CN110829638A - 定子齿冲片、电机定子和电机 - Google Patents

Abstract

本发明提出了一种定子齿冲片、电机定子和电机，其中，定子齿冲片包括：齿腰部；齿根部，设置于齿腰部的一端，包括由沿齿腰部的宽度方向延伸的两个侧壁构造形成的固定槽；齿爪部，设置于齿腰部的另一端，并与齿腰部同向延伸，齿爪部的齿端面上能够构造出至少一条狭缝，狭缝沿齿根部的长度方向凹陷设置，并沿厚度方向贯穿齿爪部的两个侧面，其中，多个定子齿冲片沿厚度方向堆叠能够构造形成定子齿，多个定子齿能够通过固定槽与定子轭部卡接配合以构造形成电机定子。通过本发明的技术方案，针对采用定子冲片式结果的电机，能够隔断电机转子的转子磁场在定子齿冲片的表面感应产生的电流回路，并能够降低感应电流的大小，从而能够降低铁芯损耗。

Description

定子齿冲片、电机定子和电机

技术领域

本发明涉及电机领域，具体而言，涉及一种定子齿冲片、一种电机定子和一种电机。

背景技术

对于横向磁通电机以及爪机电机等电机，基于工艺与性能的可实现性，电机定子的定子冲片的叠装方向与转子的旋转方向相同，采用这种叠装方式，虽然能有效的降低因垂直穿入电机定子的转子磁场感应产生的包括涡流损耗和磁滞损耗在内的铁芯损耗，然而由于电机转子的旋转，转子磁场并非垂直穿入定子冲片中，而是与电机转子的旋转方向的夹角小于90度，即转子磁场相对于定子冲片的叠装方向，不仅有垂直分量，还有平行分量，导致存在以下缺陷：

(1)由于平行分量垂直于定子冲片，导致在电机定子的内部产生铁芯损耗。

(2)在电机运行频率较高时，铁芯损失更大，导致影响电机性能。

发明内容

为了解决上述技术问题至少之一，本发明的一个目的在于提供一种定子齿冲片。

本发明的另一个目的在于提供一种电机定子。

本发明的再一个目的在于提供一种电机。

为了实现上述目的，本发明第一方面的技术方案提出了一种定子齿冲片，包括：齿腰部；齿根部，设置于齿腰部的一端，包括由沿齿腰部的宽度方向延伸的两个侧壁构造形成的固定槽；齿爪部，设置于齿腰部的另一端，并与齿腰部同向延伸，齿爪部的齿端面上能够构造出至少一条狭缝，狭缝沿齿根部的长度方向凹陷设置，并沿厚度方向贯穿齿爪部的两个侧面，其中，多个定子齿冲片沿厚度方向堆叠能够构造形成定子齿，多个定子齿能够通过固定槽与定子轭部卡接配合以构造形成电机定子，齿端面能够沿周向围设形成与电机转子配合的外圆配合面或内圆配合面。

在该技术方案中，定子铁芯可以由环形的定子轭部以及卡接在定子轭部上的多个定子齿构造形成，其中，每个定子齿由多个定子齿冲片叠压形成，每个定子齿可以包括齿根部、齿腰部与齿爪部，齿根部用于与定子轭部相连接，相邻的两个齿腰部的内壁围设形成绕组的排布空间，而齿爪部能够沿周向排布形成与电机转子配合的圆周配合面，并与电机转子之间产生磁隙，通过在齿爪部的齿端面上开设至少一条狭缝，一方面，针对采用定子冲片式结果的电机，能够隔断电机转子的转子磁场在定子齿冲片的表面感应产生的电流回路，并能够降低感应电流的大小，从而能够降低铁芯损耗，进一步地，在电机运行频率较高时，通过开设狭缝，也能够降低铁芯损失，从而有利于提升电机性能，另一方面，通过以定子齿冲片的形式形成定子齿，进而结合定子轭部构造形成定子铁芯结构，与采用实心齿的横向磁通电机或爪机电机相比，在能够大幅度降低铁芯损失的同时，不需要增加较大的工艺改进成本。

