TWI530057B - 馬達定子 - Google Patents

Description

馬達定子

本發明係關於一種馬達定子，尤其是一種由數個定子塊組裝形成之組合式馬達定子。

請參照第1圖所示，係一種習用定子組裝結構8，該定子組裝結構8係包含概呈弧狀且設為I形之矽鋼片81，所述矽鋼片81的其中一側邊係設有向外突伸之尖斜狀卡肋811，另一側邊則設有對應於該卡肋811之尖斜狀扣槽812，使數個矽鋼片81於組裝時，得以將前一矽鋼片81之卡肋811卡合於次一矽鋼片81之扣槽812，以構成緊密定位。所述習用定子組裝結構8之一實施例已揭露於中華民國專利公告第M277182號「矽鋼片組裝結構之改良」專利案中。

然而，上述習用定子組裝結構8之矽鋼片81係形成單一磁極，導致利用該矽鋼片81製作馬達定子的過程耗時冗長。舉例而言，若欲採用該習用定子組裝結構8製作〝12槽〞之馬達定子時，即需將12個矽鋼片81相互組裝結合，導致需組接之零件數量過多，大幅延長馬達定子的製作時間。

為此，請參照第2圖所示，係另一種習用馬達定子9，該馬達定子9係由二造形相對之段定子塊91所組合而成，該二段定子塊91各具有半圓周徑的弧狀軛部911，從該弧狀軛部911向心狀地延伸出至少一個支架部912，再從支架部912之端部橫生出叉齒部913；二相對弧狀軛部 911之端部各設有凹槽911a及凸緣911b之定位結構。據此，將二段定子塊91加以組合，即成為完整的圓形狀定子，利用於弧狀軛部911兩側做為定位用的凹槽911a與凸緣911b相互結合可獲得更佳的組合效果。所述習用馬達定子9之一實施例已揭露於中華民國專利公告第M316573號「組合式馬達定子結構改良」專利案中。

上述習用馬達定子9之支架部912係分別形成一磁極，使得單一定子塊91共包含六個磁極，因此僅需利用二個定子塊91即可組合形成〝12槽〞之馬達定子。惟，以部分〝12槽〞之三相馬達為例，其定子之每二相鄰磁極需繞設相同相位的線圈，由於該定子塊91係包含六個磁極，使得單一定子塊91之支架部912需同時繞設三種不同相位的線圈，而當該二定子塊91相互組接時，該二定子塊91上所具有之三種不同相位的線圈又必須兩兩相互電性連接，造成該定子塊91之繞線加工與組裝步驟複雜，使得馬達定子整體製造難度過高。

綜上所述，習用定子組裝結構8之矽鋼片81係形成單一磁極，導致利用該矽鋼片81製作馬達定子的過程耗時冗長；相對地，習用馬達定子9之弧狀軛部911雖可延伸出數個支架部912以形成數個磁極，卻導致單一定子塊91之支架部912需同時繞設數種不同相位的線圈，而造成該定子塊91之繞線加工與組裝步驟複雜。有鑑於此，亟需提供一種進一步改良之馬達定子，以改善習知組合式馬達定子製作時間冗長或加工組裝複雜等問題。

本發明之一目的係提供一種馬達定子，包含數個定子塊，各該定子塊係繞設單一相位之線圈，所述數個定子塊能夠相互組裝結合以形成該馬達定子，具有簡化馬達定子的加工組裝複雜度之功效。

本發明之另一目的係提供一種馬達定子，其中，各該定子塊 包含一磁軛部及數個極柱，所述數個極柱分別連接該磁軛部，能夠減少組裝形成該馬達定子所需之定子塊數量，具有減少馬達定子的製作時間之功效。

