CN102130557B - 旋转电机 - Google Patents

Abstract

本发明的一个例子所涉及的旋转电机具备：转子；以及具有定子铁心的定子，定子铁心包括：环状第1叠层铁心，形成为以螺旋状层叠通过第1连接部而被相互连接的多个第1铁心片，在内周侧设有转子；及环状第2叠层铁心，形成为以螺旋状层叠通过第2连接部而被相互连接的多个第2铁心片，在内周侧设有转子，并且外形比第1叠层铁心的外形大。

Description

旋转电机

技术领域

本发明涉及一种旋转电机。

背景技术

以往，提出有通过以螺旋状层叠带状铁心来制造定子铁心的技术（例如参照日本国特开平1-264548号公报）。在该技术中，定子铁心是通过以螺旋状层叠带状铁心而被制造的，该带状铁心由通过连接部而被相互连接的多个铁心片构成。连接部设置在铁心片的外周部之间。由此，与层叠从钢板冲切的圆环状铁心并制造定子铁心时相比，能够消减钢板的使用量。

在此，为了使旋转电机实现高效率化，希望提高定子铁心的冷却效率。然而，在上述现有技术中，虽然能够消减钢板的使用量，但是没有进行任何用于提高定子铁心冷却效率的研究。

发明内容

因此，本发明的目的在于提供一种旋转电机，消减钢板使用量，提高定子铁心的冷却效率。

本发明是为了解决上述课题而进行的发明，本发明所涉及的旋转电机具备：转子；以及具有定子铁心的定子，定子铁心具有：环状第1叠层铁心，通过以螺旋状层叠第1带状铁心制造，所述第1带状铁心由通过第1连接部而被相互连接的多个第1铁心片构成，所述环状第1叠层铁心在内周侧设有转子；及环状第2叠层铁心，通过以螺旋状层叠第2带状铁心制造，所述第2带状铁心由通过第2连接部而被相互连接的多个第2铁心片构成，所述环状第2叠层铁心在内周侧设有转子，并且外形比第1叠层铁心的外形大，第1叠层铁心及第2叠层铁心沿层叠方向交替排列。在所述第1叠层铁心外周面的设置有所述第1连接部的位置上形成第1凹部，和/或在所述第2叠层铁心外周面的设置有所述第2连接部的位置上形成第2凹部。所述第1凹部是通过在层叠所述第1带状铁心时扩大形成在所述第1带状铁心的外周侧上的第1切口形成的，且所述第2凹部是通过在层叠所述第2带状铁心时扩大形成在所述第2带状铁心的外周侧上的第1切口形成的。

优选各第1铁心片具有：第1主铁心部，设置在第1叠层铁心的内周侧，在该内周侧形成有齿部；及第1副铁心部，设置在该第1主铁心部的外周侧，通过设置在该第1主铁心部和该第1副铁心部的边界处的第1连接部而被相互连接。

此时，各第1凹部的形状也可以相同。或者，各第1凹部也可以在第1叠层铁心的层叠方向上排列。或者，在层叠方向上相邻的第1凹部也可以被设置为沿周向错位。而且，相邻的第1凹部也可以被设置于不在层叠方向上重合的位置上。

或者，各第2铁心片具有：第2主铁心部，设置在第2叠层铁心的内周侧，在该内周侧形成有齿部；及第2副铁心部，设置在该第2主铁心部的外周侧，通过设置在该第2主铁心部和该第2副铁心部的边界处的第2连接部而被相互连接。此时，各第1凹部的形状相同，各第2凹部的形状也可以相同。或者，各第2凹部也可以在第2叠层铁心的层叠方向上排列。或者，在层叠方向上相邻的第1凹部被设置为沿周向错位，在层叠方向上相邻的第2凹部也可以被设置为沿周向错位。而且，相邻的第1凹部被设置于不在层叠方向上重合的位置上，相邻的第2凹部也可以被设置于不在层叠方向上重合的位置上。