本领域的技术人员能够理解的是，铁芯损耗是由于存在交变或脉动磁场而引起的功率损耗，并以热的形式表现出来，即电能转变为热能扩散产生损耗，具体地，通过开设狭缝，在局部区域能够增加电机定子与电机转子之间的气隙的长度，也有利于降低气隙磁密中的高次谐波，从而达到提高电机运行效率，降低铁芯损耗的目的。

具体地，本申请中的定子齿冲片的结构可以理解为，在长方形的齿根部的两端分别沿相同方向延伸以分别构造形成齿根部与齿爪部，其中，齿根部包括相对的两个与齿腰部垂直设置的侧壁，两个侧壁之间限定出固定槽，而齿爪部的齿端面与齿腰部相对垂直设置，因此定子齿冲片的一侧为直面，另一侧设置有固定槽与齿爪部，即齿爪部只向一侧延伸，一方面，制备工艺相对更简单，另一方面，能够满足横向磁通电机、爪机电机等电机中不同绕组绕设的需求。

本领域的技术人员还能够理解的是，本申请中限定的长度方向为齿腰部的长度方向、本申请中限定的厚度方向为定子齿冲片的厚度方向，本申请中的厚度方向则为分别与长度方向以及厚度方向垂直的方向，也即长方形结构的齿根部的水平方向。

其中，狭缝的数量可以是一条，也可以是多条，当具有多条狭缝时，多条狭缝沿厚度方向分布，可以均匀分布，也可以不均匀分布，并且狭缝的深度取决于该处铁芯损耗的高低，可以由仿真计算得出，狭缝的宽度越小越好，以便在降低铁芯损耗的同时，不至于导致电机的性能下降。

另外，通过在齿根部上沿厚度方向开设固定槽，在定子齿冲片叠加形成定子齿之后，通过固定槽与环形的定子轭部之间相互卡接，将定子齿固定在定子轭部上，在保证可靠性的基础上，组装方式简单，另外，固定槽两侧的槽壁，在实现与定子轭部贴合固定的同时，还能够实现导磁功能，通过在定子轭部上沿周向绕设绕组，并形成闭合的磁力线，经由定子齿传导，以驱动电机转子旋转。

本领域的技术人员可以理解的是，齿端面能够沿周向围设形成与电机转子配合的外圆配合面或内圆配合面，即由采用本申请中的定子齿冲片，可以形成与外转子配合的定子齿，也可以形成与内转子配合的定子齿。

另外，本发明提供的上述技术方案中的定子齿冲片还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，优选地，齿爪部包括沿宽度方向向齿端面倾斜延伸的齿侧面，齿侧面与齿顶面能够围设形成齿爪部。

在该技术方案中，齿爪部的一端为与齿腰部齐平的直面，沿齿腰部向另一端倾斜延伸的齿侧面与齿顶面以及上述直面围设形成的直角三角形结构，通过向外侧延伸的一个齿侧面形成的齿靴部，通过将两个相邻的定子齿上的齿侧面反向设置，能够有利于实现电机定子的模块化设置，进而能够保证绕组绕设的稳定性，并保证电机运行性能。

在上述任一技术方案中，优选地，在狭缝具有多条时，多条狭缝沿宽度方向并排设置，并且多条狭缝的深度沿宽度方向逐渐减小。

在该技术方案中，由于齿爪部被构造为直角三角形结构，即从齿腰部向远离的方向延伸过程中齿爪部在长度方向上的尺寸逐渐减小，因此，通过限定多条并排的狭缝的深度沿宽度方向逐渐减小，一方面，能够实现与齿爪部的形状进行适配，另一方面，通过使不同位置开设的狭缝的深度不同，以实现对降低铁芯损耗的效果进一步的优化。

其中，本领域的技术人员可以理解的是，多条狭缝的深度沿宽度方向逐渐减小，可以为每一条狭缝相对上一条狭缝的深度都逐渐减小，也可以为多条狭缝包括多组，每一组狭缝中的深度相同，但是整体上沿宽度方向逐渐减小。

