CN103812236B - 定子及其制造方法和具有该定子的电动机、压缩机 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种定子及其制造方法和具有该定子的电动机、压缩机。根据本发明的定子，包括多个定子铁芯块，和固定在每个定子铁芯块两端的多个绝缘骨架，每端的相邻绝缘骨架之间依次相互连接形成绝缘骨架链以将多个定子铁芯块连接在一起。本发明通过采用绝缘骨架连接形成绝缘骨架链来达到使多个定子铁芯块的相互连接，相比现有技术中定子铁芯直接配合连接，能够有效地降低定子铁芯的制造精度要求，而且连接方便，解决传统的链式铁芯交错叠片难以实现的问题，并且本发明由于采用绝缘骨架连接，当出现成品不合格时，其上的定子铁芯块还能够回收利用，回收利用率较高，从而节约定子的制造成本。

Description

定子及其制造方法和具有该定子的电动机、压缩机

技术领域

本发明涉及电动机领域，具体而言，涉及一种定子及其制造方法和具有该定子的电动机、压缩机。

背景技术

现有技术中提供了一种链式铁芯技术，其主要的特点在于通过铁芯的凹部和凸部配合，交错叠片，在叠片位置处通过扣点使其完成链式连接，从而提高电机的槽满率，提高整机效率。此发明对模具精度要求较高，除拼合处尺寸要求外，交错叠片也较难实现，成品后一旦不合格，整体报废，不利于铁芯返修。

发明内容

本发明旨在提供一种拼接方便、铁芯返修回收利用率高的定子及其制造方法和具有该定子的电动机、压缩机，以解决现有链式铁芯叠片工艺难度大，叠片铁芯拆卸后不可二次利用的的技术问题。

本发明的一方面提供了一种定子，包括多个定子铁芯块，和固定在每个定子铁芯块两端的多个绝缘骨架，每端的相邻绝缘骨架之间依次相互连接形成绝缘骨架链以将多个定子铁芯块连接在一起。

进一步地，定子铁芯块呈工字形，包括形成定子的外周圆的外周部和形成定子内周圆的内周部，以及连接内周部和外周部并沿定子的径向方向延伸的径向部。

进一步地，相邻两个定子铁芯块的外周部具有配合的凸齿部和凹槽部。

进一步地，绝缘骨架具有与径向部配合的卡接部；绝缘骨架通过卡接部卡接在定子铁芯块在两端的径向部上后，在径向部上缠绕设置线圈绕组。

进一步地，卡接部包括第一卡接边和第二卡接边，第一卡接边和第二卡接边之间形成工字形的卡接槽，卡接槽与径向部贴合。

进一步地，绝缘骨架还具有与内周部对应的限位线圈绕组的止挡部。

进一步地，每个绝缘骨架上分别具有连接部，相邻的两个绝缘骨架通过连接部枢转连接。

进一步地，连接部包括至少一个凹部和至少一个凸部，相邻两个绝缘骨架通过凹部和凸部配合连接形成绝缘骨架链。

进一步地，凹部和凸部上具有相互对应的销轴孔，销轴孔中穿设有销钉。

本发明的另一方面提供了一种定子制造方法，包括以下步骤：步骤S1：制造多块定子铁芯块和多个绝缘骨架；步骤S2：将多个绝缘骨架连接形成两个绝缘骨架链；步骤S3：将多块定子铁芯块固定在两个绝缘骨架链上，并在固定好的定子铁芯块上缠绕设置线圈绕组；步骤S4：将两个绝缘骨架链首尾相接形成环状，并对定子铁芯块定位调整，然后焊接成型。

本发明还提供了一种电动机，包括转子和和前述的定子。

本发明还提供了一种压缩机，包括前述的电动机和压缩机泵体。

根据本发明的定子及其制造方法和具有该定子的电动机、压缩机，通过采用绝缘骨架连接形成绝缘骨架链来达到使多个定子铁芯块的相互连接，相比现有技术中定子铁芯直接配合连接，能够有效地降低定子铁芯的制造精度要求，而且连接方便，解决传统的链式铁芯交错叠片难以实现的问题，并且本发明由于采用绝缘骨架连接，当出现成品不合格后，合格的定子铁芯块还能够回收利用，回收利用率较高，从而节约定子的制造成本。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1是根据本发明的定子铁芯块两端固定绝缘骨架的第一立体结构示意图；

