JP2024041555A - ステータ、及びステータの製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】溶接部及び半田付け部を設けなくともコイルと導体部との接続状態を維持しやすい技術を提供する。【解決手段】ステータ１は、ステータコア１０と、コイル２０と、導体部６０と、絶縁樹脂４０と、を備える。ステータコア１０は、環状をなす。コイル２０は、ステータコア１０の軸方向一方側の端部よりも軸方向一方側に突出する突出部２９を有する。導体部６０は、突出部２９に接続される絶縁樹脂４０は、突出部２９との間に圧入溝５０を形成する。導体部６０は、圧入溝５０に圧入され、突出部２９に押し付けられた状態で配置される。【選択図】図７

Description

本開示は、ステータ、及びステータの製造方法に関する。

特許文献１には、モールドモータのステータ部が開示されている。このステータ部は、巻線を備える。巻線の巻き端部には、端子ピンが半田付けされる。端子ピンは、コネクタを通して実機（例えばモータを駆動する部品など）と接続される。特許文献１では、端子ピンが半田付けされているが、半田付けに代えて、溶接することも一般的に行われている。

特開２０１３－２１５０２５号公報

上述したような溶接部及び半田付け部を設けなくともコイルと導体部（端子ピン）との接続状態を維持しやすい技術が望まれている。

本開示は、溶接部及び半田付け部を設けなくともコイルと導体部との接続状態を維持しやすい技術を提供することを目的の一つとする。

本開示のステータは、
環状のステータコアと、
前記ステータコアの軸方向一方側の端部よりも前記軸方向一方側に突出する突出部を有するコイルと、
前記突出部に接続される導体部と、
前記突出部との間に圧入溝を形成する絶縁樹脂と、を備え、
前記導体部は、前記圧入溝に圧入され、前記突出部に押し付けられた状態で配置される。

本開示のステータの製造方法は、
環状のステータコアと、前記ステータコアの軸方向一方側の端部よりも前記軸方向一方側に突出する突出部を有するコイルと、前記突出部に接続される導体部と、前記突出部との間に圧入溝を形成する絶縁樹脂と、を備えるステータ本体を準備する準備工程と、
前記ステータ本体における前記圧入溝に前記導体部を圧入して、前記導体部を前記突出部に押し付ける圧入工程と、を含む。

本開示に係る技術は、溶接部及び半田付け部を設けなくともコイルと導体部との接続状態を維持しやすい。

図１は、第１実施形態のステータの斜視図である。 図２は、第１実施形態のステータの平面図である。 図３は、ステータコアにコイルが装着された状態の斜視図である。 図４は、ステータ本体の斜視図である。 図５は、軸方向に切断されたステータ本体の斜視図である。 図６は、ステータ本体にユニット部品が取り付けられる前の状態を示す説明図である。 図７は、図２のＡ－Ａ線断面において、導体部が圧入溝に圧入される様子を説明する説明図である。 図８は、第２実施形態の導体部が圧入溝に圧入される様子を説明する説明図である。 図９は、第２実施形態の圧入溝周辺の平面図である。 図１０は、第３実施形態の導体部が圧入溝に圧入される様子を説明する説明図である。 図１１は、第３実施形態の圧入溝周辺の平面図である。 図１２は、第４実施形態の導体部が圧入溝に圧入される様子を説明する説明図である。 図１３は、第４実施形態の圧入溝周辺の平面図である。 図１４は、第５実施形態のステータ本体の平面図である。 図１５は、第５実施形態のステータの平面図である。

以下では、本開示の実施形態が列記されて例示される。

〔１〕環状のステータコアと、
前記ステータコアの軸方向一方側の端部よりも前記軸方向一方側に突出する突出部を有するコイルと、
前記突出部に接続される導体部と、
前記突出部との間に圧入溝を形成する絶縁樹脂と、を備え、
前記導体部は、前記圧入溝に圧入され、前記突出部に押し付けられた状態で配置される
ステータ。

上記ステータは、導体部が圧入溝に圧入され突出部に押し付けられた状態で配置されるため、溶接部及び半田付け部を設けなくともコイルと導体部との接続状態を維持しやすい。

〔２〕前記突出部は、複数設けられ、
複数の前記突出部は、前記ステータコアの周方向に並んで配置され、
前記絶縁樹脂は、前記周方向に並ぶ複数の前記突出部との間に前記周方向に並ぶ複数の前記圧入溝を形成し、
前記導体部は、複数設けられ、
更に、複数の前記導体部を保持する保持部を備え、
前記保持部に保持される各々の前記導体部は、各々の前記圧入溝に圧入され、各々の前記突出部に押し付けられた状態で配置される
〔１〕に記載のステータ。

上記ステータは、別々の突出部に接続される複数の導体部が保持部に保持されるため、複数の導体部の相対的な位置関係を保持しやすい。

〔３〕前記周方向に並ぶ複数の前記圧入溝は、前記ステータコアの径方向に沿って放射状に延び、
各々の前記圧入溝は、前記軸方向一方側に向けて開口する開口部を有し、
各々の前記導体部は、前記開口部を通じて前記圧入溝から取り外し可能である
〔２〕に記載のステータ。

複数の圧入溝が放射状に延びる構成においては、各々の圧入溝に圧入される導体部を径方向外方から一括して取り外そうとすると、各々の導体部が圧入溝の内壁と干渉してしまう。しかし、上記ステータは、導体部が開口部を通じて軸方向一方側から取り外し可能であるため、導体部が圧入溝の内壁と干渉しにくく、その結果、保持部を介して一体化された複数の導体部を、一括して取り外しやすい。

