CN213402646U - 一种外转子电机系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种外转子电机系统，包括电机部分和电控部分，底板的边缘轴向延伸出套筒部，套筒部的开口由挡板遮盖，挡板、套筒部和底板围城散热筋空腔，底板的设有若干条第一散热筋，相邻的两条第一散热筋之间形成第一风道，第一散热筋布置在散热筋空腔里面，挡板中间开设有通风口，底板靠近套筒部的地方开设通孔，在上端板顶面上凸出有若干条第三散热筋，相邻两条的第三散热筋之间形成第三风道，套筒部和挡板盖在第三散热筋的上方，第三风道通过通风口与第一风道连通，第一风道通过通孔与第二风道连通，该结构可以快速将电机部分和电控部分内部热量带出到电机部分和电控部分外，使到零件降温效果好，提高散热效果，使整机散热更快。

Description

一种外转子电机系统

技术领域：

本实用新型涉及一种外转子电机系统。

背景技术：

现有的外转子电机系统包括电机和控制器，电机包括转轴、定子组件、外转子和套筒座，其中所述的定子组件包括定子铁芯、端部绝缘和线圈绕组，所述的套筒座包括底板和从底板中间往上凸起的套筒，在套筒两端开设有轴承室，轴承室里面安装有轴承，转轴位于套筒里面并且两端分别支承在所述的轴承上，外转子包括机壳套筒和安装在机壳套筒内壁面上的若干永磁体，转轴一端从套筒伸出与机壳套筒安装连接在一起，定子组件嵌套安装在套筒的外面，外转子套设于定子组件外面，机壳套筒的开口处往外伸出有法兰，在法兰底部安装有风轮，控制器包括盒体和控制元件，盒体安装在底板上，其特征在于：所述的风轮包括位于底部的风轮外圈，风轮外圈往上周向设置有若干风叶，风轮外圈的内侧设置风轮内圈，风轮内圈的直径小于风轮外圈的直径，风轮外圈内侧通过若干连接点与风轮内圈连接，风轮内圈与风轮外圈之间的间隙形成入风口，在风轮下方的位置的底板上设有若干条凸起散热翅片，相邻的两个散热翅片之间形成风道，风轮外圈遮挡住风道的顶部，风轮外圈与法兰、若干风叶组成一离心的风扇，当外转子转动时带动风轮转动，气流径向进入风道，然后流入到间隙，在若干风叶的作用下，径向往外甩出，该结构解决了电机内部散热。

另外，控制盒与电机之间设有风轮，风轮安装在套筒座的底板的底部上，通过风轮搅动热量散发，但是无法形成对流，散热能力有效。

发明内容：

本实用新型的目的是提供一种外转子电机系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型的目的是通过下述技术方案予以实现的。

本实用新型的一个目的是提供一种外转子电机系统，包括电机部分和电控部分，其中：

所述电机部分包括转轴、定子组件、外转子和套筒座，所述的套筒座包括底板和从底板中间往上凸起的套筒，定子组件套装在套筒外，外转子套装在定子组件外，外转子包括机壳套筒和顶板，顶板设置在机壳套筒的顶部，在机壳套筒内壁面上的安装有若干永磁体，机壳套筒的开口处设有法兰盘，在法兰盘底部安装有散热风扇，散热风扇包括安装板和布置在安装板底面围绕转轴周向分布的若干片第一风叶，相邻的两片第一风叶之间形成第二风道；

所述电控部分包括壳体、下盖和控制线路板，下盖安装在壳体的底部，壳体和下盖之间形成容置腔，控制线路板安装在容置腔内，壳体包括上端板和上端板的边缘轴向延伸的侧板；

其特征在于：底板的边缘轴向延伸出套筒部，套筒部的开口由挡板遮盖，挡板、套筒部和底板围城散热筋空腔，底板的设有若干条凸起且围绕着转轴周向分布的第一散热筋，相邻的两条第一散热筋之间形成第一风道，第一散热筋布置在散热筋空腔里面，挡板中间开设有通风口，底板靠近套筒部的地方开设通孔，壳体安装在套筒部上；在上端板顶面上凸出有若干条第三散热筋，相邻两条的第三散热筋之间形成第三风道，套筒部和挡板盖在第三散热筋的上方，第三风道通过通风口与第一风道连通，第一风道通过通孔与第二风道连通。

上述所述的控制线路板上的发热元件贴合在上端板的底面上。

上述所述的侧板上凸出有若干第四散热筋，第四散热筋与第三散热筋之间是对应的，若干第四散热筋与若干第三散热筋之间呈圆周发散状分布。

上述所述的顶板的顶面上设有若干绕着转轴周向分布的第二散热风叶。

上述所述的顶板与机壳套筒之间通过螺钉锁紧的，顶板上设有若干第一安装孔，机壳套筒上设有若干第二安装孔，第一安装与第二安装孔是对应的，通过螺钉穿过第一安装孔和第二安装孔，将顶板锁紧在机壳套筒上。

