CN207732527U - 一种永磁电机的转子冲片 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种永磁电机的转子冲片，其包括冲片本体，冲片本体的中心开设有轴向中心通孔，轴向中心通孔的孔壁上设置有用于与转轴上的键槽相适配的键，冲片本体靠近其外圆周位置处沿周向均匀设置有多个用于插入磁钢的磁钢槽，冲片本体上设置有若干环状连接位，环状连接位包括相同个数的铆钉孔和铆钉头部孔，铆钉孔与铆钉头部孔沿周向均匀间隔分布；优点是其一片片堆叠形成的转子铁芯模块在叠装后与转轴串联压装在一起后转子铁芯模块之间无间隙。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种永磁电机，尤其是涉及一种永磁电机的转子冲片。
背景技术
电机的铁芯不论是定子铁芯还是转子铁芯大多采用冲片叠压而成，冲片在一片片堆叠到规定尺寸厚度后，利用扣片或铆钉将冲片扣压或铆接在一起成为整体就成了铁芯。
对于冲片是插入式的永磁电机的转子冲片，如图4所示，其包括冲片本体1，冲片本体1的中心开设有轴向中心通孔2，轴向中心通孔2的孔壁上设置有用于与转轴上的键槽相适配的键3，冲片本体1靠近其外圆周处沿周向均匀设置有多个用于插入磁钢的磁钢槽4，冲片本体1上设置有若干圈铆钉孔(图4中设置有两圈铆钉孔，其中一圈铆钉孔靠近磁钢槽4，另一圈铆钉孔靠近轴向中心通孔2)，每圈铆钉孔包括多个沿冲片本体1的周向均匀分布的铆钉孔5。这种结构的转子冲片在一片片堆叠到规定尺寸厚度后，利用铆钉铆接在一起构成转子铁芯模块，但是转子铁芯模块上的铆钉的铆钉头部和铆接头是高出来的。
当前在永磁电机行业里往往将永磁电机做成系列化，也就是说转子的直径是一样的，利用转子铁芯的长短变化来制成不同功率的系列永磁电机，因此要将转子铁芯制成一定长度的转子铁芯模块形式，这样在转子制造时按需要将数个转子铁芯模块与转轴串联压装在一起即可。采用图4所示的转子冲片利用铆钉铆接在一起构成的转子铁芯模块时，转子铁芯模块叠装时铆钉的铆钉头部或铆接头会相互顶着，导致相邻转子铁芯模块之间存在空隙，空隙处往往借助垫片给予衬开，然而这样在同样转子长度的情况下使转子铁芯的有效长度打了折扣，降低了转子铁芯的有效利用率，甚至会影响永磁电机的性能。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种永磁电机的转子冲片，其一片片堆叠形成的转子铁芯模块在叠装后与转轴串联压装在一起后转子铁芯模块之间无间隙。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种永磁电机的转子冲片，包括冲片本体，所述的冲片本体的中心开设有轴向中心通孔，所述的轴向中心通孔的孔壁上设置有用于与转轴上的键槽相适配的键，所述的冲片本体靠近其外圆周位置处沿周向均匀设置有多个用于插入磁钢的磁钢槽，其特征在于：所述的冲片本体上设置有若干环状连接位，所述的环状连接位包括相同个数的铆钉孔和铆钉头部孔，所述的铆钉孔与所述的铆钉头部孔沿周向均匀间隔分布。
所述的冲片本体上设置有两个所述的环状连接位，其中一个所述的环状连接位靠近所述的轴向中心通孔，另一个所述的环状连接位靠近所述的磁钢槽。设置两个环状连接位，能够使冲片本体堆叠在一起形成的转子铁芯模块更为稳定；限定两个环状连接位的位置，即限定了铆钉孔的径向位置，可提高冲片本体堆叠在一起形成的转子铁芯模块的稳定性。
与一个所述的磁钢槽对应有一个所述的铆钉孔和一个所述的铆钉头部孔，该所述的铆钉孔和该所述的铆钉头部孔处于该所述的磁钢槽的轴对称位置上。这样能够确保两片转子冲片正反放置时，键与转轴上的键槽配合后，其中一片转子冲片上的铆钉孔的中心与另一片铆钉孔上的铆钉头部孔的中心对齐。
所述的铆钉头部孔的直径大于所采用的铆钉通过所述的铆钉孔铆接后的铆接头及所采用的铆钉的铆钉头部的直径。通过限定铆钉头部孔的直径，能够使铆接头或铆钉头部完全嵌入铆钉头部孔内。
所述的冲片本体上沿周向均匀设置有多个去重孔。通过设置去重孔，可降低永磁电机的转子的转动惯量，从而可提高永磁电机的响应速度。
所述的去重孔位于两个所述的环状连接位之间。
所述的键与其对应的所述的磁钢槽处于同一个轴对称位置上。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
通过在冲片本体上设置相同个数的铆钉孔和铆钉头部孔，并要求铆钉孔与铆钉头部孔沿周向均匀间隔分布，即一个铆钉头部孔位于两个铆钉孔之间，制作转子铁芯模块时，将冲片本体一片片堆叠到转子铁芯模块所需的尺寸厚度后，使铆钉穿过铆钉孔将数片转子冲片铆接在一起构成转子铁芯模块，将数个转子铁芯模块与转轴串联压装在一起时使相邻两个转子铁芯模块正反放置，其中一个转子铁芯模块上的铆钉孔的中心与另一个转子铁芯模块上的铆钉头部孔的中心对齐，即使得相邻两个转子铁芯模块中的其中一个转子铁芯模块上的铆接头或铆钉头部嵌入另一个转子铁芯模块上的铆钉头部孔中，这样转子铁芯模块叠装后不管铆接头或铆钉头部有多高，铆接头或铆钉头部不会相互顶着，相邻转子铁芯模块之间无间隙紧密贴合，从而可以缩短永磁电机的转子的轴向长度，在同样转子长度的情况下可以提高永磁电机的性能。
附图说明
图1为本实用新型的转子冲片的正面结构示意图；
图2为由本实用新型的转子冲片堆叠成的转子铁芯模块的正面结构示意图；