〔４〕各々の前記圧入溝は、前記ステータコアの径方向外方に向けて開口する外周開口部を有し、
前記保持部は、前記周方向に並ぶ複数の前記圧入溝よりも前記径方向外方の位置に配置され、
前記保持部に保持される各々の前記導体部は、前記保持部における前記径方向内側の面から突出し前記外周開口部を介して前記圧入溝内に配置される
〔２〕又は〔３〕に記載のステータ。

上記ステータは、複数の導体部を保持する保持部が、周方向に並ぶ複数の圧入溝よりも径方向外方の位置に配置されるため、ステータの軸方向の大きさを小型化しやすい。

〔５〕モータに用いられるステータであって、
前記モータを駆動する駆動部に電気的に接続される端子部を備え、
前記端子部は、前記保持部における前記径方向外側の面から突出する形態をなす
〔２〕から〔４〕のいずれかに記載のステータ。

上記ステータは、端子部が保持部における径方向外側の面から突出する形態をなすため、ステータの軸方向の大きさを小型化しやすい。

〔６〕各々の前記圧入溝は、前記ステータコアの径方向外方に向けて開口する外周開口部を有し、
前記保持部は、前記周方向に並ぶ複数の前記圧入溝よりも前記径方向外方の位置に配置され、
各々の前記圧入溝に圧入される各々の前記導体部は、前記外周開口部を介して前記保持部における前記径方向内側の面に連結され、
前記開口部及び前記外周開口部は、連続して開口する
〔３〕から〔５〕のいずれかに記載のステータ。

上記ステータは、複数の導体部を保持する保持部が、周方向に並ぶ複数の圧入溝よりも径方向外方の位置に配置されるため、ステータの軸方向の大きさを小型化しやすい。つまり、上記ステータは、保持部を介して一体化された複数の導体部を、軸方向一方側から一括して取り外すことを可能としつつ、ステータの軸方向の大きさを小型化しやすい。

〔７〕前記保持部は、前記周方向に沿って円弧状に延びる形態をなしており、
各々の前記導体部は、接続対象の前記突出部に対し前記保持部における前記周方向中央側に配置される
〔２〕から〔６〕のいずれかに記載のステータ。

上記ステータは、保持部が熱膨張して曲率が小さくなるように変形したとしても、各々の導体部が接続対象の突出部側に変位しようとするため、導体部と突出部との接続状態が維持されやすい。

〔８〕前記突出部は、複数設けられ、
複数の前記突出部は、前記ステータコアの周方向に並んで配置され、
前記絶縁樹脂は、前記周方向に並ぶ複数の前記突出部との間に前記周方向に並ぶ複数の前記圧入溝を形成し、
前記導体部は、複数設けられ、
各々の前記導体部は、各々の前記圧入溝に圧入され、各々の前記突出部に押し付けられた状態で配置され、
各々の前記導体部における前記軸方向全体が、各々の前記圧入溝内に嵌まり、
前記突出部の前記圧入溝側とは反対側は、前記絶縁樹脂に覆われる
〔１〕から〔７〕のいずれかに記載のステータ。

上記ステータは、導体部における軸方向全体が圧入溝内に嵌まり、突出部の圧入溝側とは反対側が絶縁樹脂に覆われるため、突出部と、当該突出部と周方向に隣り合う突出部及び当該隣り合う突出部に接続される導体部との間を絶縁しやすい。

〔９〕前記ステータコアは、前記ステータコアの周方向に並ぶ複数のスロットを有し、
前記コイルは、前記スロット内に配置される挿入部を有し、
前記絶縁樹脂は、前記スロットの内壁と前記挿入部との間に連続的に充填される充填部と、前記圧入溝を形成する形成部と、を有し、
前記充填部と前記形成部は、一体に形成される
〔１〕から〔８〕のいずれかに記載のステータ。

上記ステータは、コイルにおける挿入部及び導体部で生じた熱が、絶縁樹脂を介してステータコアに伝達されやすいため、コイルの熱を逃がしやすい。

〔１０〕前記コイルは、前記ステータコアの径方向に並んで配置される二以上の前記突出部を含み、
一の前記圧入溝は、前記二以上の突出部と前記絶縁樹脂との間に形成され、
一の前記導体部は、一の前記圧入溝に圧入され、前記圧入溝を形成する前記二以上の前記突出部に押し付けられた状態で配置される
〔１〕から〔９〕のいずれかに記載のステータ。

上記ステータは、一の導体部を、径方向に並ぶ二以上の突出部に接続させることができる。

〔１１〕環状のステータコアと、前記ステータコアの軸方向一方側の端部よりも前記軸方向一方側に突出する突出部を有するコイルと、前記突出部に接続される導体部と、前記突出部との間に圧入溝を形成する絶縁樹脂と、を備えるステータ本体を準備する準備工程と、
前記ステータ本体における前記圧入溝に前記導体部を圧入して、前記導体部を前記突出部に押し付ける圧入工程と、を含む
ステータの製造方法。

上記ステータの製造方法によれば、導体部が圧入溝に圧入されることで導体部が突出部に押し付けられるため、溶接部及び半田付け部を設けなくとも導体部と突出部との接続状態を維持しやすい。

〔１２〕前記準備工程は、複数の前記導体部を保持部によって保持した構成をなすユニット部品を準備し、
前記突出部は、複数設けられ、
複数の前記突出部は、前記ステータコアの周方向に並んで配置され、
前記絶縁樹脂は、前記周方向に並ぶ複数の前記突出部との間に前記周方向に並ぶ複数の前記圧入溝を形成し、
各々の前記圧入溝は、前記軸方向一方側に向けて開口する開口部を有し、
前記圧入工程は、前記ユニット部品を前記軸方向他方側に変位させることで、前記開口部を介して各々の前記導体部を各々の前記圧入溝に圧入する
〔１１〕に記載のステータの製造方法。

