CN215733773U - 外转子电机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及外转子电机，该方案包括机壳、前端盖、后端盖及转轴；所述机壳前端设有与所述前端盖配合的第一安装止口，后端设有与所述后端盖配合的第二安装止口，且该机壳内壁设有多个均匀间隔设置的磁石；所述前端盖与所述机壳配合并与所述第一安装止口抵接，该前端盖至少部分位于所述机壳内，且该前端盖位于所述机壳外的部分设有风叶和通风槽；所述后端盖与所述机壳配合并与所述第二安装止口抵接，该后端盖上设有通风孔；所述转轴上设有与所述磁石配合的定子，且该转轴穿过前端盖和后端盖；机壳、前端盖、后端盖及磁石组成转子，本申请具有散热效果良好，结构更为简单的优点。

Description

外转子电机

技术领域

本实用新型涉及电机技术领域，具体涉及外转子电机。

背景技术

电机是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置。电机可以把电能转换成机械能，利用通电线圈产生旋转磁场并作用于转子形成磁电动力旋转扭矩。多应用于各种大型起重设备、电动车、风机、跑步机等设备中。跑步机的电机已经开始采用外转子无刷直流电机，这种电机可靠性好，转动惯量大，工作平稳，但散热性相对较差。

因此，亟待一种能够提高散热性能并稳定工作的外转子电机。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了外转子电机。

为了实现上述实用新型目的，本实用新型采用了以下技术方案：外转子电机包括机壳、前端盖、后端盖及转轴；所述机壳前端设有与所述前端盖配合的第一安装止口，后端设有与所述后端盖配合的第二安装止口，且该机壳内壁设有多个均匀间隔设置的磁石；所述前端盖与所述机壳配合并与所述第一安装止口抵接，该前端盖至少部分位于所述机壳内，且该前端盖位于所述机壳外的部分设有风叶和通风槽；所述后端盖与所述机壳配合并与所述第二安装止口抵接，该后端盖上设有通风孔；所述转轴上设有与所述磁石配合的定子，且该转轴穿过前端盖和后端盖。

工作原理及有益效果：1、与现有技术相比，本申请将风叶与端盖一体化设置，显著减少了零件数量，也增强了前端盖的整体强度，且装配方便，只需要在转轴安装完毕后，插入前端盖和后端盖即可，通过第一安装止口和第二安装止口即可对前端盖和后端盖进行限位，显著降低了装配难度；

2、与现有技术相比，本申请在运行时，机壳等组成的转子转动，机壳内部产生负压，在后端盖的通风孔进风，经过通风槽与所述风叶形成具有锥度的导风面并从通风槽排出，可以将气流平稳地排出，散热效果好，噪音更低；

3、与现有技术相比，不需要在机壳上开孔，使得机壳整体性较好，强度更高，而且加工更加方便。

进一步地，所述前端盖包括风叶、设于所述风叶外圈的圆环部及设于所述圆环部端面的连接轴套，该连接轴套与所述转轴能够相对旋转运动，所述圆环部与所述风叶形成具有锥度导风面的通风槽，且所述通风槽与朝向所述机壳内部的一端面连通。

此设置，连接轴套可以与其他驱动部件通过皮带或链条等传动件连接，从而可以带动转子旋转，转子旋转时，风叶转动，因此使得机壳内部产生负压，随着风叶的转动方向设置，后端盖的通风孔进风，经过风叶将风从通风槽平稳排出，气流可以完美地经过机壳内部，从而对机壳内部进行良好地散热，尤其是排风时经过了具有锥度导风面的通风槽，可以使得出风较为平滑，降低噪音，也是的气流更加流畅，散热效果更好。

进一步地，所述连接轴套上设有皮带槽，且该连接轴套与所述圆环部之间设有加强筋。

此设置，连接轴套通过皮带槽连接皮带，从而能够被驱动部件带动旋转，实现了机壳等所组成的转子的转动，而转轴等组成的定子就相对静止，而且通过加强筋能够进一步加强前端盖的结构强度，尤其是对于连接轴套部分的加强，使其不易损坏。

