CN108880101A - 一种永磁调速器的散热结构 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种永磁调速器的散热结构，包括电机轴，导体转子、永磁转子、输出轴，所述电机轴固定连接在导体转子的中心，所述导体转子的内部同心安装有永磁转子，所述永磁转子的中心固定连接输出轴，所述导体转子的外部固定连接散热叶轮，所述散热叶轮与导体转子及永磁转子之间形成两路通风道用于散热。本发明提出一种永磁调速器的散热结构，在风冷型永磁调速器上提出离心式散热的概念，使永磁调速器的设计进一步优化。内部单通道的设计保证了风道的唯一性与稳定性，同时由于径向叶轮的存在也提高了内部散热风量的大小，提高了风冷型永磁调速器在大功率场合的适应能力，延长了永磁调速器的使用寿命。

Description

一种永磁调速器的散热结构
技术领域
本发明涉及永磁调速器技术领域，尤其涉及一种永磁调速器的散热结构。
背景技术
目前传统的风冷型永磁调速器的散热方式为导体转子外围安装带一定角度的散热片，该散热方式是通过导体筒的旋转而带动散热片旋转，从而降低导体筒的温度。但是采用传统的散热片散热仅仅是对导体筒外部进行降温，由于外部没有任何集中风力的装置，散热效率降低，且由于旋转时离心力的作用，散热片与导体转子贴合不紧密，更是影响了散热效率，使风冷型永磁调速器的功率受到了限制，应用场合也有局限。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出一种永磁调速器的散热结构，在导体转子的外部设有散热叶轮，散热叶轮可形成两路稳定的通风道，能有效对导体转子及永磁转子进行散热。
一种永磁调速器的散热结构，包括电机轴，导体转子、永磁转子、输出轴，所述电机轴固定连接在导体转子的中心，所述导体转子的内部同心安装有永磁转子，所述永磁转子的中心固定连接输出轴，所述导体转子的外部固定连接散热叶轮，所述散热叶轮与导体转子及永磁转子之间形成两路通风道用于散热。
优选地，所述散热叶轮包括安装环，安装环的两侧分别平行设有端环A、端环B，所述安装环和端环A之间垂直均匀设有若干轴向叶片，所述安装环和端环B之间垂直均匀设有若干径向叶片，所述安装环的内侧边缘设有若干固定孔B。
优选地，所述导体转子的毂板中心设有电机轴套孔，电机轴套孔的周围均匀分布若干排风孔，所述导体转子的毂板的边缘设有若干固定孔A，所述固定孔A和固定孔B相匹配。
优选地，所述若干轴向叶片之间的间隔形成空气流通的第一出风通道，所述若干径向叶片之间的间隔形成空气流通的第二出风通道。
优选地，所述径向叶片共18个，每个径向叶片与轴向线呈25°夹角。
优选地，所述轴向叶片共80个，每个轴向叶片与导体转子的筒外壁之间有10mm间隙。
优选地，所述散热结构还包括蜗壳防护罩，所述蜗壳防护罩与导体转子同心安装，所述蜗壳防护罩上的防护罩出风口的位置与散热叶轮的位置相对应。
优选地，所述永磁转子为无开孔结构。
本发明中的有益效果：
本发明提出一种永磁调速器的散热结构，导体转子上设有排风孔且永磁转子为无开孔结构，保证了风道的稳定性；散热叶轮中的径向叶片起到类似离心式风机中叶轮的作用，将冷却气流从导体转子与永磁转子间隙中引入，对导体筒内壁起到良好的散热效果；散热叶轮中的轴向叶片替代了原先导体转子外侧的散热片，将冷却气流从蜗壳防护罩内壁与导体转子外壁间隙引入，对导体筒外壁进行散热。
本发明提出一种永磁调速器的散热结构，在风冷型永磁调速器上提出离心式散热的概念，使永磁调速器的设计进一步优化。内部单通道的设计保证了风道的唯一性与稳定性，同时由于径向叶轮的存在也提高了内部散热风量的大小，提高了风冷型永磁调速器在大功率场合的适应能力，延长了永磁调速器的使用寿命。轴向散热片的更改替代了原先散热片的设计，使导体筒的制造过程更加简单，提高了产品的稳定性。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1为一种永磁调速器的散热结构的整体示意图；
图2为导体转子的结构示意图；
图3为散热叶轮的结构示意图；
图4为散热叶轮和导体转子的组合示意图；
图5为A部的放大结构示意图。
图中：1-电机轴、2-导体转子、201-电机轴套孔、202-排风孔、203-固定孔A、3-永磁转子、4-输出轴、5-散热叶轮、501-安装环、502-端环A、503-端环B、504-轴向叶片、505-径向叶片、506-固定孔B、6-蜗壳防护罩、601-防护罩出风口、B-第一出风通道、C-第二出风通道。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。
参照图1-5，一种永磁调速器的散热结构，包括电机轴1，导体转子2、永磁转子3、输出轴4，电机轴1固定连接在导体转子2的中心，导体转子2的内部同心安装有永磁转子3、永磁转子3的中心固定连接输出轴4，导体转子2的外部固定连接散热叶轮5，散热叶轮5与导体转子2及永磁转子3之间形成两路通风道用于散热；永磁转子3为无开孔结构。
