CN107919766A - 风机组件及家用电器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种风机组件及家用电器，风机组件包括：风轮组件、电机组件和主轴承。风轮组件包括：轮毂和叶片，至少一个轮毂具有支撑部和第一风轮轴；电机组件包括：定子总成和转子总成，转子总成设在支撑部上，定子总成具有中心孔；主轴承位于中心孔内，第一风轮轴插入至中心孔内且与主轴承配合。在风机组件装配时，转子总成先与支撑部装配，后与定子总成套设配合。根据本发明的风机组件，降低了风机组件的装配难度，省去了非必要的中间装配件，降低了材料成本和制造费用。此外，此种结构的风机组件，在轴向方向上结构紧凑，大幅缩紧了装配空间。

Description

风机组件及家用电器

技术领域

本发明涉及家电设备领域，尤其涉及一种风机组件及家用电器。

背景技术

使用直流无刷电机的风机组件其常规结构是，通过螺钉等锁紧装置，将直流无刷电机的轴伸部与风轮组件的联轴器锁紧连接，以实现直流无刷电机的定子旋转磁场驱动转子总成的转子轴旋转，转子轴再通过联轴器将动能传递到风轮组件，以驱动风轮组件旋转。此种方案使用的直流无刷电机，由转子总成、定子总成、轴承和轴承托架等组装构成，且一般需要在转子总成轴向两侧的转子轴上分别设置轴承，并分别使用轴承托架或轴承腔室进行支撑固定。为了联接所述风轮组件，直流无刷电机还必须具有伸出电机本体的轴伸部。另外，此种方案的风轮组件需要在风轮的一端设置联轴器，并需要使用螺钉等锁紧装置锁紧联接轴伸部。

综上，此种方案的风机组件存在零部件多，结构复杂，装配步骤多且复杂，自动化程度不高等问题。且由于零部件多，装配复杂等问题，导致材料成本和制造费用也较高。另外，转子总成轴向两侧装配轴承和电机具有轴伸部导致此种风机组件的轴向长度较长，占用了使用此种风机组件的家用电器(如空调壁挂机等)的装配空间，不利于其小型化的实现。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种风机组件，所述风机组件零部件少，结构简单，装配步骤较少。

本发明还旨在提出一种具有所述风机组件的家用电器。

根据本发明实施例的风机组件，所述风机组件包括：风轮组件、电机组件和主轴承，所述风轮组件包括：一个或者多个轮毂、分布在所述轮毂上的多个叶片，至少一个所述轮毂具有支撑部和第一风轮轴；所述电机组件包括：定子总成和转子总成，所述转子总成设在所述支撑部上，所述定子总成具有中心孔；所述主轴承位于所述中心孔内，所述第一风轮轴插入至所述中心孔内且与所述主轴承配合；在所述风机组件装配时，所述转子总成先与所述支撑部装配，后与所述定子总成套设配合。

根据本发明实施例的风机组件，由于电机组件的转子总成直接连接在风轮组件的轮毂上，使得电机轴承和轴承托架的数量减少，定子磁场直接驱动设置有转子总成的轮毂转动以带动风轮组件旋转，从而降低了风机组件的装配难度，也省去了非必要的中间装配件，降低了材料成本和制造费用。此外，此种结构的风机组件，在轴向方向上结构紧凑，大幅缩紧了装配空间。