进一步地，所述风叶数量为10～14，且风叶为右旋弧形风叶。

此设置，在此范围内的风叶数量可以提供更佳的进风量，而且噪音更低，更为重要的是还能够对前端盖起到更好地加强作用，优选为13片的风叶，进风量和噪音控制最好。

进一步地，所述后端盖与所述前端盖上均设有多个梯形槽，相邻两个梯形槽之间形成加强筋。

此设置，通过梯形槽不仅可以减轻后端盖和前端盖的重量，还能够在需要动平衡的时候，镶嵌安装配重块来实现配重，而加强筋的形成也就保证了后端盖和前端盖的整体强度，及时设置了梯形槽也能够保证拥有足够的强度，这在现有技术中是前所未有的。

进一步地，所述机壳与所述磁石之间设有塑胶支架，该塑胶支架上设有多个齿形间隔，通过该齿形间隔安装所述磁石。

采用上述结构的设置，通过塑胶支架可以很好地固定磁石，使得磁石的固定效果更好。

进一步地，所述转轴与所述前端盖以及所述后端盖之间均设有轴承，且该转轴前后两端均设有至少两个限位扁位。

此设置，使得机壳等组成的转子可以转动地更加顺畅，至少两个限位扁位也使得转轴可以方便地固定在其他设备上，优选的限位扁位为3个，效果更好。

进一步地，所述转轴与每个所述轴承之间设有橡胶圈和止动环，通过所述止动环将所述橡胶圈与所述轴承固定抵接。

此设置，可以更好地对轴承进行限位，也极大地方便了轴承的安装。

进一步地，所述转轴上设有穿线孔，且该转轴位于所述后端盖的一端设有中心孔，所述穿线孔与该中心孔连通。

此设置，通过穿线孔可以方便地进行走线。

进一步地，所述前端盖和所述后端盖上均设有用于安装轴承的轴承室，且每个所述轴承室均朝向所述机壳内设置，每个所述轴承室内壁设有金属衬套。

此设置，通过轴承室可以方便地安装轴承，同时能够减轻两个端盖的重量，而且金属衬套的设置，可以增强轴承室的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的爆炸图；

图2是本实用新型的立体图；

图3是本实用新型的内部结构示意图；

图4是本实用新型后端盖的示意图；

图5是本实用新型磁石的安装示意图；

图6是本实用新型前端板的示意图；

图7是本实用新型后端板的示意图；

图8是本实用新型定子的安装示意图。

图中，1、机壳；2、前端盖；3、后端盖；4、转轴；5、磁石；6、塑胶支架；7、轴承；8、橡胶圈；9、止动环；10、定子；11、第一安装止口；12、第二安装止口；21、风叶；22、通风槽；23、轴承室；24、圆环部；25、连接轴套；26、加强筋；27、梯形槽；31、通风孔；41、穿线孔；42、限位扁位；61、齿形间隔；101、前端板；102、后端板；1021、霍尔板固定柱；103、霍尔板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本领域技术人员应理解的是，在本实用新型的披露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-3所示，本外转子电机包括机壳1、前端盖2、后端盖3及转轴4，从前到后依次的顺序为前端盖2、机壳1及后端盖3，转轴4串联起这三个，其中机壳1、前端盖2及后端盖3可以采用成本更低的塑料，或者散热性能更好的铝合金，可根据实际生产需求以及本外转子电机的功率设计要求而定，当功率较大时选用铝合金，功率较小对于散热要求也较低，可选用塑料，当然也不排除其他的材料。在图1的爆炸图中完整展示了定子10和磁石5，图3中删除了定子10和磁石5部分，为了更方便看清其余的结构。