另外，多条狭缝沿宽度方向并排设置，相邻的两个狭缝之间的间距可以相同，也可以不同。

在上述任一技术方案中，优选地，狭缝的截面形状被构造为矩形、梯形、U形、V形、以及半圆形中的一种或多种的组合。

优选地，狭缝的截面形状为矩形或U形，制备方式更简单。

在上述任一技术方案中，优选地，狭缝的内侧壁分别相对齿端面垂直设置。

在上述任一技术方案中，优选地，狭缝的至少一个内侧壁相对齿端面倾斜设置。

在该技术方案中，狭缝的相对齿端面可以垂直设置，也可以不垂直设置，可以根据与电机转子的配合方式调整与齿端面之间的夹角。

在上述任一技术方案中，优选地，固定槽的截面形状被构造为矩形、U形、以及梯形中的一种或多种的组合。

在该技术方案中，固定槽的截面可以由结构形式，并随着定子轭部的截面形状的改变而改变。

优选地，固定槽的截面形状为矩形或梯形。

在上述任一技术方案中，优选地，固定槽远离齿腰部的侧壁的长度小于或等于靠近齿腰部的侧壁的长度。

在该技术方案中，对于远离齿腰部的侧壁，主要用于与定子轭部进行配合并实现机械固定，此时，远离齿腰部的侧壁的长度可以小于或等于靠近齿腰部的侧壁的长度，而在进一步减小远离齿腰部的侧壁的长度以将该侧壁的长度设置为小于靠近齿腰部的侧壁的长度，能够有效降低整个电机定子的质量。

而对于靠近齿腰部的侧壁，在与远离齿腰部的侧壁配合形成固定槽以实现与定子轭部之间进行机械固定的同时，能够将由齿腰部传递过来的磁力线传送至定子轭部中，因此通过将靠近齿腰部的侧壁设置为较长边，能够有效降低漏磁概率。

在上述任一技术方案中，优选地，固定槽远离齿腰部的侧壁的厚度小于或等于靠近齿腰部的侧壁的厚度。

在该技术方案中，通过将固定槽远离齿腰部的侧壁的厚度设置为小于靠近齿腰部的侧壁的厚度，一方面，通过限定靠近齿腰部的侧壁的厚度，以保证将由齿腰部传递过来的磁力线传送至定子轭部中，同时有利于降低漏磁概率，另一方面，通过限定远离齿腰部的侧壁的厚度，在满足机械固定的强度的同时，也有利于降低电机定子的重量。

在上述任一技术方案中，优选地，固定槽的外轮廓线的顶角处设置有倒角，以将固定槽的两侧侧壁构造为梯形结构或三角形结构。

在该技术方案中，由于漏磁现象通常出现在固定槽的外轮廓线的顶角处，因此通过将顶角处设置为倒角，以降低漏磁概率。

在上述任一技术方案中，优选地，狭缝内能够填充非磁性材料。

在该技术方案中，通过在狭缝内填充非磁性材料，与中空结构的狭缝相比，能够有利于增加齿爪部的强度。

本发明第二方面的技术方案提出了一种电机定子，包括：如本发明第一方面的技术方案中任一项所述的定子齿冲片；定子轭部，其中，多个定子齿冲片沿轴向叠加构造形成定子齿，多个定子齿沿周向卡接在定子轭部上。

在该技术方案中，定子齿冲片通过堆叠形成定子齿，多个定子齿沿周向卡接在环形的定子轭部上，形成电机定子，齿爪部沿周向围设形成的圆周配合面与电机转子配合，通过开设狭缝，实现降低铁芯损耗的效果。