為達到前述發明目的，本發明所運用之技術手段包含有：一種馬達定子，包含：數個定子塊，各該定子塊包含一磁軛部，該磁軛部係連接數個極柱，各該極柱遠離該磁軛部之一端係連接一極靴；其中，各該定子塊之數個極柱上係繞設一線圈，該線圈由導線捲繞形成之同一相位的線圈，該線圈之二端分別形成一第一電性接點及一第二電性接點。

本發明之馬達定子，其中，該磁軛部具有一弧面，所述數個極柱係結合於該弧面。

本發明之馬達定子，其中，所述數個極柱沿一圓周方向呈等間距排列於該弧面。

本發明之馬達定子，其中，所述定子塊之數量係為3個，該弧面於一圓周方向上所佔角度係為120度。

本發明之馬達定子，其中，該磁軛部所連接之極柱數量係為4個。

本發明之馬達定子，其中，該磁軛部所連接之極柱數量係為3個。

本發明之馬達定子，其中，所述定子塊之數量係為6個，該弧面於一圓周方向上所佔角度係為60度，該磁軛部所連接之極柱數量係為2個。

本發明之馬達定子，其中，該磁軛部之二端分別形成一第一結合部及一第二結合部，該第一結合部係供與另一磁軛部之第二結合部相結合。

本發明之馬達定子，其中，該第一結合部係為突緣，該第二結合部係為對應該突緣之榫槽，在一圓周方向上相鄰之二定子塊的磁軛部係經由該第一結合部及該第二結合部相互對位卡合。

本發明之馬達定子，其中，另包含一固定件，該定子塊之磁軛部開設一組裝孔，該固定件結合各該定子塊之磁軛部的組裝孔。

本發明之馬達定子，其中，該固定件係設有數個穿孔，所述穿孔分別沿一軸向方向與各該定子塊之磁軛部的組裝孔相互對位，且各該穿孔穿伸固定元件以固定於各該組裝孔。

本發明之馬達定子，其中，該組裝孔在該軸向方向上貫穿該磁軛部之二側，該固定件之數量為二個，該二固定件分別設置於該磁軛部之二側，且該二固定件分別設有數個穿孔，所述穿孔分別沿該軸向方向與各該定子塊之磁軛部的組裝孔相互對位，使得上述固定元件同時穿伸於該二固定件之穿孔及該組裝孔中。

