可以不相等，这样，通过使第一子嵌线槽21、第二子嵌线槽22、第三子嵌线槽23和第四子嵌线槽24分别具有不同的线槽深度，可保证每个子嵌线槽到定子冲片100的边缘的距离大体相同，从而使各处的轭部宽度合理，磁密分布均匀，进而提高定子冲片100的性能，保证定子安装的可靠与安全性。

进一步地，相邻嵌线槽之间形成的齿宽尺寸可以为2.0mm～3.0mm，即B2可以为2.0mm～3.0mm，这样嵌线槽在冲片本体1上的排布紧凑，间隙合理。

有利地，每个半结构件上的嵌线槽相对于第二平面Ⅱ上下对称设置，且两个半结构件相对于第一平面Ⅰ左右对称设置，这样定子冲片100的结构简单合理，加工方便。

综上所述，根据本发明实施例的定子冲片100，结构简单合理，加工方便，使得定子冲片100在三孔定位的情况下，依然可以实施较节省材料的排模方式。

同时在保证节约材料的同时，通过在不同位置设置不同线槽深度的嵌线槽，使各个嵌线槽处轭部尺寸均匀，既能保证定子冲片100轭部尺寸的合理性，又可保证定子安装的可靠性，提高定子冲片100的性能。

本发明还提供了一种定子，该定子包括上述的定子冲片100，从而节省了定子材料，而且定子的安装可靠性好，提高了定子的性能和安全性。

本发明还提出一种压缩机，该压缩机包括上述的定子。从而节省了定子材料，降低成本。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种定子冲片，其特征在于，包括：冲片本体，所述冲片本体的中部设有转子孔，所述转子孔的内周壁上设有多个沿周向延伸的嵌线槽，所述冲片本体上设有三个安装孔，其中两个所述安装孔位于所述转子孔的一侧，另一个所述安装孔位于所述转子孔的另一侧，经过位于所述转子孔的另一侧的安装孔的中心和所述转子孔的中心的平面为第一平面，所述冲片本体由相对所述第一平面对称的两个半结构件组成；

每个所述两个半结构件的外周壁包括依次相连的第一直线段、第二直线段、切口部和端部连接段，两个所述半结构件的所述第一直线段相连，两个所述半结构件的所述端部连接段相连，所述第二直线段的延伸方向垂直于所述第一直线段的延伸方向，所述第二直线段分别与所述第一直线段和所述切口部相连，所述端部连接段与所述切口部相连，所述切口部包括第一斜边、第二斜边和连接段，所述第一斜边和所述第二斜边平行设置，所述第一斜边与所述第二直线段相连，所述第二斜边与所述端部连接段相连，所述连接段分别与所述第一斜边和第二斜边相连。

2.根据权利要求1所述的定子冲片，其特征在于，所述连接段形成为直线段。

3.根据权利要求2所述的定子冲片，其特征在于，所述连接段的中心与第一平面之间的距离为H1，每个所述半结构件的所述第一直线段的长度为H2，其中H1/H2＝1/2。

4.根据权利要求1所述的定子冲片，其特征在于，多个所述嵌线槽包括多个第一子嵌线槽和多个第二子嵌线槽，所述第一子嵌线槽的线槽深度小于所述第二子嵌线槽的线槽深度，每个所述半结构件上的第一子嵌线槽临近所述第一平面。

5.根据权利要求4所述的定子冲片，其特征在于，所述第二子嵌线槽的槽底与所述转子孔的中心的距离为H3，所述转子孔的半径为R，其中R/H3的取值范围为0.645～0.685。

6.根据权利要求4所述的定子冲片，其特征在于，在所述转子孔的周向方向上，位于所述半结构件中部的所述嵌线槽的线槽深度小于所述第二子嵌线槽的线槽深度。

7.根据权利要求6所述的定子冲片，其特征在于，位于所述半结构件的中部的嵌线槽包括第三子嵌线槽和第四子嵌线槽，所述第三子嵌线槽的线槽深度小于所述第四子嵌线槽的线槽深度，其中经过所述转子孔的中心且垂直于所述第一平面的平面为第二平面，所述第三子嵌线槽临近所述第二平面。

8.根据权利要求1-7中任一项所述的定子冲片，其特征在于，经过所述转子孔的中心且垂直与所述第一平面的平面为第二平面，每个所述半结构件上的所述嵌线槽相对于所述第二平面对称设置。

9.一种定子，其特征在于，包括根据权利要求1-8中任一项所述的定子冲片。

10.一种压缩机，其特征在于，包括根据权利要求9所述的定子。