附图说明

图1是表示本发明第1实施方式所涉及的旋转电机的构成例的图。

图2是表示定子铁心的构成例的图。

图3是表示定子铁心的构成构件的一个例子的图。

图4是表示定子铁心的构成构件的一个例子的图。

图5是表示第1铁心片的其它构成例的图。

图6是表示定子铁心的构成例的图。

图7是表示定子铁心的构成构件的一个例子的图。

图8是表示定子铁心的构成例的图。

图9是表示定子铁心的构成构件的一个例子的图。

具体实施方式

<第1实施方式>

首先，参照图1说明本发明第1实施方式所涉及的旋转电机的构成。图1是表示本发明第1实施方式所涉及的旋转电机的构成例的图。在图1中，示出旋转电机的侧剖面。在图1中，旋转电机具备转子1、定子2、负载侧支架3、负载相反侧支架4、负载侧轴承5及负载相反侧轴承6。

转子1具备轴11、转子铁心12及永久磁铁13。转子铁心12呈圆筒状，设置在圆柱状轴11的外周。永久磁铁13设置在转子铁心12的外周面上。另外，在本实施方式中，虽然转子1的结构是将永久磁铁13设置在轴11的外周面上的SPM结构，但是也可以是IPM结构或IM结构。定子2具备定子铁心21及定子线圈22。定子铁心21被设置为包围转子铁心12的外周侧。在定子铁心21的内周侧形成有齿部，在齿部之间设置有定子线圈22。在定子铁心21的外周上形成向定子铁心21的径向突出的径向凸片21f。在后面说明定子铁心21的详细构成。转子铁心12及永久磁铁13通过由定子线圈22产生的磁场而在周向上旋转。负载侧支架3设置在转轴方向上的定子铁心21的一个端部即负载侧端部上。负载相反侧支架4设置在转轴方向上的定子铁心21的另一个端部即负载相反侧端部上。轴11通过与负载侧支架3之间所设置的负载侧轴承5和与负载相反侧支架4之间所设置的负载相反侧轴承6而旋转自如地被支撑。轴11与转子铁心12及永久磁铁13一起旋转。另外，定子2也可以还具备框（未图示）。框设置在定子铁心21的外周，具有如下结构，形成使定子铁心21的外周向外部露出的开口部。此时，负载侧支架3设置在转轴方向上的框的一个端部即负载侧端部上。负载相反侧支架4设置在转轴方向上的框的另一个端部即负载相反侧端部上。

下面，参照图2～图4说明定子铁心21的详细构成。图2是表示定子铁心21的构成例的图。图2中示出了从图1所示的旋转电机的负载侧观察的定子铁心21的主视图（a）和从图1所示的旋转电机的侧面侧观察的定子铁心21的侧视图（b）。图2的双点划线O是与定子铁心21的层叠方向平行的直线，表示转子1的转轴。图3及图4是表示定子铁心21的构成构件的一个例子的图。

图2中，定子铁心21包括具有相同数量齿部的圆环状第1叠层铁心8及圆环状第2叠层铁心9。定子铁心21是通过沿层叠方向交替排列第1叠层铁心8及第2叠层铁心9而制造的。第2叠层铁心9的外径比第1叠层铁心8的外径大。由此，在定子铁心21自身上形成径向凸片21f。