本發明之馬達定子，其中，該馬達定子係供應用於三相馬達當中，各該定子塊係繞設單一相位之線圈，所述定子塊之數量係為3的倍數。

本發明之馬達定子，其中，在一圓周方向上相鄰之二定子塊上所繞設的線圈為不同相位的線圈。

〔本發明〕

1‧‧‧定子塊

11‧‧‧磁軛部

11a‧‧‧第一結合部

11b‧‧‧第二結合部

11c‧‧‧組裝孔

111‧‧‧弧面

12‧‧‧極柱

13‧‧‧極靴

2‧‧‧線圈

21‧‧‧第一電性接點

22‧‧‧第二電性接點

3‧‧‧固定件

31‧‧‧穿孔

θ‧‧‧角度

S‧‧‧固定元件

W‧‧‧導線

Wa‧‧‧第一端

Wb‧‧‧第二端

W1‧‧‧第一導線

W1a‧‧‧第一端

W1b‧‧‧第二端

W2‧‧‧第二導線

W2a‧‧‧第一端

W2b‧‧‧第二端

〔習知〕

8‧‧‧習用定子組裝結構

81‧‧‧矽鋼片

811‧‧‧卡肋

812‧‧‧扣槽

9‧‧‧馬達定子

91‧‧‧定子塊

911‧‧‧弧狀軛部

911a‧‧‧凹槽

911b‧‧‧凸緣

912‧‧‧支架部

913‧‧‧叉齒部

第1圖係一種習用定子組裝結構之外觀示意圖。

第2圖係一種習用馬達定子之結構剖視圖。

第3圖係本發明第一實施例之立體分解示意圖。

第4圖係本發明第一實施例之外觀示意圖。

第5圖係本發明第一實施例另一實施態樣之立體分解示意圖。

第6圖係本發明第二實施例之外觀示意圖。

第7圖係本發明第三實施例之外觀示意圖。

第8圖係本發明第三實施例之線圈的一種繞設方式的局部放大示意圖。

第9圖係本發明第三實施例之線圈另一種繞設方式的局部放大示意圖。

第10圖係本發明第三實施例之線圈再一種繞設方式的局部放大示意圖。

為讓本發明之上述及其它目的、特徵及優點能更明顯易懂，下文特舉本發明之較佳實施例，並配合所附圖式，作詳細說明如下：請參照第3及4圖所示，係本發明第一實施例之馬達定子，該馬達定子包含數個定子塊1，各該定子塊1係繞設一線圈2，且所述數個定子塊1能夠相互組裝結合。各該定子塊1包含一磁軛部11及數個極柱12，詳言之，就任一定子塊1而言，該定子塊1係包含單一磁軛部11，所述數個極柱12分別連接該磁軛部11，且各該極柱12遠離該磁軛部11之一端係連接一極靴13。該磁軛部11較佳具有一弧面111，所述數個極柱12係結合於該弧面111，其中，所述數個極柱12較佳沿一圓周方向呈等間距排列於該弧面111，且該極柱12可以沿垂直該圓周方向之一徑向方向由該弧面111朝向該極靴13延伸，該極靴13則可由該極柱12沿該圓周方向延伸，惟本發明並不以此為限。

該定子塊1可以利用矽鋼片堆疊形成；然而，該定子塊1亦可由鐵氧體注塑成形或軟磁粉壓製成形等一體成形方式製作，本發明並不加以限制。在本實施例中，該馬達定子係適用於外轉子馬達，因此該弧面111可以在垂直該圓周方向之徑向方向上位於該磁軛部11之外側，使得所述數個極柱12能夠形成於該磁軛部11外側；然而，本發明之馬達定子亦可適用於內轉子馬達，僅需將該弧面111調整為在垂直該圓周方向之徑向 方向上位於該磁軛部11之內側，使得所述數個極柱12能夠形成於該磁軛部11內側即可，係本發明所屬領域中具有通常知識者所能輕易思及者。

此外，該定子塊1之磁軛部11在該圓周方向上的二端分別形成一第一結合部11a及一第二結合部11b，該第一結合部11a與該第二結合部11b為相對應之組裝結構，該第一結合部11a係供與另一定子塊1之磁軛部11的第二結合部11b相互對位結合；同理，該第二結合部11b係供與另一定子塊1之磁軛部11的第一結合部11a相互對位結合。在本實施例中，該第一及第二結合部11a、11b分別為相對應之突緣與榫槽，使得在該圓周方向上相鄰之二定子塊1的磁軛部11能夠經由該第一及第二結合部11a、11b相互對位卡合，以將該二定子塊1結合固定。然而，所述數個定子塊1之磁軛部11的第一及第二結合部11a、11b除了運用上述突緣與榫槽所形成之卡合結構以相互結合外，亦可利用焊接、鎖固、黏合、熱熔接合或其他習用組裝方式以相互結合；再者，藉由於所述數個定子塊1外側設置一套筒(圖未繪示)以限制各該定子塊1的位置，亦可將所述數個定子塊1相互組裝結合。據此，關於該第一及第二結合部11a、11b之結合方式，本發明並不加以限制。

該線圈2係繞設於該定子塊1之數個極柱12上，且該線圈2係由導線捲繞形成之同一相位的線圈，該線圈2之二端分別形成一第一電性接點21及一第二電性接點22。換言之，該定子塊1係繞設單一相位之線圈2，該線圈2可以繞設於該定子塊1之所有極柱12上，舉例而言，在本實施例中該定子塊1之磁軛部11係連接4個極柱12，因此該線圈2可以繞設於所述4個極柱12之外周；惟，該線圈2亦可僅繞設於該定子塊1之部分極柱12上，使得未繞設該線圈2之極柱12形成裸露，本發明並不以此為限。