在一些实施例中，所述轮毂包括：用于连接所述叶片的端板，所述端板相对所述定子总成设置，所述支撑部设在所述端板上。

在一些实施例中，所述端板和所述支撑部中至少一个为绝缘件。

在一些实施例中，所述端板和所述支撑部为一体注塑成型件。

在一些实施例中，所述转子总成包括永磁体，所述永磁体设在所述支撑部上且围绕所述第一风轮轴设置。

具体地，所述永磁体通过粘接、注塑、捆绑、压接中的至少一种方式固定于所述支撑部上。

可选地，所述永磁体为一体式环形结构，或者所述永磁体为分体式片状结构。

在一些实施例中，所述永磁体的内壁面上设有用于定位在所述支撑部上的第一定位部，所述第一定位部为凹槽和凸筋中的至少一种。

具体地，所述永磁体的内壁面上设有多个所述第一定位部，多个所述第一定位部在所述永磁体的周向上呈均匀间隔设置。

可选地，所述第一定位部的数量等于所述永磁体上磁极的极数，所述第一定位部位于所述永磁体上N极与S极的分界线处。

在一些实施例中，所述转子总成还包括：导磁环，所述导磁环套设在所述永磁体和所述支撑部之间。

在一些实施例中，所述导磁环的内壁面上设有用于定位在所述支撑部上的第二定位部，所述第二定位部为凹槽和凸筋中的至少一种。

在一些实施例中，所述支撑部的中心设有主轴孔，所述第一风轮轴插设在所述主轴孔内，所述第一风轮轴通过注塑方式固定在所述支撑部上。

在一些实施例中，所述电机组件为内转子电机，所述定子总成包括：机壳，所述机壳形成为朝向所述风轮组件的一侧敞开的桶形，所述机壳的周壁外套在所述支撑部上，所述机壳的端部中心设有所述中心孔；磁体部，所述磁体部设在所述机壳的周壁上。

在一些实施例中，所述机壳为树脂件，所述磁体部一体注塑在所述机壳的周壁内。

具体地，所述机壳为金属件，所述磁体部内套在所述机壳的内壁上。

在一些实施例中，所述中心孔内设有用于外套所述主轴承的轴承支架。

在一些实施例中，所述定子总成的外周缘上设有多个间隔开设置的安装耳。

在一些实施例中，所述轮毂为多个且沿轴向间隔开设置，远离所述电机组件的一端的所述轮毂为辅助轮毂，所述辅助轮毂的中心连接有第二风轮轴。

根据本发明实施例的家用电器，包括所述的风机组件。

根据本发明实施例的家用电机，由于具有前文所述的风机组件，非常利于实现使用家用电器的小型化设计。

在一些实施例中，所述家用电器为空调器、冰箱、风扇、抽油烟机中的一种。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本发明实施例的风机组件的整体结构示意图。

图2是图1中局部放大示意图。

图3是本发明实施例的轮毂与转子总成的装配示意图。

图4是本发明一个实施例的定子总成的主视方向的剖视示意图。

图5是本发明另一个实施例的定子总成的主视方向的剖视示意图。

图6是本发明实施例的定子总成的右视方向的结构示意图。

图7是本发明实施例的风机组件在副轴承处的局部结构示意图。

图8是本发明另一实施例的风机组件在副轴承处的局部结构示意图。

图9是本发明实施例的轮毂在设有转子总成一侧的侧视图。

附图标记：

风机组件1000、

风轮组件100、

轮毂110、支撑部111、主轴孔1111、端板112、第一风轮轴113、副轴承腔114、第二风轮轴115、

叶片120、

电机组件200、

转子总成210、永磁体212、导磁环213、第一定位部214、第二定位部215、

定子总成220、机壳221、中心孔2211、磁体部222、轴承支架223、安装耳224、电路板225、导线夹226、电源线总成227、

主轴承300、副轴承400、轴承座500。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面参考图1-图9描述根据本发明实施例的风机组件1000。

如图1-图2所示，根据本发明实施例的风机组件1000，风机组件1000包括：风轮组件100、电机组件200和主轴承300，风轮组件100包括：一个或者多个轮毂110，风轮组件100还包括分布在轮毂110上的多个叶片120，至少一个轮毂110具有支撑部111和第一风轮轴113。

电机组件200包括：定子总成220和转子总成210，转子总成210设在支撑部111上，定子总成220具有中心孔2211。主轴承300位于中心孔2211内，第一风轮轴113插入至中心孔2211内且与主轴承300配合。在风机组件1000装配时，转子总成210先与支撑部111装配，后与定子总成220套设配合。

可以理解的是，由于本发明实施例的风轮组件100的轮毂110与电机组件200的转子总成210相连，也就是说，本发明实施例的风机组件1000将传统的内置于电机内部的转子总成210整合设置到风轮的轮毂110上。

需要说明的是，传统风机组件中，采用的电机组件通常为独立封装部件。独立封装的电机组件的轴向两端需要设置轴承及轴承托架(轴承托架也可称为电机端盖)，以支撑转子总成转动。