本发明第三方面的技术方案提出了一种电机，包括：如本发明第二方面的技术方案所述的电机定子；电机转子，与电机定子套设装配，其中，电机定子为外定子或内定子。

本申请技术方案中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

(1)通过在齿爪部的齿端面上开设至少一条狭缝，一方面，针对采用定子冲片式结果的电机，能够隔断电机转子的转子磁场在定子齿冲片的表面感应产生的电流回路，并能够降低感应电流的大小，从而能够降低铁芯损耗，进一步地，在电机运行频率较高时，通过开设狭缝，也能够降低铁芯损失，从而有利于提升电机性能(2)通过在齿根部上沿厚度方向开设固定槽，在定子齿冲片叠加形成定子齿之后，通过固定槽与环形的定子轭部之间相互卡接，将定子齿固定在定子轭部上，在保证可靠性的基础上，组装方式简单，另外，固定槽两侧的槽壁，在实现与定子轭部贴合固定的同时，还能够实现导磁功能，绕设在定子齿上的绕组通电后，通过形成闭合的磁力线，并经由定子齿传导，以驱动电机转子旋转。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1示出了根据本发明的一个实施例的定子齿的结构示意图；

图2示出了根据本发明的一个实施例的定子齿冲片的平面结构示意图；

图3示出了根据本发明的另一个实施例的定子齿冲片的平面结构示意图；

图4示出了根据本发明的再一个实施例的定子齿冲片的平面结构示意图；

图5示出了根据本发明的一个实施例的电机定子的局部结构示意图；

图6示出了根据本发明的一个实施例的定子轭部的结构示意图。

其中，图1至图6中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

10定子齿冲片，102齿爪部，104齿腰部，106齿根部，1022齿端面，1024狭缝，1026齿侧面，1062固定槽，1064第一侧壁，1066第二侧壁，1068倒角，1定子齿，2定子轭部。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图5描述根据本发明一些实施例的定子齿冲片与定子齿。

如图1与图2所示，根据本发明的实施例的定子齿冲片10，包括：齿腰部104；齿根部106，设置于齿腰部104的一端，包括由沿齿腰部104的宽度方向延伸的两个侧壁(第一侧壁1064与第二侧壁1066)构造形成的固定槽1062；齿爪部102，设置于齿腰部104的另一端，并与齿腰部104同向延伸，齿爪部102的齿端面1022上能够构造出至少一条狭缝1024，狭缝1024沿齿根部106的长度方向凹陷设置，并沿厚度方向贯穿齿爪部102的两个侧面，其中，多个定子齿冲片10沿厚度方向堆叠能够构造形成定子齿1，多个定子齿1能够通过固定槽1062与定子轭部2卡接配合以构造形成电机定子，齿端面1022能够沿周向围设形成与电机转子配合的外圆配合面或内圆配合面。

在该实施例中，定子铁芯可以由环形的定子轭部2以及卡接在定子轭部2上的多个定子齿1构造形成，其中，每个定子齿1由多个定子齿冲片10叠压形成，每个定子齿冲片10可以包括齿根部106、齿腰部104与齿爪部102，齿根部106用于与定子轭部2相连接，绕组沿齿腰部104延伸，而齿爪部102能够沿周向排布形成与电机转子配合的圆周配合面，并与电机转子之间产生磁隙，通过在齿爪部102的齿端面1022上开设至少一条狭缝1024，一方面，针对采用定子冲片式结果的电机，能够隔断电机转子的转子磁场在定子齿冲片10的表面感应产生的电流回路，并能够降低感应电流的大小，从而能够降低铁芯损耗，进一步地，在电机运行频率较高时，通过开设狭缝1024，也能够降低铁芯损失，从而有利于提升电机性能，另一方面，通过以定子齿冲片10的形式形成定子齿1，进而结合定子轭部2构造形成定子铁芯结构，与采用实心齿的横向磁通电机或爪机电机相比，在能够大幅度降低铁芯损失的同时，不需要增加较大的工艺改进成本。

本领域的技术人员能够理解的是，铁芯损耗是由于存在交变或脉动磁场而引起的功率损耗，并以热的形式表现出来，即电能转变为热能扩散产生损耗，具体地，通过开设狭缝1024，在局部区域能够增加电机定子与电机转子之间的气隙的长度，也有利于降低气隙磁密中的高次谐波，从而达到提高电机运行效率，降低铁芯损耗的目的。