上記ステータの製造方法によれば、複数の導体部を一括して、各々の圧入溝に圧入し、各々の圧入溝を形成する突出部に押し付けることができる。

〔１３〕前記ステータコアは、前記ステータコアの周方向に並ぶ複数のスロットを有し、
前記コイルは、前記スロット内に配置される挿入部を有し、
更に、前記スロットの内壁と前記挿入部との間に樹脂材料を充填する充填工程を含み、
前記充填工程は、前記スロットの内壁と前記挿入部との間に前記樹脂材料を充填しつつ、前記圧入溝を形成する
〔１１〕又は〔１２〕に記載のステータの製造方法。

上記ステータの製造方法によれば、スロットの内壁と挿入部との間に樹脂材料を充填する際に、圧入溝も形成することができるため、製造工程を簡素化しやすい。

＜第１実施形態＞
１．ステータ１の構成
第１実施形態のステータ１は、モータの部品として用いられる。ステータ１は、環状、より具体的には円環状をなしている。ステータ１は、図１及び図６に示すように、ステータ本体２にユニット部品３を連結させた構成をなす。

ステータ本体２は、図５に示すように、ステータコア１０と、コイル２０と、絶縁樹脂４０と、を備える。

ステータコア１０は、図３に示すように、環状、より具体的には円環状をなしている。以下では、ステータコア１０の径方向を径方向と称し、ステータコア１０の軸方向を軸方向と称し、ステータコア１０の周方向を周方向と称する。

ステータコア１０は、例えば、複数の電磁鋼板（例えばケイ素鋼板）を軸方向（厚み方向）に積層して製造される積層鋼板であってもよいし、絶縁被覆された磁性粒子をプレス成形して構成される圧粉磁芯であってもよい。

ステータコア１０は、図３に示すように、ヨーク部１１と、複数のティース部１２と、を有する。ヨーク部１１は、環状、より具体的には円環状をなしている。複数のティース部１２は、ヨーク部１１の内周面に沿って環状に並んで設けられている。各々のティース部１２は、周方向に互いに間隔をあけて配置されている。各々のティース部１２は、ヨーク部１１の内周部から径方向内方に突出している。各々のティース部１２は、径方向及び軸方向に沿った壁状をなしている。各々のティース部１２は、径方向内側の端部が周方向両側に張り出した形態をなしている。

ステータコア１０は、図３に示すように、複数のスロット１５を有する。複数のスロット１５は、周方向に並んで配置され、環状をなす。スロット１５は、ステータコア１０を軸方向に貫通している。各々のスロット１５は、図３に示すように、ヨーク部１１と、隣り合う２つのティース部１２とに区画されて形成されている。スロット１５は、ステータコア１０の軸方向両側の面に開口し、ステータコア１０の径方向内側の面に開口する。

コイル２０は、図３に示すように、ステータコア１０に装着される。コイル２０は、ステータコア１０（より具体的には、ティース部１２）に巻き回される。コイル２０は、分布巻であってもよいし、集中巻であってもよい。コイル２０は、分布巻である場合、波巻であってもよいし、同心巻であってもよいし、重ね巻であってもよい。本実施形態では、コイル２０を波巻として説明する。コイル２０は、スロット１５内を通ってティース部１２に巻き回されている。コイル２０は、芯線の外周を被覆で覆った被覆電線であってもよいし、被覆されていない電線であってもよい。コイル２０は、本実施形態では、平角線である。なお、コイル２０は、平角線でなくてもよく、例えば、丸線であってもよい。

コイル２０は、図５に示すように、挿入部２１と、一方側コイルエンド２２と、他方側コイルエンド２３と、を有する。

挿入部２１は、図５に示すように、スロット１５内に配置される。挿入部２１は、軸方向に長い長手形状をなす。挿入部２１は、スロット１５内に複数（本実施形態では４）設けられる。挿入部２１は、スロット１５内において、径方向に並んで配置される。挿入部２１は、各々のスロット１５内に配置される。

一方側コイルエンド２２は、図３及び図５に示すように、ステータコア１０の軸方向一方側の端部よりも軸方向一方側に配置される。一方側コイルエンド２２は、挿入部２１の軸方向一方側の端部に連続する。一方側コイルエンド２２は、図３及び図７に示すように、導体部６０（図６参照）に接続されない第１コイルエンド２４と、導体部６０に接続される第２コイルエンド２５と、を含む。

第１コイルエンド２４は、図３に示すように、第１リード部２６と、延出部２７と、を有する。第１リード部２６は、挿入部２１の軸方向一方側の端部に連続する。第１リード部２６は、周方向に傾いた形態をなす。延出部２７は、第１リード部２６の軸方向一方側の端部（第１リード部２６における挿入部２１側とは反対側の端部）から軸方向一方側に延出している。延出部２７は、軸方向に沿って延びる形態をなす。延出部２７は、別の延出部２７に接続される。接続方法は、特に限定されず、溶接であってもよいし、半田付けであってもよい。

第２コイルエンド２５は、図３に示すように、第２リード部２８と、突出部２９と、を有する。第２リード部２８は、挿入部２１の軸方向一方側の端部に連続する。第２リード部２８は、周方向一方側に傾いた形態をなす。突出部２９は、第２リード部２８の軸方向一方側の端部（第２リード部２８における挿入部２１側とは反対側の端部）から軸方向一方側に突出している。突出部２９は、軸方向に沿って突出する形態をなす。突出部２９は、延出部２７よりも長い。突出部２９の先端部（軸方向一方側の端部）は、延出部２７の先端部（軸方向一方側の端部）よりも、軸方向一方側に配置される。突出部２９の先端部（軸方向一方側の端部）は、第１コイルエンド２４の先端部（軸方向一方側の端部）よりも、軸方向一方側に配置される。突出部２９は、複数設けられる。複数の突出部２９は、周方向に並んで配置される。

