CN219672881U - 风扇 - Google Patents

Abstract

本申请适用于风扇技术领域，提供了一种风扇，风扇包括：风道部、吹风部及手持部，其中风道部包括主体，主体内部设置有导风腔，风道部相对的两端设置有出风口及进风口，出风口和进风口均与导风腔连通，主体内设置有定位凸柱；吹风部包括转动风叶及与转动风叶驱动连接的驱动部，转动风叶可转动的安装在导风腔内，并朝向出风口设置；驱动部包括定子及套设在定子外的转子，转子固定安装在转动风叶上，并与转动风叶同轴设置，定子固定套设在定位凸柱上。本申请所提供的风扇能够将驱动部所产生的动力，通过转子直接传输至转动风叶上，无需在驱动部与转动风叶之间设置传动装置，有效的提高了本申请所提供的风扇的传动效率。

Description

风扇

技术领域

本申请属于风扇技术领域，更具体地说，是涉及一种手持风扇。

背景技术

电风扇简称电扇，也称为风扇、扇风机，是一种利用电动机驱动扇叶旋转，来达到使空气加速流通的家用电器，主要用于清凉解暑和流通空气。广泛用于家庭、教室，办公室、商店、医院和宾馆等场所。目前市场上的电风扇按照用途可以分为家用电风扇和工业用排风扇两类，其中家用的电风扇又包括：吊扇、台扇、落地扇、壁扇、顶扇、换气扇、转页扇、空调扇等，在众多的家用风扇当中，可手持的小风扇因其较好的便携性，在风扇市场中占据重要的地位。

但是，目前市场上的可手持的小风扇大多采用内转子电机进行驱动，电机与扇叶之间需要设置传动装置，导致电机上的动力无法全部传输至扇叶上，传动效率较低，同时也会导致风扇的径向尺寸增大。

实用新型内容

本申请实施例的目的在于提供一种风扇，旨在解决现有技术中的电机与扇叶之间需要设置传动装置，传动效率较低的技术问题。

为实现上述目的，根据本申请的一个方面，提供了一种风扇，风扇包括：风道部，风道部包括主体，主体内部设置有导风腔，风道部相对的两端设置有出风口及进风口，出风口和进风口均与导风腔连通，主体内设置有定位凸柱；吹风部，吹风部包括转动风叶及与转动风叶驱动连接的驱动部，转动风叶可转动的安装在导风腔内，并朝向出风口设置；驱动部包括定子及套设在定子外的转子，转子固定安装在转动风叶上，并与转动风叶同轴设置，定子固定套设在定位凸柱上；手持部，手持部与风道部连接，手持部内设置有安装腔，安装腔内安装有供电组件，供电组件与驱动部电连接。

可选地，主体包括第一壳体及第二壳体，第一壳体与第二壳体连接，第一壳体和第二壳体之间形成导风腔，第一壳体上设置有进风口，第二壳体上设置有出风口，第二壳体上设置有定位凸柱，定位凸柱沿导风腔的延伸方向延伸。

可选地，转动风叶上设置有固定孔，固定孔的轴线与转动风叶的轴线共线，吹风部还包括转轴，转轴的第一端固定穿设在固定孔内；定位凸柱内部设置有定位孔，定位孔的轴线与转轴的轴线共线，转轴的第二端可转动地穿设在定位孔内。