藉由上述結構，本發明第一實施例之馬達定子實際使用時， 所述數個定子塊1能夠經由該磁軛部11的第一及第二結合部11a、11b相互組裝結合，使得所述數個定子塊1形成一馬達定子。在本實施例中，所述定子塊1之數量係為3個，該磁軛部11之弧面111於該圓周方向上所佔之一角度θ應為120度，使得所述3個定子塊1相互組裝結合後能夠形成圓形之馬達定子。其中，由於所述定子塊1之數量係為3個，且各該定子塊1之磁軛部11係連接4個極柱12，因此所述3個定子塊1相互組裝結合後將形成〝12槽〞之馬達定子。當該線圈2繞設於該定子塊1之4個極柱12上時，該第一實施例之馬達定子能夠適用於〝4極〞或〝8極〞之三相馬達，係本發明所屬領域中具有通常知識者均能理解實施者。

由此可知，相較習用馬達定子9之單一定子塊91的支架部912需同時繞設三種不同相位的線圈，繞線加工步驟較為繁雜，且將導致該二定子塊91相互組接時，該二定子塊91上所具有之三種不同相位的線圈必須相互電性連接，造成該定子塊91之組裝步驟複雜。本發明第一實施例之馬達定子於各該定子塊1僅繞設單一相位之線圈2，該線圈2係由導線捲繞形成之同一相位的線圈，因此於該定子塊1上繞設該線圈2的繞線加工步驟較簡便；除此之外，所述數個定子塊1相互組裝結合完成後，繞設於各該定子塊1之線圈2可以經由該第一及第二電性接點21、22直接電性連接一馬達之電路板或電源供應線，使得本發明具有簡化馬達定子之組裝步驟的效果。

請參照第5圖所示，係本發明第一實施例之馬達定子的另一實施態樣，與前述實施態樣不同之處在於該定子塊1之磁軛部11毋須設置該第一結合部11a及該第二結合部11b；相對地，該定子塊1之磁軛部11可以沿著垂直該圓周方向之一軸向方向開設一組裝孔11c。藉此，透過將一固定件3結合各該定子塊1之磁軛部11的組裝孔11c，即可利用該固定件3分別固定各該定子塊1，進而將所述數個定子塊1相互組裝結合。詳 言之，該固定件3係設有數個穿孔31，所述穿孔31分別沿該軸向方向與各該定子塊1之磁軛部11的組裝孔11c相互對位，且各該穿孔31穿伸固定元件S以固定於各該組裝孔11c，使該固定件3能夠有效固定各該定子塊1。該固定元件S可以為鉚釘、螺栓或其他桿狀固定部件，本發明並不以此為限。

該定子塊1之磁軛部11可以同時開設數個組裝孔11c，以提升該固定件3與各該定子塊1間的結合強度。再者，在本實施態樣當中，該組裝孔11c可以在該軸向方向上貫穿該磁軛部11之二側，且該磁軛部11之二側可以分別設置一固定件3，該二固定件3分別設有數個穿孔31，所述穿孔31分別沿該軸向方向與各該定子塊1之磁軛部11的組裝孔11c相互對位，使得上述固定元件S能夠同時穿伸於該二固定件3之穿孔31及該組裝孔11c中，以一併利用該二固定件3夾持定位各該定子塊1，能夠獲得較佳之定子塊1固定效果。

然而，相較於使該組裝孔11c貫穿該磁軛部11之二側，該定子塊1之磁軛部11亦可在該軸向方向上之二側分別開設該組裝孔11c，且該磁軛部11之二側同樣可以分別設置一固定件3，該二固定件3分別設有數個穿孔31，所述穿孔31分別與各該定子塊1之磁軛部11二側的組裝孔11c相互對位。藉此，透過將該二固定件3分別結合於各該定子塊1之磁軛部11二側的組裝孔11c，同樣能夠利用該二固定件3夾持定位各該定子塊1，係本發明所屬領域中具有通常知識者所能輕易思及者。