如图3所示，第1叠层铁心8是通过使第1主铁心部8112朝向内侧且使齿部8113一致并以螺旋状层叠利用冲压加工从带状钢板100冲切的第1带状铁心81而制造的。图2中，虽然作为一个例子使层叠数为3，但是并不限定于此，层叠数可设定为任意的数量。第1带状铁心81由通过第1连接部814被相互连接的多个第1铁心片811构成。各第1铁心片811呈大致圆弧状。各第1铁心片811由用于形成径向凸片21f的第1副铁心部8111和形成有多个齿部8113的第1主铁心部8112构成。第1主铁心部8112相当于上述现有技术的铁心片。在此作为一个例子，各第1铁心片811的周向宽度被设定为由不使360成为倍数的角度所表示的宽度。换言之，在各第1铁心片811上仅以不使定子铁心21的齿部8113的总数成为倍数的数量形成齿部8113。由此，在第1叠层铁心8的层叠方向上，第1连接部814并不排列成直线状。而且，在此作为一个例子，各第1铁心片811的周向宽度被设定为，在层叠方向上相邻的第1连接部814相互不重合。第1主铁心部8112在层叠时被配置在第1叠层铁心8的内周侧，齿部8113朝向第1叠层铁心8的内周侧。第1副铁心部8111在层叠时被配置在第1叠层铁心8的外周侧。另外，在图3中，H1是第1副铁心部8111的径向宽度，8114是第1副铁心部8111的外周部。

在相邻的第1副铁心部8111之间形成第1切口812，在相邻的第1主铁心部8112之间形成第2切口813。由此，在第1副铁心部8111和第1主铁心部8112的边界处形成径向宽度较窄的第1连接部814。在此，作为一个例子，形成于第1带状铁心81的第1切口812全部为相同的形状，形成于第1带状铁心81的第2切口813也全部为相同的形状。第1切口812在层叠时扩大，如图2所示，在第1叠层铁心8外周面的设置有第1连接部814的位置上形成第1凹部815。而且，如上所述，由于在层叠方向上相邻的第1连接部814相互不重合，因此如图2所示，在层叠方向上相邻的第1凹部815相互也不重合。

如图4所示，第2叠层铁心9是通过使第2主铁心部9112朝向内侧且使齿部9113一致并以螺旋状层叠利用冲压加工从带状钢板101冲切的第2带状铁心91而制造的。图2中，虽然作为一个例子使层叠数为3，但是并不限定于此，层叠数可设定为任意的数量。第2带状铁心91由通过第2连接部914被相互连接的多个第2铁心片911构成。各第2铁心片911呈大致圆弧状。各第2铁心片911由用于形成径向凸片21f的第2副铁心部9111和形成有多个齿部9113的第2主铁心部9112构成。第2主铁心部9112相当于上述现有技术的铁心片。在此作为一个例子，各第2铁心片911的周向宽度被设定为与各第1铁心片811的周向宽度相同的宽度。由此，在层叠方向上相邻的第2连接部914相互不重合。第2主铁心部9112在层叠时被配置在第2叠层铁心9的内周侧，齿部9113朝向第2叠层铁心9的内周侧。第2副铁心部9111被配置在第2叠层铁心9的外周侧。第2副铁心部9111的径向宽度为H2时，H2比图3所示的H1大。而且，第2主铁心部9112的径向宽度被设定为与图3所示的第1主铁心部8112的径向宽度相同的宽度。由此，第2叠层铁心9的外径比第1叠层铁心8的外径大。另外，在图4中，9114是第2副铁心部9111的外周部。

在相邻的第2副铁心部9111之间形成第1切口912，在相邻的第2主铁心部9112之间形成第2切口913。由此，在第2副铁心部9111和第2主铁心部9112的边界处形成径向宽度较窄的第2连接部914。在此，作为一个例子，形成于第2带状铁心91的第1切口912全部为相同的形状，形成于第2带状铁心91的第2切口913也全部为相同的形状。第1切口912在层叠时扩大，如图2所示，在第2叠层铁心9外周面的设置有第2连接部914的位置上形成第2凹部915。而且，如上所述，由于在层叠方向上相邻的第2连接部914与第1连接部814一样相互不重合，因此如图2所示，在层叠方向上相邻的第2凹部915相互也不重合。

如上所述，根据本实施方式，定子铁心21是利用通过以螺旋状层叠第1带状铁心81而形成的第1叠层铁心8和通过以螺旋状层叠第2带状铁心91而形成的第2叠层铁心9而制造的。由此，与层叠从钢板冲切的圆环状铁心并制造定子铁心时相比，能够消减钢板的使用量。而且，在定子铁心21自身上形成径向凸片21f。由此，与以往相比能够提高定子铁心21的冷却效率。