可选地，吹风部还包括轴承部，轴承部的外圈固定在定位孔内，轴承部的内圈套设于转轴的第二端。

可选地，轴承部包括滚动轴承，吹风部还包括限位件，限位件安装在转轴的第二端，轴承部位于限位件与转轴的第一端之间。

可选地，轴承部为多个，定位孔的内侧壁上设置有内凸缘，内凸缘设置在相邻两个轴承部之间，以使相邻两个轴承部间隔设置。

可选地，轴承部包括滑动轴承，吹风部还包括两个密封圈，两个密封圈均套设在转轴上，并分别位于滑动轴承的两侧。

可选地，手持部包括第三壳体及第四壳体，第三壳体与第四壳体连接，第三壳体和第四壳体之间形成安装腔，第三壳体与第一壳体一体注塑成型，第四壳体与第二壳体一体注塑成型。

可选地，第一壳体包括本体及风道内衬，风道内衬安装在本体上，风道内衬内部设置有风道，导风腔形成在风道内衬与第二壳体之间。

可选地，驱动部为三相电机；手持部上设置有充电口，充电口与供电组件电连接；和/或，风道部和手持部固定连接或者可相对转动的枢接。

本申请提供的风扇的有益效果在于：与现有技术相比，本申请所提供的风扇将与转动风叶驱动连接的驱动部，设置为定子及套设在定子外的转子，并使转子固定安装在转动风叶上，并与转动风叶同轴设置，同时使定子固定套设在定位凸柱上，从而使本申请所提供的驱动部所产生的动力能够通过转子直接传输至转动风叶上，无需在驱动部与转动风叶之间设置传动装置，有效的提高了本申请所提供的风扇的传动效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的风扇的结构示意图；

图2为本申请实施例提供的拆去部分零件的风扇的结构示意图；

图3为本申请实施例提供的另一视角下的风扇的结构示意图；

图4为本申请实施例提供的风扇的剖视图；

图5为本申请实施例提供的另一视角下的风扇的剖视图；

图6为本申请另一实施例提供的风扇的剖视图；

图7为本申请另一实施例提供的另一视角下的风扇的剖视图；

上述附图所涉及的标号明细如下：

10、风道部；

11、第一壳体；111、进风口；112、本体；113、风道内衬；1131、风道；

12、第二壳体；121、出风口；122、定位凸柱；1221、定位孔；12211、内凸缘；

13、导风腔；

20、吹风部；

21、转动风叶；

22、驱动部；221、定子；222、转子；

23、转轴；

24、轴承部；

25、限位件；

26、密封圈；

30、手持部；

31、供电组件；

32、第三壳体；

33、第四壳体；

34、安装腔；

35、充电口。

具体实施方式

为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

正如背景技术中所记载的，目前，电风扇简称电扇，也称为风扇、扇风机，是一种利用电动机驱动扇叶旋转，来达到使空气加速流通的家用电器，主要用于清凉解暑和流通空气。广泛用于家庭、教室，办公室、商店、医院和宾馆等场所。目前市场上的电风扇按照用途可以分为家用电风扇和工业用排风扇两类，其中家用的电风扇又包括：吊扇、台扇、落地扇、壁扇、顶扇、换气扇、转页扇、空调扇等，在众多的家用风扇当中，可手持的小风扇因其较好的便携性，在风扇市场中占据重要的地位。但是，目前市场上的可手持的小风扇大多采用内转子电机进行驱动，电机与扇叶之间需要设置传动装置，导致电机上的动力无法全部传输至扇叶上，传动效率较低，同时也会导致风扇的径向尺寸增大。

参见图1至图7所示，为了解决上述问题，根据本申请的一个方面，本申请的实施例提供了一种风扇，风扇包括：风道部10，风道部10包括主体，主体内部设置有导风腔13，风道部10相对的两端设置有出风口121及进风口111，出风口121和进风口111均与导风腔13连通，主体内设置有定位凸柱122；吹风部20，吹风部20包括转动风叶21及与转动风叶21驱动连接的驱动部22，转动风叶21可转动的安装在导风腔13内，并朝向出风口121设置；驱动部22包括定子221及套设在定子221外的转子222，转子222固定安装在转动风叶21上，并与转动风叶21同轴设置，定子221固定套设在定位凸柱122上；手持部30，手持部30与风道部10连接，手持部30内设置有安装腔34，安装腔34内安装有供电组件31，供电组件31与驱动部22电连接。本实施例所提供的风扇将与转动风叶21驱动连接的驱动部22，设置为定子221及套设在定子221外的转子222，并使转子222固定安装在转动风叶21上，并与转动风叶21同轴设置，同时使定子221固定套设在定位凸柱122上，从而使本实施例所提供的驱动部22所产生的动力能够通过转子222直接传输至转动风叶21上，无需在驱动部22与转动风叶21之间设置传动装置，有效的提高了本实施例所提供的风扇的传动效率。

