WO2024057858A1 - ステータ、及びステータの製造方法 - Google Patents

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WO2024057858A1
WO2024057858A1 PCT/JP2023/030407 JP2023030407W WO2024057858A1 WO 2024057858 A1 WO2024057858 A1 WO 2024057858A1 JP 2023030407 W JP2023030407 W JP 2023030407W WO 2024057858 A1 WO2024057858 A1 WO 2024057858A1
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WO
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press
stator
conductor
fit
circumferential direction
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Application number
PCT/JP2023/030407
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English (en)
French (fr)
Inventor
幹三 石原
Original Assignee
株式会社オートネットワーク技術研究所
住友電装株式会社
住友電気工業株式会社
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Publication date
Application filed by 株式会社オートネットワーク技術研究所, 住友電装株式会社, 住友電気工業株式会社 filed Critical 株式会社オートネットワーク技術研究所
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Classifications

    • HELECTRICITY
    • H02GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02KDYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K15/00Methods or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines
    • H02K15/06Embedding prefabricated windings in machines
    • HELECTRICITY
    • H02GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02KDYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K3/00Details of windings
    • H02K3/46Fastening of windings on the stator or rotor structure
    • H02K3/50Fastening of winding heads, equalising connectors, or connections thereto

Definitions

  • the present disclosure relates to a stator and a method of manufacturing the stator.
  • Patent Document 1 discloses a stator portion of a molded motor. This stator section includes windings. Terminal pins are soldered to the ends of the windings. The terminal pins are connected to an actual machine (for example, a component that drives a motor) through a connector. Although the terminal pins are soldered in Patent Document 1, welding is also commonly used instead of soldering.
  • One of the purposes of the present disclosure is to provide a technique that makes it easy to maintain the connection between a coil and a conductor without providing a welded portion or a soldered portion.
  • the stators of this disclosure are: an annular stator core; a coil having a protruding portion that protrudes toward the one axial side from the one axial end of the stator core; a conductor portion connected to the protruding portion; an insulating resin forming a press-fit groove between the protrusion and the protrusion; The conductor portion is press-fitted into the press-fitting groove and placed in a state where it is pressed against the protrusion.
  • the method for manufacturing a stator of the present disclosure includes: between an annular stator core, a coil having a protrusion that protrudes toward the one axial side from the one axial end of the stator core, a conductor connected to the protrusion, and the protrusion; a preparatory step of preparing a stator body comprising an insulating resin forming a press-fit groove; The method includes a press-fitting step of press-fitting the conductor part into the press-fitting groove in the stator main body and pressing the conductor part against the protruding part.
  • the technology according to the present disclosure makes it easy to maintain the connection state between the coil and the conductor portion without providing a welded portion or a soldered portion.
  • FIG. 1 is a perspective view of the stator of the first embodiment.
  • FIG. 2 is a plan view of the stator of the first embodiment.
  • FIG. 3 is a perspective view of the stator core with the coils attached.
  • FIG. 4 is a perspective view of the stator main body.
  • FIG. 5 is a perspective view of the stator body cut in the axial direction.
  • FIG. 6 is an explanatory diagram showing a state before unit components are attached to the stator main body.
  • FIG. 7 is an explanatory diagram illustrating how the conductor portion is press-fitted into the press-fitting groove in a cross section taken along the line AA in FIG. 2.
  • FIG. 8 is an explanatory diagram illustrating how the conductor portion of the second embodiment is press-fitted into the press-fitting groove.
  • FIG. 9 is a plan view of the vicinity of the press-fit groove of the second embodiment.
  • FIG. 10 is an explanatory diagram illustrating how the conductor portion of the third embodiment is press-fitted into the press-fitting groove.
  • FIG. 11 is a plan view of the vicinity of the press-fit groove of the third embodiment.
  • FIG. 12 is an explanatory diagram illustrating how the conductor portion of the fourth embodiment is press-fitted into the press-fitting groove.
  • FIG. 13 is a plan view of the vicinity of the press-fit groove of the fourth embodiment.
  • FIG. 14 is a plan view of the stator main body of the fifth embodiment.
  • FIG. 15 is a plan view of the stator of the fifth embodiment.
  • Annular stator core a coil having a protruding portion that protrudes toward the one axial side from the one axial end of the stator core; a conductor portion connected to the protruding portion; an insulating resin forming a press-fit groove between the protrusion and the protrusion; The said conductor part is press-fitted into the said press-fitting groove, and is arrange
  • stator Since the stator is arranged with the conductor section being press-fitted into the press-fitting groove and pressed against the protruding section, it is easy to maintain the connection state between the coil and the conductor section without providing a welding section or a soldering section.
  • a plurality of the protrusions are provided, The plurality of protrusions are arranged side by side in the circumferential direction of the stator core,
  • the insulating resin forms a plurality of press-fit grooves arranged in the circumferential direction between the plurality of protrusions arranged in the circumferential direction,
  • the conductor portion is provided in plurality, Furthermore, it includes a holding part that holds the plurality of conductor parts,
  • the plurality of conductor parts connected to separate protrusions are held by the holding part, so it is easy to maintain the relative positional relationship of the plurality of conductor parts.
  • the plurality of press-fit grooves arranged in the circumferential direction extend radially along the radial direction of the stator core, Each of the press-fit grooves has an opening that opens toward one side in the axial direction,
  • each conductor part may interfere with the inner wall of the press-fit groove. Put it away.
  • the conductor part is removable from one side in the axial direction through the opening, the conductor part is less likely to interfere with the inner wall of the press-fit groove, and as a result, multiple conductors are integrated through the holding part. Easy to remove parts all at once.
  • Each of the press-fit grooves has an outer peripheral opening that opens radially outward of the stator core;
  • the holding portion is arranged at a position radially outward from the plurality of press-fit grooves arranged in the circumferential direction, According to [2] or [3], each of the conductor parts held by the holding part protrudes from the radially inner surface of the holding part and is disposed in the press-fit groove via the outer peripheral opening. stator.
  • the holding part that holds the plurality of conductor parts is arranged at a position radially outward from the plurality of press-fit grooves arranged in the circumferential direction, it is easy to reduce the size of the stator in the axial direction.
  • a stator used in a motor comprising a terminal portion electrically connected to a drive portion that drives the motor;
  • the stator according to any one of [2] to [4], wherein the terminal portion projects from the radially outer surface of the holding portion.
  • stator Since the stator has a configuration in which the terminal portion protrudes from the radially outer surface of the holding portion, it is easy to reduce the axial size of the stator.
  • Each of the press-fit grooves has an outer peripheral opening that opens radially outward of the stator core;
  • the holding portion is arranged at a position radially outward from the plurality of press-fit grooves arranged in the circumferential direction,
  • Each of the conductor parts press-fitted into each of the press-fit grooves is connected to the radially inner surface of the holding part via the outer peripheral opening,
  • the stator according to any one of [3] to [5], wherein the opening and the outer peripheral opening are continuously opened.
  • the holding part that holds the plurality of conductor parts is arranged at a position radially outward from the plurality of press-fit grooves arranged in the circumferential direction, it is easy to reduce the size of the stator in the axial direction. That is, in the stator, the plurality of conductor parts integrated through the holding part can be removed all at once from one axial side, and the size of the stator in the axial direction can be easily reduced.
  • the holding portion has a shape extending in an arc shape along the circumferential direction,
  • the stator according to any one of [2] to [6], wherein each of the conductor parts is arranged on the circumferential center side of the holding part with respect to the protrusion to be connected.
  • a plurality of the protrusions are provided, The plurality of protrusions are arranged side by side in the circumferential direction of the stator core,
  • the insulating resin forms a plurality of press-fit grooves arranged in the circumferential direction between the plurality of protrusions arranged in the circumferential direction
  • the conductor portion is provided in plurality, Each of the conductor portions is press-fitted into each of the press-fit grooves and placed in a state where it is pressed against each of the protrusion portions, The entire axial direction of each of the conductor portions fits into each of the press-fit grooves,
  • the stator according to any one of [1] to [7], wherein a side of the protrusion opposite to the press-fit groove side is covered with the insulating resin.
  • the entire axial direction of the conductor part is fitted into the press-fit groove, and the side opposite to the press-fit groove side of the protrusion is covered with insulating resin, so that the protrusion and the protrusion adjacent to the protrusion in the circumferential direction And it is easy to insulate between the conductor parts connected to the adjacent protrusion parts.
  • the stator core has a plurality of slots arranged in a circumferential direction of the stator core, the coil has an insert disposed within the slot;
  • the insulating resin has a filling part that is continuously filled between the inner wall of the slot and the insertion part, and a forming part that forms the press-fit groove,
  • the stator according to any one of [1] to [8], wherein the filling part and the forming part are integrally formed.
  • the heat generated in the insertion portion and the conductor portion of the coil is easily transmitted to the stator core via the insulating resin, so it is easy to release the heat of the coil.
  • the coil includes two or more of the protrusions arranged in a radial direction of the stator core, one of the press-fit grooves is formed between the two or more protrusions and the insulating resin; According to any one of [1] to [9], one of the conductor parts is press-fitted into one of the press-fit grooves and is placed in a state of being pressed against the two or more protrusions forming the press-fit groove. stator.
  • one conductor portion can be connected to two or more protruding portions arranged in the radial direction.
  • An annular stator core a coil having a protrusion that protrudes toward the one axial side from the one axial end of the stator core, a conductor connected to the protrusion, and the protrusion.
  • a method for manufacturing a stator including a press-fitting step of press-fitting the conductor part into the press-fitting groove in the stator main body and pressing the conductor part against the protruding part.
  • the connection state between the conductor part and the protrusion part can be maintained without providing a welded part or a soldered part. Easy to maintain.