而本发明实施例中，由于将转子总成210整合到风轮组件100的轮毂110上，整个风机由原来需要支撑转子和轮毂转动，转变为只需要支撑轮毂转动，减少了电机轴承和轴承托架的数量，实现了定子磁场直接驱动设置于轮毂110的支撑部111上的转子总成210，以带动风轮组件100旋转。

这里需要说明的是，由于转子总成210整合到轮毂110的支撑部111上，因此风机组件1000装配时，转子总成210先与支撑部111装配，后与定子总成220套设配合，这与传统风机组件中，将封装好的电机组件连接到风轮组件的装配过程是不同的。

这样的装配过程，无需再通过轮毂110上的联轴器和螺钉等锁紧装置将转子轴和联轴器联接，降低了风机组件1000的装配难度，也省去了非必要的中间装配件，降低了材料成本和制造费用。此外，此种结构的风机组件1000，在轴向方向上结构紧凑，大幅缩紧了装配空间。

根据本发明实施例的风机组件1000，由于电机组件200的转子总成210直接连接在风轮组件100的轮毂110上，使得电机轴承和轴承托架的数量减少，定子磁场直接驱动设置有转子总成210的轮毂110转动以带动风轮组件100旋转，从而降低了风机组件1000的装配难度，也省去了非必要的中间装配件，降低了材料成本和制造费用。此外，此种结构的风机组件1000，在轴向方向上结构紧凑，大幅缩紧了装配空间。

需要补充说明的是，在本发明实施例中，风机组件1000可以是贯流风机、离心风机或者轴流风机，也可以是其他类型的风机，这里对风机组件1000中风轮组件100的类型不作具体限制。

有的实施例中，风轮组件100仅在轴向上一侧设置支撑部111，这样该风机组件1000仅在轴向一侧设置有电机组件200。

有的实施例中，风轮组件100在轴向上两侧均设置有支撑部111，这样该风机组件1000在轴向两侧均设置有电机组件200。

有的实施例中，风轮组件100在轴向上中间位置均设置有支撑部111，这样该风机组件1000在轴向中间位置设置有电机组件200。

还有的实施例中，两个风轮组件100共用一个电机组件200，例如两个风轮组件100上的支撑部111为一体件，转子总成210设置在该支撑部111上后，定子总成220与该转子总成210配合，定子磁场可带动两个风轮组件100同时转动。又例如，电机组件200包括一个定子总成220和两个转子总成210，每个转子总成210设置在一个风轮组件100的支撑部111上，一个定子总成220产生的定子磁场，可直接驱动两个转子总成210转动，从而带动两个风轮组件100旋转。

为便于描述，下文中均以风机组件1000为贯流风机，风机组件1000仅在轴向一侧的轮毂110上设置有支撑部111为例进行说明。当然，当风机组件1000为其他类型风机时，其结构可由下述实施例直接推断，这里对其他类型风机的结构不再一一赘述。

在一些实施例中，如图3所示，轮毂110包括：用于连接叶片120的端板112，端板112相对定子总成220设置，支撑部111设在端板112上。由此，可以将转子总成210较为稳固地连接轮毂110上。这里，端板112充当电机端盖的作用，即转子总成210安装在端板112的端面上，端板112对转子总成210具有保护作用。当然，端板112的命名并不表明该端板112仅能位于风轮组件100的端部，它对风轮组件100的类型并不具有限制作用。

需要说明的是，在有的实施例中，支撑部111与端板112一体成型。在有的实施例中，支撑部111与端板112分别独立加工，二者之间通过螺栓连接或铆接等方式连接，以保证扭矩传递的可靠性。

也有的实施例中，轮毂110的尺寸较小，转子总成210直接设在轮毂110的外周上，即该实施例中轮毂110本身就直接构成设置转子总成210的支撑部111，省略了端板112的结构。

另外，风轮组件100的叶片120可连接(例焊接、铆接、卡接)在端板112上，叶片120也可一体成型在端板112上。

有的实施例中，轮毂110还包括叶片连板(图未示出)，叶片120直接连接(例焊接、铆接、卡接、一体成型连接)在叶片连板上，支撑部111连接在端板112上，叶片连板与端板112相连，从而可实现转矩从支撑部111、到端板112、到叶片连板、到叶片120的传递。