在一种优选的实施例中，本实施例所提供的供电组件31为蓄电池。

参见图1和图5所示，在一种具体的实施例中，本实施例中的主体包括第一壳体11及第二壳体12，第一壳体11与第二壳体12连接，第一壳体11和第二壳体12之间形成导风腔13，第一壳体11上设置有进风口111，第二壳体12上设置有出风口121，第二壳体12上设置有定位凸柱122，定位凸柱122沿导风腔13的延伸方向延伸。

参见图4至图7所示，在一种具体的实施例中，本实施例中的转动风叶21上设置有固定孔，固定孔的轴线与转动风叶21的轴线共线，吹风部20还包括转轴23，转轴23的第一端固定穿设在固定孔内；定位凸柱122内部设置有定位孔1221，定位孔1221的轴线与转轴23的轴线共线，转轴23的第二端可转动地穿设在定位孔1221内。

参见图4至图7所示，为了提高本实施例所提供的风扇的使用寿命，本实施例中的吹风部20还包括轴承部24，轴承部24的外圈固定在定位孔1221内，轴承部24的内圈套设于转轴23的第二端。通过将本实施例所提供的轴承部24设置在定位孔1221与转轴23之间，并使本实施例所提供的轴承部24的外圈固定在定位孔1221内，内圈套设在转轴23的第二端上，能够避免定位孔1221与转轴23之间直接发生摩擦，从而有效的提高了本实施例所提供的风扇的使用寿命。

参见图4和图5所示，在一种具体的实施例中，本实施例中的轴承部24包括滚动轴承，吹风部20还包括限位件25，限位件25安装在转轴23的第二端，轴承部24位于限位件25与转轴23的第一端之间。通过在转轴23的第二端上设置限位件25，能够有效的对滚动轴承的径向移动进行限位。

参见图4和图5所示，在一种具体的实施例中，为了便于本实施例所提供的滚动轴承的安装，本实施例中的轴承部24为多个，定位孔1221的内侧壁上设置有内凸缘12211，内凸缘12211设置在相邻两个轴承部24之间，以使相邻两个轴承部24间隔设置。通过本实施例所提供转轴23部的第二端上设置的限位件25，能够有效的对本实施例所提供的滚动轴承的内圈进行限位，通过定位孔1221的内侧壁上设置的内凸缘12211，能够有效的对轴承的外圈进行限位，从而使本实施例所提供的滚动轴承得到有效的安装。

在一种优选的实施例中，本实施例所提供的轴承部24为滚珠轴承，本实施例所提供的滚珠轴承内设置有润滑油。

在一种优选的实施例中，本实施例所提供的轴承部24为陶瓷轴承，本实施例所提供的陶瓷轴承内设置有润滑油。

在一种优选的实施例中，本实施例所提供的轴承部24为磁悬浮轴承。

在一种优选的实施例中，本实施例所提供的吹风部20还包括弹性件，本实施例所提供的弹性件套设在转轴23上，本实施例所提供的弹性件的两端分别与滚动轴承的内圈及转动风叶21抵接，本实施例所提供的弹性件能够对滚动轴承的内圈施加远离进风口111方向的弹力，通过本实施例所提供的弹性件，能够对滚动轴承进行预紧，从而有效的提高滚动轴承的使用寿命。

参见图6和图7所示，在一种可选的实施例中，为了提高本实施例所提供的风扇的使用寿命，本实施例中的轴承部24包括滑动轴承，吹风部20还包括两个密封圈26，两个密封圈26均套设在转轴23上，并分别位于滑动轴承的两侧。通过将本实施例所提供的滑动轴承设置在转轴23与定位孔1221之间，并使滑动轴承的内圈与转轴23的第二端固定连接，外圈与固定孔固定连接，便可使转轴23与定位孔1221之间的摩擦转换为滑动轴承的内圈与外圈之间的摩擦，避免了转轴23与定位孔1221之间发生摩擦，从而有效的提高了本实施例所提供的风扇的使用寿命。

参见图4至图7所示，在一种具体的实施例中，本实施例中的手持部30包括第三壳体32及第四壳体33，第三壳体32与第四壳体33连接，第三壳体32和第四壳体33之间形成安装腔34。