  • the preparation step includes preparing a unit component having a configuration in which a plurality of the conductor parts are held by a holding part, A plurality of the protrusions are provided, The plurality of protrusions are arranged side by side in the circumferential direction of the stator core, The insulating resin forms a plurality of press-fit grooves arranged in the circumferential direction between the plurality of protrusions arranged in the circumferential direction, Each of the press-fit grooves has an opening that opens toward one side in the axial direction, The method for manufacturing a stator according to [11], wherein in the press-fitting step, each of the conductor parts is press-fitted into each of the press-fit grooves through the opening by displacing the unit component to the other side in the axial direction. .
  • a plurality of conductor parts can be press-fitted into each press-fitting groove at once and pressed against the protruding parts forming each press-fitting groove.
  • the stator core has a plurality of slots arranged in a circumferential direction of the stator core, the coil has an insert disposed within the slot; Further, the method further includes a filling step of filling a resin material between an inner wall of the slot and the insertion portion, The method for manufacturing a stator according to [11] or [12], wherein in the filling step, the press-fit groove is formed while filling the resin material between the inner wall of the slot and the insertion portion.
  • press-fit grooves can also be formed when filling the space between the inner wall of the slot and the insertion portion with the resin material, so the manufacturing process can be easily simplified.
  • the stator 1 of the first embodiment is used as a component of a motor.
  • the stator 1 has an annular shape, more specifically an annular shape.
  • the stator 1 has a structure in which a unit component 3 is connected to a stator main body 2.
  • the stator main body 2 includes a stator core 10, a coil 20, and an insulating resin 40.
  • the stator core 10 has an annular shape, more specifically an annular shape.
  • the radial direction of stator core 10 will be referred to as the radial direction
  • the axial direction of stator core 10 will be referred to as the axial direction
  • the circumferential direction of stator core 10 will be referred to as the circumferential direction.
  • the stator core 10 may be, for example, a laminated steel plate manufactured by laminating a plurality of electromagnetic steel plates (for example, silicon steel plates) in the axial direction (thickness direction), or may be formed by press-molding magnetic particles coated with insulation. It may also be a powder magnetic core.
  • the stator core 10 includes a yoke portion 11 and a plurality of teeth portions 12.
  • the yoke portion 11 has an annular shape, more specifically an annular shape.
  • the plurality of teeth portions 12 are arranged in an annular manner along the inner peripheral surface of the yoke portion 11 .
  • the respective teeth portions 12 are arranged at intervals from each other in the circumferential direction.
  • Each tooth portion 12 projects radially inward from the inner peripheral portion of the yoke portion 11 .
  • Each tooth portion 12 has a wall shape along the radial direction and the axial direction.
  • Each of the teeth portions 12 has a radially inner end portion extending to both sides in the circumferential direction.
  • the stator core 10 has a plurality of slots 15, as shown in FIG.
  • the plurality of slots 15 are arranged side by side in the circumferential direction and form an annular shape. Slot 15 passes through stator core 10 in the axial direction. As shown in FIG. 3, each slot 15 is divided into a yoke portion 11 and two adjacent teeth portions 12.
  • the slots 15 are open on both sides of the stator core 10 in the axial direction, and are opened on the inner surface of the stator core 10 in the radial direction.
  • the coil 20 is attached to the stator core 10 as shown in FIG. 3.
  • Coil 20 is wound around stator core 10 (more specifically, teeth portion 12).
  • the coil 20 may have distributed winding or concentrated winding. When the coil 20 is distributed winding, it may be wave winding, concentric winding, or lap winding. In this embodiment, the coil 20 will be described as a wave-wound coil.
  • the coil 20 passes through the slot 15 and is wound around the teeth portion 12 .
  • the coil 20 may be a coated electric wire in which the outer periphery of the core wire is covered with a coating, or may be an uncoated electric wire.
  • the coil 20 is a flat wire in this embodiment. Note that the coil 20 does not need to be a rectangular wire, and may be a round wire, for example.
  • the coil 20 has an insertion portion 21, one coil end 22, and the other coil end 23.
  • the insertion portion 21 is arranged within the slot 15, as shown in FIG.
  • the insertion portion 21 has a longitudinal shape that is long in the axial direction.
  • a plurality of insertion portions 21 (four in this embodiment) are provided within the slot 15 .
  • the insertion portions 21 are arranged in the slot 15 in parallel in the radial direction.
  • An insert 21 is placed within each slot 15 .
  • the one-side coil end 22 is arranged on one axial side of the stator core 10 relative to the one axial end thereof.
  • the one-side coil end 22 is continuous with one end of the insertion portion 21 in the axial direction.
  • the one side coil end 22 includes a first coil end 24 that is not connected to the conductor section 60 (see FIG. 6), and a second coil end 25 that is connected to the conductor section 60. include.
  • the first coil end 24 has a first lead part 26 and an extension part 27, as shown in FIG.
  • the first lead portion 26 is continuous with one end of the insertion portion 21 in the axial direction.
  • the first lead portion 26 is inclined in the circumferential direction.
  • the extending portion 27 extends from one end of the first lead portion 26 in the axial direction (the end of the first lead portion 26 on the side opposite to the insertion portion 21 side) toward one side in the axial direction.
  • the extending portion 27 extends along the axial direction.
  • the extension 27 is connected to another extension 27 .
  • the connection method is not particularly limited, and may be welding or soldering.
  • the second coil end 25 has a second lead part 28 and a protrusion part 29, as shown in FIG.
  • the second lead portion 28 is continuous with one end of the insertion portion 21 in the axial direction.
  • the second lead portion 28 is inclined toward one side in the circumferential direction.
  • the protruding portion 29 protrudes from one end of the second lead portion 28 in the axial direction (the end of the second lead portion 28 on the opposite side to the insertion portion 21 side) toward one side in the axial direction.
  • the protrusion 29 has a shape that protrudes along the axial direction.
  • the protrusion 29 is longer than the extension 27.
  • the tip (end on one axial side) of the protrusion 29 is arranged on one side in the axial direction than the tip (end on one axial side) of the extension 27 .
  • the tip (end on one axial side) of the protrusion 29 is arranged on one side in the axial direction rather than the tip (end on one axial side) of the first coil end 24 .
  • a plurality of protrusions 29 are provided. The plurality of protrusions 29 are arranged side by side in the circumferential direction.
  • the other coil end 23 is arranged on the other axial side of the stator core 10 from the other axial end.
  • the other coil end 23 is continuous with the other end of the insertion portion 21 in the axial direction.
  • the insulating resin 40 forms a press-fit groove 50 between it and the protrusion 29.
  • the press-fit groove 50 has a shape extending in the radial direction.
  • the press-fit groove 50 has a width in a direction perpendicular to the direction in which it extends and perpendicular to the axial direction.
  • the press-fit groove 50 has an opening 51 that opens toward one side in the axial direction.
  • the opening 51 opens on one surface of the stator body 2 in the axial direction.
  • the press-fit groove 50 has an outer peripheral opening 52 that opens radially outward.
  • the outer peripheral opening 52 opens on the radially outer surface of the stator main body 2 .
  • the opening 51 and the outer peripheral opening 52 are open continuously.
  • the insulating resin 40 forms a plurality of press-fit grooves 50 arranged in the circumferential direction between the plurality of protrusions 29 arranged in the circumferential direction.
  • the insulating resin 40 has a filling part 41 and a forming part 42.
  • the filling portion 41 is continuously filled between the inner wall of the slot 15 and the insertion portion 21 .
  • the forming portion 42 forms a press-fit groove 50 together with the protruding portion 29 .
  • the filling part 41 and the forming part 42 are integrally formed. According to this configuration, in the stator 1, heat generated in the insertion portion 21 and the conductor portion 60 of the coil 20 is easily transmitted to the stator core 10 via the insulating resin 40, so that the heat of the coil 20 can be easily dissipated.
  • the insulating resin 40 has one side resin 43 provided on one axial side of the stator core 10 and the other side resin 44 provided on the other side of the stator core 10 in the axial direction.
  • the one-side resin 43 covers the entire first coil end 24 and the second lead portion 28 of the second coil end 25, as shown in FIGS. 4 and 5. That is, the one-side resin 43 covers the one-side coil end 22 except for the protrusion 29 .
  • One side resin 43 includes a forming portion 42 .
  • One side resin 43 has a recess 45 that is recessed radially inward from the radially outer end of stator core 10 .
  • the above-mentioned outer peripheral opening 52 opens at the inner surface of the recess 45 .
  • One side resin 43 is continuous with the filling part 41 .
  • the recess 45 is open on one side of the insulating resin 40 in the axial direction.
  • the other side resin 44 covers the entire other side coil end 23, as shown in FIG.
  • the other side resin 44 is continuous with the filling part 41 .
  • the unit component 3 includes a conductor portion 60, a holding portion 70, and a terminal portion 80.
  • the unit component 3 has a configuration in which a plurality of conductor parts 60 are held by a holding part 70.
  • the conductor portion 60 is configured, for example, as a bus bar.
  • the conductor portion 60 has a plate shape, as shown in FIG.
  • the thickness direction of the conductor portion 60 is along the circumferential direction.
  • the plate thickness of the conductor portion 60 before press-fitting is slightly larger than the width of the press-fitting groove 50 (the distance between the protruding portion 29 and the forming portion 42 of the insulating resin 40). Therefore, the conductor portion 60 is placed in a press-fitted state in the press-fit groove 50.
  • the conductor portion 60 extends along the radial direction.
  • the conductor portion 60 is press-fitted into the press-fit groove 50 and placed in a state where it is pressed against the protrusion portion 29. Thereby, the conductor portion 60 is connected to the protruding portion 29 forming the press-fit groove 50.
  • the stator 1 is arranged with the conductor part 60 press-fitted into the press-fitting groove 50 and pressed against the protrusion part 29, so that the coil 20 and the conductor part 60 can be connected without providing a welded part or a soldered part. Easy to stay connected.
  • a plurality of conductor parts 60 are provided as shown in FIGS. 2 and 6.
  • the plurality of conductor parts 60 are arranged side by side in the circumferential direction.
  • the plurality of conductor parts 60 are arranged radially.