而且，根据本实施方式，在第1叠层铁心8的外周面上形成第1凹部815，在第2叠层铁心9的外周面上形成第2凹部915。由此，定子铁心21外周的表面积比仅在定子铁心自身上形成有径向凸片21f时大。其结果，能够进一步提高定子铁心21的冷却效率。

而且，根据本实施方式，在层叠方向上相邻的第1凹部815相互不重合。对于第2凹部915也是一样的。因此，能够使定子铁心21的表面积比相邻的凹部重合时大。其结果，能够进一步提高冷却效率。

而且，根据本实施方式，第1切口812在层叠时扩大，形成第1凹部815。因此，在将第1叠层铁心8周向上的第1凹部815的宽度设计为能得到所希望的冷却效率的规定宽度的基础上，可将第1切口812的开口宽度设定为比规定宽度小的宽度。因此，还具有如下优点，能够实现形成第1切口812的冲模的小型化、简易化。另外，第1叠层铁心8周向上的第1凹部815的宽度越宽，则基于自然对流的冷却效率越高。而且，以上情况对于第1切口912也是一样的。

而且，根据本实施方式，在第1叠层铁心8中，各铁心片811为相同构成，在各铁心片之间设置有第1连接部814。因此，相邻的第1切口812的间隔也相同，第1凹部815以相同的间隔排列在第1叠层铁心8的周向上。由此，能够抑制第1叠层铁心8的冷却效率局部恶化。该情况在第2叠层铁心9中也是一样的。而且，在本实施方式中，第1切口812的形状在第1带状铁心81中全部相同。因此，所有第1凹部815为相同形状，能够抑制不均匀地冷却第1叠层铁心8。该情况在第1切口912中也是一样的。

而且，在上述说明中，虽然在层叠方向上相邻的第1凹部815及相邻的第2凹部915分别是不重合的构成，但是并不限定于此。

例如，相邻的第1凹部815也可以在一部分重合的状态下沿周向错位。其可通过适当设定各第1铁心片811的周向宽度来实现。该情况对于相邻的第2凹部915也是一样的。由于即使在该情况下，定子铁心21外周的表面积也比仅在定子铁心自身上形成有径向凸片时大，因此能够提高冷却效率。

而且，例如相邻的第1凹部815也可以处于完全重合的状态。也就是说，也可以是各第1凹部815在第1叠层铁心8的层叠方向上排成一列的构成。这是通过将各第1铁心片811的周向宽度设定为由使360成为倍数的角度所表示的宽度。该情况对于相邻的第2凹部915也是一样的。由于即使在该情况下，定子铁心21外周的表面积也比仅在定子铁心自身上形成有径向凸片时大，因此能够提高冷却效率。而且，此时如图5所示，也可以使形成在第1主铁心部8112a上的齿部8113的数量为1个。该情况对于第2铁心片911也是一样的。图5是表示第1铁心片的其它构成例的图。在图5中，第1带状铁心81a由多个第1铁心片811a构成，多个第1铁心片811a利用冲压加工而从带状钢板100被冲切并通过第1连接部814a而被相互连接。各第1铁心片811a呈大致圆弧状。各第1铁心片811a由用于形成径向凸片21f的第1副铁心部8111a和形成有1个齿部8113的第1主铁心部8112a构成。第1主铁心部8112a在层叠时被配置在第1叠层铁心8的内周侧，齿部8113朝向第1叠层铁心8的内周侧。第1副铁心部8111a在层叠时被配置在第1叠层铁心8的外周侧。另外，在图5中，H1是第1副铁心部8111a的径向宽度。在相邻的第1副铁心部8111a之间形成第1切口812a，在相邻的第1主铁心部8112a之间形成第2切口813a。由此，在第1副铁心部8111a和第1主铁心部8112a的边界处形成径向宽度较窄的第1连接部814a。第1切口812a在层叠时扩大，在第1叠层铁心8外周面的设置有第1连接部814a的位置上形成第1凹部。

