JP2010259174A - モータステータの製造方法 - Google Patents
モータステータの製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2010259174A JP2010259174A JP2009104593A JP2009104593A JP2010259174A JP 2010259174 A JP2010259174 A JP 2010259174A JP 2009104593 A JP2009104593 A JP 2009104593A JP 2009104593 A JP2009104593 A JP 2009104593A JP 2010259174 A JP2010259174 A JP 2010259174A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- core
- split
- cores
- engagement
- divided
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Abstract
【課題】結線工数の削減および結線スペースの削減を達成可能な分割コア方式のモータステータの製造方法を提案すること。
【解決手段】分割コア方式のモータステータ1の製造方法では、分割コア7を直線状に連結して直線状の分割コア連結体4aを形成し、この直線状の分割コア連結体4aの各突極3に対して巻線作業を行う。分割コア7を直線状に連結すると、各突極3が一定の間隔で同一の側に平行に突出した状態になるので、巻線機にセットして、複数の突極3毎に同一のコイル巻線を用いて連続して集中巻きを施すことができる。よって、各突極に対して個別に巻線作業を行って接続する場合に比べて、巻線工数を大幅に削減でき、結線工数を大幅に削減できる。
【選択図】図2
【解決手段】分割コア方式のモータステータ1の製造方法では、分割コア7を直線状に連結して直線状の分割コア連結体4aを形成し、この直線状の分割コア連結体4aの各突極3に対して巻線作業を行う。分割コア7を直線状に連結すると、各突極3が一定の間隔で同一の側に平行に突出した状態になるので、巻線機にセットして、複数の突極3毎に同一のコイル巻線を用いて連続して集中巻きを施すことができる。よって、各突極に対して個別に巻線作業を行って接続する場合に比べて、巻線工数を大幅に削減でき、結線工数を大幅に削減できる。
【選択図】図2
Description
本発明は、複数個の分割コアを円環状に連結して構成される分割コア方式のモータステータの製造方法に関する。
ブラシレスモータやACモータに用いられるモータステータとして、円弧状のヨーク部およびヨーク部の内周側に設けられた突極(ティース部)を備える分割コアを円環状に配列して組み付けた分割コア方式のモータステータが知られている。分割コア方式のモータステータにおいては、分割コア毎に巻線を巻くことができるので、リング状のヨーク部の内周面に多数の突極が形成されているステータコアにおける各突極に巻線作業を行う場合に比べて巻線作業が容易である。特許文献1には、このような分割コア方式のステータにおいて、隣り合う分割コアの接合を楔形状や円弧状などの凹凸嵌合により行うことにより、隣り合う分割コア同士の接触面積を凹凸嵌合部分において従来よりも大きくして、接触部における磁気抵抗の影響を低減させたものが記載されている。
分割コア方式のモータステータにおいては、各分割コアの突極に巻線を施し、しかる後に専用の治具を用いて各分割コアを相互に連結して円筒化している。しかる後に、各分割コアの巻線を結線基板を用いて接続している。あるいは、各巻線の導線同士をハンダ溶着等で接続した後、その溶着箇所を絶縁紙などで覆って絶縁処理している。しかしながら、このような結線方法では、結線や絶縁処理にかかる工数が多く、また、結線部分や絶縁部分を収納するのに多くのスペースを必要とするため、ステータおよびモータが大型化してしまうという問題点がある。
また、専用の治具を用いて、各分割コアを、それらに形成した凸部および凹部の機械的な係合によって連結して円環状のステータコアを組み立てる場合には、溶接による接合などに比べて連結強度が小さいので、治具から取り外す際に連結が外れて分離してしまうという問題点がある。
本発明の課題は、結線工数の削減および結線スペースの削減を達成可能な分割コア方式のモータステータの製造方法を提案することにある。