  • the holding portion 70 has a shape that extends in an arc shape along the circumferential direction.
  • the inner circumferential surface of the holding portion 70 has an arcuate shape extending in the circumferential direction.
  • the outer circumferential surface of the holding portion 70 extends in an arc shape along the circumferential direction.
  • the holding part 70 holds the plurality of conductor parts 60.
  • Each of the conductor parts 60 held by the holding part 70 is press-fitted into each of the press-fit grooves 50 and placed in a state where it is pressed against each of the protrusions 29 . In this way, in the stator 1, since the plurality of conductor parts 60 connected to the separate protrusions 29 are held by the holding part 70, the relative positional relationship of the plurality of conductor parts 60 can be easily maintained.
  • the holding portion 70 is disposed so as to fit into the recess 45 of the insulating resin 40.
  • the holding portion 70 is arranged at a distance from the insulating resin 40.
  • the holding portion 70 projects further outward in the radial direction than the insulating resin 40 .
  • the holding portion 70 protrudes from the insulating resin 40 to one side in the axial direction.
  • the other axial end of the holding portion 70 is arranged on the other axial side of the press-fit groove 50 than the one axial end.
  • the terminal section 80 is electrically connected to a drive section 90 that drives a motor (not shown).
  • the motor is a motor using a stator 1.
  • the motor is, for example, a three-phase motor.
  • Three terminal portions 80 are provided. Three-phase alternating current is applied to the three terminal sections 80.
  • the terminal portion 80 is connected to the conductor portion 60 via a relay portion (not shown).
  • the relay section is buried within the holding section 70, for example.
  • the terminal portion 80 is configured to protrude radially outward from the radially outer surface of the holding portion 70 . In this way, since the stator 1 has a configuration in which the terminal portion 80 protrudes from the radially outer surface of the holding portion 70, the axial size of the stator 1 can be easily reduced. Further, the end portion of the terminal portion 80 on one axial side is disposed on the other axial side than the end portion of the holding portion 70 on the one axial side.
  • the plurality of press-fit grooves 50 arranged in the circumferential direction extend radially in the radial direction.
  • Each press-fit groove 50 has an opening 51 that opens toward one side in the axial direction.
  • Each conductor portion 60 can be removed from the press-fit groove 50 through the opening 51.
  • a plurality of press-fit grooves 50 extend radially, if the conductor parts 60 press-fitted into each press-fit groove 50 are removed all at once from the outside in the radial direction, each conductor part 60 will be removed from the press-fit groove 50. It will interfere with the inner wall.
  • the conductor part 60 is removable from one side in the axial direction through the opening 51, the conductor part 60 is difficult to interfere with the inner wall of the press-fit groove 50, and as a result, the conductor part 60 is integrated with the inner wall of the press-fit groove 50. It is easy to remove the plurality of conductor parts 60 all at once.
  • each press-fit groove 50 has an outer peripheral opening 52 that opens radially outward.
  • the holding portion 70 is arranged at a position radially outward of the stator core 10 from the plurality of press-fit grooves 50 arranged in the circumferential direction.
  • Each conductor portion 60 held by the holding portion 70 protrudes from the radially inner surface of the holding portion 70 and is disposed in the press-fit groove 50 via the outer peripheral opening 52.
  • the holding part 70 that holds the plurality of conductor parts 60 is arranged at a position radially outward from the plurality of press-fit grooves 50 arranged in the circumferential direction. Easy to downsize.
  • each press-fit groove 50 has an outer peripheral opening 52 that opens radially outward.
  • the holding portion 70 is arranged at a position radially outward of the stator core 10 from the plurality of press-fit grooves 50 arranged in the circumferential direction.
  • Each conductor portion 60 press-fitted into each press-fitting groove 50 is connected to the radially inner surface of the holding portion 70 via the outer peripheral opening 52 .
  • the opening 51 and the outer peripheral opening 52 are open continuously.
  • the holding part 70 that holds the plurality of conductor parts 60 is arranged at a position radially outward from the plurality of press-fit grooves 50 arranged in the circumferential direction. Easy to downsize.
  • the stator 1 allows the plurality of conductor parts 60 integrated via the holding part 70 to be removed all at once from one side in the axial direction, while also making it easy to reduce the size of the stator 1 in the axial direction. .
  • a plurality of protrusions 29 are provided.
  • the plurality of protrusions 29 are arranged side by side in the circumferential direction of the stator core.
  • the insulating resin 40 forms a plurality of press-fit grooves 50 arranged in the circumferential direction between the plurality of protrusions 29 arranged in the circumferential direction.
  • a plurality of conductor parts 60 are provided. Each conductor portion 60 is press-fitted into each press-fit groove 50 and placed in a state where it is pressed against each protrusion 29 . The entire axial direction of each conductor portion 60 fits into each press-fit groove 50 .
  • the side of the protrusion 29 opposite to the press-fit groove 50 side is covered with an insulating resin 40 .
  • the entire axial direction of the conductor portion 60 is fitted into the press-fit groove 50, and the side of the protrusion 29 opposite to the press-fit groove 50 is covered with the insulating resin 40, so that the protrusion 29 and the corresponding It is easy to insulate between the protrusion 29 and the circumferentially adjacent protrusion 29 and the conductor portion 60 connected to the adjacent protrusion 29 .
  • the coil 20 includes two or more protrusions 29 arranged side by side in the radial direction of the stator core 10.
  • One press-fit groove 50 is formed between two or more protrusions 29 and the insulating resin 40 arranged in the radial direction.
  • One conductor portion 60 is press-fitted into one press-fit groove 50 and is placed in a state where it is pressed against two or more protrusions 29 forming the press-fit groove 50 .
  • one conductor portion 60 can be connected to two or more protrusions 29 arranged in the radial direction.
  • the method for manufacturing stator 1 includes a filling process, a preparation process, and a press-fitting process.
  • the filling process is a process of filling resin material into the slots 15 of the stator core 10 to which the coils 20 are attached.
  • the stator body 2 is insert-molded using the stator core 10 to which the coil 20 is attached as an insert component.
  • the press-fit groove 50 is formed while filling the space between the inner wall of the slot 15 and the insertion portion 21 with the resin material. According to this method, the press-fit groove 50 can also be formed when filling the space between the inner wall of the slot 15 and the insertion portion 21 with the resin material, so that the manufacturing process can be easily simplified.
  • stator main body 2 and unit parts 3 are prepared.
  • the conductor portion 60 is press-fitted into the press-fitting groove 50 in the stator main body 2, and the conductor portion 60 is pressed against the protruding portion 29.
  • the conductor part 60 is press-fitted into the press-fitting groove 50, the conductor part 60 is pressed against the protrusion part 29, so that the conductor part 60 and the protrusion part 29 can be connected without providing a welded part and a soldered part. Easy to stay connected.
  • each conductor portion 60 is press-fitted into each press-fitting groove 50 through the opening 51 by displacing the unit component 3 to the other side in the axial direction.
  • the plurality of conductor parts 60 can be press-fitted into each press-fitting groove 50 at once, and pressed against the protruding part 29 forming each press-fitting groove 50.
  • the conductor portion is not limited to the configuration of the first embodiment.
  • the second embodiment another example of the conductor portion will be described.
  • the same components as in the first embodiment are denoted by the same reference numerals, and detailed description thereof will be omitted.
  • the stator 201 of the second embodiment includes a stator main body 2 and a unit component 203, as shown in FIGS. 8 and 9.
  • the unit component 203 includes a conductor portion 260, a holding portion 70, and a terminal portion 80 (see FIG. 1).
  • the conductor section 260 has a spring section 261 and a support section 262.
  • the spring portion 261 bends and deforms so as to contract in the circumferential direction.
  • the spring portion 261 has a leaf spring shape and is formed by bending a metal plate.
  • the spring portion 261 includes a pair of plate portions 263 and 264, and a bent portion 265 that connects one ends of the pair of plate portions 263 and 264.
  • the pair of plate portions 263 and 264 extend from the bent portion 265 to one side in the axial direction. The distance between the pair of plate parts 263 and 264 increases as the distance from the bent part 265 increases when the spring part 261 is not bent.
  • the spring portion 261 bends and deforms using the bent portion 265 as a fulcrum so that the other ends of the pair of plate portions 263 and 264 approach each other.
  • the spring portion 261 is arranged in the press-fit groove 50 in a flexibly deformed state.
  • the entire axial direction of the spring portion 261 is disposed within the press-fit groove 50 .
  • the deformed spring portion 261 exhibits elastic force so as to spread in the width direction of the press-fit groove 50.
  • the spring portion 261 is press-fitted into the press-fit groove 50. Therefore, the spring portion 261 is placed in a state where it is pressed against the protrusion portion 29 .
  • the spring portion 261 is placed in a state where it is pressed against two or more (in this embodiment, two) protrusions 29 arranged in the radial direction.
  • the pair of plate parts 263 and 264 face each other in the circumferential direction.
  • the plate portion 264 is arranged closer to the protruding portion 29 than the plate portion 263 is. That is, the plate portion 264 is placed in a state where it is pressed against the protruding portion 29.
  • the plate portion 264 is placed in a state where it is pressed against two or more (in this embodiment, two) protrusions 29 arranged in the radial direction.
  • the support part 262 supports the spring part 261.
  • the support portion 262 supports the plate portion 263 of the spring portion 261.
  • the support portion 262 may support the plate portion 264 or the bent portion 265.
  • the support part 262 is fixed to the holding part 70.
  • the support portion 262 is configured to protrude from the holding portion 70.
  • the support portion 262 includes a base portion 266 fixed to the holding portion 70 and a connecting portion 267 that connects the base portion 266 and the spring portion 261.
  • the base 266 has a plate shape.
  • the plate thickness (width) of the base portion 266 is smaller than the width of the press-fit groove 50 and more than half of the width of the press-fit groove 50.
  • the width of the connecting portion 267 is smaller than the width of the base portion 266 and less than half the width of the press-fit groove 50.
