CN107070008A - 定子和具有其的电机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种定子和具有其的电机，所述定子包括：轭部，所述轭部由多个条形的轭部冲片叠压折弯而成，所述轭部沿其周向分为多个节段，多个相邻所述节段的交接处中的一处扣装连接且其余处一体连接；多个齿部，所述齿部由多个齿部冲片叠压而成且所述轭部冲片与所述齿部冲片垂直设置，多个所述齿部分别卡装在所述轭部的多个相邻节段的交接处；绕组，所述绕组绕制在所述轭部和所述齿部中的至少一个上。根据本发明实施例的定子具有制造和装配难度小、工序简洁、生产效率高和利于保证电机性能等优点。

Description

定子和具有其的电机

技术领域

本发明涉及电机技术领域，具体而言，涉及一种定子和具有所述定子的电机。

背景技术

相关技术中的电机，为了简化生产工艺，一些电机在生产时将轭部、齿部和绕组分割模块化，再将这些模块拼装成电机整机。但由于轭部的多个分块需要多次拼装，操作难度大且工序繁琐。此外，多个分块之间不可避免的会产生缝隙，这些缝隙增加了磁阻，从而影响电机性能。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的上述技术问题之一。为此，本发明提出一种定子，该定子具有制造和装配难度小、工序简洁、生产效率高和利于保证电机性能等优点。

本发明还提出一种具有所述定子的电机。

为实现上述目的，根据本发明的第一方面的实施例提出一种定子，所述定子包括：轭部，所述轭部由多个条形的轭部冲片叠压折弯而成，所述轭部沿其周向分为多个节段，多个相邻所述节段的交接处中的一处扣装连接且其余处一体连接；多个齿部，所述齿部由多个齿部冲片叠压而成且所述轭部冲片与所述齿部冲片垂直设置，多个所述齿部分别卡装在所述轭部的多个相邻节段的交接处；绕组，所述绕组绕制在所述轭部和所述齿部中的至少一个上。

