CN203660676U - 一种无刷电机用定子铁芯 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种无刷电机用定子铁芯，包括环状轭部和若干齿槽，环状轭部和齿槽为分体式结构；所述环状轭部内周面沿着中心轴方向开有与齿槽一一对应的凹槽，所述凹槽的开口端窄于其内部槽体；所述齿槽的端部有与所述凹槽配合的凸起，齿槽端部的凸起嵌入环状轭部的凹槽中形成紧密贴合。本实用新型的齿槽为分体式的，可以采用普通绕线机绕线后嵌入环状轭部中，不需要采用专门的绕线机，节省了生产成本，简化了生产工序提高了生产效率。优选的技术方案是所述环状轭部内侧在与齿槽配合的凹槽两侧还设有线圈骨架定位槽，可以能够更好的固定线圈骨架，防止其移位，提高内部空间的利用率，在同样空间内，增加线圈的槽满率，从而增加线圈的有效面积。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种无刷电机用定子铁芯，尤其涉及一种家用电器排水泵上的无刷电机用定子铁芯。
背景技术
无刷直流电机的定子铁芯大多由多层环形的硅钢片冲压、叠压而成，材料利用率低，且存储占用空间较大。或者为了节省硅钢耗材，将环形定子铁芯整体分割为若干单元，通过焊接、铆接等方式组合成环形整体，工序比较复杂，且零部件精度要求比较高。
在中国专利文献CN102820716A中公开了一种定子铁芯，采用的技术方案是，该定子铁芯包括铁芯齿冲片;所述铁芯齿冲片包括外环部、内环部以及径向连接部；所述外环部连接在所述径向连接部的顶端；所述内环部连接在所述径向连接部的底端；所述内环部一端具有凸起，另一端具有凹部；复数个所述铁芯齿冲片重叠塑封成铁芯齿；复数个所述铁芯齿连接成环形，相邻的铁芯齿之间通过所述凸起和凹部互相扣合连接。
在上述技术方案中，将定子铁芯整体分割为若干个铁芯齿，通过铁芯齿之间的凸起和凹部互相扣合连接。但现有的定子铁芯均为配合组装成整体之后，采用集中式的绕线方式绕制线圈，这就需要采用专门的绕线机进行绕线，绕线工序比较复杂，且定子组件存储不方便。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种不需要采用特殊机器，普通绕线机就能绕线，且装配简单，存储方便，空间利用率高的无刷电机用定子铁芯。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是，该无刷电机用定子铁芯包括环状轭部和若干齿槽，环状轭部和齿槽为分体式结构；所述环状轭部内周面沿着中心轴方向开有与齿槽一一对应的凹槽，所述凹槽的开口端窄于其内部槽体；所述齿槽的端部有与所述凹槽配合的凸起，齿槽端部的凸起嵌入环状轭部的凹槽中形成紧密贴合。
上述技术方案中，由于齿槽与环状轭部为分体式的，其产生的有益效果是，环状轭部和齿槽分别单独冲制，便于充分利用材料；凹槽的开口端窄于其内部槽体，使得插入凹槽内的齿槽不易脱离；齿槽端部的凸起嵌入环状轭部的凹槽中形成紧密贴合，使得凸起在凹槽内不会左右移动，从而也不会导致齿槽的晃动。
进一步改进在于，所述环状轭部内侧在与齿槽配合的凹槽两侧还设有线圈骨架定位槽。
在轭部内挖出与线圈骨架相匹配的骨架定位槽，可以能够更好的固定线圈骨架，防止其移位；若是整个轭部内圈制为圆形，不设置线圈骨架定位槽，线圈缠绕靠近轭部内侧的地方必定会碰到轭部，线圈骨架也必须为与其内部结构匹配的形状，比如圆形，模具复杂，其次也势必会影响线圈骨架及其上线圈的有效面积；由于设置了线圈骨架定位槽，所以不管是圆环形还是多边环形的环状轭部，与之相配的线圈骨架都可以是平面结构的，即线圈骨架上部靠近轭部的地方为平面型，不用随着轭部结构的不同而做成弧形，或者多边形，在轭部内挖出与线圈骨架相匹配的骨架定位槽，则可以采用平面的线圈骨架，模具简单，可以提高内部空间的利用率，在同样空间内，增加线圈的槽满率，从而增加线圈的有效面积。
进一步改进在于，所述环状轭部为圆环形或者多边环形。
进一步改进在于，所述环状轭部为正多边形。
进一步改进在于，所述齿槽为“Y”字形，与所述凹槽配合的凸起位于下部，所有齿槽嵌入凹槽中后，齿槽上部围成一个横截面为不封闭的圆，从径向上看，是围成不封闭的圆筒状空间。
进一步改进在于，所述齿槽上部具有圆弧段，所述圆弧段两端到圆心的连线夹角小于120度。
进一步改进在于，每个齿槽沿其中心线是对称的；每个凹槽沿其中心线是对称的。
本实用新型具有如下积极的效果：
