CN209389901U - 一种无刷直流电机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种无刷直流电机，包括：壳体、固定安装在所述壳体上的端盖、转子组件和定子组件；所述转子组件安装在所述壳体的腔体内，包括转轴、磁环和转子壳体；所述转轴固定安装在所述转子壳体上，所述磁环固定安装在所述转子壳体内，所述转子壳体与所述壳体之间存在一定间隙；所述转子壳体的端面上环形等间距设置有多个散热孔，所述散热孔上均设置有凸台，所述凸台均向外折弯一定角度。本实用新型一种无刷直流电机，具有体积小、功率高、性能稳定等优点，通过在转子壳体上设置有散热孔及可充当扇叶作用的多个折弯凸台，并通过转子壳体与壳体的相互配合，使得电机具有很好的散热性，使电机的使用寿命更长。

Description

一种无刷直流电机

技术领域

本实用新型涉及无刷直流电机领域，特别涉及一种无刷直流电机。

背景技术

无刷直流电机由电动机主体和驱动器组成，是一种典型的机电一体化产品。无刷电机是指无电刷和换向器的电机，又称无换向器电机。直流无刷电动机与一般直流电动机具有相同的工作原理和应用特性，而其组成是不一样的。除了电机本身外，前者还多一个换向电路，电机本身和换向电路紧密结合在一起。许多小功率电动机的电机本身是与换向电路合成一体，从外观上看直流无刷电动机与直流电动机完全一样。

当前市场上的小型家电，特别是风筒，普遍都采用无刷直流电机，它具有可靠性高、无换向火花、机械噪声低等优点。但是传统的无刷直流电机在高速运转时，发热量大、散热性能差，导致电机的寿命短。另外，无刷直流电机运行在高速转速、大功率、大扭矩情况下，对电机的平稳、噪音、温升要求高。

发明内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型要解决的技术问题是提供一种散热性能好、使用寿命长、体积小且性能稳定的无刷直流电机。

(二)技术方案

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种无刷直流电机，包括：壳体、端盖、转子组件和定子组件；所述壳体的端面及侧面上均设置有多个腰型孔，所述端盖固定安装在所述壳体上；

转子组件，安装在所述壳体的腔体内，所述转子组件包括转轴、磁环和转子壳体；所述转轴固定安装在所述转子壳体上，所述转轴的一端贯穿所述转子壳体和所述壳体，另一端贯穿所述端盖；所述转子壳体与所述壳体之间存在一定间隙，所述磁环固定安装在所述转子壳体内；所述转子壳体的端面上环形等间距设置有多个散热孔，所述散热孔上均设置有凸台，所述凸台均向外折弯一定角度；

定子组件，固定安装在所述端盖上，所述定子组件位于所述磁环内，所述定子组件包括定子铁芯和安装在所述定子铁芯上的线圈绕组。

进一步的，所述转轴的一端匹配套接有第一轴承，另一端匹配套接有有第二轴承，所述第一轴承上匹配套接有第一轴套，所述第一轴套安装在所述壳体上，所述第二轴承安装在所述端盖上。

进一步的，所述定子组件上设置有绝缘包塑，所述绝缘包塑为高温环氧涂覆在所述定子组件上。

进一步的，所述端盖与所述定子组件之间安装有接线板，所述线圈绕组连接有接线柱，所述接线柱安装在所述接线板上，所述接线板连接有引线组件。

进一步的，所述接线板上设置有多个霍尔元件。

进一步的，所述端盖上设置有圆筒，所述圆筒内部设置为用于所述转轴贯穿的空腔，所述定子铁芯固定在所述圆筒上。

进一步的，所述定子铁芯上设置有多个绕线槽，所述线圈绕组安装在所述绕线槽内，所述线圈绕组的绕组数与所述绕线槽数相对应。

(三)有益效果

本实用新型一种无刷直流电机，体积小、功率高，在转子壳体上设置有散热孔及可充当扇叶作用的多个折弯凸台，并通过转子壳体与壳体的相互配合，使得电机具有很好的散热性，同时壳体的设置对电机起到一定的保护作用；定子组件上设置有采用高温环氧涂覆形成的绝缘包塑，提高了电机的使用特性；同时采用轴承与轴套的相互配合，减小电机高速运转时的摆动，使电机的使用寿命更长。

附图说明

图1为本实用新型一种无刷直流电机的结构爆炸示意图；

图2为本实用新型一种无刷直流电机的立体图；

图3为本实用新型一种无刷直流电机的转子结构示意图；

图4为本实用新型一种无刷直流电机的剖视图；

其中：1为壳体、2为端盖、3为转轴、4为磁环、5为转子壳体、6为定子铁芯、7为线圈绕组、8为绝缘包塑、9为第一轴承、10为第一轴套、11为接线板、12为引线组件、13为接线柱、14为第二轴承、15为第二轴套、101为腰型孔、501为散热孔、502为凸台。