根据本发明实施例的定子具有制造和装配难度小、工序简洁、生产效率高和利于保证电机性能等优点。

另外，根据本发明实施例的定子还可以具有如下附加的技术特征：

根据本发明的一个实施例，交接处扣装连接的相邻所述节段中的一个上设有凸部且另一个上设有凹部，所述凸部扣装在所述凹部内。

根据本发明的一个实施例，交接处扣装连接的相邻所述节段在所述轭部的外周面处焊接。

根据本发明的一个实施例，交接处一体连接的相邻所述节段在所述轭部的外周缘处连接。

根据本发明的一个实施例，所述齿部上设有卡槽，所述轭部的相邻节段的交接处卡装在所述卡槽内。

根据本发明的一个实施例，所述齿部设有沿所述轭部的轴向延伸且至少一端凸出所述齿部的齿尖。

根据本发明的一个实施例，所述齿尖的两端均凸出所述齿部且所述齿尖的凸出部分的长度不等。

根据本发明的一个实施例，所述齿尖上设有沿所述轭部的径向向所述轭部的内侧凸出的聚磁凸台。

根据本发明的一个实施例，所述聚磁凸台的一侧面与所述齿尖的端面平齐且另一侧面为平面或弧形面。

根据本发明的第二方面的实施例提出一种电机，所述电机包括根据本发明的第一方面的实施例所述的定子。

根据本发明实施例的电机，通过利用根据本发明的第一方面的实施例所述的定子，具有生产工艺简单、生产效率高和性能可靠等优点。

附图说明

图1是根据本发明实施例的电机的结构示意图。

图2是根据本发明实施例的定子的轭部的结构示意图。

图3是根据本发明实施例的定子的轭部冲片的结构示意图。

图4是根据本发明实施例的定子的齿部的结构示意图。

图5是根据本发明另一个实施例的定子的齿部的结构示意图。

图6是根据本发明再一个实施例的定子的齿部的结构示意图。

图7是根据本发明又一个实施例的定子的齿部的结构示意图。

附图标记：

电机1、

定子10、转子20、

轭部100、节段110、凸部111、凹部112、孔113、轭部冲片120、

齿部200、卡槽210、齿尖220、聚磁凸台230、

绕组300。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下面参考附图描述根据本发明实施例的电机1。

如图1-图7所示，根据本发明实施例的电机1包括定子10和转子20，转子20可旋转地配合在定子10内，其中，转子20可以具有永磁体磁环结构。

首先，参考附图描述根据本发明实施例的定子10。

如图1-图7所示，根据本发明实施例的定子10包括轭部100、多个齿部200和绕组300。

轭部100沿轭部100的周向分为多个节段110，多个相邻节段110的交接处中的一处扣装连接且其余处一体连接，即多个节段110之间具有多个交接处，这些交接处中的一处为扣装连接，而这些交接处中的其余处为一体连接。多个齿部200分别卡装在轭部100的多个相邻节段110的交接处。绕组300绕制在轭部100和齿部200中的至少一个上。也就是说，绕组300可以绕制在轭部100上，绕组300也可以绕制在多个齿部200上，还可以在轭部100和多个齿部200上同时绕制绕组300，为了便于描述，下文均以绕组300绕制在多个齿部200上为例，但本发明并不限于此。

下面举例具体描述根据本发明实施例的定子10的装配过程。

轭部100在折弯连接成环形前为条形结构，该条形的轭部100沿其长度方向分为多个节段110，多个节段110依次连接且一体成型，该条形的轭部100折弯后两端扣装连接，即合圆而成，从而形成环形的轭部100。将绕组300分别绕制在多个齿部200上，然后将多个绕制有绕组300的齿部200卡装在轭部100上且沿轭部100的周向间隔设置，当然，绕制有绕组300的齿部200也可以在条形的轭部100未扣装成环形前进行卡装。其中，每个齿部200位于相邻节段110的交接处，以至少覆盖相邻节段110的交接处的一部分。

根据本发明实施例的定子10，其轭部100在折弯前为条形结构，条形的轭部100可以一体制造，工艺简单且效率高，并且，条形的轭部100折弯后只需在一处进行扣装，即可形成环形的轭部100，操作难度更小且工序更加简洁，齿部200绕制绕组300后再卡装在轭部100上，方便了绕线操作。此外，每个齿部200位于相邻节段110的交接处，不仅加强了相邻节段110交接处的强度，以提高定子10的结构强度，而且交接处均有轭部100与齿部200的相互接触，避免磁阻的增加，保证了电机1的性能。

根据本发明实施例的电机1，通过利用根据本发明上述实施例的定子10，具有生产工艺简单、生产效率高和性能可靠等优点。

下面参考附图描述根据本发明具体实施例的定子10。

如图1-图7所示，根据本发明实施例的定子10包括轭部100、多个齿部200和绕组300。

如图1-图3所示，轭部100由多个条形的轭部冲片120叠压折弯而成，齿部200由多个齿部冲片叠压而成，轭部冲片120与所述齿部冲片垂直设置，即轭部冲片120的叠压方向与齿部冲片的叠压方向垂直，交接处扣装连接的相邻节段110在轭部100的外周面处焊接，以提高齿部200的结构强度以及定子10的整体结构强度

具体而言，轭部冲片120经过冲裁后进行叠压，形成条形的轭部100，通过工装的挤压力，将该条形的轭部100折弯，调整为环形结构，条形的轭部100的两端扣装，并且扣装处的外侧焊接，以固定轭部100形状，由此轭部100快速成型，工序简洁，且条形的轭部冲片120有利于节省材料、降低成本。

在本发明的一些具体实施例中，如图1-图4所示，交接处扣装连接的相邻节段110中的一个上设有凸部111且另一个上设有凹部112，换言之，折弯前条形的轭部100的两端分别设有凸部111和凹部112，凸部111扣装在凹部112内，从而将条形的轭部100的两端扣装在一起而形成环形的轭部100，且操作简单，工序简洁。

