CN106208460A - 电机转子、电机和空调器 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种电机转子、电机和空调器，其中，电机转子包括转轴套环、位于转轴套环外侧且呈环形排列的多个铁芯，相邻的两铁芯之间形成有内端开口并用于供磁钢安装的安装槽，转轴套环与多个铁芯之间设有非导磁连接件，非导磁连接件将转轴套环与多个铁芯固定连接。本发明通过在转轴套环与多个铁芯之间设置非导磁连接件，并且安装于相邻的铁芯之间的磁钢分别与非导磁连接件抵接，从而避免了磁钢内侧部分会通过磁钢两边的连接桥导通形成漏磁，进而有利于提高电机转子的磁钢利用率。

Description

电机转子、电机和空调器

技术领域

本发明涉及空调器技术领域，特别涉及一种电机转子、电机和空调器。

背景技术

目前，空调器中的风机一般采用电机驱动，该电机包括定子和转子，该转子包括与转轴套接的转轴套环、多个铁芯和多个磁钢，每一铁芯通过连接桥与转轴套环固定连接，并且相邻的铁芯之间形成有供磁钢安装的安装槽。

然而，磁钢安装至两相邻的铁芯之间时，该磁钢内侧部分会通过磁钢两边的连接桥导通形成漏磁，进而降低了磁钢的利用率。

发明内容

本发明的主要目的是提出一种电机转子，旨在解决电机转子的磁钢漏磁的问题，提高磁钢的利用率。

为实现上述目的，本发明提出的一种电机转子，其包括转轴套环、位于所述转轴套环外侧且呈环形排列的多个铁芯，相邻的两铁芯之间形成有内端开口并用于供磁钢安装的安装槽，所述转轴套环与所述多个铁芯之间设有非导磁连接件，所述非导磁连接件将所述转轴套环与所述多个铁芯固定连接。

优选地，所述转轴套环的外表面和所述非导磁连接件的内表面设置相互配合的凹部和凸部，所述铁芯的内端面和所述非导磁连接件的外表面设有相互配合的凹部和凸部。

优选地，所述电机转子还包括两非导磁端盖，多个所述铁芯和所述磁钢夹设于所述两非导磁端盖之间，且所述两非导磁端盖分别与所述非导磁连接件的一端固定连接。

优选地，所述两非导磁端盖与所述非导磁连接件一体成型设置。

优选地，所述非导磁连接件通过非导磁材料浇注形成。

优选地，所述非导磁材料为BMC材料或者环氧树脂。

优选地，所述安装槽的外端也呈开口设置，且每一所述铁芯的外端均凸设有向所述安装槽延伸的限位部。

优选地，相邻两所述铁芯的外端通过连接件固定连接，以使得所述安装槽的外端呈密封设置。

优选地，所述铁芯由多个冲片叠压形成。

本发明还提出一种电机，其包括定子、以及电机转子，该电机转子包括转轴套环、位于所述转轴套环外侧且呈环形排列的多个铁芯，相邻的两铁芯之间形成有内端开口并用于供磁钢安装的安装槽，所述转轴套环与所述多个铁芯之间设有非导磁连接件，所述非导磁连接件将所述转轴套环与所述多个铁芯固定连接。

本发明还提出一种空调器，其包括风机，所述风机包括风轮、以及驱动所述风轮转动的电机，所述电机包括定子、以及电机转子，该电机转子包括转轴套环、位于所述转轴套环外侧且呈环形排列的多个铁芯，相邻的两铁芯之间形成有内端开口并用于供磁钢安装的安装槽，所述转轴套环与所述多个铁芯之间设有非导磁连接件，所述非导磁连接件将所述转轴套环与所述多个铁芯固定连接。

本发明通过在转轴套环与多个铁芯之间设置非导磁连接件，并且安装于相邻的铁芯之间的磁钢分别与非导磁连接件抵接，从而解决了因磁钢内侧部分会通过磁钢两边的连接桥导通而产生漏磁的问题，进而有利于提高电机转子的磁钢利用率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明电机转子一实施例的结构示意图；

图2为本发明电机转子一实施例的结构示意图；

图3为本发明电机转子另一实施例的结构示意图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				100	电机转子	50	安装槽
10	转轴套环	60	非导磁端盖
				20	铁芯	22	限位部
30	磁钢	70	连接件
				40	非导磁连接件