具体实施方式

参阅图1至图4，本实用新型提供一种无刷直流电机，包括：壳体1、端盖2、转子组件和定子组件，端盖2固定安装在壳体1上。壳体1的端面上环形等间距设置有四个腰型孔101，其侧面上靠近端面的位置也设置有四个腰型孔101，腰型孔101可用于电机内的通风排热。转子组件安装在壳体1的腔体内，转子组件包括转轴3、磁环4和转子壳体5；转轴3固定安装在转子壳体5上，转轴3的一端贯穿转子壳体5和壳体1，另一端贯穿端盖2，转子壳体5与壳体1之间存在一定间隙。磁环4通过胶粘方式固定安装在转子壳体5的内壁上，磁环4采用多极环形结构，使电机高速运转顺畅，电机震动小。转子壳体5的端面上环形等间距设置有五个散热孔501，散热孔501与壳体1端面上的腰型孔101位置相对，散热孔501上均设置有与转子壳体5一体成型的凸台502，凸台502均向外折弯一定角度，五个向外折弯的凸台502相互配合，具有扇叶的作用，在高速旋转下可将电机内进行通风对流散热。定子组件固定安装在端盖2上，定子组件位于磁环4内且与磁环4之间存在一定的间隙，定子组件包括定子铁芯6和安装在定子铁芯上的线圈绕组7。定子铁芯6上设置有九个绕线槽，线圈绕组7相应的设置有九个绕组，每个绕组分别对应安装在绕线槽内；线圈绕组7的绕组数设置为九个能够减小电机运行的力矩脉动，使电机转动时更加稳定。端盖2上设置有圆筒，圆筒内部设置为用于转轴3贯穿的空腔，定子铁芯6固定在圆筒上。

参阅图1，定子组件上设置有绝缘包塑8，绝缘包塑8为高温环氧涂覆在定子组件上，提高了电机的使用特性，具有很好的绝缘效果，保障了电机的使用寿命。

其中，端盖2与定子组件之间安装有接线板11，接线板11上设置有多个通孔，线圈绕组7连接有接线柱13，接线柱13贯穿接线板11并安装在接线板11的通孔上，接线板11连接有引线组件12；接线板11与接线柱13相互配合使用，可便于对线圈绕组7进行接线。接线板11上设置有多个霍尔元件，采用霍尔元件，生产成本低、寿命长，可以有效保证电机输出的换向位置信号准确性及一致性。

参阅图1和图4，转轴3的一端匹配套接有第一轴承9，另一端匹配套接有有第二轴承14，第一轴承9上匹配套接有第一轴套10，第一轴套10安装在壳体1上，第二轴承14安装在端盖2上；同时转轴3靠近第二轴承14的位置上还安装有第二轴套15，通过第一轴承9与第一轴套10、第二轴承14和第二轴套15的相互配合，能够减小电机高速运转时的摆动，使电机的使用寿命更长。

其中，电机壳体1的外直径为27.8毫米。

本实用新型一种无刷直流电机，体积小、功率高，在转子壳体上设置有散热孔及可充当扇叶作用的多个折弯凸台，并通过转子壳体与壳体的相互配合，使得电机具有很好的散热性，同时壳体的设置对电机起到一定的保护作用；定子组件上设置有采用高温环氧涂覆形成的绝缘包塑，提高了电机的使用特性；同时采用轴承与轴套的相互配合，减小电机高速运转时的摆动，使电机的使用寿命更长。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种无刷直流电机，其特征在于，包括：壳体(1)、端盖(2)、转子组件和定子组件；所述壳体(1)的端面及侧面上均设置有多个腰型孔(101)，所述端盖(2)固定安装在所述壳体(1)上；

转子组件，安装在所述壳体(1)的腔体内，所述转子组件包括转轴(3)、磁环(4)和转子壳体(5)；所述转轴(3)固定安装在所述转子壳体(5)上，所述转轴(3)的一端贯穿所述转子壳体(5)和所述壳体(1)，另一端贯穿所述端盖(2)；所述转子壳体(5)与所述壳体(1)之间存在一定间隙，所述磁环(4)固定安装在所述转子壳体(5)内；所述转子壳体(5)的端面上环形等间距设置有多个散热孔(501)，所述散热孔(501)上均设置有凸台(502)，所述凸台(502)均向外折弯一定角度；

定子组件，固定安装在所述端盖(2)上，所述定子组件位于所述磁环(4)内，所述定子组件包括定子铁芯(6)和安装在所述定子铁芯上的线圈绕组(7)。

2.如权利要求1所述的无刷直流电机，其特征在于：所述转轴(3)的一端匹配套接有第一轴承(9)，另一端匹配套接有有第二轴承(14)，所述第一轴承(9)上匹配套接有第一轴套(10)，所述第一轴套(10)安装在所述壳体(1)上，所述第二轴承(14)安装在所述端盖(2)上。

3.如权利要求1所述的无刷直流电机，其特征在于：所述定子组件上设置有绝缘包塑(8)，所述绝缘包塑(8)为高温环氧涂覆在所述定子组件上。

4.如权利要求1所述的无刷直流电机，其特征在于：所述端盖(2)与所述定子组件之间安装有接线板(11)，所述线圈绕组(7)连接有接线柱(13)，所述接线柱(13)安装在所述接线板(11)上，所述接线板(11)连接有引线组件(12)。

5.如权利要求4所述的无刷直流电机，其特征在于：所述接线板(11)上设置有多个霍尔元件。

6.如权利要求1所述的无刷直流电机，其特征在于：所述端盖(2)上设置有圆筒，所述圆筒内部设置为用于所述转轴(3)贯穿的空腔，所述定子铁芯(6)固定在所述圆筒上。

7.如权利要求1所述的无刷直流电机，其特征在于：所述定子铁芯(6)上设置有多个绕线槽，所述线圈绕组(7)安装在所述绕线槽内，所述线圈绕组(7)的绕组数与所述绕线槽数相对应。