他方側コイルエンド２３は、図３及び図５に示すように、ステータコア１０の軸方向他方側の端部よりも軸方向他方側に配置される。他方側コイルエンド２３は、挿入部２１の軸方向他方側の端部に連続する。

絶縁樹脂４０は、図２及び図４に示すように、突出部２９との間に圧入溝５０を形成する。圧入溝５０は、径方向に沿って延びる形態をなす。圧入溝５０は、自身が延びる方向と直交し且つ軸方向と直交する方向に幅を有する。圧入溝５０は、軸方向一方側に向けて開口する開口部５１を有する。開口部５１は、ステータ本体２における軸方向一方側の面に開口する。圧入溝５０は、径方向外方に向けて開口する外周開口部５２を有する。外周開口部５２は、ステータ本体２における径方向外側の面に開口する。開口部５１及び外周開口部５２は、連続して開口する。絶縁樹脂４０は、周方向に並ぶ複数の突出部２９との間に周方向に並ぶ複数の圧入溝５０を形成する。

絶縁樹脂４０は、図５に示すように、充填部４１と、形成部４２と、を有する。充填部４１は、スロット１５の内壁と挿入部２１との間に連続的に充填される。形成部４２は、突出部２９とともに、圧入溝５０を形成する。充填部４１と形成部４２は、一体に形成される。この構成によれば、ステータ１は、コイル２０における挿入部２１及び導体部６０で生じた熱が、絶縁樹脂４０を介してステータコア１０に伝達されやすいため、コイル２０の熱を逃がしやすい。

絶縁樹脂４０は、図４に示すように、ステータコア１０よりも軸方向一方側に設けられる一方側樹脂４３と、ステータコア１０よりも軸方向他方側に設けられる他方側樹脂４４と、を有する。

一方側樹脂４３は、図４及び図５に示すように、第１コイルエンド２４の全体と第２コイルエンド２５の第２リード部２８を覆う。つまり、一方側樹脂４３は、突出部２９を除き、一方側コイルエンド２２を覆う。一方側樹脂４３は、形成部４２を含む。一方側樹脂４３は、ステータコア１０の径方向外側の端部より径方向内方に凹んだ凹部４５を有する。上述した外周開口部５２は、凹部４５の奥面に開口している。一方側樹脂４３は、充填部４１に連続する。凹部４５は、絶縁樹脂４０の軸方向一方側の面に開口している。

他方側樹脂４４は、図５に示すように、他方側コイルエンド２３の全体を覆う。他方側樹脂４４は、充填部４１に連続する。

ユニット部品３は、図１及び図６に示すように、導体部６０と、保持部７０と、端子部８０と、を備える。ユニット部品３は、複数の導体部６０を保持部７０によって保持した構成をなす。

導体部６０は、例えばバスバーとして構成される。導体部６０は、図６に示すように、板状をなす。導体部６０の板厚方向は、周方向に沿う方向である。導体部６０の板厚は、圧入前の状態で、圧入溝５０の幅（突出部２９と絶縁樹脂４０の形成部４２との間隔）よりも僅かに大きい。このため、導体部６０は、圧入溝５０に圧入された状態で配置される。導体部６０は、径方向に沿って延びる。

導体部６０は、図７に示すように、圧入溝５０に圧入され、突出部２９に押し付けられた状態で配置される。これにより、導体部６０は、圧入溝５０を形成する突出部２９に接続される。このように、ステータ１は、導体部６０が圧入溝５０に圧入され突出部２９に押し付けられた状態で配置されるため、溶接部及び半田付け部を設けなくともコイル２０と導体部６０との接続状態を維持しやすい。

導体部６０は、図２及び図６に示すように、複数設けられる。複数の導体部６０は、周方向に並んで配置される。複数の導体部６０は、放射状に配置される。

保持部７０は、図２及び図６に示すように、周方向に沿って円弧状に延びる形態をなす。保持部７０の内周面は、周方向に沿って円弧状に延びる形態をなす。保持部７０の外周面は、周方向に沿って円弧状に延びる形態をなす。保持部７０は、複数の導体部６０を保持する。保持部７０に保持される各々の導体部６０は、各々の圧入溝５０に圧入され、各々の突出部２９に押し付けられた状態で配置される。このように、ステータ１は、別々の突出部２９に接続される複数の導体部６０が保持部７０に保持されるため、複数の導体部６０の相対的な位置関係を保持しやすい。

保持部７０は、図１及び図２に示すように、絶縁樹脂４０の凹部４５に嵌まった状態で配置される。保持部７０は、絶縁樹脂４０に対し間隔をあけて配置される。保持部７０は、絶縁樹脂４０よりも径方向外方に張り出している。保持部７０は、絶縁樹脂４０よりも軸方向一方側に張り出している。保持部７０の軸方向他方側の端部は、圧入溝５０の軸方向一方側の端部よりも軸方向他方側に配置される。

端子部８０は、図１に示すように、図示しないモータを駆動する駆動部９０に電気的に接続される。モータは、ステータ１を用いたモータである。モータは、例えば三相モータである。端子部８０は、３つ設けられている。３つの端子部８０には、三相交流が印加される。端子部８０は、図示しない中継部を介して導体部６０に接続される。中継部は、例えば保持部７０内に埋設される。端子部８０は、保持部７０における径方向外側の面から径方向外方に突出する形態をなす。このように、ステータ１は、端子部８０が保持部７０における径方向外側の面から突出する形態をなすため、ステータ１の軸方向の大きさを小型化しやすい。また、端子部８０の軸方向一方側の端部は、保持部７０の軸方向一方側の端部よりも軸方向他方側に配置される。