また、本発明の課題は、専用の治具を用いることなく分割コアを連結して円環状のステータコアを組み立てる作業を簡単に行うことのできる分割コア方式のモータステータの製造方法を提案することにある。
上記の課題を解決するために、本発明のモータステータの製造方法は、
複数個の分割コアを連結して直線状の分割コア連結体を組み立てる工程と、
前記分割コア連結体を直線状に保持した状態で、各分割コアの突極にコイル巻線を巻き付ける工程と、
コイル巻線付きの前記分割コア連結体を前記分割コア間の各連結部分を中心として同一の側に折り曲げ、当該分割コア連結体の両端の前記分割コアを相互に連結して、円環状のコイル巻線付きのステータコアを形成する工程とを含み、
前記分割コアは、前記ステータコアの円周方向における一方の側に形成した第1接合端面と、前記円周方向の他方の側に形成した第2接合端面と、前記第1接合端面に形成した係合凸部と、前記第2接合端面に形成した係合凹部とを備え、
隣接する一方の前記分割コアの前記係合凸部を他方の前記分割コアの前記係合凹部に嵌め込むことにより、前記分割コア間の前記各連結部分が形成されており、
前記係合凹部に嵌め込まれている前記係合凸部が、前記ステータコアの中心軸線に直交する直交平面に沿った方向には前記係合凹部から外れないように、前記係合凹部および前記係合凸部の形状が設定されており、
各分割コアを、前記連結部分を中心として、隣接する分割コアに対して前記直交平面に沿った方向に所定角度範囲内で相対的に回動できるように、前記係合凹部および前記係合凸部の形状が設定されていることを特徴としている。
複数個の分割コアを連結して直線状の分割コア連結体を組み立てる工程と、
前記分割コア連結体を直線状に保持した状態で、各分割コアの突極にコイル巻線を巻き付ける工程と、
コイル巻線付きの前記分割コア連結体を前記分割コア間の各連結部分を中心として同一の側に折り曲げ、当該分割コア連結体の両端の前記分割コアを相互に連結して、円環状のコイル巻線付きのステータコアを形成する工程とを含み、
前記分割コアは、前記ステータコアの円周方向における一方の側に形成した第1接合端面と、前記円周方向の他方の側に形成した第2接合端面と、前記第1接合端面に形成した係合凸部と、前記第2接合端面に形成した係合凹部とを備え、
隣接する一方の前記分割コアの前記係合凸部を他方の前記分割コアの前記係合凹部に嵌め込むことにより、前記分割コア間の前記各連結部分が形成されており、
前記係合凹部に嵌め込まれている前記係合凸部が、前記ステータコアの中心軸線に直交する直交平面に沿った方向には前記係合凹部から外れないように、前記係合凹部および前記係合凸部の形状が設定されており、
各分割コアを、前記連結部分を中心として、隣接する分割コアに対して前記直交平面に沿った方向に所定角度範囲内で相対的に回動できるように、前記係合凹部および前記係合凸部の形状が設定されていることを特徴としている。
本発明の製造方法では、分割コアを直線状に連結して直線状の分割コア連結体を形成し、この直線状の分割コア連結体の各突極に対して巻線作業を行うようにしている。分割コアを直線状に連結すると、各突極が一定の間隔で同一の側に平行に突出した状態になる。したがって、円環状のステータコアの内周面からその中心に向かって突出している各突極に巻線を施す場合とは異なり、この状態の直線状の分割コア連結体を巻線機にセットして、複数の突極毎に同一のコイル巻線を用いて連続して集中巻きを施すことができる。よって、各突極に対して個別に巻線作業を行ってから、各突極間のコイル巻線を接続する場合に比べて、巻線工数を大幅に削減できる。また、同一のコイル巻線が巻き付けられる複数の突極の間においては、それらに巻き付けられたコイル巻線間を接続する作業、および、接続するために用いる渡り線が不要になるので、結線工数を大幅に削減できる。
また、各分割コアの連結部分は、ステータコアの中心軸線に直交する方向には引き抜き不可の状態で係合凸部と係合凹部が連結されているので、分割コアの連結が外れて分離してしまうことがない。したがって、専用の治具を用いて分割コアを円環状に連結する必要がなく、直線状に連結されている分割コア連結体における各連結部分を同一方向に折り曲げることによって、簡単に円環状のステータコアを形成することができる。よって、分割コアを連結して円環状にする作業を専用の治具を用いることなく簡単に行うことができる。
ここで、前記分割コアの前記第1接合端面および前記第2接合端面の当接により、前記連結部分を中心とする前記分割コアの相対的な回動範囲を規定すればよい。