具体地，机壳1前端设有与前端盖2配合的第一安装止口11，后端设有与后端盖3配合的第二安装止口12，且该机壳1内壁设有多个均匀间隔设置的磁石5，前端盖2和后端盖3均通过压铆的方式插入到机壳1内，前端盖2与机壳1配合并与第一安装止口11抵接，该前端盖2至少部分位于机壳1内，且该前端盖2位于机壳1外的部分设有风叶21和通风槽22，后端盖3与机壳1配合并与第二安装止口12抵接，该后端盖3上设有通风孔31，与现有技术相比，不需要在机壳1上开孔，使得即可整体性较好，强度更高，而且加工更加方便。

请参阅图5，具体地，机壳1与磁石5之间设有塑胶支架6，该塑胶支架6上设有多个齿形间隔61，通过该齿形间隔61安装磁石5。通过塑胶支架6可以很好地固定磁石5，使得磁石5的固定效果更好。因此前端盖2、机壳1、后端盖3以及磁石5组成了转子，转轴4和定子10组成了固定不动的定子。

优选地，前端盖2和后端盖3上均设有用于安装轴承7的轴承室23，且每个轴承室23均朝向机壳1内设置，每个轴承室23内壁设有金属衬套，转轴4与前端盖2以及后端盖3之间均设有轴承7。使得转子可以转动地更加顺畅，通过轴承室23可以方便地安装轴承7，同时能够减轻两个端盖的重量，而且金属衬套的设置，可以增强轴承室23的使用寿命。金属衬套在附图中省略未画出。

在本实施例中，转轴4与每个轴承7之间设有橡胶圈8和止动环9，通过止动环9将橡胶圈8与轴承7固定抵接，可以更好地对轴承7进行限位，也极大地方便了轴承7的安装。

请参阅图6-8，具体地，转轴4上设有与磁石5配合的定子10，且该转轴4穿过前端盖2和后端盖3，转轴4上设有穿线孔41，且该转轴4位于后端盖3的一端设有中心孔，穿线孔41与该中心孔连通。通过穿线孔41可以方便地进行走线。定子10的前后两端还设有前端板101和后端板102，两个端板上都设有绝缘面，后端板102上设有档线柱和霍尔板固定柱1021，其中定子10为T字形切角12齿槽结构，在定子10上设有铆扣点，将冲片铆压成设计高度的定子10铁芯，定子10内置霍尔板103，霍尔板103为80度扇形结构并通过螺丝等紧固件安装在后端板102上。

具体地，前端盖2包括风叶21、设于风叶21外圈的圆环部24及设于圆环部24端面的连接轴套25，该连接轴套25与转轴4能够相对旋转运动，相当于连接轴套25套设于转轴4之外，圆环部24与风叶21形成具有锥度导风面的通风槽22，且通风槽22与朝向机壳内部的一端面连通，连接轴套25上设有皮带槽，且该连接轴套25与圆环部24之间设有加强筋26，连接轴套25可以与其他驱动部件通过皮带连接，从而可以带动转子旋转，转子旋转时，风叶21转动，因此使得机壳1内部产生负压，随着风叶21的转动方向设置，后端盖3的通风孔31进风，经过风叶21将风从通风槽22平稳排出，气流可以完美地经过机壳1内部，从而对机壳1内部进行良好地散热，尤其是排风时经过了具有锥度导风面的通风槽22，可以使得出风较为平滑，降低噪音，也是的气流更加流畅，散热效果更好，通过加强筋26能够进一步加强前端盖2的结构强度，尤其是对于连接轴套25部分的加强，使其不易损坏。

在本实施例中，风叶21数量为10～14，且风叶21为右旋弧形风叶21。经过多次试验验证，在此范围内的风叶21数量可以提供更佳的进风量，而且噪音更低，更为重要的是还能够对前端盖2起到更好地加强作用，优选为13片的风叶21，进风量和噪音控制最好。