参见图4至图7所示，在一种具体的实施例中，本实施例中的第一壳体11包括本体112及风道内衬113，风道内衬113安装在本体112上，风道内衬113内部设置有风道1131，导风腔13形成在风道内衬113与第二壳体12之间。

由于单相电机的价格低廉，因此目前市场上的手持小风扇大多采用单相电机进行驱动，但是由于单相电机的转速较低，无法提供较强的风力，用户体验感较差。如果想要使手持小风扇能够提供更大的风力，则需使用高速电机进行驱动，但是高速电机所占用体积较大，且容易使风扇出现磨损。

为了解决上述问题，本实施例中的驱动部22为三相电机；通过将驱动部22设置为三相电机，能够有效的提高转动风叶21的转速，使本实施例所提供的风扇能够提供较强的风力，有效的提高了用户的使用体验。与此同时，由于三相电机的转速较高，为了避免转轴与定位孔之间因高速转动而产生急剧磨损，保证本实施例所提供的风扇的使用寿命，本实施例所提供的风扇在本实施例所提供的定位孔与转轴之间设置了轴承部，通过设置轴承部能够使定位孔与转轴之间的摩擦由滑动摩擦转换为轴承部内部的滚动摩擦，从而避免定位孔与转轴发生磨损，有效的提高了本实施例所提供的风扇的使用寿命。

参见图1至图7所示，在一种具体的实施例中，本实施例所提供的手持部30上设置有充电口35，充电口35与供电组件31电连接；通过在本实施例所提供的手持部30上设置充电口35，并使充电口35与供电组件31电连接，使本实施例所提供的供电组件31能够通过充电口35与外部电源电连接，从而保证本实施例所提供的风扇的续航。

在一种优选的实施例中，本实施例所提供的手持部上设置有放电口，本实施例所提供的放电口与供电组件电连接，本实施例所提供的放电口能够与外部电子设备电连接，通过本实施例所提供的放电口，能够将供电组件的电能传输至外部的电子设备上，

在一种优选的实施例中，本实施例所提供的进风口上设置有格栅组件，本实施例所提供的格栅组件包括第一格栅件及第二格栅件，本实施例所提供的第一格栅件与第一壳体固定连接，本实施例所提供的第二格栅件枢接在第一格栅件上，本实施例所提供的第一格栅件上设置有多个第一开口，本实施例所提供的第二格栅件上设置有多个第二开口，本实施例所提供的多个第一开口能够与多个第二开口一一对应，本实施例所提供的第二格栅件具有完全遮蔽第一开口的遮蔽状态及第一开口与第二开口重叠的打开状态，通过转动第二格栅件能够使第二格栅件在遮蔽状态与打开状态之间切换，通过本实施例所提供的格栅组件能够有效的对进风口的进风量进行调节，从而有效的提高用户的使用体验。

在一种优选的实施例中，本实施例所提供的风道部10和手持部30固定连接；当然在其他实施例中，本实施例所提供的风道部10与手持部30也可以为可相对转动的枢接。

在一种具体的实施例中，本实施例所提供的第三壳体32与第一壳体11一体注塑成型，第四壳体33与第二壳体12一体注塑成型。

在另一实施例中，本实施例所提供的第三壳体32与第一壳体11枢接在一起，第四壳体33与第二壳体12枢接在一起，第三壳体32和第一壳体11的枢接轴与第四壳体33和第二壳体12的枢接轴同轴。

综上，实施本实施例提供的风扇，至少具有以下有益技术效果：本实施例所提供的风扇通过将与转动风叶21驱动连接的驱动部22，设置为定子221及套设在定子221外的转子222，并使转子222固定安装在转动风叶21上，并与转动风叶21同轴设置，同时使定子221固定套设在定位凸柱122上，从而使本实施例所提供的驱动部22所产生的动力能够通过转子222直接传输至转动风叶21上，无需在驱动部22与转动风叶21之间设置传动装置，有效的提高了本实施例所提供的风扇的传动效率。