すなわち、前記分割コア連結体を組み立てる工程では、隣接する前記分割コアにおける前記第1接合端面の前記係合凸部よりも外周側の部分と前記第2接合端面の前記係合凹部よりも外周側の部分とを当接させることにより、各分割コアが直線状に連結された前記分割コア連結体を得るようにすればよい。
また、前記円環状のコイル巻線付きステータコアを形成する工程では、隣接する前記分割コアにおける前記第1接合端面の前記係合凸部よりも内周側の部分と前記第2接合端面の前記係合凹部よりも内周側の部分とが当接するまで、各分割コアを折り曲げることにより、前記円環状のコイル巻線付きステータコアを得るようにすればよい。
このようにすれば、各分割コアの両側の第1、第2接合端面を当接させるという簡単な操作によって、直線状の分割コア連結体を組み立てることができ、この直線状の分割コア連結体を円環状のステータコアとなるように折り曲げることができる。
さらに、前記突極にコイル巻線を巻き付ける工程において、巻線作業を効率良く少ない工数で行うために、複数個の前記分割コア毎に、同一のコイル巻線を用いて、各分割コアの突極に対して、順次に集中巻線作業を連続して行うことが望ましい。
次に、係合凸部と係合凹部による連結部分が外れないようにするためには、前記分割コアの前記係合凸部における前記直交平面で切断した場合の断面形状を、その先端側の幅寸法がその根元側の幅寸法よりも広い凸円弧形状にし、前記分割コアの前記係合凹部における前記直交平面で切断した場合の断面形状を、その奥側の幅寸法がその開口縁側の幅寸法よりも広い凹円弧形状にすればよい。
この形状の係合凸部を係合凹部に嵌め込むためには、当該係合凹部の端、すなわち、前記直交平面に直交する方向(ステータコアの中心軸線に沿った方向)の側から、係合凸部を差し込めば良い。あるいは、係合凹部に対して係合凸部を前記直交平面に沿った方向に強制的に押し込み、係合凹部の開口を弾性的に押し広げてその中に係合凸部を嵌め込むようにすることも可能である。
本発明の製造方法では、分割コアを直線状に連結して直線状の分割コア連結体を形成し、この直線状の分割コア連結体の各突極に対して巻線作業を行うようにしている。したがって、円環状のステータコアの内周面からその中心に向かって突出している各突極に巻線を施す場合とは異なり、この状態の直線状の分割コア連結体を巻線機にセットして、複数の突極毎に同一のコイル巻線を用いて連続して集中巻きを施すことができ、巻線工数を大幅に削減できる。また、同一のコイル巻線が巻き付けられる複数の突極の間においては、それらに巻き付けられたコイル巻線間を接続する作業、および、接続するために用いる渡り線が不要になるので、結線工数を大幅に削減できる。
また、各分割コアの連結部分は、ステータコアの中心軸線に直交する方向には引き抜き不可の状態で係合凸部と係合凹部が連結されているので、分割コアの連結が外れて分離してしまうことがない。したがって、専用の治具を用いて分割コアを円環状に連結する必要がなく、直線状に連結されている分割コア連結体における各連結部分を同一方向に折り曲げることによって、簡単に円環状のステータコアを形成することができる。よって、分割コアを連結して円環状にする作業を専用の治具を用いることなく簡単に行うことができる。
図1に示すように、本実施形態のモータステータ1は、円筒状のヨーク部2と、ヨーク部2の中心に向かって突出している18本の突極3を備えるステータコア4を有しており、各突極3にはコイル巻線5が巻き付けられている。
ステータコア4は、突極3毎に円周方向に18分割された同一形状の18個の分割コア7を円環状に連結して構成されている。各分割コア7は、ヨーク部2を18分割した形状の円弧状の分割ヨーク部8と、分割ヨーク部8の周方向の中央からステータコア4の中心に向かって突出している突極3を備えており、ステータコア4の中心軸線Oの方向から見た場合の輪郭形状が略T字型をしており、中心軸線O方向(図1、図2の紙面に直交する方向)には一定厚さとなっている。各分割コア7は磁性材料から形成されている。各突極3の外周面および分割ヨーク部8の内周面には絶縁性のインシュレータ9が取り付けられており、このインシュレータ9を介してコイル巻線5が巻き付けられている。