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

为了解决现有的电机转子的磁钢产生漏磁的问题，本发明提出一种新的电机转子，请参照图1，图1为本发明的电机转子一实施例的结构示意图。

该电机转子100包括转轴套环10、铁芯20、磁钢30以及非导磁连接件40。

该转轴套环10用于与转轴(未图示)套接，该转轴套环10可以选择导磁材料制成，例如铁、含铁的合金等等，当然该转轴套环10还可以采用非导磁材料制成，例如环氧树脂，塑料等。

铁芯20沿其宽度方向的横截面呈扇形设置，多个铁芯20呈环形排列于转轴套环10的外侧，并且相邻的铁芯20之间形成有内端开口的安装槽50。磁钢30固定安装于安装槽50中，也即磁钢30固定安装于两相邻的铁芯20之间，并且两相邻磁钢30的邻近侧磁极相同。该铁芯20一方面用于固定磁钢30，另一方面还用于增强磁钢30产生的磁场的强度。

非导磁连接件40安装于转轴套环10和多个铁芯20共同围设形成的环形安装空间内，该非导磁连接件40的外侧与多个铁芯20固定连接，内侧与转轴套环10固定连接。并且，安装于安装槽50中的磁钢30靠近转轴套环10的端部与非导磁连接件40抵接，如此，解决了磁钢30内侧部分会通过磁钢30两边的连接桥导通而产生漏磁的问题，进而有利于提高电机转子100的磁钢30利用率，同时也有利于缩短电机转子100的长度，降低电机转子100的生产成本。

本发明通过在转轴套环10与多个铁芯20之间设置非导磁连接件40，并且安装于相邻的铁芯20之间的磁钢30分别与非导磁连接件40抵接，从而解决了磁钢30内侧部分会通过磁钢30两边的连接桥导通而产生漏磁的问题，进而有利于提高磁钢30的利用率。

为了避免非导磁连接件40随转轴套环10转动时，非导磁连接件40与转轴套环10之间发生相对转动，该转轴套环10的外表面设置有凸部和/或凹部，相应地，非导磁连接件40的内表面对应设置有凹部和/或凸部。如此设置，不仅使得非导磁连接件40与转轴套环10之间连接的更稳固，还能够有效地限制非导磁连接件40与转轴套环10之间发生相对转动的问题发生。具体的，请参照图1或图3，该转轴套环10的外表面设置有凸部11，该非导磁连接件40的内表面对应设置有凹部41。

为了避免非导磁连接件40随转轴套环10转动时，与多个铁芯20发生相对转动。每一铁芯20内端的端面均设置有凸部和/或凹部，相应地，非导磁连接件40的外表面对应设置有凹部和/或凸部。如此设置，不仅使得非导磁连接件40与每一铁芯20之间连接的更稳固，进而避免了多个铁芯20在随非导磁连接件40转动时，与非导磁连接件40发生相对转动的问题发生。具体的，请参照图1或图3，每一铁芯20内端的端面均设置有凹部21，非导磁连接件40的外表面对应设置有凸部42。

上述转轴套环10和非导磁连接件40在多个铁芯20和多个磁钢30的带动下而转动，多个铁芯20与非导磁连接件40固定连接，确保了多个铁芯20不会沿其径向产生位移，但是多个铁芯20和多个磁钢30沿转轴套环10的轴向并不受限制，进而会导致多个铁芯20和多个磁钢30转动时，沿转轴套环10的轴向发生位移。为了避免多个铁芯20和多个磁钢30转动时沿转轴套环10的轴向产生位移，请参照图2，该电机转子100还设置有两非导磁端盖60，多个铁芯20和磁钢30均夹设于两非导磁端盖60之间，并且两非导磁端盖60分别与非导磁连接件40的一端固定连接。多个铁芯20和多个磁钢30在两非导磁端盖60的夹持下，而与非导磁连接件40连接的更牢固，进而使得该电机转子100的结构更加紧凑，从而避免了多个铁芯20和多个磁钢30在转动时，沿转轴套环10的轴向移动。

需要说明的是，上述非导磁连接件40的夹持部80可以完全覆盖每一铁芯20和每一磁钢30，也可以覆盖每一铁芯20和每一磁钢30的一部分，对于夹持部80如何设置，根据实际情况来确定。

为了使电机转子100的结构更加紧凑，非导磁连接件40采用非导磁材料浇注形成。本实施例中的非导磁材料可以是BMC材料(团状模塑料)、环氧树脂或者其他非导磁材料，在此不做具体的限定。