而且，例如对于将相邻的凹部设定于不重合的状态、设定于一部分重合的状态、或者设定于完全重合的状态，也可以对第1凹部815及第2凹部915分别进行任意设定。

而且，在上述说明中，虽然在图3所示的第1副铁心部8111的外周部8114及图4所示的第2副铁心部9111的外周部9114各自上没有形成任何结构，但是也可以在上述外周部上还形成成为凹部的切口。由此，定子铁心21的表面积进一步变大。

<第2实施方式>

下面，说明本发明第2实施方式所涉及的旋转电机的构成。本实施方式所涉及的旋转电机与图1所示的旋转电机相比仅定子铁心21的构成不同。以下，参照图6及图7以不同之处为中心进行说明。图6是表示定子铁心21a的构成例的图。图6中示出了从图1所示的旋转电机的负载侧观察的定子铁心21a的主视图（a）和从图1所示的旋转电机的侧面侧观察的定子铁心21a的侧视图（b）。图6的双点划线O是与定子铁心21a的层叠方向平行的直线，表示转子1的转轴。另外，在图6中，对于与图2所示的构成部件相同的构成部件标注相同的符号。图7是表示定子铁心21a的构成构件的一个例子的图。

图6中，定子铁心21a包括具有相同数量齿部的圆环状第1叠层铁心8a及圆环状第2叠层铁心9。定子铁心21a是通过沿层叠方向交替排列第1叠层铁心8a及第2叠层铁心9而制造的。第2叠层铁心9的外径比第1叠层铁心8a的外径大。由此，在定子铁心21a自身上形成径向凸片21f。

如图7所示，第1叠层铁心8a是通过使第1主铁心部8112b朝向内侧且使齿部8113一致并以螺旋状层叠利用冲压加工从带状钢板100冲切的第1带状铁心81b而制造的。图6中，虽然作为一个例子使层叠数为3，但是并不限定于此，层叠数可设定为任意的数量。第1带状铁心81b由通过第1连接部814b被相互连接的多个第1铁心片811b构成。各第1铁心片811b呈大致圆弧状。各第1铁心片811b由用于形成径向凸片21f的第1副铁心部8111b和形成有多个齿部8113的第1主铁心部8112b构成。第1主铁心部8112b在层叠时被配置在第1叠层铁心8a的内周侧，齿部8113朝向第1叠层铁心8a的内周侧。第1副铁心部8111b在层叠时被配置在第1叠层铁心8a的外周侧。另外，在图7中，H1是第1副铁心部8111b的径向宽度，8114b是第1副铁心部8111b的外周部。在相邻的第1主铁心部8112b之间形成第2切口813b。由此，在相邻的外周部8114b之间形成径向宽度较窄的第1连接部814。

如图4所示，第2叠层铁心9是通过使第2主铁心部9112朝向内侧且使齿部9113一致并以螺旋状层叠利用冲压加工从带状钢板101冲切的第2带状铁心91而制造的。由于接下来与第1实施例相同故省略其说明。另外，图4所示的第2副铁心部9111的径向宽度H2比图7的H1大。而且，图4所示的第2主铁心部9112的径向宽度被设定为与第1主铁心部8112b的径向宽度相同的宽度。由此，第2叠层铁心9的外径比第1叠层铁心8a的外径大。

如上所述，根据本实施方式，在第2叠层铁心9的外周面上形成第2凹部915。由此，定子铁心21a外周的表面积比仅在定子铁心自身上形成有径向凸片时大。其结果，能够进一步提高定子铁心21a的冷却效率。