図６に示すように、周方向に並ぶ複数の圧入溝５０は、径方向に沿って放射状に延びる。各々の圧入溝５０は、軸方向一方側に向けて開口する開口部５１を有する。各々の導体部６０は、開口部５１を通じて圧入溝５０から取り外し可能である。複数の圧入溝５０が放射状に延びる構成においては、各々の圧入溝５０に圧入される導体部６０を径方向外方から一括して取り外そうとすると、各々の導体部６０が圧入溝５０の内壁と干渉してしまう。しかし、ステータ１は、導体部６０が開口部５１を通じて軸方向一方側から取り外し可能であるため、導体部６０が圧入溝５０の内壁と干渉しにくく、その結果、保持部７０を介して一体化された複数の導体部６０を、一括して取り外しやすい。

図２及び図６に示すように、各々の圧入溝５０は、径方向外方に向けて開口する外周開口部５２を有する。保持部７０は、周方向に並ぶ複数の圧入溝５０よりもステータコア１０の径方向外方の位置に配置される。保持部７０に保持される各々の導体部６０は、保持部７０における径方向内側の面から突出し、外周開口部５２を介して圧入溝５０内に配置される。このように、ステータ１は、複数の導体部６０を保持する保持部７０が、周方向に並ぶ複数の圧入溝５０よりも径方向外方の位置に配置されるため、ステータ１の軸方向の大きさを小型化しやすい。

図２及び図６に示すように、各々の圧入溝５０は、径方向外方に向けて開口する外周開口部５２を有する。保持部７０は、周方向に並ぶ複数の圧入溝５０よりもステータコア１０の径方向外方の位置に配置される。各々の圧入溝５０に圧入される各々の導体部６０は、外周開口部５２を介して保持部７０における径方向内側の面に連結される。開口部５１及び外周開口部５２は、連続して開口する。このように、ステータ１は、複数の導体部６０を保持する保持部７０が、周方向に並ぶ複数の圧入溝５０よりも径方向外方の位置に配置されるため、ステータ１の軸方向の大きさを小型化しやすい。つまり、ステータ１は、保持部７０を介して一体化された複数の導体部６０を、軸方向一方側から一括して取り外すことを可能としつつ、ステータ１の軸方向の大きさを小型化しやすい。

図１及び図７に示すように、突出部２９は、複数設けられる。複数の突出部２９は、ステータコアの周方向に並んで配置される。絶縁樹脂４０は、周方向に並ぶ複数の突出部２９との間に周方向に並ぶ複数の圧入溝５０を形成する。導体部６０は、複数設けられる。各々の導体部６０は、各々の圧入溝５０に圧入され、各々の突出部２９に押し付けられた状態で配置される。各々の導体部６０における軸方向全体が、各々の圧入溝５０内に嵌まる。突出部２９の圧入溝５０側とは反対側は、絶縁樹脂４０に覆われる。このように、ステータ１は、導体部６０における軸方向全体が圧入溝５０内に嵌まり、突出部２９の圧入溝５０側とは反対側が絶縁樹脂４０に覆われるため、突出部２９と、当該突出部２９と周方向に隣り合う突出部２９及び当該隣り合う突出部２９に接続される導体部６０との間を絶縁しやすい。

図２に示すように、コイル２０は、ステータコア１０の径方向に並んで配置される二以上の突出部２９を含む。一の圧入溝５０は、径方向に並ぶ二以上の突出部２９と絶縁樹脂４０との間に形成される。一の導体部６０は、一の圧入溝５０に圧入され、圧入溝５０を形成する二以上の突出部２９に押し付けられた状態で配置される。この構成によれば、ステータ１は、一の導体部６０を、径方向に並ぶ二以上の突出部２９に接続させることができる。

２．ステータ１の製造方法
ステータ１の製造方法は、充填工程と、準備工程と、圧入工程と、を含む。

充填工程は、コイル２０が装着されたステータコア１０のスロット１５内に、樹脂材料を充填する工程である。充填工程では、コイル２０が装着されたステータコア１０をインサート部品として、ステータ本体２をインサート成形する。充填工程では、スロット１５の内壁と挿入部２１との間に樹脂材料を充填しつつ、圧入溝５０を成形する。この方法によれば、スロット１５の内壁と挿入部２１との間に樹脂材料を充填する際に、圧入溝５０も形成することができるため、製造工程を簡素化しやすい。

準備工程では、ステータ本体２とユニット部品３を準備する。

圧入工程では、ステータ本体２における圧入溝５０に導体部６０を圧入して、導体部６０を突出部２９に押し付ける。この方法によれば、導体部６０が圧入溝５０に圧入されることで導体部６０が突出部２９に押し付けられるため、溶接部及び半田付け部を設けなくとも導体部６０と突出部２９との接続状態を維持しやすい。

また、圧入工程では、ユニット部品３を軸方向他方側に変位させることで、開口部５１を介して各々の導体部６０を各々の圧入溝５０に圧入する。この方法によれば、複数の導体部６０を一括して、各々の圧入溝５０に圧入し、各々の圧入溝５０を形成する突出部２９に押し付けることができる。

＜第２実施形態＞
導体部は、第１実施形成の構成に限らない。第２実施形態では、導体部の別の例について説明する。なお、第２実施形態の説明では、第１実施形態と同じ構成については同じ符号を付し、詳しい説明を省略する。

第２実施形態のステータ２０１は、図８及び図９に示すように、ステータ本体２と、ユニット部品２０３と、を備える。ユニット部品２０３は、導体部２６０と、保持部７０と、端子部８０（図１参照）と、を備える。