在组装电机转子100时，先将转轴套环10、多个铁芯20以及多个磁钢30通过模具定位后，向模具内浇注非导磁材料，铁芯20、磁钢30、转轴套环10和非导磁材料固化形成的非导磁连接件40共同形成转子。如此设置，使得转轴套环10和铁芯20与非导磁连接件40之间连接的更加牢固，进而使得电机转子100的结构更加紧凑，整体性更好。考虑到非导磁连接件40的制造尺寸、以及与转轴套环10和铁芯20装配不易，本发明采用浇注的方式制造非导磁连接件40，更利于电机转子100的生产制造。

进一步地，两非导磁端盖60与非导磁连接件40一体成型设置。如此设置，进一步地使得电机转子100的结构更加紧凑，使得电机转子100的整体性更好。

该安装槽50的外端呈开口设置，为了避免磁钢30随铁芯20转动时被甩出，该铁芯20的外端凸设有向安装槽50延伸的限位部22。磁钢30固定安装于两相邻的铁芯20之间时，磁钢30的一端与铁芯20上的限位部22抵接，该限位部22能够有效地限制磁钢30沿远离转轴套环10的方向移动。

为了使电机转子100的结构更加紧凑，请参照图3，相邻的铁芯20的外端通过连接件70固定连接，以使得安装槽50的外端呈密封设置。如此设置，避免了磁钢30在转动时被甩出的问题发生。

需要说明的是，上述的连接件70可以是导磁材料，例如铁片、铁合金等等；上述的连接件70也可以是非导磁材料，例如胶水、塑料等等。在发明的实施例中，铁芯20由导磁材料制成，该连接件70优选采用与铁芯20相同的导磁材料形成，如此，使得该连接件70可与铁芯20一体成型设置，或者该连接件70通过焊接将相邻的两铁芯20外端端部固定连接。如此设置，使得多个铁芯20连接形成一个整体，进而有利于提高电机转子100结构的紧凑性。

上述铁芯20由多个冲片叠压形成。具体的，钢板通过高冲模具冲裁形成厚度较薄的冲片，多个冲片依次叠加形成铁芯20。当然，多个铁片还可以通过铆扣或者胶水进一步的固定。铁芯20采用多个冲片叠压形成，由于相邻的两冲片之间形成阻隔，进而有利于降低铁芯20的铁损。

本发明还提出一种电机，该电机包括定子和电机转子100，该电机转子100的具体结构参照上述实施例，由于本电机采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

本发明还提出一种空调器，该空调器包括风机，该风机包括风轮、以及驱动风轮的电机，该电机的具体结构参照上述实施例，由于本空调器采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (11)

1.一种电机转子，其特征在于，包括转轴套环、位于所述转轴套环外侧且呈环形排列的多个铁芯，相邻的两铁芯之间形成有内端开口并用于供磁钢安装的安装槽，所述转轴套环与所述多个铁芯之间设有非导磁连接件，所述非导磁连接件将所述转轴套环与所述多个铁芯固定连接。

2.如权利要求1所述的电机转子，其特征在于，所述转轴套环的外表面和所述非导磁连接件的内表面设置相互配合的凹部和凸部，所述铁芯的内端面和所述非导磁连接件的外表面设有相互配合的凹部和凸部。

3.如权利要求1所述的电机转子，其特征在于，所述电机转子还包括两非导磁端盖，多个所述铁芯和所述磁钢夹设于所述两非导磁端盖之间，且所述两非导磁端盖分别与所述非导磁连接件的一端固定连接。

4.如权利要求3所述的电机转子，其特征在于，所述两非导磁端盖与所述非导磁连接件一体成型设置。

5.如权利要求1所述的电机转子，其特征在于，所述非导磁连接件通过非导磁材料浇注形成。

6.如权利要求5所述的电机转子，其特征在于，所述非导磁材料为BMC材料或者环氧树脂。

7.如权利要求1所述的电机转子，其特征在于，所述安装槽的外端也呈开口设置，且每一所述铁芯的外端均凸设有向所述安装槽延伸的限位部。

8.如权利要求1所述的电机转子，其特征在于，相邻两所述铁芯的外端通过连接件固定连接，以使得所述安装槽的外端呈密封设置。

9.如权利要求1所述的电机转子，其特征在于，所述铁芯由多个冲片叠压形成。

10.一种电机，其特征在于，包括定子、以及如权利要求1-9任意一项所述的电机转子。

11.一种空调器，包括风机，其特征在于，所述风机包括风轮、以及驱动所述风轮转动的电机，所述电机采用如权利要求10所述的电机。