分割ヨーク部8における周方向の一端側の端面10(第1接合端面)には係合凸部11が形成されており、他端側の端面12(第2接合端面)には係合凹部13が形成されている。係合凹部13は分割ヨーク部8の厚さ方向(ステータコア4の中心軸線Oの方向)の全幅に亘る直線状の凹部であり、その断面形状(中心軸線Oに直交する直交平面で切断した場合の断面形状)は、その開口縁から奥に向かって膨らんでいる凹円弧状である。すなわち、係合凹部13の開口縁13aの内法幅L1よりも、奥の部分の内径L2の方が広い。これに対して、係合凸部11は、係合凹部13に内接するように先端側が円形に膨らんだ凸円弧形状をしており、その先端側の最大径は係合凹部13の開口縁13aの内法幅L1よりも大きく、その根元部11aの幅L3は開口縁13aの内法幅L1よりも小さい。
したがって、係合凹部13に嵌め込まれている係合凸部11は、その中心回りに、係合凹部13の円形内周面に沿って回動可能である。よって、これら係合凹部13および係合凸部11によって形成されている連結部分を介して連結されている分割コア7の間においては、当該連結部分を中心として、ステータコア4の中心軸線Oに直交する直交平面に沿って、相対的に回動可能である。また、これらの相対回動範囲は、後述のように、隣接する分割コア7の端面10、12における外周側部分および内周側部分の当接によって規定されている。
係合凸部11を係合凹部13に嵌め込むためには、一方の分割コア7の係合凹部13における厚さ方向の端から、他方の分割コア7の係合凸部11を差し込めばよい。あるいは、係合凹部13を押圧するなどして開口縁13aを弾性変形させて当該係合凹部13の開口幅を押し拡げて係合凸部11を押し込むようにすることも可能である。
図1に示すように、18個の分割コア7を円環状に連結してステータ構造にした状態では、各分割コア7の端面10における係合凸部11よりも内周側の端面部分10aが、隣接する分割コア7の端面12における係合凹部13よりも内周側の端面部分12aに当接している。一方、図2に示すように、分割コア7を直線状に一列に並べて隣接する分割コア7同士を連結した状態では、図3(a)に示すように、各分割コア7の端面10における係合凸部11よりも外周側の端面部分10bが、隣接する分割コア7の端面12における係合凹部13よりも外周側の端面部分12bに当接しており、内周側の端面部分10a、12aの間には隙間が形成されている。これらの面の当接によって、分割コア7が直線状に連結された状態を形成できる。
また、直線状の分割コア連結体4aを、各分割コア7の間の連結部分を中心として内側(ステータコア4の中心側)に折り曲げると、図3(b)に示すように、隣接する分割コア7の端面10、12における内周側の端面部分10a、12aが当接する。これらの面の当接によって、分割コア7を円環状に連結した状態を形成できる。このように、各分割コア7の端面10、12の端面形状を適切に設定することにより、分割コア7を直線状に連結した状態、および、円環状に連結した状態を簡単に形成することができる。
各分割コア7の連結部分は、直線状に連結された状態、および、円環状に連結した状態のいずれにおいても、ステータコア4の中心軸線Oに直交する方向(図1、図2の紙面に沿った方向)には引き抜き不可の状態で、係合凸部11と係合凹部13が連結されている。
本実施形態では、端面10における係合凸部11の形成位置が、円環状のステータコア4を形成した状態において、可能な限り外周側寄りとなるように設定されている。同様に、端面12における係合凸部11の形成位置も、可能な限り外周側寄りとなるように設定されている。このような設定により、円環状のステータコア4を形成したときに接触する内周側の端面部分10a、12aの面積を可能な限り大きくして、円環状のステータコア4を形成した状態において、分割コア7相互の接触面積を増大させている。接触面積を増加させることにより、分割コア7相互間の連結部分における磁気抵抗を少なくすることができる。
(モータステータの製造工程)
次に、本実施形態におけるモータステータ1の製造工程のうち主要工程を説明する。まず、上記形状の分割コア7を必要な個数(本実施形態では、18個)用意し、各分割コア7にインシュレータ9を取り付ける。次に、分割コア7を図2に示すように直線状に連結して、直線状の分割コア連結体4aを組み立てる。この状態では、分割コア連結体4aの一方の側から等間隔で各突極3が平行に同一方向に突出している。
次に、本実施形態におけるモータステータ1の製造工程のうち主要工程を説明する。まず、上記形状の分割コア7を必要な個数(本実施形態では、18個)用意し、各分割コア7にインシュレータ9を取り付ける。次に、分割コア7を図2に示すように直線状に連結して、直線状の分割コア連結体4aを組み立てる。この状態では、分割コア連結体4aの一方の側から等間隔で各突極3が平行に同一方向に突出している。