<第3实施方式>

下面，说明本发明第3实施方式所涉及的旋转电机的构成。本实施方式所涉及的旋转电机与图1所示的旋转电机相比仅定子铁心21的构成不同。以下，参照图8及图9以不同之处为中心进行说明。图8是表示定子铁心21b的构成例的图。图8中示出了从图1所示的旋转电机的负载侧观察的定子铁心21b的主视图（a）和从图1所示的旋转电机的侧面侧观察的定子铁心21b的侧视图（b）。图8的双点划线O是与定子铁心21b的层叠方向平行的直线，表示转子1的转轴。另外，在图8中，对于与图2所示的构成部件相同的构成部件标注相同的符号。图9是表示定子铁心21b的构成构件的一个例子的图。

图8中，定子铁心21b包括具有相同数量齿部的圆环状第1叠层铁心8及圆环状第2叠层铁心9a。定子铁心21b是通过沿层叠方向交替排列第1叠层铁心8及第2叠层铁心9a而制造的。第2叠层铁心9a的外径比第1叠层铁心8的外径大。由此，在定子铁心21b自身上形成径向凸片21f。

如图3所示，第1叠层铁心8是通过使第1主铁心部8112朝向内侧且使齿部8113一致并以螺旋状层叠利用冲压加工从带状钢板100冲切的第1带状铁心81而制造的。由于接下来与第1实施例相同故省略其说明。

如图9所示，第2叠层铁心9a是通过使第2主铁心部9112a朝向内侧且使齿部9113一致并以螺旋状层叠利用冲压加工从带状钢板101冲切的第2带状铁心91a而制造的。图8中，虽然作为一个例子使层叠数为3，但是并不限定于此，层叠数可设定为任意的数量。第2带状铁心91a由通过第2连接部914a被相互连接的多个第2铁心片911a构成。各第2铁心片911a呈大致圆弧状。各第2铁心片911a由用于形成径向凸片21f的第2副铁心部9111a和形成有多个齿部9113的第2主铁心部9112a构成。第2主铁心部9112a在层叠时被配置在第2叠层铁心9a的内周侧，齿部9113朝向第2叠层铁心9a的内周侧。第2副铁心部9111a在层叠时被配置在第2叠层铁心9a的外周侧。另外，在图9中，H2是第2副铁心部9111a的径向宽度，9114a是第2副铁心部9111a的外周部。在相邻的第2主铁心部9112a之间形成第2切口913a。由此，在相邻的外周部9114a之间形成径向宽度较窄的第2连接部914a。另外，图9所示的第2副铁心部9111a的径向宽度H2比图3的H1大。而且，图3所示的第1主铁心部8112的径向宽度被设定为与第2主铁心部9112a的径向宽度相同的宽度。由此，第2叠层铁心9a的外径比第1叠层铁心8的外径大。

如上所述，根据本实施方式，在第1叠层铁心8的外周面上形成第1凹部815。由此，定子铁心21b外周的表面积比仅在定子铁心自身上形成有径向凸片时大。其结果，能够进一步提高定子铁心21b的冷却效率。

另外，上述第1实施方式～第3实施方式所涉及的旋转电机能够应用于电动机、发电机全体，例如还能够应用于升降机（电梯等）的电动机、加工设备（机床等）的电动机、车辆等的电动机或发电机、风力发电机、或者其它工业用电动机或发电机等。

以上，说明了本发明的各实施方式。但是，如果是所谓的本领域的技术人员，则在不脱离本发明主旨的范围内，可根据上述各实施方式进行适当变更，而且，还可以对上述各实施方式和基于变更例的方法加以适当组合利用。即，不用说即使是这种施以变更等的技术，也属于本发明的技术范围。

Claims (12)

1.一种旋转电机，其特征在于，具备：

转子；

以及具有定子铁心的定子，定子铁心具有：环状第1叠层铁心，通过以螺旋状层叠第1带状铁心制造，所述第1带状铁心由通过第1连接部而被相互连接的多个第1铁心片构成，所述环状第1叠层铁心在内周侧设有所述转子；及环状第2叠层铁心，通过以螺旋状层叠第2带状铁心制造，所述第2带状铁心由通过第2连接部而被相互连接的多个第2铁心片构成，所述环状第2叠层铁心在内周侧设有所述转子，并且外形比所述第1叠层铁心的外形大，所述第1叠层铁心及所述第2叠层铁心沿层叠方向交替排列，