图3为由本实用新型的转子冲片堆叠成的转子铁芯模块的立体结构示意图；
图4为现有的永磁电机的转子冲片的正面结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
本实用新型提出的一种永磁电机的转子冲片，如图1、图2和图3所示，其包括冲片本体1，冲片本体1的中心开设有轴向中心通孔2，轴向中心通孔2的孔壁上设置有用于与转轴(图中未示出)上的键槽相适配的键3，冲片本体1靠近其外圆周位置处沿周向均匀设置有12个用于插入磁钢的磁钢槽4，键3与其对应的磁钢槽4处于同一个轴对称位置上，冲片本体1上设置有两个环状连接位7，其中一个环状连接位7靠近轴向中心通孔2，另一个环状连接位7靠近磁钢槽4，环状连接位7包括12个铆钉孔5和12个铆钉头部孔6，铆钉孔5与铆钉头部孔6沿周向均匀间隔分布，限定两个环状连接位7的位置，即限定了铆钉孔5的径向位置，可提高冲片本体1堆叠在一起形成的转子铁芯模块的稳定性。
在本实施例中，与一个磁钢槽4对应有一个铆钉孔5和一个铆钉头部孔6，该铆钉孔5和该铆钉头部孔6处于该磁钢槽4的轴对称位置上。这样能够确保两片转子冲片正反放置时，键3与转轴上的键槽配合后，其中一片转子冲片上的铆钉孔5的中心与另一片铆钉孔5上的铆钉头部孔6的中心对齐。
在本实施例中，铆钉头部孔6的直径大于所采用的铆钉通过铆钉孔5铆接后的铆接头及所采用的铆钉的铆钉头部的直径。通过限定铆钉头部孔6的直径，能够使铆接头或铆钉头部完全嵌入铆钉头部孔6内。
在本实施例中，冲片本体1上沿周向均匀设置有12个去重孔8，去重孔8位于两个环状连接位7之间。通过设置去重孔8，可降低永磁电机的转子的转动惯量，从而可提高永磁电机的响应速度。
Claims (7)
1.一种永磁电机的转子冲片，包括冲片本体，所述的冲片本体的中心开设有轴向中心通孔，所述的轴向中心通孔的孔壁上设置有用于与转轴上的键槽相适配的键，所述的冲片本体靠近其外圆周位置处沿周向均匀设置有多个用于插入磁钢的磁钢槽，其特征在于：所述的冲片本体上设置有若干环状连接位，所述的环状连接位包括相同个数的铆钉孔和铆钉头部孔，所述的铆钉孔与所述的铆钉头部孔沿周向均匀间隔分布。
2.根据权利要求1所述的一种永磁电机的转子冲片，其特征在于：所述的冲片本体上设置有两个所述的环状连接位，其中一个所述的环状连接位靠近所述的轴向中心通孔，另一个所述的环状连接位靠近所述的磁钢槽。
3.根据权利要求1或2所述的一种永磁电机的转子冲片，其特征在于：与一个所述的磁钢槽对应有一个所述的铆钉孔和一个所述的铆钉头部孔，该所述的铆钉孔和该所述的铆钉头部孔处于该所述的磁钢槽的轴对称位置上。
4.根据权利要求3所述的一种永磁电机的转子冲片，其特征在于：所述的铆钉头部孔的直径大于所采用的铆钉通过所述的铆钉孔铆接后的铆接头及所采用的铆钉的铆钉头部的直径。
5.根据权利要求2所述的一种永磁电机的转子冲片，其特征在于：所述的冲片本体上沿周向均匀设置有多个去重孔。
6.根据权利要求5所述的一种永磁电机的转子冲片，其特征在于：所述的去重孔位于两个所述的环状连接位之间。
7.根据权利要求1所述的一种永磁电机的转子冲片，其特征在于：所述的键与其对应的所述的磁钢槽处于同一个轴对称位置上。
Priority Applications (1)
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| CN201721787382.2U CN207732527U (zh) | 2017-12-19 | 2017-12-19 | 一种永磁电机的转子冲片 |
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| CN201721787382.2U CN207732527U (zh) | 2017-12-19 | 2017-12-19 | 一种永磁电机的转子冲片 |
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Family Applications (1)
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| CN (1) | CN207732527U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108092427A (zh) * | 2017-12-19 | 2018-05-29 | 宁波安信数控技术有限公司 | 一种永磁电机的转子冲片 |
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2017
- 2017-12-19 CN CN201721787382.2U patent/CN207732527U/zh active Active
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| CN108092427A (zh) * | 2017-12-19 | 2018-05-29 | 宁波安信数控技术有限公司 | 一种永磁电机的转子冲片 |
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