以上仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种风扇，其特征在于，所述风扇包括：

风道部(10)，所述风道部(10)包括主体，所述主体内部设置有导风腔(13)，所述风道部(10)相对的两端设置有出风口(121)及进风口(111)，所述出风口(121)和所述进风口(111)均与所述导风腔(13)连通，所述主体内设置有定位凸柱(122)；

吹风部(20)，所述吹风部(20)包括转动风叶(21)及与所述转动风叶(21)驱动连接的驱动部(22)，所述转动风叶(21)可转动的安装在所述导风腔(13)内，并朝向所述出风口(121)设置；所述驱动部(22)包括定子(221)及套设在所述定子(221)外的转子(222)，所述转子(222)固定安装在所述转动风叶(21)上，并与所述转动风叶(21)同轴设置，所述定子(221)固定套设在所述定位凸柱(122)上；

手持部(30)，所述手持部(30)与所述风道部(10)连接，所述手持部(30)内设置有安装腔(34)，所述安装腔(34)内安装有供电组件(31)，所述供电组件(31)与所述驱动部(22)电连接。

2.根据权利要求1所述的风扇，其特征在于，所述主体包括第一壳体(11)及第二壳体(12)，所述第一壳体(11)与所述第二壳体(12)连接，所述第一壳体(11)和所述第二壳体(12)之间形成所述导风腔(13)，所述第一壳体(11)上设置有所述进风口(111)，所述第二壳体(12)上设置有所述出风口(121)，所述第二壳体(12)上设置有所述定位凸柱(122)，所述定位凸柱(122)沿所述导风腔(13)的延伸方向延伸。

3.根据权利要求1所述的风扇，其特征在于，所述转动风叶(21)上设置有固定孔，所述固定孔的轴线与所述转动风叶(21)的轴线共线，所述吹风部(20)还包括转轴(23)，所述转轴(23)的第一端固定穿设在所述固定孔内；所述定位凸柱(122)内部设置有定位孔(1221)，所述定位孔(1221)的轴线与所述转轴(23)的轴线共线，所述转轴(23)的第二端可转动地穿设在所述定位孔(1221)内。

4.根据权利要求3所述的风扇，其特征在于，所述吹风部(20)还包括轴承部(24)，所述轴承部(24)的外圈固定在所述定位孔(1221)内，所述轴承部(24)的内圈套设于所述转轴(23)的第二端。

5.根据权利要求4所述的风扇，其特征在于，所述轴承部(24)包括滚动轴承，所述吹风部(20)还包括限位件(25)，所述限位件(25)安装在所述转轴(23)的第二端，所述轴承部(24)位于所述限位件(25)与所述转轴(23)的第一端之间。

6.根据权利要求4所述的风扇，其特征在于，所述轴承部(24)为多个，所述定位孔(1221)的内侧壁上设置有内凸缘(12211)，所述内凸缘(12211)设置在相邻两个所述轴承部(24)之间，以使相邻两个所述轴承部(24)间隔设置。

7.根据权利要求4所述的风扇，其特征在于，所述轴承部(24)包括滑动轴承，所述吹风部(20)还包括两个密封圈(26)，两个所述密封圈(26)均套设在所述转轴(23)上，并分别位于所述滑动轴承的两侧。

8.根据权利要求2所述的风扇，其特征在于，所述手持部(30)包括第三壳体(32)及第四壳体(33)，所述第三壳体(32)与所述第四壳体(33)连接，所述第三壳体(32)和所述第四壳体(33)之间形成所述安装腔(34)。

9.根据权利要求2所述的风扇，其特征在于，所述第一壳体(11)包括本体(112)及风道内衬(113)，所述风道内衬(113)安装在所述本体(112)上，所述风道内衬(113)内部设置有风道(1131)，所述导风腔(13)形成在所述风道内衬(113)与所述第二壳体(12)之间。

10.根据权利要求1至9中任一项所述的风扇，其特征在于，所述驱动部(22)为三相电机；

所述手持部(30)上设置有充电口(35)，所述充电口(35)与所述供电组件(31)电连接；

和/或，所述风道部(10)和所述手持部(30)固定连接或者可相对转动的枢接。