具体地，本申请中的定子齿冲片10的结构可以理解为，在长方形的齿根部106的两端分别沿相同方向延伸以分别构造形成齿根部106与齿爪部102，其中，齿根部106包括相对的两个与齿腰部104垂直设置的侧壁(第一侧壁1064与第二侧壁1066)，两个侧壁之间限定出固定槽1062，而齿爪部102的齿端面1022与齿腰部104相对垂直设置，因此定子齿冲片10的一侧为直面，另一侧设置有固定槽1062与齿爪部102，即齿爪部102只向一侧延伸，一方面，制备工艺相对更简单，另一方面，能够满足横向磁通电机、爪机电机等电机中不同绕组绕设的需求。

本领域的技术人员还能够理解的是，本申请中限定的长度方向为齿腰部104的长度方向、本申请中限定的厚度方向为定子齿冲片10的厚度方向，本申请中的厚度方向则为分别与长度方向以及厚度方向垂直的方向，也即长方形结构的齿根部106的水平方向。

其中，狭缝1024的数量可以是一条，也可以是多条，当具有多条狭缝1024时，多条狭缝1024沿厚度方向分布，可以均匀分布，也可以不均匀分布，并且狭缝1024的深度取决于该处铁芯损耗的高低，可以由仿真计算得出，狭缝1024的宽度越小越好，以便在降低铁芯损耗的同时，不至于导致电机的性能下降。

另外，通过在齿根部106上沿厚度方向开设固定槽1062，在定子齿冲片10叠加形成定子齿1之后，通过固定槽1062与环形的定子轭部2之间相互卡接，将定子齿1固定在定子轭部2上，在保证可靠性的基础上，组装方式简单，另外，固定槽1062两侧的槽壁，在实现与定子轭部2贴合固定的同时，还能够实现导磁功能，通过在定子轭部2上沿周向绕设绕组，并形成闭合的磁力线，并经由定子齿1传导，以驱动电机转子旋转。

本领域的技术人员可以理解的是，齿端面1022能够沿周向围设形成与电机转子配合的外圆配合面或内圆配合面，即由采用本申请中的定子齿冲片10，可以形成与外转子配合的定子齿1，也可以形成与内转子配合的定子齿1。

如图1所示，在上述实施例中，优选地，齿爪部102包括沿宽度方向向齿端面1022倾斜延伸的齿侧面1026，齿侧面1026与齿顶面能够围设形成齿爪部102。

在该实施例中，齿爪部102的一端为与齿腰部104齐平的直面，沿齿腰部104向另一端倾斜延伸的齿侧面1026与齿顶面以及上述直面围设形成的直角三角形结构，通过向外侧延伸的一个齿侧面1026形成的齿靴部。

如图5所示，通过将两个相邻的定子齿1上的齿侧面1026反向设置，能够有利于实现电机定子的模块化设置，进而能够保证绕组绕设的稳定性，并保证电机运行性能。

在上述任一实施例中，优选地，在狭缝1024具有多条时，多条狭缝1024沿宽度方向并排设置，并且多条狭缝1024的深度沿宽度方向逐渐减小。

在该实施例中，由于齿爪部102被构造为直角三角形结构，即从齿腰部104向远离的方向延伸过程中齿爪部102在长度方向上的尺寸逐渐减小，因此，通过限定多条并排的狭缝1024的深度沿宽度方向逐渐减小，一方面，能够实现与齿爪部102的形状进行适配，另一方面，通过使不同位置开设的狭缝1024的深度不同，以实现对降低铁芯损耗的效果进一步的优化。