次に、直線状の分割コア連結体4aを巻線機(図示せず)にセットして直線状に保持する。各分割コア7の突極3に対しては、相毎に、例えば、U相、V相、W相毎に、複数の突極3に対して、順次に、同一のコイル巻線5を連続して集中巻きする。したがって、これらの突極3の巻線間は、同一のコイル巻線5の渡り線部分5aによって接続されているので、別途、渡り線を用いて結線作業を行う必要がない。各相の突極3に対して、同様にして、それぞれコイル巻線5を連続して集中巻きする。
巻線作業および巻線後の結線作業を行った後に、コイル巻線付きの直線状の分割コア連結体4aを巻線機から取り外す。次に、分割コア連結体4aにおける各分割コア7を、それらの間の連結部分を中心として内側(ステータコア4の中心側)に折り曲げる。折り曲げ角度(連結角度)は、隣接する分割コア7の端面10、12の内周側部分の当接によって規定される。各分割コア7において当接状態を形成することにより、直線状の分割コア連結体4aが全体として円環状に変形する。この後は、両端の分割コア7を相互に連結することにより、図1に示す巻線付きの円環状のモータステータ1が得られる。
1 モータステータ
2 ヨーク部
3 突極
4 ステータコア
4a 分割コア連結体
5 コイル巻線
5a 渡り線部分
7 分割コア
8 分割ヨーク部
9 インシュレータ
10 端面
10a、10b 端面部分
11 係合凸部
11a 根元部
12 端面
12a、12b 端面部分
13 係合凹部
13a 開口縁
L1 内法幅
L2 内径
L3 幅
O 中心軸線
2 ヨーク部
3 突極
4 ステータコア
4a 分割コア連結体
5 コイル巻線
5a 渡り線部分
7 分割コア
8 分割ヨーク部
9 インシュレータ
10 端面
10a、10b 端面部分
11 係合凸部
11a 根元部
12 端面
12a、12b 端面部分
13 係合凹部
13a 開口縁
L1 内法幅
L2 内径
L3 幅
O 中心軸線
Claims (6)
- 複数個の分割コアを連結して直線状の分割コア連結体を組み立てる工程と、
前記分割コア連結体を直線状に保持した状態で、各分割コアの突極にコイル巻線を巻き付ける工程と、
コイル巻線付きの前記分割コア連結体を前記分割コア間の各連結部分を中心として同一の側に折り曲げ、当該分割コア連結体の両端の前記分割コアを相互に連結して、円環状のコイル巻線付きのステータコアを形成する工程とを含み、
前記分割コアは、前記ステータコアの円周方向における一方の側に形成した第1接合端面と、前記円周方向の他方の側に形成した第2接合端面と、前記第1接合端面に形成した係合凸部と、前記第2接合端面に形成した係合凹部とを備え、
隣接する一方の前記分割コアの前記係合凸部を他方の前記分割コアの前記係合凹部に嵌め込むことにより、前記分割コア間の前記各連結部分が形成されており、
前記係合凹部に嵌め込まれている前記係合凸部が、前記ステータコアの中心軸線に直交する直交平面に沿った方向には前記係合凹部から外れないように、前記係合凹部および前記係合凸部の形状が設定されており、
各分割コアを、前記連結部分を中心として、隣接する分割コアに対して前記直交平面に沿った方向に所定角度範囲内で相対的に回動できるように、前記係合凹部および前記係合凸部の形状が設定されていることを特徴とするモータステータの製造方法。 - 前記分割コアの前記第1接合端面および前記第2接合端面の当接により、前記連結部分を中心とする前記分割コアの相対的な回動範囲を規定することを特徴とする請求項1に記載のモータステータの製造方法。
- 前記分割コア連結体を組み立てる工程では、
隣接する前記分割コアにおける前記第1接合端面の前記係合凸部よりも外周側の部分と前記第2接合端面の前記係合凹部よりも外周側の部分とを当接させることにより、各分割コアが直線状に連結された前記分割コア連結体が得られることを特徴とする請求項2に記載のモータステータの製造方法。 - 前記円環状のコイル巻線付きステータコアを形成する工程では、
隣接する前記分割コアにおける前記第1接合端面の前記係合凸部よりも内周側の部分と前記第2接合端面の前記係合凹部よりも内周側の部分とが当接するまで、各分割コアを折り曲げることにより、前記円環状のコイル巻線付きステータコアが得られることを特徴とする請求項2または3に記載のモータステータの製造方法。 - 前記突極にコイル巻線を巻き付ける工程では、