導体部２６０は、バネ部２６１と、支持部２６２と、を有する。バネ部２６１は、周方向に縮むように撓み変形する。バネ部２６１は、板ばね状であり、金属板を曲げ加工した形態をなす。バネ部２６１は、一対の板部２６３、２６４と、一対の板部２６３、２６４の一端同士をつなぐ屈曲部２６５と、を有する。一対の板部２６３、２６４は、屈曲部２６５から軸方向一方側に延びる。一対の板部２６３、２６４は、バネ部２６１が撓み変形していない状態において、屈曲部２６５から離れるにつれて互いの間隔が広くなっている。バネ部２６１は、屈曲部２６５を支点として、一対の板部２６３、２６４の他端同士が互いに近づくように撓み変形する。バネ部２６１は、撓み変形した状態で圧入溝５０内に配置される。バネ部２６１は、軸方向全体が圧入溝５０内に配置される。撓み変形したバネ部２６１は、圧入溝５０の幅方向に広がるように弾性力を発揮する。つまり、バネ部２６１は、圧入溝５０に圧入された状態となる。このため、バネ部２６１は、突出部２９に押し付けられた状態で配置される。バネ部２６１は、径方向に並ぶ二以上（本実施形態では２）の突出部２９に押し付けられた状態で配置される。

一対の板部２６３、２６４は、互いに周方向に対向する。板部２６４は、板部２６３よりも突出部２９側に配置される。つまり、板部２６４は、突出部２９に押し付けられた状態で配置される。板部２６４は、径方向に並ぶ二以上（本実施形態では２）の突出部２９に押し付けられた状態で配置される。この構成により、ステータ２０１は、バネ部２６１の弾性力によってバネ部２６１が突出部２９に押し付けられるため、導体部２６０と突出部２９との接続状態がより安定しやすい。

支持部２６２は、バネ部２６１を支持する。支持部２６２は、図８及び図９に示す例では、バネ部２６１の板部２６３を支持する。なお、支持部２６２は、板部２６４を支持してもよいし、屈曲部２６５を支持してもよい。支持部２６２は、保持部７０に固定される。支持部２６２は、保持部７０から突出した構成をなす。支持部２６２は、保持部７０に固定される基部２６６と、基部２６６とバネ部２６１をつなぐ繋ぎ部２６７と、を有する。基部２６６は、板状をなす。基部２６６の板厚（幅）は、圧入溝５０の幅よりも小さく、圧入溝５０の幅の半分以上である。繋ぎ部２６７の幅は、基部２６６の幅よりも小さく、圧入溝５０の半分未満である。上述した板部２６３、２６４の板厚は、基部２６６の幅よりも小さく、圧入溝５０の半分未満である。

圧入工程では、バネ部２６１の屈曲部２６５が圧入溝５０内に入り込むようにユニット部品３を軸方向他方側に変位させることで、開口部５１を介して導体部２６０を圧入溝５０に圧入する。これにより、導体部２６０が圧入溝５０に圧入され、突出部２９に押し付けられる。

＜第３実施形態＞
第３実施形態では、導体部の第２の別の例について説明する。なお、第３実施形態の説明では、第１実施形態と同じ構成については同じ符号を付し、詳しい説明を省略する。

第３実施形態のステータ３０１は、図１０及び図１１に示すように、ステータ本体２と、ユニット部品３０３と、を備える。ユニット部品３０３は、導体部３６０と、保持部７０と、端子部８０（図１参照）と、を備える。

導体部３６０は、例えばバスバーとして構成される。導体部３６０は、導体本体３６１と、導体本体３６１から張り出した張出部３６２と、を有する。

導体本体３６１は、板状をなす。導体部６０の板厚方向は、周方向に沿う方向である。導体本体３６１の板厚は、圧入溝５０の幅（軸方向及び径方向と直交する方向の長さ）よりも僅かに小さい。導体本体３６１は、径方向に沿って延びる。導体本体３６１は、圧入溝５０内に配置される。

張出部３６２は、導体部３６０が圧入溝５０に圧入される際に潰される部位である。張出部３６２は、導体本体３６１は、突出部２９側に張り出した形態をなす。張出部３６２は、径方向に沿って延びる。張出部３６２は、突出部２９側に凸となるように湾曲している。

導体本体３６１の張出部３６２側とは反対側の面には、凹面３６３が形成されている。凹面３６３は、張出部３６２と対応する位置に設けられている。導体部３６０は、例えば金属板を曲げ加工することによって形成される。張出部３６２と凹面３６３は、曲げ加工によって同時に形成される。

導体部３６０は、圧入溝５０に圧入され、張出部３６２が突出部２９に押し付けられた状態で配置される。導体部３６０は、張出部３６２が径方向に並ぶ二以上（本実施形態では２）の突出部２９に押し付けられた状態で配置される。この構成により、ステータ３０１は、導体部３６０における突出部２９との接続部分が張出部３６２に限定されやすいため、接続に伴い応力を集中させやすい。

圧入工程では、圧入溝５０に導体部３６０を圧入して、導体部３６０を突出部２９に押し付ける。また、圧入工程では、ユニット部品３０３を軸方向他方側に変位させることで、開口部５１を介して各々の導体部３６０を各々の圧入溝５０に圧入する。

＜第４実施形態＞
第４実施形態では、導体部の第３の別の例について説明する。なお、第４実施形態の説明では、第１実施形態と同じ構成については同じ符号を付し、詳しい説明を省略する。

第４実施形態のステータ４０１は、図１２及び図１３に示すように、ステータ本体２と、ユニット部品４０３と、を備える。ユニット部品４０３は、導体部４６０と、保持部７０と、端子部８０（図１参照）と、を備える。