請參照第6圖所示，係本發明第二實施例之馬達定子，與前述第一實施例相異之處在於：該定子塊1之磁軛部11係連接3個極柱12。換言之，由於所述定子塊1之數量係為3個，且各該定子塊1之磁軛部11係連接3個極柱12，因此所述3個定子塊1相互組裝結合後將形成〝9槽〞之馬達定子。當該線圈2繞設於該定子塊1之3個極柱12上時，該第二實 施例之馬達定子能夠適用於〝8極〞之三相馬達，係本發明所屬領域中具有通常知識者均能理解實施者。據此，該磁軛部11所連接之極柱12的數量可以視實際需求選定，本發明並不加以限制。

請參照第7圖所示，係本發明第三實施例之馬達定子，與前述第一實施例相異之處在於：所述定子塊1之數量係為6個，且該定子塊1之磁軛部11係連接2個極柱12。在本實施例中，該磁軛部11之弧面111於該圓周方向上所佔之一角度θ應為60度，使得所述6個定子塊1相互組裝結合後能夠形成圓形之馬達定子。由於所述定子塊1之數量係為6個，且各該定子塊1之磁軛部11係連接2個極柱12，因此所述6個定子塊1相互組裝結合後將形成〝12槽〞之馬達定子。當該線圈2繞設於該定子塊1之2個極柱12上時，該第三實施例之馬達定子能夠適用於〝10極〞之三相馬達，係本發明所屬領域中具有通常知識者均能理解實施者。據此，本發明馬達定子所包含之定子塊1的數量亦可視實際需求選定，本發明並不加以限制，由於各該定子塊1均繞設一線圈2，因此該線圈2之數量係對應該定子塊1的數量。

在本實施例中，由於各該定子塊1係繞設單一相位之線圈2，且該第三實施例之馬達定子的定子塊1之數量係為6個，因此當該馬達定子應用於三相馬達當中時，分別有二個定子塊1供繞設U相、V相與W相之線圈2。此外，在該圓周方向上任二相鄰之定子塊1上所繞設的線圈2較佳為不同相位的線圈2。

所述數個定子塊1相互組裝結合完成後，繞設於各該定子塊1之線圈2同樣可以經由該第一及第二電性接點21、22直接電性連接一馬達之電路板或電源供應線。或者，二個定子塊1上所繞設之U相線圈2可經由該第一及第二電性接點21、22相互電性連接；同理，二個定子塊1上所繞設之V相或W相線圈2亦可經由該第一及第二電性接點21、22相互 電性連接，再將上述U相、V相與W相之線圈2分別電性連接至一馬達之電路板或電源供應線。相較習用馬達定子9之二定子塊91上所具有之三種不同相位的線圈必須兩兩相互電性連接，由於該第二實施例之馬達定子的各該定子塊1僅繞設單一相位之線圈2，因此將繞設於二定子塊1上的線圈2相互電性連接的加工過程較為簡便，不會提升馬達定子之整體製造難度。

更詳言之，本發明第一、第二及第三實施例之馬達定子可以應用於三相馬達當中，由於各該定子塊1係繞設單一相位之線圈2，因此所述定子塊1之數量應為3的倍數(例如：3個、6個或9個等等)，使得該馬達定子可以分別有相同數量之定子塊1供繞設U相、V相與W相之線圈2，且在該圓周方向上任二相鄰之定子塊1上所繞設的線圈2較佳為不同相位的線圈2。