  • the thickness of the plate portions 263 and 264 described above is smaller than the width of the base portion 266 and less than half the width of the press-fit groove 50.
  • the conductor part 260 is press-fitted into the press-fit groove 50 through the opening 51 by displacing the unit component 203 to the other side in the axial direction so that the bent part 265 of the spring part 261 enters the press-fit groove 50. .
  • the conductor portion 260 is press-fitted into the press-fitting groove 50 and pressed against the protruding portion 29 .
  • the stator 301 of the third embodiment includes a stator main body 2 and a unit component 303, as shown in FIGS. 10 and 11.
  • the unit component 303 includes a conductor portion 360, a holding portion 70, and a terminal portion 80 (see FIG. 1).
  • the conductor portion 360 is configured as a bus bar, for example.
  • the conductor portion 360 includes a conductor main body 361 and an overhang portion 362 extending from the conductor main body 361.
  • the conductor body 361 has a plate shape.
  • the thickness direction of the conductor portion 60 is along the circumferential direction.
  • the thickness of the conductor body 361 is slightly smaller than the width of the press-fit groove 50 (the length in the direction perpendicular to the axial direction and the radial direction).
  • the conductor body 361 extends along the radial direction.
  • the conductor body 361 is placed within the press-fit groove 50 .
  • the overhanging portion 362 is a portion that is crushed when the conductor portion 360 is press-fitted into the press-fitting groove 50.
  • the conductor main body 361 of the projecting portion 362 is formed to project toward the projecting portion 29 side.
  • the projecting portion 362 extends along the radial direction.
  • the projecting portion 362 is curved so as to be convex toward the projecting portion 29 side.
  • a concave surface 363 is formed on the surface of the conductor main body 361 opposite to the projecting portion 362 side.
  • the concave surface 363 is provided at a position corresponding to the projecting portion 362.
  • the conductor portion 360 is formed, for example, by bending a metal plate.
  • the projecting portion 362 and the concave surface 363 are formed simultaneously by bending.
  • the conductor portion 360 is press-fitted into the press-fit groove 50 and arranged with the protrusion portion 362 pressed against the protrusion portion 29 .
  • the conductor portion 360 is arranged such that the projecting portion 362 is pressed against two or more (in this embodiment, two) projecting portions 29 arranged in the radial direction.
  • the conductor portion 360 is press-fitted into the press-fitting groove 50 and the conductor portion 360 is pressed against the protruding portion 29 . Further, in the press-fitting step, each conductor portion 360 is press-fitted into each press-fitting groove 50 via the opening 51 by displacing the unit component 303 to the other side in the axial direction.
  • the stator 401 of the fourth embodiment includes a stator main body 2 and a unit component 403, as shown in FIGS. 12 and 13.
  • the unit component 403 includes a conductor portion 460, a holding portion 70, and a terminal portion 80 (see FIG. 1).
  • the conductor portion 460 is configured as a bus bar, for example.
  • the conductor portion 460 includes a conductor body 461.
  • the conductor body 461 is placed within the press-fit groove 50 .
  • An uneven surface 462 is formed on the surface of the conductor main body 461 on the protrusion 29 side.
  • the uneven surface 462 is crushed by being pressed by the protrusion 29 when the conductor portion 460 is press-fitted into the press-fitting groove 50 .
  • the conductor portion 460 is press-fitted into the press-fitting groove 50 and placed in a state where it is pressed against the protruding portion 29 . According to this configuration, the connection state between the conductor portion 460 and the protruding portion 29 is likely to be stable over a wide range.
  • the conductor portion 460 is press-fitted into the press-fitting groove 50 and the conductor portion 460 is pressed against the protruding portion 29 . Further, in the press-fitting step, each conductor portion 460 is press-fitted into each press-fitting groove 50 via the opening 51 by displacing the unit component 403 to the other side in the axial direction.
  • the coil 20 more specifically, the protrusion 29
  • the coating can be peeled off by the uneven surface 462, and the effect of making the connection between the internal core wire and the conductor section 460 more secure can be expected. .
  • the stator 501 of the fifth embodiment includes a stator main body 502 and a unit component 3, as shown in FIGS. 14 and 15.
  • the unit component 3 includes a plurality of conductor parts 60, a holding part 70, and a terminal part 80.
  • the stator body 502 differs from the stator body 2 of the first embodiment in the positional relationship between the press-fit groove and the protrusion, but is common in other respects.
  • Stator main body 502 has a plurality of protrusions 529.
  • the plurality of protrusions 529 are arranged side by side in the circumferential direction.
  • Stator main body 502 includes insulating resin 540.