请参阅图3和图5，在本实施例中，后端盖3与前端盖2上均设有多个梯形槽27，相邻两个梯形槽27之间形成加强筋26。通过梯形槽27不仅可以减轻后端盖3和前端盖2的重量，还能够在需要动平衡的时候，镶嵌安装配重块来实现配重，而加强筋26的形成也就保证了后端盖3和前端盖2的整体强度，及时设置了梯形槽27也能够保证拥有足够的强度，这在现有技术中是前所未有的。

与现有技术相比，本申请将风叶21与端盖一体化设置，显著减少了零件数量，也增强了前端盖2的整体强度，且装配方便，只需要在转轴4安装完毕后，插入前端盖2和后端盖3即可，通过第一安装止口11和第二安装止口12即可对前端盖2和后端盖3进行限位，显著降低了装配难度。

在本实施例中，为了方便转轴4安装在其他部件上，使其能够被牢牢固定住，在转轴4的前后两端均设有至少两个限位扁位42，优选为每端采用3个限位扁位42。

本实用新型未详述部分为现有技术，故本实用新型未对其进行详述。

可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。

尽管本文较多地使用了机壳1、前端盖2、后端盖3、转轴4、磁石5、塑胶支架6、轴承7、橡胶圈8、止动环9、定子10、第一安装止口11、第二安装止口12、风叶21、通风槽22、轴承室23、圆环部24、连接轴套25、加强筋26、梯形槽27、通风孔31、穿线孔41、限位扁位42、齿形间隔61、前端板101、后端板102、霍尔板固定柱1021、霍尔板103等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.外转子电机，其特征在于，包括机壳、前端盖、后端盖及转轴；所述机壳前端设有与所述前端盖配合的第一安装止口，后端设有与所述后端盖配合的第二安装止口，且该机壳内壁设有多个均匀间隔设置的磁石；所述前端盖与所述机壳配合并与所述第一安装止口抵接，该前端盖至少部分位于所述机壳内，且该前端盖位于所述机壳外的部分设有风叶和通风槽；所述后端盖与所述机壳配合并与所述第二安装止口抵接，该后端盖上设有通风孔；所述转轴上设有与所述磁石配合的定子，且该转轴穿过前端盖和后端盖；所述机壳、前端盖、后端盖及磁石组成转子。

2.根据权利要求1所述的外转子电机，其特征在于，所述前端盖包括风叶、设于所述风叶外圈的圆环部及设于所述圆环部端面的连接轴套，该连接轴套与所述转轴能够相对旋转，所述圆环部与所述风叶形成具有锥度导风面的通风槽，且所述通风槽与朝向所述机壳内部的一端面连通。

3.根据权利要求2所述的外转子电机，其特征在于，所述连接轴套上设有皮带槽，且该连接轴套与所述圆环部之间设有加强筋。

4.根据权利要求3所述的外转子电机，其特征在于，所述风叶数量为10～14，且风叶为右旋弧形风叶。

5.根据权利要求4所述的外转子电机，其特征在于，所述后端盖与所述前端盖上均设有多个梯形槽，相邻两个梯形槽之间形成加强筋。

6.根据权利要求1所述的外转子电机，其特征在于，所述机壳与所述磁石之间设有塑胶支架，该塑胶支架上设有多个齿形间隔，通过该齿形间隔安装所述磁石。

7.根据权利要求1所述的外转子电机，其特征在于，所述转轴与所述前端盖以及所述后端盖之间均设有轴承，且该转轴前后两端均设有至少两个限位扁位。

8.根据权利要求7所述的外转子电机，其特征在于，所述转轴与每个所述轴承之间设有橡胶圈和止动环，通过所述止动环将所述橡胶圈与所述轴承固定抵接。

9.根据权利要求1-8任意一项所述的外转子电机，其特征在于，所述转轴上设有穿线孔，且该转轴位于所述后端盖的一端设有中心孔，所述穿线孔与该中心孔连通。

10.根据权利要求7所述的外转子电机，其特征在于，所述前端盖和所述后端盖上均设有用于安装轴承的轴承室，且每个所述轴承室均朝向所述机壳内设置，每个所述轴承室内壁设有金属衬套。

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