值得注意的是，該線圈2係由單一條或複數條導線繞設於該定子塊1之數個極柱12上，以形成之同一相位的線圈。舉例而言，請參照第8圖所示，該線圈2可以為單一導線W捲繞形成之線圈，換言之，該導線W於該定子塊1之其中一極柱12繞設完成後，繞線機即可續將該導線W繞設於該定子塊1之另一極柱12上，進而形成該線圈2，本發明所屬領域中具有通常知識者均能輕易理解實施。該導線W之二端分別為一第一端Wa及一第二端Wb，該第一端Wa及該第二端Wb可以分別作為該線圈2之第一電性接點21及第二電性接點22，使該線圈2形成同一相位的線圈。

惟，該線圈2亦可為數條導線捲繞形成之線圈，請參照第9圖所示，所述數條導線可以包含一第一導線W1及一第二導線W2，該第一及第二導線W1、W2係分別繞設於該定子塊1之數個極柱12上，部分習用繞線機可以同時利用該第一及第二導線W1、W2對各該極柱12進行繞線，以提升繞線加工效率。該第一導線W1係電性連接該第二導線W2以 共同形成該線圈2。詳言之，該第一導線W1之二端分別為一第一端W1a及一第二端W1b；該第二導線W2之二端亦分別為一第一端W2a及一第二端W2b。該第一導線W1之第一端W1a與該第二導線W2之第一端W2a係形成電性連接，該第一導線W1之第二端W1b與該第二導線W2之第二端W2b係形成電性連接，因此該第一導線W1與該第二導線W2共同形成之線圈2係為同一相位的線圈。其中，該第一導線W1之第一端W1a與該第二導線W2之第一端W2a可以共同作為線圈2之第一電性接點21，相對地，該第一導線W1之第二端W1b與該第二導線W2之第二端W2b可以共同作為線圈2之第二電性接點22。據此，該線圈2確實為同一相位的線圈。

此外，請另參照第10圖所示，該第一導線W1之第一端W1a與該第二導線W2之第一端W2a可以經由焊接或絞線等方式以形成短路，藉此，該第一導線W1之第二端W1b與該第二導線W2之第二端W2b即可分別作為該線圈2之第一電性接點21及第二電性接點22，係本發明所屬領域中具有通常知識者所能輕易思及者。

有鑑於此，該線圈2係由單一導線或數條導線捲繞形成之同一相位的線圈，關於組成該線圈2之導線數量，以及所述導線形成該線圈2之第一及第二電性接點21、22的方式，本發明均不加以限制。

藉由前揭之結構特徵，本發明第一、第二及第三實施例之馬達定子的主要特點在於：透過提供數個定子塊1，各該定子塊1係繞設單一相位之線圈2，所述數個定子塊1能夠相互組裝結合以形成該馬達定子。其中，各該定子塊1包含一磁軛部11及數個極柱12，所述數個極柱12分別連接該磁軛部11，各該極柱12遠離該磁軛部11之一端係連接一極靴13。

據此，本發明第一、第二及第三實施例之馬達定子經由預先 於各該定子塊1繞設一線圈2，該線圈2係由單一導線或數條導線捲繞形成之同一相位的線圈，所述同一相位的線圈僅具有單一相位，使得各該定子塊1係繞設單一相位之線圈2，因此所述數個定子塊1相互組裝結合完成後，將各該定子塊1上所繞設的線圈2電性連接至一馬達之電路板或電源供應線的加工過程較為簡便。相較習用馬達定子9之單一定子塊91的支架部912需同時繞設三種不同相位的線圈，繞線加工步驟較為繁雜，且習用馬達定子9之二定子塊91上所具有之三種不同相位的線圈必須兩兩相互電性連接，造成該定子塊91之組裝步驟複雜，本發明第一、第二及第三實施例之馬達定子的各該定子塊1僅繞設單一相位之線圈2，確實具有簡化馬達定子的加工組裝複雜度之功效。

再者，各該定子塊1之磁軛部11能夠同時連接數個極柱12，使得採用該定子塊1製作多槽馬達定子時，可以利用增加該極柱12之數量以減少所需之定子塊1數量，能夠減少組裝形成該馬達定子所需之零件數量，確實具有減少馬達定子的製作時間之功效。