  • the insulating resin 540 forms a plurality of press-fit grooves 550 arranged in the circumferential direction between the plurality of protrusions 529 arranged in the circumferential direction.
  • Each of the protrusions 529 is arranged on the side opposite to the circumferential center CH side of the holding part 70 with respect to the press-fit groove 550 that it forms.
  • Each conductor portion 60 is press-fitted into each press-fit groove 550.
  • Each conductor portion 60 is arranged on the circumferential center CH side of the holding portion 70 with respect to the protrusion portion 529 to be connected. According to this configuration, even if the holding part 70 thermally expands and deforms so that the curvature becomes smaller, the stator 501 tends to displace each conductor part 60 toward the protrusion part 529 to be connected. The connected state between the portion 60 and the protruding portion 529 is easily maintained.
  • the first coil end may be configured without the first lead portion.
  • the extending portion may be continuous with the insertion portion.
  • the extending portion may be configured to extend from one end of the stator core in the axial direction to one side in the axial direction.
  • the second coil end may have a configuration without the second lead portion.
  • the protruding portion may be continuous with the insertion portion.
  • the protruding portion may be configured to protrude from one end of the stator core in the axial direction toward one side in the axial direction.
  • the plurality of protrusions connected to one conductor part are arranged on the same side in the circumferential direction with respect to the conductor part, but they are arranged on both sides of the conductor part in the circumferential direction. It may be a configuration.
  • two or more protrusions are arranged in the radial direction, but the structure is not limited to this.
  • a configuration may be adopted in which the protrusions are not arranged in the radial direction.
  • the entire axial direction of the conductor portion is fitted into the press-fit groove, but a structure may be adopted in which only a part of the conductor portion is fitted into the press-fit groove.
  • the conductor portion is press-fitted into the press-fit groove from one side in the axial direction, but it may be press-fitted from the outside in the radial direction.

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Abstract

ステータ(1)は、ステータコア(10)と、コイル(20)と、導体部(60)と、絶縁樹脂(40)と、を備える。ステータコア(10)は、環状をなす。コイル(20)は、ステータコア(10)の軸方向一方側の端部よりも軸方向一方側に突出する突出部(29)を有する。導体部(60)は、突出部(29)に接続される。絶縁樹脂(40)は、突出部(29)との間に圧入溝(50)を形成する。導体部(60)は、圧入溝(50)に圧入され、突出部(29)に押し付けられた状態で配置される。

Description

ステータ、及びステータの製造方法
 本開示は、ステータ、及びステータの製造方法に関する。
 特許文献1には、モールドモータのステータ部が開示されている。このステータ部は、巻線を備える。巻線の巻き端部には、端子ピンが半田付けされる。端子ピンは、コネクタを通して実機(例えばモータを駆動する部品など)と接続される。特許文献1では、端子ピンが半田付けされているが、半田付けに代えて、溶接することも一般的に行われている。
特開2013-215025号公報
 上述したような溶接部及び半田付け部を設けなくともコイルと導体部(端子ピン)との接続状態を維持しやすい技術が望まれている。
 本開示は、溶接部及び半田付け部を設けなくともコイルと導体部との接続状態を維持しやすい技術を提供することを目的の一つとする。
 本開示のステータは、
 環状のステータコアと、
 前記ステータコアの軸方向一方側の端部よりも前記軸方向一方側に突出する突出部を有するコイルと、
 前記突出部に接続される導体部と、
 前記突出部との間に圧入溝を形成する絶縁樹脂と、を備え、
 前記導体部は、前記圧入溝に圧入され、前記突出部に押し付けられた状態で配置される。
 本開示のステータの製造方法は、
 環状のステータコアと、前記ステータコアの軸方向一方側の端部よりも前記軸方向一方側に突出する突出部を有するコイルと、前記突出部に接続される導体部と、前記突出部との間に圧入溝を形成する絶縁樹脂と、を備えるステータ本体を準備する準備工程と、
 前記ステータ本体における前記圧入溝に前記導体部を圧入して、前記導体部を前記突出部に押し付ける圧入工程と、を含む。
 本開示に係る技術は、溶接部及び半田付け部を設けなくともコイルと導体部との接続状態を維持しやすい。
図1は、第1実施形態のステータの斜視図である。 図2は、第1実施形態のステータの平面図である。 図3は、ステータコアにコイルが装着された状態の斜視図である。 図4は、ステータ本体の斜視図である。 図5は、軸方向に切断されたステータ本体の斜視図である。 図6は、ステータ本体にユニット部品が取り付けられる前の状態を示す説明図である。 図7は、図2のA-A線断面において、導体部が圧入溝に圧入される様子を説明する説明図である。 図8は、第2実施形態の導体部が圧入溝に圧入される様子を説明する説明図である。 図9は、第2実施形態の圧入溝周辺の平面図である。 図10は、第3実施形態の導体部が圧入溝に圧入される様子を説明する説明図である。 図11は、第3実施形態の圧入溝周辺の平面図である。 図12は、第4実施形態の導体部が圧入溝に圧入される様子を説明する説明図である。 図13は、第4実施形態の圧入溝周辺の平面図である。 図14は、第5実施形態のステータ本体の平面図である。 図15は、第5実施形態のステータの平面図である。
 以下では、本開示の実施形態が列記されて例示される。
 〔1〕環状のステータコアと、
 前記ステータコアの軸方向一方側の端部よりも前記軸方向一方側に突出する突出部を有するコイルと、
 前記突出部に接続される導体部と、
 前記突出部との間に圧入溝を形成する絶縁樹脂と、を備え、
 前記導体部は、前記圧入溝に圧入され、前記突出部に押し付けられた状態で配置される
 ステータ。
 上記ステータは、導体部が圧入溝に圧入され突出部に押し付けられた状態で配置されるため、溶接部及び半田付け部を設けなくともコイルと導体部との接続状態を維持しやすい。
 〔2〕前記突出部は、複数設けられ、
 複数の前記突出部は、前記ステータコアの周方向に並んで配置され、
 前記絶縁樹脂は、前記周方向に並ぶ複数の前記突出部との間に前記周方向に並ぶ複数の前記圧入溝を形成し、
 前記導体部は、複数設けられ、
 更に、複数の前記導体部を保持する保持部を備え、
 前記保持部に保持される各々の前記導体部は、各々の前記圧入溝に圧入され、各々の前記突出部に押し付けられた状態で配置される
 〔1〕に記載のステータ。
 上記ステータは、別々の突出部に接続される複数の導体部が保持部に保持されるため、複数の導体部の相対的な位置関係を保持しやすい。
 〔3〕前記周方向に並ぶ複数の前記圧入溝は、前記ステータコアの径方向に沿って放射状に延び、
 各々の前記圧入溝は、前記軸方向一方側に向けて開口する開口部を有し、
 各々の前記導体部は、前記開口部を通じて前記圧入溝から取り外し可能である
 〔2〕に記載のステータ。
 複数の圧入溝が放射状に延びる構成においては、各々の圧入溝に圧入される導体部を径方向外方から一括して取り外そうとすると、各々の導体部が圧入溝の内壁と干渉してしまう。しかし、上記ステータは、導体部が開口部を通じて軸方向一方側から取り外し可能であるため、導体部が圧入溝の内壁と干渉しにくく、その結果、保持部を介して一体化された複数の導体部を、一括して取り外しやすい。
 〔4〕各々の前記圧入溝は、前記ステータコアの径方向外方に向けて開口する外周開口部を有し、
 前記保持部は、前記周方向に並ぶ複数の前記圧入溝よりも前記径方向外方の位置に配置され、
 前記保持部に保持される各々の前記導体部は、前記保持部における前記径方向内側の面から突出し前記外周開口部を介して前記圧入溝内に配置される
 〔2〕又は〔3〕に記載のステータ。
 上記ステータは、複数の導体部を保持する保持部が、周方向に並ぶ複数の圧入溝よりも径方向外方の位置に配置されるため、ステータの軸方向の大きさを小型化しやすい。
 〔5〕モータに用いられるステータであって、
 前記モータを駆動する駆動部に電気的に接続される端子部を備え、
 前記端子部は、前記保持部における前記径方向外側の面から突出する形態をなす
 〔2〕から〔4〕のいずれかに記載のステータ。
 上記ステータは、端子部が保持部における径方向外側の面から突出する形態をなすため、ステータの軸方向の大きさを小型化しやすい。
 〔6〕各々の前記圧入溝は、前記ステータコアの径方向外方に向けて開口する外周開口部を有し、
 前記保持部は、前記周方向に並ぶ複数の前記圧入溝よりも前記径方向外方の位置に配置され、
 各々の前記圧入溝に圧入される各々の前記導体部は、前記外周開口部を介して前記保持部における前記径方向内側の面に連結され、
 前記開口部及び前記外周開口部は、連続して開口する
 〔3〕から〔5〕のいずれかに記載のステータ。
