CN219322222U - 一种内置涡流风扇的电机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种内置涡流风扇的电机，包括定子和转子，所述定子包括定子铁芯和定子线圈，所述定子线圈设置在所述定子铁芯的内壁上；所述转子转动布置在所述定子的内侧，所述转子的一端或两端连接有涡流风扇，所述涡流风扇位于所述定子线圈内；所述涡流式风扇的进风方向从轴向外侧指向轴向内侧，所述涡流式风扇的出风方向指向径向外侧以至少指向所述定子线圈；当电机运行时，风扇随转子一起转动，从而产生风量，直接吹向定子线圈，散热效果更佳。

Description

一种内置涡流风扇的电机

技术领域

本实用新型涉及一种内置涡流风扇的电机。

背景技术

请参照图6，传统的电机，为了使电机10的温升(温升＝线圈温度-环境温度)满足相关的安全规范要求，通常在电机10的轴后端装一个风扇20，为了防护，在风扇20的外面加一个风罩30，当电机10运行时，风扇20随轴一起转动，从而产生风，风在风罩30的导引下，沿电机10表面流动，起到了给电机10散热、降温的效果。这种传统的结构有如下缺点：1、风扇产生的风是沿电机外表面流动，并不直接吹在电机的线圈上，散热效果不佳；2、增加了电机的外型尺寸及成本；3、每台电机只能在后端装一台风扇，因为前面是轴的输出端不便装风扇，从而限制了风量，影响散热效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术中至少一项不足，提供一种内置涡流风扇的电机。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种内置涡流风扇的电机，包括定子和转子，所述定子包括定子铁芯和定子线圈，所述定子线圈设置在所述定子铁芯的内壁上；

所述转子转动布置在所述定子的内侧，所述转子的一端或两端连接有涡流风扇，所述涡流风扇位于所述定子线圈内；所述涡流式风扇的进风方向从轴向外侧指向轴向内侧，所述涡流式风扇的出风方向指向径向外侧以至少指向所述定子线圈。

在一更佳的实施例中，所述转子的两端分别连接有涡流风扇。

在一更佳的实施例中，所述涡流风扇的外径比定子线圈的内径的差值小于2毫米。

在一更佳的实施例中，所述定子线圈凸出定子铁芯的轴向两端以形成轴向凸出部；所述涡流风扇设置在所述轴向凸出部内。

在一更佳的实施例中，所述转子包括转轴和转子芯，所述涡流风扇连接在所述转轴上，所述涡流风扇的轴向端部抵接所述转子芯。

在一更佳的实施例中，所述内置涡流风扇的电机还包括外壳，所述转轴通过轴承连接在所述外壳上，所述定子、转子和涡流风扇布置在所述外壳内；所述外壳还包括通风口。

在一更佳的实施例中，所述外壳包括外周壳和两个端盖，所述两个端盖分别盖接在外周壳的两端开口上，所述转轴的两端分别通过轴承与两个端盖连接；所述端盖包括对应所述涡流风扇的所述通风口，所述外周壳包括所述通风口。

在一更佳的实施例中，所述端盖的下侧包括支撑座。

在一更佳的实施例中，所述端盖与所述外周壳的两端开口嵌合连接；两个端盖之间通过螺栓紧固连接以使外周壳被夹抵在两个端盖之间。

相较于现有技术，本实用新型的技术方案具备以下有益效果：

一种内置涡流风扇的电机，包括定子和转子，所述定子包括定子铁芯和定子线圈，所述定子线圈设置在所述定子铁芯的内壁上；所述转子转动布置在所述定子的内侧，所述转子的一端或两端连接有涡流风扇，所述涡流风扇位于所述定子线圈内；所述涡流式风扇的进风方向从轴向外侧指向轴向内侧，所述涡流式风扇的出风方向指向径向外侧以至少指向所述定子线圈；当电机运行时，风扇随转子一起转动，从而产生风量，直接吹向定子线圈；由于风扇是套在转子的轴上，位置正好处于线圈的两端：1、充分利用了电机两端的空间，使电机结构更加紧奏，外型尺寸更小，成本更低。2、由于风是直接吹在线圈上的，散热效果更佳。

附图说明

图1为本实用新型优选实施例中电机的立体示意图；

图2为本实用新型优选实施例中电机的剖面示意图；

图3为本实用新型优选实施例中定子和转子的立体示意图；

图4为本实用新型优选实施例中转子的立体示意图；

图5为本实用新型优选实施例中定子的立体示意图；

图6为传统电机的立体示意图。

具体实施方式

下文结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明。

在下文中被用于描述附图的某些方向性术语，例如“内”、“外”、“上方”、“下方”和其它方向性术语，将被理解为具有其正常含义并且指正常看附图时所涉及的那些方向。除另有指明，本说明书所述方向性术语基本按照本领域技术人员所理解的常规方向。