可选地，齿部200大体沿轭部100的径向向轭部100的内侧延伸，交接处一体连接的相邻节段110在轭部100的外周缘处连接，也就是说，轭部冲片120的在轭部100的内周侧具有多个开槽，由多个轭部冲片120叠压成的条形的轭部100通过向内折弯而形成环形的轭部100。

有利地，如图3所示，交接处一体连接的相邻节段110的连接处设有孔113，孔113可以为圆形孔，由此可以在条形的轭部100变形报圆。

在本发明的一些具体示例中，如图4-图7所示，齿部200上设有形状与轭部100的横截面的形状相适配的卡槽210，轭部100的相邻节段110的交接处卡装在卡槽210内，从而实现齿部200与轭部100的卡装且操作方便。

可选地，如图4-图7所示，齿部200的朝向转子20的一端设有沿轭部100的轴向延伸齿尖220，齿尖220的至少一端凸出齿部200。其中，图4示出了齿尖220的一端凸出齿部200的示例，而图5示出了齿尖220的两端均凸出齿部200的示例，这里可以理解地是，齿尖220的两端均凸出齿部200时，齿尖220的凸出部分的长度可以相等也可以不等。

进一步地，如图6-图7所示，齿尖220上设有沿轭部100的径向向轭部100的内侧凸出的聚磁凸台230，换言之，聚磁凸台230从齿尖220向转子20凸出，聚磁凸台230的一侧面与齿尖220的端面平齐且另一侧面为平面或弧形面，即聚磁凸台230的朝向转子20的表面可以是平面也可以是弧形面。其中，图6示出了聚磁凸台230的朝向转子20的表面为平面的示例，而图7示出了聚磁凸台230的朝向转子20的表面为弧形面的示例。由此可以提高转子20的端部聚磁，降低磁阻，使转子20的磁场更加容易地被引导到定子10中。

根据本发明实施例的电机1的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种定子，其特征在于，包括：

轭部，所述轭部由多个条形的轭部冲片叠压折弯而成，所述轭部沿其周向分为多个节段，多个相邻所述节段的交接处中的一处扣装连接且其余处一体连接；

多个齿部，所述齿部由多个齿部冲片叠压而成且所述轭部冲片与所述齿部冲片垂直设置，多个所述齿部分别卡装在所述轭部的多个相邻节段的交接处；

绕组，所述绕组绕制在所述轭部和所述齿部中的至少一个上。

2.根据权利要求1或2所述的定子，其特征在于，交接处扣装连接的相邻所述节段中的一个上设有凸部且另一个上设有凹部，所述凸部扣装在所述凹部内。

3.根据权利要求1或2所述的定子，其特征在于，交接处扣装连接的相邻所述节段在所述轭部的外周面处焊接。

4.根据权利要求1或2所述的定子，其特征在于，交接处一体连接的相邻所述节段在所述轭部的外周缘处连接。

5.根据权利要求1或2所述的定子，其特征在于，所述齿部上设有卡槽，所述轭部的相邻节段的交接处卡装在所述卡槽内。

6.根据权利要求1或2所述的定子，其特征在于，所述齿部设有沿所述轭部的轴向延伸且至少一端凸出所述齿部的齿尖。

7.根据权利要求6所述的定子，其特征在于，所述齿尖的两端均凸出所述齿部且所述齿尖的凸出部分的长度不等。

8.根据权利要求6所述的定子，其特征在于，所述齿尖上设有沿所述轭部的径向向所述轭部的内侧凸出的聚磁凸台。

9.根据权利要求8所述的定子，其特征在于，所述聚磁凸台的一侧面与所述齿尖的端面平齐且另一侧面为平面或弧形面。

10.一种电机，其特征在于，包括根据权利要求1-9中任一项所述的定子。