導体部４６０は、例えばバスバーとして構成される。導体部４６０は、導体本体４６１と、を有する。導体本体４６１は、圧入溝５０内に配置される。導体本体４６１の突出部２９側の面には、凹凸面４６２が形成されている。凹凸面４６２は、導体部４６０が圧入溝５０に圧入される際に、突出部２９に押圧されて潰される。これにより、導体部４６０は、圧入溝５０に圧入され、突出部２９に押し付けられた状態で配置される。この構成によれば、導体部４６０と突出部２９との接続状態が広範囲で安定しやすい。

圧入工程では、圧入溝５０に導体部４６０を圧入して、導体部４６０を突出部２９に押し付ける。また、圧入工程では、ユニット部品４０３を軸方向他方側に変位させることで、開口部５１を介して各々の導体部４６０を各々の圧入溝５０に圧入する。コイル２０（より具体的には、突出部２９）が被覆電線である場合には、凹凸面４６２によって被覆を剥がし、内部の芯線と導体部４６０との接続状態をより確実にする効果が期待できる。

＜第５実施形態＞
第５実施形態では、導体部と突出部との位置関係に関する別の例について説明する。なお、第５実施形態の説明では、第１実施形態と同じ構成については同じ符号を付し、詳しい説明を省略する。

第５実施形態のステータ５０１は、図１４及び図１５に示すように、ステータ本体５０２と、ユニット部品３と、を備える。ユニット部品３は、複数の導体部６０と、保持部７０と、端子部８０と、を備える。

ステータ本体５０２は、圧入溝と突出部との位置関係が第１実施形態のステータ本体２とは異なり、その他の点で共通する。ステータ本体５０２は、複数の突出部５２９を有する。複数の突出部５２９は、周方向に並んで配置される。ステータ本体５０２は、絶縁樹脂５４０を備える。絶縁樹脂５４０は、周方向に並ぶ複数の突出部５２９との間に周方向に並ぶ複数の圧入溝５５０を形成する。各々の突出部５２９は、自身が形成する圧入溝５５０に対し、保持部７０の周方向中央ＣＨ側とは反対側に配置される。

各々の導体部６０は、各々の圧入溝５５０に圧入される。各々の導体部６０は、接続対象の突出部５２９に対し保持部７０における周方向中央ＣＨ側に配置される。この構成によれば、ステータ５０１は、保持部７０が熱膨張して曲率が小さくなるように変形したとしても、各々の導体部６０が接続対象の突出部５２９側に変位しようとするため、導体部６０と突出部５２９との接続状態が維持されやすい。

＜他の実施形態＞
本開示は、上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではない。例えば、上述又は後述の実施形態の特徴は、矛盾しない範囲であらゆる組み合わせが可能である。また、上述又は後述の実施形態のいずれの特徴も、必須のものとして明示されていなければ省略することもできる。更に、上述した実施形態は、次のように変更されてもよい。

第１コイルエンドは、第１リード部を有しない構成であってもよい。つまり、延出部が挿入部に連続する構成であってもよい。延出部は、ステータコアの軸方向一方側の端部から軸方向一方側に延出した構成であってもよい。

第２コイルエンドは、第２リード部を有しない構成であってもよい。つまり、突出部が挿入部に連続する構成であってもよい。突出部は、ステータコアの軸方向一方側の端部から軸方向一方側に突出した構成であってもよい。

上記各実施形態では、一の導体部に接続される複数の突出部は、導体部に対して周方向の同じ側に配置される構成であったが、導体部の周方向両側に配置される構成であってもよい。

上記各実施形態では、二以上の突出部が径方向に並ぶ構成であったが、この構成に限らない。例えば、突出部が径方向に並ばない構成であってもよい。

上記各実施形態では、導体部における軸方向全体が圧入溝内に嵌まる構成であったが、軸方向の一部のみが圧入溝内に嵌まる構成であってもよい。

上記各実施形態では、導体部が圧入溝に対して軸方向一方側から圧入される構成であったが、径方向外側から圧入される構成であってもよい。

なお、今回開示された実施の形態は全ての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、今回開示された実施の形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示された範囲内又は特許請求の範囲と均等の範囲内での全ての変更が含まれることが意図される。

１…ステータ
２…ステータ本体
３…ユニット部品
１０…ステータコア
１１…ヨーク部
１２…ティース部
１５…スロット
２０…コイル
２１…挿入部
２２…一方側コイルエンド
２３…他方側コイルエンド
２４…第１コイルエンド
２５…第２コイルエンド
２６…第１リード部
２７…延出部
２８…第２リード部
２９…突出部
４０…絶縁樹脂
４１…充填部
４２…形成部
４３…一方側樹脂
４４…他方側樹脂
４５…凹部
５０…圧入溝
５１…開口部
５２…外周開口部
６０…導体部
７０…保持部
８０…端子部
９０…駆動部
２０１…ステータ
２０３…ユニット部品
２６０…導体部
２６１…バネ部
２６２…支持部
２６３…板部
２６４…板部
２６５…屈曲部
２６６…基部
２６７…繋ぎ部
３０１…ステータ
３０３…ユニット部品
３６０…導体部
３６１…導体本体
３６２…張出部
３６３…凹面
４０１…ステータ
４０３…ユニット部品
４６０…導体部
４６１…導体本体
４６２…凹凸面
５０１…ステータ
５０２…ステータ本体
５２９…突出部
５４０…絶縁樹脂
５５０…圧入溝
ＣＨ…保持部における周方向中央

Claims (13)