 上記ステータは、複数の導体部を保持する保持部が、周方向に並ぶ複数の圧入溝よりも径方向外方の位置に配置されるため、ステータの軸方向の大きさを小型化しやすい。つまり、上記ステータは、保持部を介して一体化された複数の導体部を、軸方向一方側から一括して取り外すことを可能としつつ、ステータの軸方向の大きさを小型化しやすい。
 〔7〕前記保持部は、前記周方向に沿って円弧状に延びる形態をなしており、
 各々の前記導体部は、接続対象の前記突出部に対し前記保持部における前記周方向中央側に配置される
 〔2〕から〔6〕のいずれかに記載のステータ。
 上記ステータは、保持部が熱膨張して曲率が小さくなるように変形したとしても、各々の導体部が接続対象の突出部側に変位しようとするため、導体部と突出部との接続状態が維持されやすい。
 〔8〕前記突出部は、複数設けられ、
 複数の前記突出部は、前記ステータコアの周方向に並んで配置され、
 前記絶縁樹脂は、前記周方向に並ぶ複数の前記突出部との間に前記周方向に並ぶ複数の前記圧入溝を形成し、
 前記導体部は、複数設けられ、
 各々の前記導体部は、各々の前記圧入溝に圧入され、各々の前記突出部に押し付けられた状態で配置され、
 各々の前記導体部における前記軸方向全体が、各々の前記圧入溝内に嵌まり、
 前記突出部の前記圧入溝側とは反対側は、前記絶縁樹脂に覆われる
 〔1〕から〔7〕のいずれかに記載のステータ。
 上記ステータは、導体部における軸方向全体が圧入溝内に嵌まり、突出部の圧入溝側とは反対側が絶縁樹脂に覆われるため、突出部と、当該突出部と周方向に隣り合う突出部及び当該隣り合う突出部に接続される導体部との間を絶縁しやすい。
 〔9〕前記ステータコアは、前記ステータコアの周方向に並ぶ複数のスロットを有し、
 前記コイルは、前記スロット内に配置される挿入部を有し、
 前記絶縁樹脂は、前記スロットの内壁と前記挿入部との間に連続的に充填される充填部と、前記圧入溝を形成する形成部と、を有し、
 前記充填部と前記形成部は、一体に形成される
 〔1〕から〔8〕のいずれかに記載のステータ。
 上記ステータは、コイルにおける挿入部及び導体部で生じた熱が、絶縁樹脂を介してステータコアに伝達されやすいため、コイルの熱を逃がしやすい。
 〔10〕前記コイルは、前記ステータコアの径方向に並んで配置される二以上の前記突出部を含み、
 一の前記圧入溝は、前記二以上の突出部と前記絶縁樹脂との間に形成され、
 一の前記導体部は、一の前記圧入溝に圧入され、前記圧入溝を形成する前記二以上の前記突出部に押し付けられた状態で配置される
 〔1〕から〔9〕のいずれかに記載のステータ。
 上記ステータは、一の導体部を、径方向に並ぶ二以上の突出部に接続させることができる。
 〔11〕環状のステータコアと、前記ステータコアの軸方向一方側の端部よりも前記軸方向一方側に突出する突出部を有するコイルと、前記突出部に接続される導体部と、前記突出部との間に圧入溝を形成する絶縁樹脂と、を備えるステータ本体を準備する準備工程と、
 前記ステータ本体における前記圧入溝に前記導体部を圧入して、前記導体部を前記突出部に押し付ける圧入工程と、を含む
 ステータの製造方法。
 上記ステータの製造方法によれば、導体部が圧入溝に圧入されることで導体部が突出部に押し付けられるため、溶接部及び半田付け部を設けなくとも導体部と突出部との接続状態を維持しやすい。
 〔12〕前記準備工程は、複数の前記導体部を保持部によって保持した構成をなすユニット部品を準備し、
 前記突出部は、複数設けられ、
 複数の前記突出部は、前記ステータコアの周方向に並んで配置され、
 前記絶縁樹脂は、前記周方向に並ぶ複数の前記突出部との間に前記周方向に並ぶ複数の前記圧入溝を形成し、
 各々の前記圧入溝は、前記軸方向一方側に向けて開口する開口部を有し、
 前記圧入工程は、前記ユニット部品を前記軸方向他方側に変位させることで、前記開口部を介して各々の前記導体部を各々の前記圧入溝に圧入する
 〔11〕に記載のステータの製造方法。
 上記ステータの製造方法によれば、複数の導体部を一括して、各々の圧入溝に圧入し、各々の圧入溝を形成する突出部に押し付けることができる。
 〔13〕前記ステータコアは、前記ステータコアの周方向に並ぶ複数のスロットを有し、
 前記コイルは、前記スロット内に配置される挿入部を有し、
 更に、前記スロットの内壁と前記挿入部との間に樹脂材料を充填する充填工程を含み、
 前記充填工程は、前記スロットの内壁と前記挿入部との間に前記樹脂材料を充填しつつ、前記圧入溝を形成する
 〔11〕又は〔12〕に記載のステータの製造方法。
 上記ステータの製造方法によれば、スロットの内壁と挿入部との間に樹脂材料を充填する際に、圧入溝も形成することができるため、製造工程を簡素化しやすい。
 <第1実施形態>
 1.ステータ1の構成
 第1実施形態のステータ1は、モータの部品として用いられる。ステータ1は、環状、より具体的には円環状をなしている。ステータ1は、図1及び図6に示すように、ステータ本体2にユニット部品3を連結させた構成をなす。
 ステータ本体2は、図5に示すように、ステータコア10と、コイル20と、絶縁樹脂40と、を備える。
 ステータコア10は、図3に示すように、環状、より具体的には円環状をなしている。以下では、ステータコア10の径方向を径方向と称し、ステータコア10の軸方向を軸方向と称し、ステータコア10の周方向を周方向と称する。
 ステータコア10は、例えば、複数の電磁鋼板(例えばケイ素鋼板)を軸方向(厚み方向)に積層して製造される積層鋼板であってもよいし、絶縁被覆された磁性粒子をプレス成形して構成される圧粉磁芯であってもよい。
 ステータコア10は、図3に示すように、ヨーク部11と、複数のティース部12と、を有する。ヨーク部11は、環状、より具体的には円環状をなしている。複数のティース部12は、ヨーク部11の内周面に沿って環状に並んで設けられている。各々のティース部12は、周方向に互いに間隔をあけて配置されている。各々のティース部12は、ヨーク部11の内周部から径方向内方に突出している。各々のティース部12は、径方向及び軸方向に沿った壁状をなしている。各々のティース部12は、径方向内側の端部が周方向両側に張り出した形態をなしている。
 ステータコア10は、図3に示すように、複数のスロット15を有する。複数のスロット15は、周方向に並んで配置され、環状をなす。スロット15は、ステータコア10を軸方向に貫通している。各々のスロット15は、図3に示すように、ヨーク部11と、隣り合う2つのティース部12とに区画されて形成されている。スロット15は、ステータコア10の軸方向両側の面に開口し、ステータコア10の径方向内側の面に開口する。
 コイル20は、図3に示すように、ステータコア10に装着される。コイル20は、ステータコア10(より具体的には、ティース部12)に巻き回される。コイル20は、分布巻であってもよいし、集中巻であってもよい。コイル20は、分布巻である場合、波巻であってもよいし、同心巻であってもよいし、重ね巻であってもよい。本実施形態では、コイル20を波巻として説明する。コイル20は、スロット15内を通ってティース部12に巻き回されている。コイル20は、芯線の外周を被覆で覆った被覆電線であってもよいし、被覆されていない電線であってもよい。コイル20は、本実施形態では、平角線である。なお、コイル20は、平角線でなくてもよく、例えば、丸線であってもよい。
 コイル20は、図5に示すように、挿入部21と、一方側コイルエンド22と、他方側コイルエンド23と、を有する。
 挿入部21は、図5に示すように、スロット15内に配置される。挿入部21は、軸方向に長い長手形状をなす。挿入部21は、スロット15内に複数(本実施形態では4)設けられる。挿入部21は、スロット15内において、径方向に並んで配置される。挿入部21は、各々のスロット15内に配置される。
 一方側コイルエンド22は、図3及び図5に示すように、ステータコア10の軸方向一方側の端部よりも軸方向一方側に配置される。一方側コイルエンド22は、挿入部21の軸方向一方側の端部に連続する。一方側コイルエンド22は、図3及び図7に示すように、導体部60(図6参照)に接続されない第1コイルエンド24と、導体部60に接続される第2コイルエンド25と、を含む。
 第1コイルエンド24は、図3に示すように、第1リード部26と、延出部27と、を有する。第1リード部26は、挿入部21の軸方向一方側の端部に連続する。第1リード部26は、周方向に傾いた形態をなす。延出部27は、第1リード部26の軸方向一方側の端部(第1リード部26における挿入部21側とは反対側の端部)から軸方向一方側に延出している。延出部27は、軸方向に沿って延びる形態をなす。延出部27は、別の延出部27に接続される。接続方法は、特に限定されず、溶接であってもよいし、半田付けであってもよい。
 第2コイルエンド25は、図3に示すように、第2リード部28と、突出部29と、を有する。第2リード部28は、挿入部21の軸方向一方側の端部に連続する。第2リード部28は、周方向一方側に傾いた形態をなす。突出部29は、第2リード部28の軸方向一方側の端部(第2リード部28における挿入部21側とは反対側の端部)から軸方向一方側に突出している。突出部29は、軸方向に沿って突出する形態をなす。突出部29は、延出部27よりも長い。突出部29の先端部(軸方向一方側の端部)は、延出部27の先端部(軸方向一方側の端部)よりも、軸方向一方側に配置される。突出部29の先端部(軸方向一方側の端部)は、第1コイルエンド24の先端部(軸方向一方側の端部)よりも、軸方向一方側に配置される。突出部29は、複数設けられる。複数の突出部29は、周方向に並んで配置される。
 他方側コイルエンド23は、図3及び図5に示すように、ステータコア10の軸方向他方側の端部よりも軸方向他方側に配置される。他方側コイルエンド23は、挿入部21の軸方向他方側の端部に連続する。
 絶縁樹脂40は、図2及び図4に示すように、突出部29との間に圧入溝50を形成する。圧入溝50は、径方向に沿って延びる形態をなす。圧入溝50は、自身が延びる方向と直交し且つ軸方向と直交する方向に幅を有する。圧入溝50は、軸方向一方側に向けて開口する開口部51を有する。開口部51は、ステータ本体2における軸方向一方側の面に開口する。圧入溝50は、径方向外方に向けて開口する外周開口部52を有する。外周開口部52は、ステータ本体2における径方向外側の面に開口する。開口部51及び外周開口部52は、連続して開口する。絶縁樹脂40は、周方向に並ぶ複数の突出部29との間に周方向に並ぶ複数の圧入溝50を形成する。
 絶縁樹脂40は、図5に示すように、充填部41と、形成部42と、を有する。充填部41は、スロット15の内壁と挿入部21との間に連続的に充填される。形成部42は、突出部29とともに、圧入溝50を形成する。充填部41と形成部42は、一体に形成される。この構成によれば、ステータ1は、コイル20における挿入部21及び導体部60で生じた熱が、絶縁樹脂40を介してステータコア10に伝達されやすいため、コイル20の熱を逃がしやすい。
 絶縁樹脂40は、図4に示すように、ステータコア10よりも軸方向一方側に設けられる一方側樹脂43と、ステータコア10よりも軸方向他方側に設けられる他方側樹脂44と、を有する。
 一方側樹脂43は、図4及び図5に示すように、第1コイルエンド24の全体と第2コイルエンド25の第2リード部28を覆う。つまり、一方側樹脂43は、突出部29を除き、一方側コイルエンド22を覆う。一方側樹脂43は、形成部42を含む。一方側樹脂43は、ステータコア10の径方向外側の端部より径方向内方に凹んだ凹部45を有する。上述した外周開口部52は、凹部45の奥面に開口している。一方側樹脂43は、充填部41に連続する。凹部45は、絶縁樹脂40の軸方向一方側の面に開口している。
 他方側樹脂44は、図5に示すように、他方側コイルエンド23の全体を覆う。他方側樹脂44は、充填部41に連続する。
 ユニット部品3は、図1及び図6に示すように、導体部60と、保持部70と、端子部80と、を備える。ユニット部品3は、複数の導体部60を保持部70によって保持した構成をなす。
 導体部60は、例えばバスバーとして構成される。導体部60は、図6に示すように、板状をなす。導体部60の板厚方向は、周方向に沿う方向である。導体部60の板厚は、圧入前の状態で、圧入溝50の幅(突出部29と絶縁樹脂40の形成部42との間隔)よりも僅かに大きい。このため、導体部60は、圧入溝50に圧入された状態で配置される。導体部60は、径方向に沿って延びる。