其中，在所述第1叠层铁心外周面的设置有所述第1连接部的位置上形成第1凹部，和/或在所述第2叠层铁心外周面的设置有所述第2连接部的位置上形成第2凹部，且

所述第1凹部是通过在层叠所述第1带状铁心时扩大形成在所述第1带状铁心的外周侧上的第1切口形成的，且所述第2凹部是通过在层叠所述第2带状铁心时扩大形成在所述第2带状铁心的外周侧上的第1切口形成的。

2.根据权利要求1所述的旋转电机，其特征在于，

各所述第1铁心片具有：第1主铁心部，设置在所述第1叠层铁心的内周侧，在该内周侧形成有齿部；及第1副铁心部，设置在该第1主铁心部的外周侧，通过设置在该第1主铁心部和该第1副铁心部的边界处的所述第1连接部而被相互连接。

3.根据权利要求2所述的旋转电机，其特征在于，

各所述第1凹部的形状相同。

4.根据权利要求2所述的旋转电机，其特征在于，

各所述第1凹部在所述第1叠层铁心的层叠方向上排列。

5.根据权利要求2所述的旋转电机，其特征在于，

在所述层叠方向上相邻的所述第1凹部被设置为沿周向错位。

6.根据权利要求5所述的旋转电机，其特征在于，

所述相邻的第1凹部被设置于不在所述层叠方向上重合的位置上。

7.根据权利要求2所述的旋转电机，其特征在于，

各所述第2铁心片具有：第2主铁心部，设置在所述第2叠层铁心的内周侧，在该内周侧形成有齿部；及第2副铁心部，设置在该第2主铁心部的外周侧，通过设置在该第2主铁心部和该第2副铁心部的边界处的所述第2连接部而被相互连接。

8.根据权利要求7所述的旋转电机，其特征在于，

各所述第1凹部在所述第1叠层铁心的层叠方向上排列，

各所述第2凹部在所述第2叠层铁心的层叠方向上排列。

9.根据权利要求7所述的旋转电机，其特征在于，

各所述第1凹部的形状相同，

各所述第2凹部的形状相同。

10.根据权利要求7所述的旋转电机，其特征在于，

在所述层叠方向上相邻的所述第1凹部被设置为沿周向错位，

在所述层叠方向上相邻的所述第2凹部被设置为沿周向错位。

11.根据权利要求10所述的旋转电机，其特征在于，

所述相邻的第1凹部被设置于不在所述层叠方向上重合的位置上，

所述相邻的第2凹部被设置于不在所述层叠方向上重合的位置上。

12.一种旋转电机，其特征在于，具备：

转子；

以及具有定子铁心的定子，定子铁心包括：环状第1叠层铁心，通过以螺旋状层叠第1带状铁心制造，所述第1带状铁心由通过第1连接部而被相互连接的多个第1铁心片构成，所述环状第1叠层铁心在内周侧设有所述转子；及环状第2叠层铁心，通过以螺旋状层叠第2带状铁心制造，所述第2带状铁心由通过第2连接部而被相互连接的多个第2铁心片构成，所述环状第2叠层铁心在内周侧设有所述转子，并且外形比所述第1叠层铁心的外形大，

其中，在所述第1叠层铁心外周面的设置有所述第1连接部的位置上形成第1凹部，和/或在所述第2叠层铁心外周面的设置有所述第2连接部的位置上形成第2凹部，且

所述第1凹部是通过在层叠所述第1带状铁心时扩大形成在所述第1带状铁心的外周侧上的第1切口形成的，且所述第2凹部是通过在层叠所述第2带状铁心时扩大形成在所述第2带状铁心的外周侧上的第1切口形成的。

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