CN207459948U - 一种轴向磁场盘式电机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轴向磁场盘式电机，包括外壳体、定子组件、转动转轴及转子组件。所述转子组件包括前磁轭盘、后磁轭盘及位于前磁轭盘与后磁轭盘之间的一或多个中间磁轭盘，相邻的磁轭盘间通过磁轭连接环连接，所述前磁轭盘的后端面、中间磁轭盘的前后端面以及后磁轭盘的前端面均设有磁钢，磁钢由若干圆周阵列的磁钢片组成，相邻的磁钢片间隙布置以形成沟槽。定子组件为一一设置在相邻磁轭盘间的多个定子。前端盖上加工前出风孔，后端盖上加工有后出风孔与后进风孔，前磁轭盘、中间磁轭盘及后磁轭盘上均加工通风孔，磁轭连接环沿其径向加工有若干个径向通孔。本实用新型通过结构优化与设计，降低电机的轴向尺寸，并确保电机的散热性能。

Description

一种轴向磁场盘式电机

技术领域

本实用新型涉及电机领域，具体涉及一种轴向磁场盘式电机

背景技术

轴向磁场盘式电机的定子无矽钢片，其由绕组以一定的方式通过特殊的高分子材料经灌封成型成独立线盘，因此结构简单，容易模块化组合，在外径不变的情况下，通过定子和转子的轴向叠加，功率成倍增加，在功率密度要求高的运用的场合，比如新能源汽车的轮毂电机等，具有明显的优势。现有双定子叠加的轴向磁场无铁心电机通采用两个同功率的单台电机简单的进行组合叠加，则叠加获得的双定子电机存在四个磁轭盘，由于四个磁轭盘通过轴紧密连接，不仅转动惯量大，且由于轴的长度较长，对轴与磁轭盘的安装精度要求都非常的高，公差配合稍有偏差就会造成转子的不平衡。

另外，轴向磁场无铁芯电机由于具有很高的功率密度，散热是影响这种电机能否长期运行最关键的因素，采用简单组合叠加方式的电机其内腔的空气被阻隔在两个定子之间，无法形成对流，随着电机的运行，电机的温升不断升高，热空气在电机内腔不断累积，无法到达热平衡，由此电机不能长时间运行，即使采用外加风扇强制散热，由于轴向磁场无铁芯电机体积只有同功率的常规永磁电机的1/4，其表面面积也相应的减小，因此无法将电机内腔的温度有效降低，从而限制了多定子叠加的轴向磁场无铁芯电机的应用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种轴向磁场盘式电机。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种轴向磁场盘式电机，包括外壳体、固定在外壳体中的定子组件、转2动安装在外壳体中的转轴以及安装在转轴上的转子组件，所述转子组件包括前磁轭盘、后磁轭盘以及位于前磁轭盘与后磁轭盘之间的一或多个中间磁轭盘，相邻的磁轭盘间通过磁轭连接环连接，所述前磁轭盘的后端面、中间磁轭盘的前后端面以及后磁轭盘的前端面均设有磁钢；所述定子组件为一一设置在相邻磁轭盘间的多个定子。

进一步地，所述中间磁轭盘的数量为一个，所述定子组件为设置在前磁轭盘与中间磁轭盘间的前定子以及设置在中间磁轭盘与后磁轭盘间的后定子。

进一步地，所述外壳体包括前端盖及后端盖，所述前端盖上加工有沿轴向的前出风孔，所述后端盖上加工有均沿轴向的后出风孔与后进风孔，所述前磁轭盘、中间磁轭盘及后磁轭盘上均加工有沿轴向的通风孔，所述各通风孔的开设位置避开所述磁轭连接环的端面。

进一步地，所述磁钢由若干圆周阵列的磁钢片组成，相邻的磁钢片间隙布置以形成沟槽。

进一步地，所述磁轭连接环沿其径向加工有若干个径向通孔。

采用上述技术方案后，本实用新型与背景技术相比，具有如下优点：

1、本实用新型采用中间磁轭盘双面粘贴磁钢的结构，省掉了一个磁轭盘，减小了电机的转动惯量，简化了装配工艺，与两个磁轭盘的叠加方式相比，中间磁轭盘释放轴向的空间，使定子与转子间的公差配合便于调整，从而保证了安装精度；