 導体部60は、図7に示すように、圧入溝50に圧入され、突出部29に押し付けられた状態で配置される。これにより、導体部60は、圧入溝50を形成する突出部29に接続される。このように、ステータ1は、導体部60が圧入溝50に圧入され突出部29に押し付けられた状態で配置されるため、溶接部及び半田付け部を設けなくともコイル20と導体部60との接続状態を維持しやすい。
 導体部60は、図2及び図6に示すように、複数設けられる。複数の導体部60は、周方向に並んで配置される。複数の導体部60は、放射状に配置される。
 保持部70は、図2及び図6に示すように、周方向に沿って円弧状に延びる形態をなす。保持部70の内周面は、周方向に沿って円弧状に延びる形態をなす。保持部70の外周面は、周方向に沿って円弧状に延びる形態をなす。保持部70は、複数の導体部60を保持する。保持部70に保持される各々の導体部60は、各々の圧入溝50に圧入され、各々の突出部29に押し付けられた状態で配置される。このように、ステータ1は、別々の突出部29に接続される複数の導体部60が保持部70に保持されるため、複数の導体部60の相対的な位置関係を保持しやすい。
 保持部70は、図1及び図2に示すように、絶縁樹脂40の凹部45に嵌まった状態で配置される。保持部70は、絶縁樹脂40に対し間隔をあけて配置される。保持部70は、絶縁樹脂40よりも径方向外方に張り出している。保持部70は、絶縁樹脂40よりも軸方向一方側に張り出している。保持部70の軸方向他方側の端部は、圧入溝50の軸方向一方側の端部よりも軸方向他方側に配置される。
 端子部80は、図1に示すように、図示しないモータを駆動する駆動部90に電気的に接続される。モータは、ステータ1を用いたモータである。モータは、例えば三相モータである。端子部80は、3つ設けられている。3つの端子部80には、三相交流が印加される。端子部80は、図示しない中継部を介して導体部60に接続される。中継部は、例えば保持部70内に埋設される。端子部80は、保持部70における径方向外側の面から径方向外方に突出する形態をなす。このように、ステータ1は、端子部80が保持部70における径方向外側の面から突出する形態をなすため、ステータ1の軸方向の大きさを小型化しやすい。また、端子部80の軸方向一方側の端部は、保持部70の軸方向一方側の端部よりも軸方向他方側に配置される。
 図6に示すように、周方向に並ぶ複数の圧入溝50は、径方向に沿って放射状に延びる。各々の圧入溝50は、軸方向一方側に向けて開口する開口部51を有する。各々の導体部60は、開口部51を通じて圧入溝50から取り外し可能である。複数の圧入溝50が放射状に延びる構成においては、各々の圧入溝50に圧入される導体部60を径方向外方から一括して取り外そうとすると、各々の導体部60が圧入溝50の内壁と干渉してしまう。しかし、ステータ1は、導体部60が開口部51を通じて軸方向一方側から取り外し可能であるため、導体部60が圧入溝50の内壁と干渉しにくく、その結果、保持部70を介して一体化された複数の導体部60を、一括して取り外しやすい。
 図2及び図6に示すように、各々の圧入溝50は、径方向外方に向けて開口する外周開口部52を有する。保持部70は、周方向に並ぶ複数の圧入溝50よりもステータコア10の径方向外方の位置に配置される。保持部70に保持される各々の導体部60は、保持部70における径方向内側の面から突出し、外周開口部52を介して圧入溝50内に配置される。このように、ステータ1は、複数の導体部60を保持する保持部70が、周方向に並ぶ複数の圧入溝50よりも径方向外方の位置に配置されるため、ステータ1の軸方向の大きさを小型化しやすい。
 図2及び図6に示すように、各々の圧入溝50は、径方向外方に向けて開口する外周開口部52を有する。保持部70は、周方向に並ぶ複数の圧入溝50よりもステータコア10の径方向外方の位置に配置される。各々の圧入溝50に圧入される各々の導体部60は、外周開口部52を介して保持部70における径方向内側の面に連結される。開口部51及び外周開口部52は、連続して開口する。このように、ステータ1は、複数の導体部60を保持する保持部70が、周方向に並ぶ複数の圧入溝50よりも径方向外方の位置に配置されるため、ステータ1の軸方向の大きさを小型化しやすい。つまり、ステータ1は、保持部70を介して一体化された複数の導体部60を、軸方向一方側から一括して取り外すことを可能としつつ、ステータ1の軸方向の大きさを小型化しやすい。
 図1及び図7に示すように、突出部29は、複数設けられる。複数の突出部29は、ステータコアの周方向に並んで配置される。絶縁樹脂40は、周方向に並ぶ複数の突出部29との間に周方向に並ぶ複数の圧入溝50を形成する。導体部60は、複数設けられる。各々の導体部60は、各々の圧入溝50に圧入され、各々の突出部29に押し付けられた状態で配置される。各々の導体部60における軸方向全体が、各々の圧入溝50内に嵌まる。突出部29の圧入溝50側とは反対側は、絶縁樹脂40に覆われる。このように、ステータ1は、導体部60における軸方向全体が圧入溝50内に嵌まり、突出部29の圧入溝50側とは反対側が絶縁樹脂40に覆われるため、突出部29と、当該突出部29と周方向に隣り合う突出部29及び当該隣り合う突出部29に接続される導体部60との間を絶縁しやすい。
 図2に示すように、コイル20は、ステータコア10の径方向に並んで配置される二以上の突出部29を含む。一の圧入溝50は、径方向に並ぶ二以上の突出部29と絶縁樹脂40との間に形成される。一の導体部60は、一の圧入溝50に圧入され、圧入溝50を形成する二以上の突出部29に押し付けられた状態で配置される。この構成によれば、ステータ1は、一の導体部60を、径方向に並ぶ二以上の突出部29に接続させることができる。
 2.ステータ1の製造方法
 ステータ1の製造方法は、充填工程と、準備工程と、圧入工程と、を含む。
 充填工程は、コイル20が装着されたステータコア10のスロット15内に、樹脂材料を充填する工程である。充填工程では、コイル20が装着されたステータコア10をインサート部品として、ステータ本体2をインサート成形する。充填工程では、スロット15の内壁と挿入部21との間に樹脂材料を充填しつつ、圧入溝50を成形する。この方法によれば、スロット15の内壁と挿入部21との間に樹脂材料を充填する際に、圧入溝50も形成することができるため、製造工程を簡素化しやすい。
 準備工程では、ステータ本体2とユニット部品3を準備する。
 圧入工程では、ステータ本体2における圧入溝50に導体部60を圧入して、導体部60を突出部29に押し付ける。この方法によれば、導体部60が圧入溝50に圧入されることで導体部60が突出部29に押し付けられるため、溶接部及び半田付け部を設けなくとも導体部60と突出部29との接続状態を維持しやすい。
 また、圧入工程では、ユニット部品3を軸方向他方側に変位させることで、開口部51を介して各々の導体部60を各々の圧入溝50に圧入する。この方法によれば、複数の導体部60を一括して、各々の圧入溝50に圧入し、各々の圧入溝50を形成する突出部29に押し付けることができる。
 <第2実施形態>
 導体部は、第1実施形成の構成に限らない。第2実施形態では、導体部の別の例について説明する。なお、第2実施形態の説明では、第1実施形態と同じ構成については同じ符号を付し、詳しい説明を省略する。
 第2実施形態のステータ201は、図8及び図9に示すように、ステータ本体2と、ユニット部品203と、を備える。ユニット部品203は、導体部260と、保持部70と、端子部80(図1参照)と、を備える。
 導体部260は、バネ部261と、支持部262と、を有する。バネ部261は、周方向に縮むように撓み変形する。バネ部261は、板ばね状であり、金属板を曲げ加工した形態をなす。バネ部261は、一対の板部263、264と、一対の板部263、264の一端同士をつなぐ屈曲部265と、を有する。一対の板部263、264は、屈曲部265から軸方向一方側に延びる。一対の板部263、264は、バネ部261が撓み変形していない状態において、屈曲部265から離れるにつれて互いの間隔が広くなっている。バネ部261は、屈曲部265を支点として、一対の板部263、264の他端同士が互いに近づくように撓み変形する。バネ部261は、撓み変形した状態で圧入溝50内に配置される。バネ部261は、軸方向全体が圧入溝50内に配置される。撓み変形したバネ部261は、圧入溝50の幅方向に広がるように弾性力を発揮する。つまり、バネ部261は、圧入溝50に圧入された状態となる。このため、バネ部261は、突出部29に押し付けられた状態で配置される。バネ部261は、径方向に並ぶ二以上(本実施形態では2)の突出部29に押し付けられた状態で配置される。
 一対の板部263、264は、互いに周方向に対向する。板部264は、板部263よりも突出部29側に配置される。つまり、板部264は、突出部29に押し付けられた状態で配置される。板部264は、径方向に並ぶ二以上(本実施形態では2)の突出部29に押し付けられた状態で配置される。この構成により、ステータ201は、バネ部261の弾性力によってバネ部261が突出部29に押し付けられるため、導体部260と突出部29との接続状態がより安定しやすい。
 支持部262は、バネ部261を支持する。支持部262は、図8及び図9に示す例では、バネ部261の板部263を支持する。なお、支持部262は、板部264を支持してもよいし、屈曲部265を支持してもよい。支持部262は、保持部70に固定される。支持部262は、保持部70から突出した構成をなす。支持部262は、保持部70に固定される基部266と、基部266とバネ部261をつなぐ繋ぎ部267と、を有する。基部266は、板状をなす。基部266の板厚(幅)は、圧入溝50の幅よりも小さく、圧入溝50の幅の半分以上である。繋ぎ部267の幅は、基部266の幅よりも小さく、圧入溝50の半分未満である。上述した板部263、264の板厚は、基部266の幅よりも小さく、圧入溝50の半分未満である。
 圧入工程では、バネ部261の屈曲部265が圧入溝50内に入り込むようにユニット部品203を軸方向他方側に変位させることで、開口部51を介して導体部260を圧入溝50に圧入する。これにより、導体部260が圧入溝50に圧入され、突出部29に押し付けられる。
 <第3実施形態>
 第3実施形態では、導体部の第2の別の例について説明する。なお、第3実施形態の説明では、第1実施形態と同じ構成については同じ符号を付し、詳しい説明を省略する。
 第3実施形態のステータ301は、図10及び図11に示すように、ステータ本体2と、ユニット部品303と、を備える。ユニット部品303は、導体部360と、保持部70と、端子部80(図1参照)と、を備える。
 導体部360は、例えばバスバーとして構成される。導体部360は、導体本体361と、導体本体361から張り出した張出部362と、を有する。
 導体本体361は、板状をなす。導体部60の板厚方向は、周方向に沿う方向である。導体本体361の板厚は、圧入溝50の幅(軸方向及び径方向と直交する方向の長さ)よりも僅かに小さい。導体本体361は、径方向に沿って延びる。導体本体361は、圧入溝50内に配置される。
 張出部362は、導体部360が圧入溝50に圧入される際に潰される部位である。張出部362は、導体本体361は、突出部29側に張り出した形態をなす。張出部362は、径方向に沿って延びる。張出部362は、突出部29側に凸となるように湾曲している。
 導体本体361の張出部362側とは反対側の面には、凹面363が形成されている。凹面363は、張出部362と対応する位置に設けられている。導体部360は、例えば金属板を曲げ加工することによって形成される。張出部362と凹面363は、曲げ加工によって同時に形成される。
 導体部360は、圧入溝50に圧入され、張出部362が突出部29に押し付けられた状態で配置される。導体部360は、張出部362が径方向に並ぶ二以上(本実施形態では2)の突出部29に押し付けられた状態で配置される。この構成により、ステータ301は、導体部360における突出部29との接続部分が張出部362に限定されやすいため、接続に伴い応力を集中させやすい。