散热叶轮5包括安装环501，安装环501的两侧分别平行设有端环A 502、端环B503，安装环501和端环A502之间垂直均匀设有80个轴向叶片504，每个轴向叶片504与导体转子2的筒外壁之间有10mm间隙。
安装环501和端环B 503之间垂直均匀设有18个径向叶片505，每个径向叶片505与轴向线呈25°夹角；安装环501的内侧边缘设有若干固定孔B 506。
导体转子2的毂板中心设有电机轴套孔201，电机轴套孔201的周围均匀分布5个圆形的排风孔202，导体转子2的毂板的边缘设有若干固定孔A 203，固定孔A 203和固定孔B506相匹配，在固定孔A 203和固定孔B 506上使用螺栓将导体转子2和散热叶轮5组装在一起。
轴向叶片504之间的间隔形成空气流通的第一出风通道，径向叶片505之间的间隔形成空气流通的第二出风通道。
本发明提出的散热结构还包括蜗壳防护罩6，蜗壳防护罩6与导体转子2同心安装，蜗壳防护罩6上的防护罩出风口601的位置与散热叶轮5的位置相对应；蜗壳防护罩6对空气有很好的导流作用。
工作原理：
本发明提出一种永磁调速器的散热结构，导体转子2上设有排风孔202，而永磁转子3为无开孔结构，这两个设计保证了风道的稳定性。
散热叶轮5中的轴向叶片504与导体转子2的筒外壁有10mm间隙，当导体转子2转动时，将冷却气流从蜗壳防护罩6内壁与导体转子2外壁间隙引入，并从轴向叶片之间的空隙流出，该气流经过的路线为第一出风通道B，对导体转子2的筒外壁进行散热。
散热叶轮5中的径向叶片505将冷却气流从导体转子2与永磁转子3的间隙中引入，流经导体转子2的内壁、再通过导体转子2的排风孔202、最后从径向叶片505之间的空隙并沿着蜗壳防护罩6流出，该气流经过的路线为第二出风通道C，对导体转子2的筒内壁起到良好的散热效果。
本发明提出的散热结构中，单通道的设计保证了风道的唯一性与稳定性，同时由于径向叶轮的存在也提高了导体转子内部散热风量的大小，提高了风冷型永磁调速器在大功率场合的适应能力，延长了永磁调速器的使用寿命。轴向散热片的更改替代了原先散热片的设计，使导体筒的制造过程更加简单，提高了产品的稳定性。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种永磁调速器的散热结构，包括电机轴，导体转子、永磁转子、输出轴，所述电机轴固定连接在导体转子的中心，所述导体转子的内部同心安装有永磁转子，所述永磁转子的中心固定连接输出轴，其特征在于，所述导体转子的外部固定连接散热叶轮，所述散热叶轮与导体转子及永磁转子之间形成两路通风道用于散热。
2.根据权利要求1所述的一种永磁调速器的散热结构，其特征在于，所述散热叶轮包括安装环，安装环的两侧分别平行设有端环A、端环B，所述安装环和端环A之间垂直均匀设有若干轴向叶片，所述安装环和端环B之间垂直均匀设有若干径向叶片，所述安装环的内侧边缘设有若干固定孔B。
3.根据权利要求2所述的一种永磁调速器的散热结构，其特征在于，所述导体转子的毂板中心设有电机轴套孔，电机轴套孔的周围均匀分布若干排风孔，所述导体转子的毂板的边缘设有若干固定孔A，所述固定孔A和固定孔B相匹配。
4.根据权利要求2所述的一种永磁调速器的散热结构，其特征在于，所述若干轴向叶片之间的间隔形成空气流通的第一出风通道，所述若干径向叶片之间的间隔形成空气流通的第二出风通道。
5.根据权利要求4所述的一种永磁调速器的散热结构，其特征在于，所述径向叶片共18个，每个径向叶片与轴向线呈25°夹角。
6.根据权利要求4所述的一种永磁调速器的散热结构，其特征在于，所述轴向叶片共80个，每个轴向叶片与导体转子的筒外壁之间有10mm间隙。
7.根据权利要求1-6任一项所述的一种永磁调速器的散热结构，其特征在于，所述散热结构还包括蜗壳防护罩，所述蜗壳防护罩与导体转子同心安装，所述蜗壳防护罩上的防护罩出风口的位置与散热叶轮的位置相对应。
8.根据权利要求1-6任一项所述的一种永磁调速器的散热结构，其特征在于，所述永磁转子为无开孔结构。
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Denomination of invention: Heat dissipation structure of permanent magnet governor

Effective date of registration: 20210923

Granted publication date: 20201120

Pledgee: Nanjing Zidong sub branch of Bank of Nanjing Co., Ltd

Pledgor: NANJING ALING ENERGY EFFICIENCY TECH. Co.,Ltd.

Registration number: Y2021980009743