如图2所示，多条狭缝1024的深度沿宽度方向逐渐减小，可以为每一条狭缝1024相对上一条狭缝1024的深度都逐渐减小。

如图3所示，多条狭缝1024的深度沿宽度方向逐渐减小，也可以为多条狭缝1024包括多组，每一组狭缝1024中的深度相同，但是整体上沿宽度方向逐渐减小。

另外，多条狭缝1024沿宽度方向并排设置，相邻的两个狭缝1024之间的间距可以相同，也可以不同。

在上述任一实施例中，优选地，狭缝1024的截面形状被构造为矩形、梯形、U形、V形、以及半圆形中的一种或多种的组合。

优选地，狭缝1024的截面形状为矩形或U形，制备方式更简单。

如图2与图3所示，在上述任一实施例中，优选地，狭缝1024的内侧壁分别相对齿端面1022垂直设置。

如图4所示，在上述任一实施例中，优选地，狭缝1024的至少一个内侧壁相对齿端面1022倾斜设置。

在该实施例中，狭缝1024的相对齿端面1022可以垂直设置，也可以不垂直设置，可以根据与电机转子的配合方式调整与齿端面1022之间的夹角。

在上述任一实施例中，优选地，固定槽1062的截面形状被构造为矩形、U形、以及梯形中的任一一种。

在该实施例中，固定槽1062的截面可以由结构形式，并随着定子轭部2的截面形状的改变而改变。

优选地，固定槽1062的截面形状为矩形或梯形。

在上述任一实施例中，优选地，固定槽1062远离齿腰部104的侧壁的长度小于靠近齿腰部104的侧壁的长度。

对于远离齿腰部104的第二侧壁1066，主要用于与定子轭部进行配合并实现机械固定，此时，第二侧壁1066的长度可以小于或等于靠近齿腰部104的第一侧壁1064的长度，而在进一步减小第二侧壁1066的长度以将该侧壁的长度设置为小于第一侧壁1064的长度，能够有效降低整个电机定子的质量。

而对于第一侧壁1064，在与第二侧壁1066配合形成固定槽1062以实现与定子轭部2之间进行机械固定的同时，能够将由齿腰部104传递过来的磁力线传送至定子轭部2中，因此通过将第一侧壁1064设置为较长边，能够有效降低漏磁概率。

如图1至图4所示，在上述任一实施例中，优选地，固定槽1062远离齿腰部104的第二侧壁1066的厚度小于靠近齿腰部104的第一侧壁1064的厚度。

在该实施例中，通过将固定槽1062远离齿腰部104的第二侧壁1066的厚度设置为小于靠近齿腰部104的第一侧壁1064的厚度，一方面，通过限定第一侧壁1064的厚度，以保证将由齿腰部传递过来的磁力线传送至定子轭部中，同时有利于降低漏磁概率，另一方面，通过限定第二侧壁1066的厚度，在满足机械固定的强度的同时，也有利于降低电机定子的重量。

如图2至图4所示，在上述任一实施例中，优选地，固定槽1062的外轮廓线的顶角处设置有倒角1068，以将固定槽1062的两侧侧壁构造为梯形结构或三角形结构。

在该实施例中，由于漏磁现象通常出现在固定槽1062的外轮廓线的顶角处，因此通过将顶角处设置为倒角1068，以降低漏磁概率。

在上述任一实施例中，优选地，狭缝1024内能够填充非磁性材料。

在该实施例中，通过在狭缝1024内填充非磁性材料，与中空结构的狭缝1024相比，能够有利于增加齿爪部的强度。

如图1与图2所示，根据本申请的一个具体的实施例，定子齿冲片10包括：在长方形的齿根部106的两端均沿宽度方向同向延伸以分别构造形成齿根部106与齿爪部102，其中，齿根部106包括相对的两个与齿腰部104垂直设置的侧壁，两个侧壁之间限定出固定槽1062，而齿爪部102的齿端面1022与齿腰部104相对垂直设置，因此定子齿冲片10的一侧为直面，另一侧设置有固定槽1062与齿爪部102，即齿爪部102只向一侧延伸，多条狭缝1024的深度沿宽度方向逐渐减小，如图3或图4所示，狭缝1024的内侧壁分别相对齿端面1022垂直设置，或狭缝1024的内侧壁相对齿端面1022倾斜设置，多个定子齿冲片10沿厚度方向堆叠能够构造形成定子齿1，多个定子齿1能够通过固定槽1062与环形的定子轭部2卡接配合以构造形成电机定子，齿端面1022能够沿周向围设形成与电机转子配合的外圆配合面或内圆配合面，如图5所示，两个相邻的定子齿1上的齿侧面1026反向设置，能够有利于实现电机定子的模块化设置，进而能够保证绕组绕设的稳定性，并保证电机运行性能。