上述所述的顶板中间设有轴套，转轴的一端嵌套在轴套里面，转轴通过轴套与顶板连接在一起。

上述所述的在套筒两端开设有轴承室，轴承室里面安装有轴承，转轴位于套筒里面并且两端分别支承在轴承上，定子组件嵌套安装在套筒的外面。

上述所述的下盖的外表面上设有若干条第五散热筋。

本实用新型与现有技术相比，具有如下效果：

1)本实用新型包括电机部分和电控部分，底板的边缘轴向延伸出套筒部，套筒部的开口由挡板遮盖，挡板、套筒部和底板围城散热筋空腔，底板的设有若干条凸起且围绕着转轴周向分布的第一散热筋，相邻的两条第一散热筋之间形成第一风道，第一散热筋布置在散热筋空腔里面，挡板中间开设有通风口，底板靠近套筒部的地方开设通孔，壳体安装在套筒部上；在上端板顶面上凸出有若干条第三散热筋，相邻两条的第三散热筋之间形成第三风道，套筒部和挡板盖在第三散热筋的上方，第三风道通过通风口与第一风道连通，第一风道通过通孔与第二风道连通，该结构可以快速将电机部分和电控部分内部热量带出到电机部分和电控部分外，使到零件降温效果好，提高散热效果，使整机散热更快；

2)本实用新型的其它优点在说明书实施例部分做详细的描述。

附图说明：

图1是本实用新型的立体图；

图2是本实用新型的正视图；

图3是图2中A-A的剖视图；

图4是本实用新型的气流流动原理图；

图5是图4中C的局部放大图；

图6是本实用新型中电机部分与电控部分的分解图；

图7是本实用新型中电机部分与电控部分的另一角度分解图；

图8是本实用新型的局部结构分解图；

图9是本实用新型的电控部分分解示意图；

图10是本实用新型的挡板、电机部分和电控部分的分解图；

图11是本实用新型的挡板、电机部分和电控部分的另一角度分解图；

图12是本实用新型的分解图；

图13是本实用新型的另一角度分解图；

图14是本实用新型的电机部分结构示意图；

图15是本实用新型的电机部分另一角度结构示意图。

具体实施方式：

下面通过具体实施例并结合附图对本实用新型作进一步详细的描述。

实施例一：

如图1至图15所示，本实施例是一种外转子电机系统，包括电机部分10 和电控部分20，其中：

所述电机部分包括转轴1、定子组件2、外转子3和套筒座4，所述的套筒座4包括底板41和从底板41中间往上凸起的套筒42，定子组件2套装在套筒 42外，外转子3套装在定子组件2外，外转子3包括机壳套筒31和顶板32，顶板32设置在机壳套筒31的顶部，在机壳套筒31内壁面上的安装有若干永磁体，机壳套筒31的开口处设有法兰盘33，在法兰盘33底部安装有散热风扇5，散热风扇5包括安装板51和布置在安装板51底面围绕转轴1周向分布的若干片第一风叶52，相邻的两片第一风叶52之间形成第二风道53；

所述电控部分20包括壳体201、下盖202和控制线路板203，下盖202安装在壳体201的底部，壳体201和下盖202之间形成容置腔204，控制线路板 203安装在容置腔204内，壳体201包括上端板2012和上端板2012的边缘轴向延伸的侧板2013；

其特征在于：底板41的边缘轴向延伸出套筒部410，套筒部410的开口由挡板6遮盖，挡板6、套筒部410和底板41围城散热筋空腔4101，底板41的设有若干条凸起且围绕着转轴1周向分布的第一散热筋411，相邻的两条第一散热筋411之间形成第一风道412，第一散热筋411布置在散热筋空腔4101里面，挡板6中间开设有通风口61，底板41靠近套筒部410的地方开设通孔413，壳体201安装在套筒部410上；在上端板2012顶面上凸出有若干条第三散热筋 2011，相邻两条的第三散热筋2011之间形成第三风道2022，套筒部410和挡板 6盖在第三散热筋2011的上方，第三风道2022通过通风口61与第一风道412 连通，第一风道412通过通孔413与第二风道53连通，该结构可以快速将电机部分和电控部分内部热量带出到电机部分和电控部分外，使到零件降温效果好，提高散热效果，使整机散热更快。

工作原理：当外转子3转动时，带动散热风扇5转动将电机部分10内部的热风抽出，另外，冷风从第三风道2022进入，将附在第三散热筋2011的热量带走，然后经过通风口61流经到第一风道412，将附在第一散热筋411的热量带走，再从通孔413流到第二风道53，散热风扇5将流经第二风道53的热风抽出，使电控部分20与电机部分10之间形成一散热风道。

控制线路板203上的发热元件2031贴合在上端板2012的底面上，使到发热元件2031能将热量快速传递到第三散热筋2011上，当冷风在第三风道2022 流过时，将附在第三散热筋2011的热量带走，大大提高发热元件2031散热效果，结构布置合理。

侧板2013上凸出有若干第四散热筋2014，第四散热筋2014与第三散热筋 2011之间是对应的，若干第四散热筋2014与若干第三散热筋2011之间呈圆周发散状分布，结构布置合理，圆周发散状结构与外部环境连通，便于空气流动。