在一些实施例中，端板112和支撑部111中至少一个为绝缘件。可以理解的是，由于支撑部111与转子总成210相连接，端板112与叶片120相连接，如果端板112与支撑部111都为导电件，则可能导致风轮组件100转动时叶片120带电，这样会产生巨大的安全隐患。因此，将端板112和支撑部111中至少一个设置为绝缘件，可以保证叶片120不带电，降低安全隐患。

在有的实施例中，轮毂110不具有端板112，可以将整个轮毂110设置成绝缘件，也可以将叶片120也设置成绝缘件。

可选地，支撑部111可为树脂件，支撑部111也可为其他塑料件。可选地，端板112可为树脂件，端板112也可为其他塑料件。

可选地，支撑部111和端板112可为使用相同的树脂类材料。

在一些可选实施例中，端板112和支撑部111为一体注塑成型件。这样不但可以简化生产工艺，还可以保证风轮组件100在转动过程中叶片120不会带电，既降低了生产成本，又提高了安全性。

在一些实施例中，如图3所示，转子总成210包括永磁体212，永磁体212设在支撑部111上且围绕第一风轮轴113设置。可以理解的是，在工作时，永磁体212与定子总成220发生相互作用，使得永磁体212发生旋转，由于永磁体212设在支撑部111上，因此在永磁体212转动的过程中可带动风轮组件100旋转。相比传统方案，本发明实施例的风机组件1000直接采用转子总成210的永磁体212驱动风轮组件100旋转，去除了联轴器等连接部件，简化了风轮组件100的结构，减小了风轮组件100的整体轴向尺寸。

在本发明实施例中，也可以采用转子线圈来替代永磁体212，相对于转子线圈而言，永磁体212无需接电，结构可得到简化。

具体地，永磁体212通过粘接、注塑、捆绑、压接中的至少一种方式固定于支撑部111上。由此可以保证在风轮组件100转动过程中永磁体212不会松动，提高了风轮组件100的运行可靠性。

在有的实施例中，永磁体212为一体式环形结构。在有的实施例中，永磁体212为分体式片状结构，即永磁体212包括分布的磁瓦。用户可以根据实际情况选择永磁体212的结构形式，这样可以使得本发明实施例的风轮组件100的应用范围更广。

在一些实施例中，如图1所示，永磁体212设置在支撑部111的外周面上。

可选地，如图9所示，永磁体212的内壁面上设有用于定位在支撑部111上的第一定位部214，第一定位部214为凹槽和凸筋中的至少一种。可以理解的是，在有的实施例中，永磁体212的内壁面上设有凹槽，支撑部111上设有与凹槽配合的凸筋。在有的实施例中，永磁体212的内壁面上设有凸筋，支撑部111上设有与凸筋配合的凹槽。采用插接的连接方式可以提高永磁体212的连接稳定性。而且凹槽和凸筋的配合，可以提高定位精度。

具体地，第一定位部214沿着轴向方向贯穿所述永磁体212，也就是说，在轴向上第一定位部214与永磁体212长度相等。永磁体212上设有多个第一定位部214，且在周向方向上多个第一定位部214呈中心对称分布，这样可以更进一步地提高永磁体212的连接稳定性。

具体地，第一定位部214的数量等于永磁体212上磁极的极数，每个第一定位部214均位于永磁体212上相邻的N极与S极的分界线处。可以理解的是，永磁体212的N极与S极的分界线处磁场相对较弱，将第一定位部214设在N极与S极的分界线处可以降低对永磁体212磁场的影响，从而保证永磁体212与定子总成220的相互作用，保证风轮组件100平稳运行。

在一些可选的实施例中，如图3和图9所示，转子总成210还包括导磁环213，导磁环213套设在永磁体212和支撑部111之间。由此可以提高主磁通量，提高风机组件1000的能效。