如图5所示，根据本发明的实施例的电机定子，包括：如上述任一实施例所述的定子齿冲片10；环形的定子轭部2，其中，多个定子齿冲片10沿轴向叠加构造形成定子齿1，多个定子齿1沿周向卡接在定子轭部2上。

在该实施例中，定子齿冲片10通过堆叠形成定子齿1，多个定子齿1沿周向卡接在环形的定子轭部2上，形成电机定子，齿爪部102沿周向围设形成的圆周配合面与电机转子配合，通过开设狭缝1024，实现降低铁芯损耗的效果。

如图6所示，根据本申请的实施例中的定子轭部2，每个定子轭部2呈圆弧形结构构造。

根据本发明的实施例的电机，包括：上述实施例所述的电机定子；电机转子，与电机定子套设装配，其中，电机定子为外定子或内定子。

在本发明中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (13)

1.一种定子齿冲片，其特征在于，包括：

齿腰部；

齿根部，设置于所述齿腰部的一端，包括由沿所述齿腰部的宽度方向延伸的两个侧壁构造形成的固定槽；

齿爪部，设置于所述齿腰部的另一端，并与所述齿腰部同向延伸，所述齿爪部的齿端面上能够构造出至少一条狭缝，所述狭缝沿所述齿根部的长度方向凹陷设置，并沿厚度方向贯穿所述齿爪部的两个侧面，

其中，多个所述定子齿冲片沿厚度方向堆叠能够构造形成定子齿，多个所述定子齿能够通过所述固定槽与定子轭部卡接配合以构造形成电机定子，所述齿端面能够沿周向围设形成与电机转子配合的外圆配合面或内圆配合面。

2.根据权利要求1所述的定子齿冲片，其特征在于，

所述齿爪部包括沿所述宽度方向向所述齿端面倾斜延伸的齿侧面，所述齿侧面与所述齿顶面能够围设形成所述齿爪部。

3.根据权利要求2所述的定子齿冲片，其特征在于，

在所述狭缝具有多条时，多条所述狭缝沿所述宽度方向并排设置，并且多条所述狭缝的深度沿所述宽度方向逐渐减小。

4.根据权利要求1所述的定子齿冲片，其特征在于，

所述狭缝的截面形状被构造为矩形、梯形、U形、V形、以及半圆形中的一种或多种的组合。

5.根据权利要求3所述的定子齿冲片，其特征在于，

所述狭缝的内侧壁分别相对所述齿端面垂直设置。

6.根据权利要求3所述的定子齿冲片，其特征在于，

所述狭缝的至少一个内侧壁相对所述齿端面倾斜设置。

7.根据权利要求1所述的定子齿冲片，其特征在于，

所述固定槽的截面形状被构造为矩形、U形、以及梯形中的任一一种。

8.根据权利要求7所述的定子齿冲片，其特征在于，

所述固定槽远离所述齿腰部的侧壁的长度小于或等于靠近所述齿腰部的侧壁的长度。

9.根据权利要求7所述的定子齿冲片，其特征在于，

所述固定槽远离所述齿腰部的侧壁的厚度小于或等于靠近所述齿腰部的侧壁的厚度。

10.根据权利要求1所述的定子齿冲片，其特征在于，

所述固定槽的外轮廓线的顶角处设置有倒角，以将所述固定槽的两侧侧壁构造为梯形结构或三角形结构。

11.根据权利要求1至10中任一项所述的定子齿冲片，其特征在于，

所述狭缝内能够填充非磁性材料。

12.一种电机定子，其特征在于，包括：

如权利要求1至11中任一项所述的定子齿冲片；

定子轭部，

其中，多个所述定子齿冲片沿轴向叠加构造形成定子齿，多个所述定子齿沿周向卡接在所述定子轭部上。

13.一种电机，其特征在于，包括：

如权利要求12所述的电机定子；

电机转子，与所述电机定子套设装配，

其中，所述电机定子为外定子或内定子。

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