在本实施方式中，将定子和转子的半径方向设为“径向”，将转子的旋转方向设为“周向”，将转子的轴线方向设为“轴向”，以靠近转子的一侧为内侧，远离转子的一侧为外侧。

参阅图1-图5，一种内置涡流风扇的电机，所述内置涡流风扇的电机包括定子1和转子2，所述内置涡流风扇的电机是转子2配置于定子1的内侧的内转子型的马达。定子1在其与转子2之间隔着气隙而与转子2相对地配置。在转子2的表面和定子1的表面之间存在微小的气隙。在本实施方式中，定子1以包围转子2的方式配置。定子1产生作用于转子2的磁力。具体而言，定子1构成为在其与转子2之间的气隙面生成磁通。例如，定子1构成为在面向其与转子2之间的气隙的一侧的面在周向上交替地反复生成N极和S极。

所述定子1包括定子铁芯11和定子线圈12，所述定子线圈12设置在所述定子铁芯11的内壁上；所述定子铁芯11的内壁包括多个沿着周向等间距间隔的槽，所述定子线圈12包括多个子线圈，所述子线圈绕制在所述槽上，所述定子线圈12凸出所述定子铁芯11的轴向两端以形成轴向凸出部13，所述定子线圈12未凸出轴向两端的部分位于所述定子铁芯11的内壁内。

所述转子2转动布置在所述定子1的内侧，所述转子2的一端或两端连接有涡流风扇3，所述涡流风扇3位于所述定子线圈12内；所述涡流式风扇的进风方向从轴向外侧指向轴向内侧，所述涡流式风扇的出风方向指向径向外侧以至少指向所述定子线圈12。在本实施例中，所述转子2的两端分别连接有涡流风扇3。所述涡流风扇3的外径比定子线圈12的内径的差值小于2毫米，以防旋转时磕碰，还可使得风扇出风更多地与定子线圈12接触，所述涡流风扇3设置在所述轴向凸出部13内。

所述转子2包括转轴21和转子芯22，所述涡流风扇3连接在所述转轴21上，所述涡流风扇3的轴向端部抵接所述转子芯22。所述转子芯22为铸铝转子芯22，所述转轴21穿过所述转子芯22并凸出所述转子芯22的两端，所述转子芯22对应所述定子铁芯11的内壁，所述涡流风扇3对应所述轴向凸出部13，所述涡流风扇3的扇叶材料可使用PA66、PA66加入适量的尼龙，或其他材料。

所述内置涡流风扇的电机还包括外壳4，所述转轴21通过轴承6连接在所述外壳4上，所述定子1、转子2和涡流风扇3布置在所述外壳4内；所述外壳4还包括通风口41。所述外壳4包括外周壳42和两个端盖43，所述两个端盖43分别盖接在外周壳42的两端开口上，所述转轴21的两端分别通过轴承6与两个端盖43连接；所述端盖43包括对应所述涡流风扇3的所述通风口41，所述外周壳42包括所述通风口41。所述端盖43的下侧包括支撑座431。所述端盖43与所述外周壳42的两端开口嵌合连接；两个端盖43之间通过螺栓5紧固连接以使外周壳42被夹抵在两个端盖43之间。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均属于侵犯本实用新型保护范围的行为。

Claims (9)

1.一种内置涡流风扇的电机，其特征在于，包括定子和转子，所述定子包括定子铁芯和定子线圈，所述定子线圈设置在所述定子铁芯的内壁上；

所述转子转动布置在所述定子的内侧，所述转子的一端或两端连接有涡流风扇，所述涡流风扇位于所述定子线圈内；所述涡流风扇的进风方向从轴向外侧指向轴向内侧，所述涡流风扇的出风方向指向径向外侧以至少指向所述定子线圈。

2.如权利要求1所述的一种内置涡流风扇的电机，其特征在于：所述转子的两端分别连接有涡流风扇。

3.如权利要求1所述的一种内置涡流风扇的电机，其特征在于：所述涡流风扇的外径比定子线圈的内径的差值小于2毫米。

4.如权利要求1所述的一种内置涡流风扇的电机，其特征在于：所述定子线圈凸出定子铁芯的轴向两端以形成轴向凸出部；所述涡流风扇设置在所述轴向凸出部内。

5.如权利要求1所述的一种内置涡流风扇的电机，其特征在于：所述转子包括转轴和转子芯，所述涡流风扇连接在所述转轴上，所述涡流风扇的轴向端部抵接所述转子芯。

6.如权利要求5所述的一种内置涡流风扇的电机，其特征在于：所述内置涡流风扇的电机还包括外壳，所述转轴通过轴承连接在所述外壳上，所述定子、转子和涡流风扇布置在所述外壳内；所述外壳还包括通风口。

7.如权利要求6所述的一种内置涡流风扇的电机，其特征在于：所述外壳包括外周壳和两个端盖，所述两个端盖分别盖接在外周壳的两端开口上，所述转轴的两端分别通过轴承与两个端盖连接；所述端盖包括对应所述涡流风扇的所述通风口，所述外周壳包括所述通风口。

8.如权利要求7所述的一种内置涡流风扇的电机，其特征在于：所述端盖的下侧包括支撑座。

9.如权利要求7所述的一种内置涡流风扇的电机，其特征在于：所述端盖与所述外周壳的两端开口嵌合连接；两个端盖之间通过螺栓紧固连接以使外周壳被夹抵在两个端盖之间。

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