图2是根据本发明的定子铁芯块两端固定绝缘骨架的第二立体结构示意图；

图3是根据本发明的定子铁芯块的端面结构示意图。

图4a是根据本发明的定子的绝缘骨架的第一立体结构示意图；

图4b是根据本发明的定子的绝缘骨架的第二立体结构示意图；

图5是根据本发明的定子在组装过程中两个定子铁芯块通过绝缘骨架连接的立体结构示意图；

图6是根据本发明的定子在组装过程中两个定子铁芯块通过绝缘骨架连接并缠绕设置线圈绕组的端面结构示意图；

图7是根据本发明的定子组装完成后的立体结构示意图；以及

图8是根据本发明的定子组装完成后的端面结构示意图。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

如图1、2和图7、8所示，根据本发明的定子，包括多个定子铁芯块10，和固定在每个定子铁芯块10两端的多个绝缘骨架20，每端的相邻绝缘骨架20之间依次相互连接形成绝缘骨架链以将多个定子铁芯块10连接在一起。本发明通过采用绝缘骨架20连接形成绝缘骨架链来达到使多个定子铁芯块10的相互连接，相比现有技术中定子铁芯直接配合连接，能够有效地降低定子铁芯的制造精度要求，而且连接方便，解决传统的链式铁芯交错叠片难以实现的问题，并且本发明由于采用绝缘骨架20连接，当出现成品不合格时，其上的定子铁芯块还能够回收利用，回收利用率较高，从而节约定子的制造成本。

如图3所示，定子铁芯块10呈工字形，包括形成定子的外周圆的外周部11和形成定子内周圆的内周部12，以及连接内周部12和外周部11并沿定子的径向方向延伸的径向部13。相邻的两个工字形的定子铁芯块10之间形成设置线圈绕组30的槽。优选地，定子铁芯块10的外周部11的一侧设置有凸齿部11a，相对的另一侧上设置有凹槽部11b，通过绝缘骨架20连接定子铁芯块10时，相邻两个定子铁芯块10的外周部11的凸齿部11a和凹槽部11b相互配合，凸齿部11a和凹槽部11b配合具有一定的限位作用，从而使多个定子铁芯块连接后能够形成整圆。

为了提高组装效率，绝缘骨架20采用卡接的方式固定在定子铁芯块10上，即在绝缘骨架20上设置有与工字形定子铁芯块10的径向部13配合的卡接部22。如图6所示，当在定子铁芯块10的两端卡接绝缘骨架20后，在定子铁芯块10的径向部13上缠绕设置线圈绕组30，即绝缘骨架20还具有隔离线圈绕组30与定子铁芯块10的作用，从而防止电机工作过程中，在定子铁芯内部产生涡流，降低电机效率。

优选地，如图4a和图4b具体示出的绝缘骨架20的立体结构图中，卡接部22包括第一卡接边22a和第二卡接边22b，第一卡接边22a和第二卡接边22b之间形成工字形的卡接槽22c，组装时，沿定子的轴线方向将绝缘骨架20的卡接部22卡接固定在定子铁芯块10的端部。更优选地，第一卡接边22a和第二卡接边22b采用与定子铁芯块10两侧紧密贴合的薄壁结构，从而方便在绝缘骨架20外部缠绕设置线圈绕组30。

如图4a所示，绝缘骨架20还具有限位线圈绕组30的止挡部23，止挡部23与定子铁芯块10的内周部12对应，通过设置止挡部23，在缠绕设置线圈绕组30使线圈快速定位，从而提高绕线效率。

每个绝缘骨架20上分别具有连接部21，相邻的两个绝缘骨架20通过连接部21枢转连接，即绝缘骨架20连接后能够转动一定的角度，使绝缘骨架链能够弯折形成整圆。如图4a和4b，结合图5至7，连接部21包括至少一个凹部21a和至少一个凸部21b，相邻两个绝缘骨架20通过凹部21a和凸部21b配合连接形成绝缘骨架链。凹部21a和凸部21b上具有相互对应的销轴孔21c，销钉21d穿设在销轴孔21c中，从而使相邻的两个绝缘骨架20枢转连接。优选地，销轴孔21c为沿所述定子的周向方向延伸的腰形孔，绝缘骨架20连接后，腰形孔使相邻的两个绝缘骨架20之间沿周向方向能够调整一定的距离，从而满足不同尺寸的定子的要求。绝缘骨架20也可以通过滑槽、或者卡接等方式来枢转连接。