綜上所述，本發明馬達定子確可達到簡化組合式馬達定子的加工組裝複雜度及減少其製作時間等功效。

雖然本發明已利用上述較佳實施例揭示，然其並非用以限定本發明，任何熟習此技藝者在不脫離本發明之精神和範圍之內，相對上述實施例進行各種更動與修改仍屬本發明所保護之技術範疇，因此本發明之保護範圍當視後附之申請專利範圍所界定者為準。

1‧‧‧定子塊

11‧‧‧磁軛部

11a‧‧‧第一結合部

11b‧‧‧第二結合部

111‧‧‧弧面

12‧‧‧極柱

13‧‧‧極靴

2‧‧‧線圈

21‧‧‧第一電性接點

22‧‧‧第二電性接點

Claims (14)

1. 一種馬達定子，包含：數個定子塊，各該定子塊包含一磁軛部，該磁軛部係連接數個極柱，各該極柱遠離該磁軛部之一端係連接一極靴；其中，各該定子塊之數個極柱上係繞設一線圈，該線圈係由導線捲繞形成之同一相位的線圈，該線圈之二端分別形成一第一電性接點及一第二電性接點。
2. 如申請專利範圍第1項所述之馬達定子，其中，該磁軛部具有一弧面，所述數個極柱係結合於該弧面。
3. 如申請專利範圍第2項所述之馬達定子，其中，所述數個極柱沿一圓周方向呈等間距排列於該弧面。
4. 如申請專利範圍第2項所述之馬達定子，其中，所述定子塊之數量係為3個，該弧面於一圓周方向上所佔角度係為120度。
5. 如申請專利範圍第4項所述之馬達定子，其中，該磁軛部所連接之極柱數量係為4個。
6. 如申請專利範圍第4項所述之馬達定子，其中，該磁軛部所連接之極柱數量係為3個。
7. 如申請專利範圍第2項所述之馬達定子，其中，所述定子塊之數量係為6個，該弧面於一圓周方向上所佔角度係為60度，該磁軛部所連接之極柱數量係為2個。
8. 如申請專利範圍第1項所述之馬達定子，其中，該磁軛部之二端分別形成一第一結合部及一第二結合部，該第一結合部係供與另一磁軛部之第二結合部相結合。
9. 如申請專利範圍第8項所述之馬達定子，其中，該第一結合部係為突緣，該第二結合部係為對應該突緣之榫槽，在一圓周方向上 相鄰之二定子塊的磁軛部係經由該第一結合部及該第二結合部相互對位卡合。
10. 如申請專利範圍第1項所述之馬達定子，其中，另包含一固定件，該定子塊之磁軛部開設一組裝孔，該固定件結合各該定子塊之磁軛部的組裝孔。
11. 如申請專利範圍第10項所述之馬達定子，其中，該固定件係設有數個穿孔，所述穿孔分別沿一軸向方向與各該定子塊之磁軛部的組裝孔相互對位，且各該穿孔穿伸固定元件以固定於各該組裝孔。
12. 如申請專利範圍第11項所述之馬達定子，其中，該組裝孔在該軸向方向上貫穿該磁軛部之二側，該固定件之數量為二個，該二固定件分別設置於該磁軛部之二側，且該二固定件分別設有數個穿孔，所述穿孔分別沿該軸向方向與各該定子塊之磁軛部的組裝孔相互對位，使得上述固定元件同時穿伸於該二固定件之穿孔及該組裝孔中。
13. 如申請專利範圍第1至12項任一項所述之馬達定子，其中，該馬達定子係供應用於三相馬達當中，各該定子塊係繞設單一相位之線圈，所述定子塊之數量係為3的倍數。
14. 如申請專利範圍第13項所述之馬達定子，其中，在一圓周方向上相鄰之二定子塊上所繞設的線圈為不同相位的線圈。