 圧入工程では、圧入溝50に導体部360を圧入して、導体部360を突出部29に押し付ける。また、圧入工程では、ユニット部品303を軸方向他方側に変位させることで、開口部51を介して各々の導体部360を各々の圧入溝50に圧入する。
 <第4実施形態>
 第4実施形態では、導体部の第3の別の例について説明する。なお、第4実施形態の説明では、第1実施形態と同じ構成については同じ符号を付し、詳しい説明を省略する。
 第4実施形態のステータ401は、図12及び図13に示すように、ステータ本体2と、ユニット部品403と、を備える。ユニット部品403は、導体部460と、保持部70と、端子部80(図1参照)と、を備える。
 導体部460は、例えばバスバーとして構成される。導体部460は、導体本体461と、を有する。導体本体461は、圧入溝50内に配置される。導体本体461の突出部29側の面には、凹凸面462が形成されている。凹凸面462は、導体部460が圧入溝50に圧入される際に、突出部29に押圧されて潰される。これにより、導体部460は、圧入溝50に圧入され、突出部29に押し付けられた状態で配置される。この構成によれば、導体部460と突出部29との接続状態が広範囲で安定しやすい。
 圧入工程では、圧入溝50に導体部460を圧入して、導体部460を突出部29に押し付ける。また、圧入工程では、ユニット部品403を軸方向他方側に変位させることで、開口部51を介して各々の導体部460を各々の圧入溝50に圧入する。コイル20(より具体的には、突出部29)が被覆電線である場合には、凹凸面462によって被覆を剥がし、内部の芯線と導体部460との接続状態をより確実にする効果が期待できる。
 <第5実施形態>
 第5実施形態では、導体部と突出部との位置関係に関する別の例について説明する。なお、第5実施形態の説明では、第1実施形態と同じ構成については同じ符号を付し、詳しい説明を省略する。
 第5実施形態のステータ501は、図14及び図15に示すように、ステータ本体502と、ユニット部品3と、を備える。ユニット部品3は、複数の導体部60と、保持部70と、端子部80と、を備える。
 ステータ本体502は、圧入溝と突出部との位置関係が第1実施形態のステータ本体2とは異なり、その他の点で共通する。ステータ本体502は、複数の突出部529を有する。複数の突出部529は、周方向に並んで配置される。ステータ本体502は、絶縁樹脂540を備える。絶縁樹脂540は、周方向に並ぶ複数の突出部529との間に周方向に並ぶ複数の圧入溝550を形成する。各々の突出部529は、自身が形成する圧入溝550に対し、保持部70の周方向中央CH側とは反対側に配置される。
 各々の導体部60は、各々の圧入溝550に圧入される。各々の導体部60は、接続対象の突出部529に対し保持部70における周方向中央CH側に配置される。この構成によれば、ステータ501は、保持部70が熱膨張して曲率が小さくなるように変形したとしても、各々の導体部60が接続対象の突出部529側に変位しようとするため、導体部60と突出部529との接続状態が維持されやすい。
 <他の実施形態>
 本開示は、上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではない。例えば、上述又は後述の実施形態の特徴は、矛盾しない範囲であらゆる組み合わせが可能である。また、上述又は後述の実施形態のいずれの特徴も、必須のものとして明示されていなければ省略することもできる。更に、上述した実施形態は、次のように変更されてもよい。
 第1コイルエンドは、第1リード部を有しない構成であってもよい。つまり、延出部が挿入部に連続する構成であってもよい。延出部は、ステータコアの軸方向一方側の端部から軸方向一方側に延出した構成であってもよい。
 第2コイルエンドは、第2リード部を有しない構成であってもよい。つまり、突出部が挿入部に連続する構成であってもよい。突出部は、ステータコアの軸方向一方側の端部から軸方向一方側に突出した構成であってもよい。
 上記各実施形態では、一の導体部に接続される複数の突出部は、導体部に対して周方向の同じ側に配置される構成であったが、導体部の周方向両側に配置される構成であってもよい。
 上記各実施形態では、二以上の突出部が径方向に並ぶ構成であったが、この構成に限らない。例えば、突出部が径方向に並ばない構成であってもよい。
 上記各実施形態では、導体部における軸方向全体が圧入溝内に嵌まる構成であったが、軸方向の一部のみが圧入溝内に嵌まる構成であってもよい。
 上記各実施形態では、導体部が圧入溝に対して軸方向一方側から圧入される構成であったが、径方向外側から圧入される構成であってもよい。
 なお、今回開示された実施の形態は全ての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、今回開示された実施の形態に限定されるものではなく、請求の範囲によって示された範囲内又は請求の範囲と均等の範囲内での全ての変更が含まれることが意図される。
1…ステータ
2…ステータ本体
3…ユニット部品
10…ステータコア
11…ヨーク部
12…ティース部
15…スロット
20…コイル
21…挿入部
22…一方側コイルエンド
23…他方側コイルエンド
24…第1コイルエンド
25…第2コイルエンド
26…第1リード部
27…延出部
28…第2リード部
29…突出部
40…絶縁樹脂
41…充填部
42…形成部
43…一方側樹脂
44…他方側樹脂
45…凹部
50…圧入溝
51…開口部
52…外周開口部
60…導体部
70…保持部
80…端子部
90…駆動部
201…ステータ
203…ユニット部品
260…導体部
261…バネ部
262…支持部
263…板部
264…板部
265…屈曲部
266…基部
267…繋ぎ部
301…ステータ
303…ユニット部品
360…導体部
361…導体本体
362…張出部
363…凹面
401…ステータ
403…ユニット部品
460…導体部
461…導体本体
462…凹凸面
501…ステータ
502…ステータ本体
529…突出部
540…絶縁樹脂
550…圧入溝
CH…保持部における周方向中央

Claims (13)

  1.  環状のステータコアと、
     前記ステータコアの軸方向一方側の端部よりも前記軸方向一方側に突出する突出部を有するコイルと、
     前記突出部に接続される導体部と、
     前記突出部との間に圧入溝を形成する絶縁樹脂と、を備え、
     前記導体部は、前記圧入溝に圧入され、前記突出部に押し付けられた状態で配置される
     ステータ。
  2.  前記突出部は、複数設けられ、
     複数の前記突出部は、前記ステータコアの周方向に並んで配置され、
     前記絶縁樹脂は、前記周方向に並ぶ複数の前記突出部との間に前記周方向に並ぶ複数の前記圧入溝を形成し、
     前記導体部は、複数設けられ、
     更に、複数の前記導体部を保持する保持部を備え、
     前記保持部に保持される各々の前記導体部は、各々の前記圧入溝に圧入され、各々の前記突出部に押し付けられた状態で配置される
     請求項1に記載のステータ。
  3.  前記周方向に並ぶ複数の前記圧入溝は、前記ステータコアの径方向に沿って放射状に延び、
     各々の前記圧入溝は、前記軸方向一方側に向けて開口する開口部を有し、
     各々の前記導体部は、前記開口部を通じて前記圧入溝から取り外し可能である
     請求項2に記載のステータ。
  4.  各々の前記圧入溝は、前記ステータコアの径方向外方に向けて開口する外周開口部を有し、
     前記保持部は、前記周方向に並ぶ複数の前記圧入溝よりも前記径方向外方の位置に配置され、
     前記保持部に保持される各々の前記導体部は、前記保持部における前記径方向内側の面から突出し前記外周開口部を介して前記圧入溝内に配置される
     請求項2又は請求項3に記載のステータ。
  5.  モータに用いられるステータであって、
     前記モータを駆動する駆動部に電気的に接続される端子部を備え、
     前記端子部は、前記保持部における前記径方向外側の面から突出する形態をなす
     請求項4に記載のステータ。
  6.  各々の前記圧入溝は、前記ステータコアの径方向外方に向けて開口する外周開口部を有し、
     前記保持部は、前記周方向に並ぶ複数の前記圧入溝よりも前記径方向外方の位置に配置され、
     各々の前記圧入溝に圧入される各々の前記導体部は、前記外周開口部を介して前記保持部における前記径方向内側の面に連結され、
     前記開口部及び前記外周開口部は、連続して開口する
     請求項3に記載のステータ。
  7.  前記保持部は、前記周方向に沿って円弧状に延びる形態をなしており、
     各々の前記導体部は、接続対象の前記突出部に対し前記保持部における前記周方向中央側に配置される
     請求項2又は請求項3に記載のステータ。
  8.  前記突出部は、複数設けられ、
     複数の前記突出部は、前記ステータコアの周方向に並んで配置され、
     前記絶縁樹脂は、前記周方向に並ぶ複数の前記突出部との間に前記周方向に並ぶ複数の前記圧入溝を形成し、
     前記導体部は、複数設けられ、
     各々の前記導体部は、各々の前記圧入溝に圧入され、各々の前記突出部に押し付けられた状態で配置され、
     各々の前記導体部における前記軸方向全体が、各々の前記圧入溝内に嵌まり、
     前記突出部の前記圧入溝側とは反対側は、前記絶縁樹脂に覆われる
     請求項1から請求項3のいずれか一項に記載のステータ。
  9.  前記ステータコアは、前記ステータコアの周方向に並ぶ複数のスロットを有し、
     前記コイルは、前記スロット内に配置される挿入部を有し、
     前記絶縁樹脂は、前記スロットの内壁と前記挿入部との間に連続的に充填される充填部と、前記圧入溝を形成する形成部と、を有し、
     前記充填部と前記形成部は、一体に形成される
     請求項1から請求項3のいずれか一項に記載のステータ。
  10.  前記コイルは、前記ステータコアの径方向に並んで配置される二以上の前記突出部を含み、
     一の前記圧入溝は、前記二以上の突出部と前記絶縁樹脂との間に形成され、
     一の前記導体部は、一の前記圧入溝に圧入され、前記圧入溝を形成する前記二以上の前記突出部に押し付けられた状態で配置される
     請求項1から請求項3のいずれか一項に記載のステータ。
  11.  環状のステータコアと、前記ステータコアの軸方向一方側の端部よりも前記軸方向一方側に突出する突出部を有するコイルと、前記突出部に接続される導体部と、前記突出部との間に圧入溝を形成する絶縁樹脂と、を備えるステータ本体を準備する準備工程と、
     前記ステータ本体における前記圧入溝に前記導体部を圧入して、前記導体部を前記突出部に押し付ける圧入工程と、を含む
     ステータの製造方法。
  12.  前記準備工程は、複数の前記導体部を保持部によって保持した構成をなすユニット部品を準備し、
     前記突出部は、複数設けられ、
     複数の前記突出部は、前記ステータコアの周方向に並んで配置され、
     前記絶縁樹脂は、前記周方向に並ぶ複数の前記突出部との間に前記周方向に並ぶ複数の前記圧入溝を形成し、
     各々の前記圧入溝は、前記軸方向一方側に向けて開口する開口部を有し、
     前記圧入工程は、前記ユニット部品を前記軸方向他方側に変位させることで、前記開口部を介して各々の前記導体部を各々の前記圧入溝に圧入する
     請求項11に記載のステータの製造方法。
  13.  前記ステータコアは、前記ステータコアの周方向に並ぶ複数のスロットを有し、
     前記コイルは、前記スロット内に配置される挿入部を有し、
     更に、前記スロットの内壁と前記挿入部との間に樹脂材料を充填する充填工程を含み、
     前記充填工程は、前記スロットの内壁と前記挿入部との間に前記樹脂材料を充填しつつ、前記圧入溝を形成する
     請求項11又は請求項12に記載のステータの製造方法。
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