可选地，导磁环213为金属环。

具体地，如图9所示，导磁环213的内壁面上设有用于定位在支撑部111上的第二定位部215，第二定位部215为凹槽和凸筋中的至少一种。可以理解的是，在有的实施例中，导磁环213的内壁面上设有凹槽，支撑部111上设有与凹槽配合的凸筋。在有的实施例中，导磁环213的内壁面上设有凸筋，支撑部111上设有与凸筋配合的凹槽。采用插接的连接方式可以提高导磁环213的连接稳定性。

具体地，第二定位部215沿着轴向方向贯穿所述导磁环213，也就是说，在轴向上第二定位部215与导磁环213长度相等。导磁环213上设有多个第二定位部215，且在周向方向上多个第二定位部215呈中心对称分布。这样可以更进一步地提高导磁环213的连接稳定性。

具体地，第二定位部215对应在永磁体212上相邻的N极与S极的分界线处，可保证减少第二定位部215对磁场影响。

在图9所示实施例中，导磁环213套设在永磁体212和支撑部111之间，永磁体212的内壁面上设有第一定位部214，第一定位部214为凸筋，导磁环213的外壁面上设有与该凸筋配合的凹槽。导磁环213的内壁面上设有第二定位部215，第二定位部215为凹槽，支撑部111的外壁面上设有与该凹槽配合的凸筋。这里，导磁环213通过第二定位部215定位在支撑部111上，永磁体212通过第一定位部214定位在导磁环213上，从而定位在支撑部111上。

在一些实施例中，支撑部111的中心设有主轴孔1111，第一风轮轴113插设在主轴孔1111内，第一风轮轴113通过注塑方式固定在支撑部111上。这种连接方式，可使第一风轮轴113固定在支撑部111上，不仅连接可靠性高，而且不用在支撑部111上打孔，避免支撑部111强度降低。

在一些实施例中，如图2-图5所示，电机组件200为内转子电机，定子总成220包括：机壳221和磁体部222，机壳221形成为朝向风轮组件100的一侧敞开的桶形，机壳221的周壁外套在支撑部111上，机壳221的端部中心设有中心孔2211，主轴承300设在中心孔300内，第一风轮轴113伸入到中心孔300内与主轴承300相配合，磁体部222设在机壳221的周壁上。

在有的实施例中，机壳221为树脂件，磁体部222一体注塑在机壳221的周壁内，在有的实施例中，机壳221为金属件，磁体部222内套在机壳221的内壁上。由此可以根据实际需要选择机壳221的材料类型，从而扩大了风轮组件100的使用范围。

可选地，机壳221为树脂类材料BMC材料。可选地，定子总成220包括定子铁芯、定子绕组、绝缘骨架，定子总成220采用树脂类材料将定子铁芯、定子绕组、绝缘骨架一体注塑成型，定子铁芯、定子绕组、绝缘骨架封装在机壳221的周壁内。

在图4的示例中，机壳221的周壁合围形成的腔体相当于转子容置腔，转子总成210的外径小于转子容置腔的直径，即磁体部222与永磁体212之间存在缝隙。

在一些实施例中，如图4所示，中心孔2211为机壳221端部上的通孔。具体地，如图2所示，中心孔2211内设有用于外套主轴承300的轴承支架223，可选地，轴承支架223形成为两端贯通的筒形。有利地，轴承支架223的轴向两端设有用于卡在机壳221上的卡凸。

在另一些实施例中，如图5所示，中心孔2211为机壳221端部上的盲孔。具体地，如图5所示，中心孔2211内设有用于外套主轴承300的轴承支架223，可选地，轴承支架223形成为轴向一侧敞开、另一侧封闭的筒形。有利地，轴承支架223的朝向转子总成210的一侧设有用于卡在机壳221上的外翻边。

可选地，轴承支架223为金属件，这样可以避免主轴承300挤压轴承支架223使得轴承支架223变形，从而导致主轴承300安装不稳定。有利地，轴承支架223一体注塑固定在机壳221上。

在一些实施例中，如图4-图6所示，定子总成220的外周缘上设有多个间隔开设置的安装耳224。这样可以方便定子总成220的安装。可选地，安装耳224与机壳221一体注塑成型。

在一些实施例中，如图4和图5所示，定子总成220还包括：电路板225、导线夹226和电源线总成227中的部分或者全部部件。电路板225与磁体部222相连，导线夹226设在定子总成220的出线槽处以方便出线，电源线总成227与电路板225电连接以连接电源和电路板225。