同一のコイル巻線を用いて、複数個の前記分割コアの各突極に対して、順次に集中巻線作業を連続して行うことを特徴とする請求項1ないし4のうちのいずれかの項に記載のモータステータの製造方法。 - 前記分割コアの前記係合凸部は、前記直交平面で切断した場合の断面形状が、その先端側の幅寸法がその根元側の幅寸法よりも広い凸円弧形状をしており、
前記分割コアの前記係合凹部は、前記直交平面で切断した場合の断面形状が、その奥側の幅寸法がその開口縁側の幅寸法よりも広い凹円弧形状をしていることを特徴とする請求項1ないし5のうちのいずれかの項に記載のモータステータの製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2009104593A JP2010259174A (ja) | 2009-04-23 | 2009-04-23 | モータステータの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2009104593A JP2010259174A (ja) | 2009-04-23 | 2009-04-23 | モータステータの製造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2010259174A true JP2010259174A (ja) | 2010-11-11 |
Family
ID=43319460
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2009104593A Pending JP2010259174A (ja) | 2009-04-23 | 2009-04-23 | モータステータの製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2010259174A (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104333153A (zh) * | 2014-11-24 | 2015-02-04 | 广东美芝制冷设备有限公司 | 用于电机的定子及其制造方法、电机 |
WO2016002174A1 (ja) * | 2014-07-03 | 2016-01-07 | パナソニックIpマネジメント株式会社 | 電動機 |
CN105391197A (zh) * | 2015-12-29 | 2016-03-09 | 广东美的环境电器制造有限公司 | 直流电机定子组件及其绕线方法和具有其的直流电机 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2004236497A (ja) * | 1996-09-30 | 2004-08-19 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 回転電機のコア製造方法 |
JP2005185100A (ja) * | 2005-03-24 | 2005-07-07 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 電動機の固定子構成部材、電動機の固定子、電動機の製造方法 |
-
2009
- 2009-04-23 JP JP2009104593A patent/JP2010259174A/ja active Pending
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2004236497A (ja) * | 1996-09-30 | 2004-08-19 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 回転電機のコア製造方法 |
JP2005185100A (ja) * | 2005-03-24 | 2005-07-07 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 電動機の固定子構成部材、電動機の固定子、電動機の製造方法 |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2016002174A1 (ja) * | 2014-07-03 | 2016-01-07 | パナソニックIpマネジメント株式会社 | 電動機 |