1. 環状のステータコアと、
   前記ステータコアの軸方向一方側の端部よりも前記軸方向一方側に突出する突出部を有するコイルと、
   前記突出部に接続される導体部と、
   前記突出部との間に圧入溝を形成する絶縁樹脂と、を備え、
   前記導体部は、前記圧入溝に圧入され、前記突出部に押し付けられた状態で配置される
   ステータ。
2. 前記突出部は、複数設けられ、
   複数の前記突出部は、前記ステータコアの周方向に並んで配置され、
   前記絶縁樹脂は、前記周方向に並ぶ複数の前記突出部との間に前記周方向に並ぶ複数の前記圧入溝を形成し、
   前記導体部は、複数設けられ、
   更に、複数の前記導体部を保持する保持部を備え、
   前記保持部に保持される各々の前記導体部は、各々の前記圧入溝に圧入され、各々の前記突出部に押し付けられた状態で配置される
   請求項１に記載のステータ。
3. 前記周方向に並ぶ複数の前記圧入溝は、前記ステータコアの径方向に沿って放射状に延び、
   各々の前記圧入溝は、前記軸方向一方側に向けて開口する開口部を有し、
   各々の前記導体部は、前記開口部を通じて前記圧入溝から取り外し可能である
   請求項２に記載のステータ。
4. 各々の前記圧入溝は、前記ステータコアの径方向外方に向けて開口する外周開口部を有し、
   前記保持部は、前記周方向に並ぶ複数の前記圧入溝よりも前記径方向外方の位置に配置され、
   前記保持部に保持される各々の前記導体部は、前記保持部における前記径方向内側の面から突出し前記外周開口部を介して前記圧入溝内に配置される
   請求項２又は請求項３に記載のステータ。
5. モータに用いられるステータであって、
   前記モータを駆動する駆動部に電気的に接続される端子部を備え、
   前記端子部は、前記保持部における前記径方向外側の面から突出する形態をなす
   請求項４に記載のステータ。
6. 各々の前記圧入溝は、前記ステータコアの径方向外方に向けて開口する外周開口部を有し、
   前記保持部は、前記周方向に並ぶ複数の前記圧入溝よりも前記径方向外方の位置に配置され、
   各々の前記圧入溝に圧入される各々の前記導体部は、前記外周開口部を介して前記保持部における前記径方向内側の面に連結され、
   前記開口部及び前記外周開口部は、連続して開口する
   請求項３に記載のステータ。
7. 前記保持部は、前記周方向に沿って円弧状に延びる形態をなしており、
   各々の前記導体部は、接続対象の前記突出部に対し前記保持部における前記周方向中央側に配置される
   請求項２又は請求項３に記載のステータ。
8. 前記突出部は、複数設けられ、
   複数の前記突出部は、前記ステータコアの周方向に並んで配置され、
   前記絶縁樹脂は、前記周方向に並ぶ複数の前記突出部との間に前記周方向に並ぶ複数の前記圧入溝を形成し、
   前記導体部は、複数設けられ、
   各々の前記導体部は、各々の前記圧入溝に圧入され、各々の前記突出部に押し付けられた状態で配置され、
   各々の前記導体部における前記軸方向全体が、各々の前記圧入溝内に嵌まり、
   前記突出部の前記圧入溝側とは反対側は、前記絶縁樹脂に覆われる
   請求項１から請求項３のいずれか一項に記載のステータ。
9. 前記ステータコアは、前記ステータコアの周方向に並ぶ複数のスロットを有し、
   前記コイルは、前記スロット内に配置される挿入部を有し、
   前記絶縁樹脂は、前記スロットの内壁と前記挿入部との間に連続的に充填される充填部と、前記圧入溝を形成する形成部と、を有し、
   前記充填部と前記形成部は、一体に形成される
   請求項１から請求項３のいずれか一項に記載のステータ。
10. 前記コイルは、前記ステータコアの径方向に並んで配置される二以上の前記突出部を含み、
    一の前記圧入溝は、前記二以上の突出部と前記絶縁樹脂との間に形成され、
    一の前記導体部は、一の前記圧入溝に圧入され、前記圧入溝を形成する前記二以上の前記突出部に押し付けられた状態で配置される
    請求項１から請求項３のいずれか一項に記載のステータ。
11. 環状のステータコアと、前記ステータコアの軸方向一方側の端部よりも前記軸方向一方側に突出する突出部を有するコイルと、前記突出部に接続される導体部と、前記突出部との間に圧入溝を形成する絶縁樹脂と、を備えるステータ本体を準備する準備工程と、
    前記ステータ本体における前記圧入溝に前記導体部を圧入して、前記導体部を前記突出部に押し付ける圧入工程と、を含む
    ステータの製造方法。
12. 前記準備工程は、複数の前記導体部を保持部によって保持した構成をなすユニット部品を準備し、
    前記突出部は、複数設けられ、
    複数の前記突出部は、前記ステータコアの周方向に並んで配置され、
    前記絶縁樹脂は、前記周方向に並ぶ複数の前記突出部との間に前記周方向に並ぶ複数の前記圧入溝を形成し、
    各々の前記圧入溝は、前記軸方向一方側に向けて開口する開口部を有し、
    前記圧入工程は、前記ユニット部品を前記軸方向他方側に変位させることで、前記開口部を介して各々の前記導体部を各々の前記圧入溝に圧入する
    請求項１１に記載のステータの製造方法。
13. 前記ステータコアは、前記ステータコアの周方向に並ぶ複数のスロットを有し、
    前記コイルは、前記スロット内に配置される挿入部を有し、
    更に、前記スロットの内壁と前記挿入部との間に樹脂材料を充填する充填工程を含み、
    前記充填工程は、前記スロットの内壁と前記挿入部との間に前記樹脂材料を充填しつつ、前記圧入溝を形成する
    請求項１１又は請求項１２に記載のステータの製造方法。

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