本发明还提供了一种定子制造方法，具体包括以下步骤：步骤S1：首先将定子铁芯冲压多块定子铁芯块10，并根据定子铁芯块的具体形状设计绝缘骨架20；步骤S2：将多个绝缘骨架20的凹部21a和凸部21b相互配合，并在销轴孔21c中穿设销钉21的，从而将绝缘骨架20连接形成两个绝缘骨架链；步骤S3：将多块定子铁芯块10固定在两个绝缘骨架链上，即定子铁芯的两端通过绝缘骨架链连接固定，使定子铁芯块连接形成链式，然后对定子铁芯链缠绕设置线圈绕组30；步骤S4：将线圈绕组30缠绕设置完成后的定子铁芯块10和绝缘骨架20弯曲形成整圆，并将两个绝缘骨架链首尾相接，再通过拼接工装调整定位，从而保证铁芯精度，最后在相邻的两个定子铁芯块的拼接处激光焊接完成定子组装。采用本发明的定子制造方法，能够有效地简化制造工艺，从而提高定子制造效率，并且由于采用绝缘骨架连接定子铁芯，相比传统制造工艺，能够降低定子铁芯对模具的精度要求。而且当成品不合格时，定子铁芯块20还能够拆下回收利用，从而节约原材料，降低制造成本。

本发明的还提供了一种电动机，包括转子和前述的定子，相比现有技术，能够有效地降低对模具精度的要求，从而降低成本，提高效果。

本发明还提供了一种压缩机，包括前述的电动机和压缩机泵体，相比现有技术，能够有效地降低对模具精度的要求，从而降低成本，提高效果。

从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：

根据本发明的定子及其制造方法和具有该定子的电动机、压缩机，通过采用绝缘骨架连接形成绝缘骨架链来达到使多个定子铁芯块的相互连接，相比现有技术中定子铁芯直接配合连接，能够有效地降低定子铁芯的制造精度要求，而且连接方便，解决传统的链式铁芯交错叠片难以实现的问题，并且本发明由于采用绝缘骨架连接，当出现成品不合格时，其上的定子铁芯块还能够回收利用，回收利用率较高，从而节约定子的制造成本。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种定子，其特征在于，包括多个定子铁芯块(10)，每个所述定子铁芯块(10)相对的两端的端面上分别固定有一个绝缘骨架(20)，位于所有所述定子铁芯块(10)的同一端的所述绝缘骨架(20)之间依次相互连接形成绝缘骨架链以将所有所述定子铁芯块(10)连接在一起，所述定子铁芯块(10)呈工字形，包括形成所述定子的外周圆的外周部(11)和形成所述定子内周圆的内周部(12)，以及连接所述内周部(12)和所述外周部(11)并沿所述定子的径向方向延伸的径向部(13)；

所述绝缘骨架(20)具有与所述径向部(13)配合的卡接部(22)；所述绝缘骨架(20)通过卡接部(22)卡接在所述定子铁芯块(10)在两端的径向部(13)上后，在所述径向部(13)上缠绕设置线圈绕组(30)；

所述卡接部(22)包括第一卡接边(22a)和第二卡接边(22b)，所述第一卡接边(22a)和所述第二卡接边(22b)之间形成工字形的卡接槽(22c)，所述卡接槽(22c)与所述径向部(13)贴合。

2.根据权利要求1所述的定子，其特征在于，

相邻两个所述定子铁芯块(10)的外周部(11)具有配合的凸齿部(11a)和凹槽部(11b)。

3.根据权利要求1所述的定子，其特征在于，

所述绝缘骨架(20)还具有与所述内周部(12)对应的限位所述线圈绕组(30)的止挡部(23)。

4.根据权利要求1所述的定子，其特征在于，

每个所述绝缘骨架(20)上分别具有连接部(21)，相邻的两个所述绝缘骨架(20)通过所述连接部(21)枢转连接。

5.根据权利要求4所述的定子，其特征在于，

所述连接部(21)包括至少一个凹部(21a)和至少一个凸部(21b)，相邻两个所述绝缘骨架(20)通过所述凹部(21a)和所述凸部(21b)配合连接形成所述绝缘骨架链。

6.根据权利要求5所述的定子，其特征在于，

所述凹部(21a)和所述凸部(21b)上具有相互对应的销轴孔(21c)，所述销轴孔(21c)中穿设有销钉(21d)。

7.一种定子制造方法，其特征在于，所述定子制造方法用于制造权利要求1至6中任一项所述的定子，所述定子制造方法包括以下步骤：

步骤S1：制造多块定子铁芯块(10)和多个绝缘骨架(20)；

步骤S2：将多个所述绝缘骨架(20)连接形成两个绝缘骨架链；

步骤S3：在每块所述定子铁芯块(10)的相对的两端的端面上分别设置有一个所述绝缘骨架(20)，将多块所述定子铁芯块(10)固定在两个所述绝缘骨架链上，并在固定好的所述定子铁芯块(10)上缠绕设置线圈绕组(30)；

步骤S4：将两个所述绝缘骨架链首尾相接形成环状，并对所述定子铁芯块(10)定位调整，然后焊接成型。

8.一种电动机，包括转子和定子，其特征在于，所述定子为权利要求1至6中任一项所述的定子。

9.一种压缩机，包括电动机和压缩机泵体，其特征在于，所述电动机为权利要求8所述的电动机。