（1）本实用新型的齿槽为分体式的，环状轭部和齿槽分别单独冲制，便于充分利用材料；
（2）环状轭部和各齿槽单元结构相对简单，便于控制制作精度，提高工作效率；
（3）可以采用普通绕线机对齿槽绕线后嵌入环状轭部中，不需要采用专门的绕线机，节省了生产成本，简化了生产工序提高了生产效率；
（4）环状轭部和齿槽线圈组可以单独存储，使用时再进行组装，可以充分的利用空间，且组装简单，适合批量生产。
附图说明
为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明：
图1a是本实用新型的圆环形实施例的结构示意图；
图1b是图1a中安装有线圈骨架的示意图；
图2是图1实施例的环状轭部结构示意图；
图3是图1实施例的齿槽结构示意图；
图4a是本实用新型的另一实施例的结构示意图；
图4b是图4a中安装有线圈骨架的示意图；
图5是图4实施例的环状轭部结构示意图；
图6是图4实施例的齿槽结构示意图；
附图中的标号为：环状轭部1、齿槽2、圆弧段21、凹槽3、开口端31、内部槽体32、凸起4、线圈骨架5、线圈骨架定位槽501、502。
具体实施方式
如图1a-2所示，该无刷电机用定子铁芯包括环状轭部1和四个齿槽2，其环状轭部1为圆环形，其中环状轭部1和齿槽2为分体式结构，环状轭部1内周面沿着中心轴方向开有四个凹槽3，凹槽3的开口端31窄于其内部槽体32，凹槽3个数与齿槽2个数相同，即二者是一一对应的；如图3所示，齿槽2的端部有与所述凹槽3配合的凸起4，齿槽2端部的凸起4嵌入环状轭部1的凹槽3中的内部槽体32形成紧密贴合，齿槽2为“Y”形，与所述凹槽3配合的凸起4位于下部，所有齿槽嵌入凹槽3中后，齿槽2上部围成一个横截面为不封闭的圆，从径向上看，是围成不封闭的圆筒状空间，齿槽2上部具有圆弧段21，图1a中的圆弧段21两端到圆心的连线夹角小于90度，每个齿槽2沿其中心线是对称的；每个凹槽3沿其中心线是对称的，在图1b是图1a安装有线圈骨架5的示意图，线圈骨架定位槽501、502固定住线圈骨架5，从图1b可以看到，线圈骨架5采用平面的。
图4a-5是本实用新型无刷电机用定子铁芯的另一种实施例，与前一个实施例不同的是，环状轭部1是正六边形，当然还可以的，环状轭部1设置为其他多边环形形状，图6是图4a中的齿槽2的具体结构图，齿槽2的端部有与所述凹槽3配合的凸起4，齿槽2端部的凸起4嵌入图4中的环状轭部1的凹槽3中的内部槽体32形成紧密贴合，齿槽2为“Y”形，与所述凹槽3配合的凸起4位于下部，所有齿槽嵌入凹槽中后，齿槽2上部围成一个横截面为不封闭的圆，从径向上看，是围成不封闭的圆筒状空间，齿槽2上部具有圆弧段21，图4a中的圆弧段21两端到圆心的连线夹角小于120度，每个齿槽2沿其中心线是对称的；每个凹槽3沿其中心线是对称的，图4b是图4a安装有线圈骨架5的示意图，线圈骨架定位槽501、502固定住线圈骨架5，图4b中的线圈骨架5采用平面的，模具简单，可以提高内部空间的利用率，在同样空间内，增加线圈的槽满率，从而增加线圈的有效面积。
以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种无刷电机用定子铁芯，其特征在于，包括环状轭部和若干齿槽，环状轭部和齿槽为分体式结构；所述环状轭部内周面沿着中心轴方向开有与齿槽一一对应的凹槽，所述凹槽的开口端窄于其内部槽体；所述齿槽的端部有与所述凹槽配合的凸起，齿槽端部的凸起嵌入环状轭部的凹槽中形成紧密贴合。
2.根据权利要求1所述的无刷电机用定子铁芯，其特征在于，所述环状轭部内侧在与齿槽配合的凹槽两侧还设有线圈骨架定位槽。
3.根据权利要求1所述的无刷电机用定子铁芯，其特征在于，所述环状轭部为圆环形或者多边环形。
4.根据权利要求3所述的无刷电机用定子铁芯，其特征在于，所述环状轭部为正多边形。
5.根据权利要求1-4任一项所述的无刷电机用定子铁芯，其特征在于，所述齿槽为“Y”字形，与所述凹槽配合的凸起位于下部，所有齿槽嵌入凹槽中后，齿槽上部围成一个横截面为不封闭的圆。
6.根据权利要求5所述的无刷电机用定子铁芯，其特征在于，所述齿槽上部具有圆弧段，所述圆弧段两端到圆心的连线夹角小于120度。
7.根据权利要求6所述的无刷电机用定子铁芯，其特征在于，每个齿槽沿其中心线是对称的；每个凹槽沿其中心线是对称的。
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