在一些实施例中，如图1和图7所示，风轮组件100在远离电机组件200的一端可设置第二风轮轴115，第二风轮轴115通过副轴承400支撑在外部，这样风轮组件100的轴向两端均有轴承支撑，可保证风机组件1000安装平稳旋转。

这里，第二风轮轴115、副轴承400与轮毂110的配合方式有多种。例如，在图7所示的实施例中，第二风轮轴115的一端固定在轮毂110上，副轴承400设在外部支架(图未示出)上，第二风轮轴115的另一端插入到副轴承400内。可选地，第二风轮轴115可一体形成在轮毂110上。

在图8所示的实施例中，风轮组件100在远离电机组件200的一端，轮毂110上设有副轴承腔114，副轴承腔114用于安装副轴承400及支撑副轴承400的轴承座500，第二风轮轴(图8中未示出)的一端固定在外部支架(图未示出)上，第二风轮轴的另一端插入到副轴承400内。

在一些实施例中，轮毂110为多个且沿轴向间隔开设置，远离电机组件200的一端的轮毂110为辅助轮毂，辅助轮毂的中心连接有第二风轮轴115。

在本发明其他实施例中，根据风机组件1000的结构的选择，风轮组件100中的轮毂110也可仅设有一个，该轮毂110可仅在轴向上一侧通过风轮轴支撑，另一侧悬空。

下面参考图1-图4描述本发明一个具体实施例的风机组件1000。

如图1-2所示，风机组件1000包括风轮组件100、电机组件200和主轴承300，风轮组件100包括两个轮毂110和分布在轮毂110上的多个叶片120。在图1中风轮组件100一端的轮毂110配合电机组件200，另一端的轮毂110通过第二风轮轴115、副轴承400支撑在外部支架上。

朝向电机组件200设置的轮毂110包括用于连接叶片120的端板112和支撑部111，端板112平行于定子总成220设置，支撑部111一体形成在端板112上。支撑部111的中心处设有第一风轮轴113。

电机组件200包括定子总成220和转子总成210，转子总成210设在支撑部111上，定子总成220上设有中心孔2211，主轴承300位于中心孔2211内，第一风轮轴113插入至中心孔2211内且与主轴承300配合，中心孔2211内设有用于外套主轴承300的轴承支架223。在风机组件1000装配时，转子总成210先与设有支撑部111的轮毂110装配，后与定子总成220套设配合。

如图3所示，转子总成210包括永磁体212和导磁环213，永磁体212设在支撑部111上且围绕第一风轮轴113设置，导磁环213套设在永磁体212和支撑部111之间。

如图2、图4所示，电机组件200为内转子电机，定子总成220包括机壳221和磁体部222，机壳221形成为朝向风轮组件100的一侧敞开的桶形，机壳221的周壁外套在支撑部111上，机壳221的端部中心设有中心孔2211，磁体部222设在机壳221的周壁上。定子总成220的外周缘上设有三个间隔开设置的安装耳224。定子总成220还包括：电路板225、导线夹226和电源线总成227，电路板225与磁体部222相连，导线夹226设在定子总成220的出线槽处以方便出线，电源线总成227与电路板225电连接以连接电源和电路板225。

本实施例的风机组件1000，由于电机组件200的转子总成210直接连接在风轮组件100的轮毂110上，使得电机轴承和轴承托架的数量降低，实现了定子磁场直接驱动设置于轮毂110的支撑部111上的转子总成210，以带动风轮组件100旋转，从而降低了风机组件1000的装配难度，也省去了非必要的中间装配件，降低了材料成本和制造费用。此外，此种结构的风机组件1000，在轴向方向上结构紧凑，大幅缩紧了装配空间。

根据本发明实施例的家用电器，包括的风机组件1000。

根据本发明实施例的家用电机，由于具有前文所述的风机组件1000，非常利于实现使用家用电器的小型化设计。

在一些实施例中，家用电器为空调器、冰箱、风扇、抽油烟机中的一种。

当然，本发明实施例的风机组件1000也可以应用到需要的其他领域中，可不限于仅应用在家电领域。

在本说明书的描述中，参考术语“实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (21)