顶板32的顶面上设有若干绕着转轴1周向分布的第二散热风叶323，可以提高电机散热效果。

顶板32与机壳套筒31之间通过螺钉锁紧的，顶板32上设有若干第一安装孔321，机壳套筒31上设有若干第二安装孔311，第一安装孔321与第二安装孔311是对应的，通过螺钉穿过第一安装孔321和第二安装孔311，将顶板32 锁紧在机壳套筒31上，安装结构简单。

顶板32中间设有轴套322，转轴1的一端嵌套在轴套322里面，转轴1通过轴套322与顶板32连接在一起。

在套筒42两端开设有轴承室421，轴承室421里面安装有轴承422，转轴1 位于套筒42里面并且两端分别支承在轴承422上，定子组件2嵌套安装在套筒 42的外面。

下盖202的外表面上设有若干条第五散热筋2021，提高电控部分散热效果。

以上实施例为本发明的较佳实施方式，但本发明的实施方式不限于此，其他任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种外转子电机系统，包括电机部分(10)和电控部分(20)，其中：

所述电机部分包括转轴(1)、定子组件(2)、外转子(3)和套筒座(4)，所述的套筒座(4)包括底板(41)和从底板(41)中间往上凸起的套筒(42)，定子组件(2)套装在套筒(42)外，外转子(3)套装在定子组件(2)外，外转子(3)包括机壳套筒(31)和顶板(32)，顶板(32)设置在机壳套筒(31)的顶部，在机壳套筒(31)内壁面上的安装有若干永磁体，机壳套筒(31)的开口处设有法兰盘(33)，在法兰盘(33)底部安装有散热风扇(5)，散热风扇(5)包括安装板(51)和布置在安装板(51)底面围绕转轴(1)周向分布的若干片第一风叶(52)，相邻的两片第一风叶(52)之间形成第二风道(53)；

所述电控部分(20)包括壳体(201)、下盖(202)和控制线路板(203)，下盖(202)安装在壳体(201)的底部，壳体(201)和下盖(202)之间形成容置腔(204)，控制线路板(203)安装在容置腔(204)内，壳体(201)包括上端板(2012)和上端板(2012)的边缘轴向延伸的侧板(2013)；

其特征在于：底板(41)的边缘轴向延伸出套筒部(410)，套筒部(410)的开口由挡板(6)遮盖，挡板(6)、套筒部(410)和底板(41)围城散热筋空腔(4101)，底板(41)的设有若干条凸起且围绕着转轴(1)周向分布的第一散热筋(411)，相邻的两条第一散热筋(411)之间形成第一风道(412)，第一散热筋(411)布置在散热筋空腔(4101)里面，挡板(6)中间开设有通风口(61)，底板(41)靠近套筒部(410)的地方开设通孔(413)，壳体(201)安装在套筒部(410)上；在上端板(2012)顶面上凸出有若干条第三散热筋(2011)，相邻两条的第三散热筋(2011)之间形成第三风道(2022)，套筒部(410)和挡板(6)盖在第三散热筋(2011)的上方，第三风道(2022)通过通风口(61)与第一风道(412)连通，第一风道(412)通过通孔(413)与第二风道(53)连通。

2.根据权利要求1所述的一种外转子电机系统，其特征在于：控制线路板(203)上的发热元件(2031)贴合在上端板(2012)的底面上。

3.根据权利要求1或2所述的一种外转子电机系统，其特征在于：侧板(2013)上凸出有若干第四散热筋(2014)，第四散热筋(2014)与第三散热筋(2011)之间是对应的，若干第四散热筋(2014)与若干第三散热筋(2011)之间呈圆周发散状分布。

4.根据权利要求3所述的一种外转子电机系统，其特征在于：顶板(32)的顶面上设有若干绕着转轴(1)周向分布的第二散热风叶(323)。

5.根据权利要求4所述的一种外转子电机系统，其特征在于：顶板(32)与机壳套筒(31)之间通过螺钉锁紧的，顶板(32)上设有若干第一安装孔(321)，机壳套筒(31)上设有若干第二安装孔(311)，第一安装孔(321)与第二安装孔(311)是对应的，通过螺钉穿过第一安装孔(321)和第二安装孔(311)，将顶板(32)锁紧在机壳套筒(31)上。

6.根据权利要求5所述的一种外转子电机系统，其特征在于：顶板(32)中间设有轴套(322)，转轴(1)的一端嵌套在轴套(322)里面，转轴(1)通过轴套(322)与顶板(32)连接在一起。

7.根据权利要求6所述的一种外转子电机系统，其特征在于：在套筒(42)两端开设有轴承室(421)，轴承室(421)里面安装有轴承(422)，转轴(1)位于套筒(42)里面并且两端分别支承在轴承(422)上，定子组件(2)嵌套安装在套筒(42)的外面。

8.根据权利要求7所述的一种外转子电机系统，其特征在于：下盖(202)的外表面上设有若干条第五散热筋(2021)。

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