2、本实用新型采用了磁轭连接环将前磁轭盘、中间磁轭盘与后磁轭盘连接在一起，且磁轭连接环上加工有径向孔，各磁轭盘上加工有通风孔，使得前磁轭盘与中间磁轭盘间以及中间磁轭盘与后磁轭盘间的腔室被导通，电机旋转时，空气由后端盖上的进风孔被引进前磁轭盘与中间磁轭盘间以及中间磁轭盘与后磁轭盘间的腔室，各磁钢片形成的沟槽有如离心风机形成离心气流，使得腔内的空气快速流动，定子所产生的热量被流动的空气迅速带走，分别由前出风孔与后出风孔排出，从而解决了轴向磁场无铁芯电机散热难、温升过高的难题。

附图说明

图1为本实用新型总成示意图；

图2为本实用新型正视图；

图3为图2A处剖视图；

图4为本实用新型爆炸图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例

如图1所示，一种轴向磁场盘式电机，其外壳体1由前端盖11、中间端盖12、后端盖13及固定在中间端盖12上的接线盒14组成。前端盖11上加工有沿轴向的前出风孔 111，后端盖13上加工有均沿轴向的后出风孔131与后进风孔132。

如图2及图4所示，外壳体1中设有定子组件、转轴2及转子组件，所述定子组件固定在外壳体1中，转轴2转动安装在外壳体1中，所述转子组件转动安装在转轴2上。所述转子组件包括前磁轭盘31、后磁轭盘32以及位于前磁轭盘31与后磁轭盘32之间的一或多个中间磁轭盘33，相邻的磁轭盘间通过磁轭连接环34连接。

前磁轭盘31的后端面、中间磁轭盘33的前后端面以及后磁轭盘32的前端面均设有磁钢，所述磁钢由若干圆周阵列的磁钢片51组成，相邻的磁钢片51间隙布置以形成沟槽52。

所述定子组件为一一设置在相邻磁轭盘间的多个定子。本实施例中，中间磁轭盘33的数量为一个，对应地，定子的数量为两个，即设置在前磁轭盘31与中间磁轭盘间33的前定子41以及设置在中间磁轭盘33与后磁轭盘32间的后定子42。

如图1、图2及图3所示，前磁轭盘31、中间磁轭盘33及后磁轭盘32上分别加工有沿轴向的通风孔311、331以及321，各通风孔的开设位置避开磁轭连接环34的端面。磁轭连接环34沿其径向加工有若干个径向通孔341。

如此，电机中的转子组件旋转时，空气由后端盖13上的进风孔131被引进电机内腔中，并通过各通风孔与磁轭连接环34的径向通孔流入前磁轭盘与中间磁轭盘间形成的腔室。各磁钢片形成的沟槽有如离心风机形成离心气流，使得腔内的空气快速流动，带走定子所产生的热量，则前磁轭盘31与中间磁轭盘33形成的腔室中的离心气流由前端盖11的出风孔111排出，中间磁轭盘33与后磁轭盘32形成的腔室中的离心气流由后端盖13的出风孔131排出，从而解决了轴向磁场无铁芯电机散热难、温升过高的难题。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。

Claims (5)

1.一种轴向磁场盘式电机，包括外壳体、固定在外壳体中的定子组件、转动安装在外壳体中的转轴以及安装在转轴上的转子组件，其特征在于：所述转子组件包括前磁轭盘、后磁轭盘以及位于前磁轭盘与后磁轭盘之间的一或多个中间磁轭盘，相邻的磁轭盘间通过磁轭连接环连接，所述前磁轭盘的后端面、中间磁轭盘的前后端面以及后磁轭盘的前端面均设有磁钢；所述定子组件为一一设置在相邻磁轭盘间的多个定子。

2.根据权利要求1所述的一种轴向磁场盘式电机，其特征在于：所述中间磁轭盘的数量为一个，所述定子组件为设置在前磁轭盘与中间磁轭盘间的前定子以及设置在中间磁轭盘与后磁轭盘间的后定子。

3.根据权利要求1所述的一种轴向磁场盘式电机，其特征在于：所述外壳体包括前端盖及后端盖，所述前端盖上加工有沿轴向的前出风孔，所述后端盖上加工有均沿轴向的后出风孔与后进风孔，所述前磁轭盘、中间磁轭盘及后磁轭盘上均加工有沿轴向的通风孔，所述各通风孔的开设位置避开所述磁轭连接环的端面。

4.根据权利要求3所述的一种轴向磁场盘式电机，其特征在于：所述磁钢由若干圆周阵列的磁钢片组成，相邻的磁钢片间隙布置以形成沟槽。

5.根据权利要求4所述的一种轴向磁场盘式电机，其特征在于：所述磁轭连接环沿其径向加工有若干个径向通孔。