1.一种风机组件，其特征在于，所述风机组件包括：风轮组件、电机组件和主轴承，所述风轮组件包括：一个或者多个轮毂、分布在所述轮毂上的多个叶片，至少一个所述轮毂具有支撑部和第一风轮轴；

所述电机组件包括：定子总成和转子总成，所述转子总成设在所述支撑部上，所述定子总成具有中心孔；

所述主轴承位于所述中心孔内，所述第一风轮轴插入至所述中心孔内且与所述主轴承配合；在所述风机组件装配时，所述转子总成先与所述支撑部装配，后与所述定子总成套设配合。

2.根据权利要求1所述的风机组件，其特征在于，所述轮毂包括：用于连接所述叶片的端板，所述端板相对所述定子总成设置，所述支撑部设在所述端板上。

3.根据权利要求2所述的风机组件，其特征在于，所述端板和所述支撑部中至少一个为绝缘件。

4.根据权利要求2所述的风机组件，其特征在于，所述端板和所述支撑部为一体注塑成型件。

5.根据权利要求1所述的风机组件，其特征在于，所述转子总成包括永磁体，所述永磁体设在所述支撑部上且围绕所述第一风轮轴设置。

6.根据权利要求5所述的风机组件，其特征在于，所述永磁体通过粘接、注塑、捆绑、压接中的至少一种方式固定于所述支撑部上。

7.根据权利要求5所述的风机组件，其特征在于，所述永磁体为一体式环形结构，或者所述永磁体为分体式片状结构。

8.根据权利要求5所述的风机组件，其特征在于，所述永磁体的内壁面上设有用于定位在所述支撑部上的第一定位部，所述第一定位部为凹槽和凸筋中的至少一种。

9.根据权利要求8所述的风机组件，其特征在于，所述永磁体的内壁面上设有多个所述第一定位部，多个所述第一定位部在所述永磁体的周向上呈均匀间隔设置。

10.根据权利要求8所述的风机组件，其特征在于，所述第一定位部的数量等于所述永磁体上磁极的极数，所述第一定位部位于所述永磁体上N极与S极的分界线处。

11.根据权利要求5-10中任一项所述的风机组件，其特征在于，所述转子总成还包括：导磁环，所述导磁环套设在所述永磁体和所述支撑部之间。

12.根据权利要求11所述的风机组件，其特征在于，所述导磁环的内壁面上设有用于定位在所述支撑部上的第二定位部，所述第二定位部为凹槽和凸筋中的至少一种。

13.根据权利要求1所述的风机组件，其特征在于，所述支撑部的中心设有主轴孔，所述第一风轮轴插设在所述主轴孔内，所述第一风轮轴通过注塑方式固定在所述支撑部上。

14.根据权利要求1所述的风机组件，其特征在于，所述电机组件为内转子电机，所述定子总成包括：

机壳，所述机壳形成为朝向所述风轮组件的一侧敞开的桶形，所述机壳的周壁外套在所述支撑部上，所述机壳的端部中心设有所述中心孔；

磁体部，所述磁体部设在所述机壳的周壁上。

15.根据权利要求14所述的风机组件，其特征在于，所述机壳为树脂件，所述磁体部一体注塑在所述机壳的周壁内。

16.根据权利要求14所述的风机组件，其特征在于，所述机壳为金属件，所述磁体部内套在所述机壳的内壁上。

17.根据权利要求1所述的风机组件，其特征在于，所述中心孔内设有用于外套所述主轴承的轴承支架。

18.根据权利要求1所述的风机组件，其特征在于，所述定子总成的外周缘上设有多个间隔开设置的安装耳。

19.根据权利要求1所述的风机组件，其特征在于，所述轮毂为多个且沿轴向间隔开设置，远离所述电机组件的一端的所述轮毂为辅助轮毂，所述辅助轮毂的中心连接有第二风轮轴。

20.一种家用电器，其特征在于，包括根据权利要求1-19中任一项所述的风机组件。

21.根据权利要求20所述的家用电器，其特征在于，所述家用电器为空调器、冰箱、风扇、抽油烟机中的一种。