JPWO2016002174A1 (ja) * | 2014-07-03 | 2017-04-27 | パナソニックIpマネジメント株式会社 | 電動機 |
CN106663972A (zh) * | 2014-07-03 | 2017-05-10 | 松下知识产权经营株式会社 | 电动机 |
EP3166206A4 (en) * | 2014-07-03 | 2017-06-21 | Panasonic Intellectual Property Management Co., Ltd. | Electric motor |
CN104333153A (zh) * | 2014-11-24 | 2015-02-04 | 广东美芝制冷设备有限公司 | 用于电机的定子及其制造方法、电机 |
CN105391197A (zh) * | 2015-12-29 | 2016-03-09 | 广东美的环境电器制造有限公司 | 直流电机定子组件及其绕线方法和具有其的直流电机 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN106663997B (zh) | 定子制造方法以及定子 | |
US20090134736A1 (en) | Armature of Rotary Motor, Rotary Motor and Manufacturing Method Thereof | |
JP5859112B2 (ja) | 回転電機の電機子、及び回転電機の電機子の製造方法 | |
EP3358715B1 (en) | Stator, motor, and pump device | |
JP5682800B2 (ja) | 回転電機の固定子及びその製造方法 | |
US20100117478A1 (en) | Electric motor | |
US20200169152A1 (en) | Stator of dynamo-electric machine | |
WO2016035766A1 (ja) | ステータ組立方法及びステータ | |
JP6070996B2 (ja) | 回転電機の固定子の製造方法 | |
JP4344529B2 (ja) | ステータコア | |
JP2016093055A (ja) | ステータコアアセンブリ | |
JP2007306636A (ja) | インナーロータ型回転電機用固定子 | |
JP2010259174A (ja) | モータステータの製造方法 | |
JP5376262B2 (ja) | 回転電機の固定子及びその製造方法 | |
JP6723475B2 (ja) | 回転電機の電機子鉄心、及び回転電機の電機子鉄心の製造方法 | |
JP2012244803A (ja) | ステータ製造方法 | |
CN108702044B (zh) | 旋转电机的定子、使用了该定子的旋转电机以及旋转电机的定子的制造方法 | |
JP4818401B2 (ja) | モータ | |
JP2007181348A (ja) | ステータの製造方法 | |
JP5910363B2 (ja) | 回転電機の固定子 | |
JP2021097499A (ja) | 回転電機のステータ | |
JP6413844B2 (ja) | 整流子、モータ、整流子の製造方法 | |
JP2019161751A (ja) | 回転電機のステータ及びその製造方法 | |
JP2017077125A (ja) | 回転電機のステータ | |
WO2024057858A1 (ja) | ステータ、及びステータの製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Effective date: 20111219 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20130329 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20130402 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
|
A02 | Decision of refusal |
Effective date: 20130806 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 |