CN110829639A - 定子齿冲片、电机定子和电机 - Google Patents

Abstract

本发明提出了一种定子齿冲片、电机定子和电机，其中，定子齿冲片包括：齿爪部、齿腰部与齿根部，齿爪部，齿腰部与齿根部沿长度方向依次连接，在齿爪部的齿端面上能够构造出至少一条狭缝，狭缝沿长度方向凹陷设置，并沿厚度方向贯穿齿爪部的两个侧面，其中，多个定子齿冲片沿厚度方向堆叠能够构造形成定子齿。通过本发明的技术方案，针对采用定子冲片式结构的电机，能够隔断电机转子的转子磁场在定子齿冲片的表面感应产生的电流回路，并能够降低感应电流的大小，从而能够降低铁芯损耗，进一步地，在电机运行频率较高时，通过开设狭缝，也能够降低铁芯损失，从而有利于提升电机性能。

Description

定子齿冲片、电机定子和电机

技术领域

本发明涉及电机领域，具体而言，涉及一种定子齿冲片、一种电机定子和一种电机。

背景技术

对于横向磁通电机以及爪机电机等电机，基于工艺与性能的可实现性，电机定子的定子冲片的叠装方向与转子的旋转方向相同，采用这种叠装方式，虽然能有效的降低因垂直穿入电机定子的转子磁场感应产生的包括涡流损耗和磁滞损耗在内的铁芯损耗，然而由于电机转子的旋转，转子磁场并非垂直穿入定子冲片中，而是与电机转子的旋转方向的夹角小于90度，即转子磁场相对于定子冲片的叠装方向，不仅有垂直分量，还有平行分量，导致存在以下缺陷：

(1)由于平行分量垂直于定子冲片，导致在电机定子的内部产生铁芯损耗。

(2)在电机运行频率较高时，铁芯损失更大，导致影响电机性能。

发明内容

为了解决上述技术问题至少之一，本发明的一个目的在于提供一种定子齿冲片。

本发明的另一个目的在于提供一种电机定子。

本发明的再一个目的在于提供一种电机。

为了实现上述目的，本发明第一方面的技术方案提出了一种定子齿冲片，包括：齿爪部、齿腰部与齿根部，齿爪部，齿腰部与齿根部沿长度方向依次连接，在齿爪部的齿端面上能够构造出至少一条狭缝，狭缝沿长度方向凹陷设置，并沿厚度方向贯穿齿爪部的两个侧面，其中，多个定子齿冲片沿厚度方向堆叠能够构造形成定子齿。

在该技术方案中，定子铁芯可以由环形的定子轭部以及卡接在定子轭部上的多个定子齿构造形成，其中，每个定子齿由多个定子齿冲片叠压形成，每个定子齿可以包括齿根部、齿腰部与齿爪部，齿根部用于与定子轭部相连接，齿腰部可以进行绕组绕设，而齿爪部能够沿周向排布形成与电机转子配合的圆周配合面，并与电机转子之间产生磁隙，通过在齿爪部的齿端面上开设至少一条狭缝，一方面，针对采用定子冲片式结构的电机，能够隔断电机转子的转子磁场在定子齿冲片的表面感应产生的电流回路，并能够降低感应电流的大小，从而能够降低铁芯损耗，进一步地，在电机运行频率较高时，通过开设狭缝，也能够降低铁芯损失，从而有利于提升电机性能，另一方面，通过以定子齿冲片的形式形成定子齿，进而结合定子轭部构造形成定子铁芯结构，与采用部分或全部采用冶金材料制备的定子齿的电机相比，实现的工艺更简单，成本更低。

本领域的技术人员能够理解的是，铁芯损耗是由于存在交变或脉动磁场而引起的功率损耗，并以热的形式表现出来，即电能转变为热能扩散产生损耗，具体地，通过开设狭缝，在局部区域能够增加电机定子与电机转子之间的气隙的长度，也有利于降低气隙磁密中的高次谐波，从而达到提高电机运行效率，降低铁芯损耗的目的。

作为定子齿冲片的一种结构方式，齿根部可以构设为长方形结构、齿腰部可以构设长条形结构，齿爪部可以构设为三角形结构。

本领域的技术人员还能够理解的是，本申请中限定的长度方向为齿腰部的长度方向、本申请中的高度方向则为分别与长度方向以及厚度方向垂直的方向，也即长方形结构的齿根部的水平方向。

其中，狭缝的数量可以是一条，也可以是多条，当具有多条狭缝时，多条狭缝沿高度方向分布，可以均匀分布，也可以不均匀分布，并且狭缝的深度取决于该处铁芯损耗的高低，可以由仿真计算得出，狭缝的宽度越小越好，以便在降低铁芯损耗的同时，不至于导致电机的性能下降。

另外，本发明提供的上述技术方案中的定子齿冲片还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，优选地，在齿根部的侧面上开设有固定槽，固定槽沿高度方向凹陷设置，并沿厚度方向贯穿齿根部的两个侧面，其中，多个定子齿能够通过固定槽与环形的定子轭部卡接配合以构造形成电机定子，齿端面能够沿周向围设形成与电机转子配合的外圆配合面或内圆配合面。

在该技术方案中，通过在齿根部上沿高度方向开设固定槽，在定子齿冲片叠加形成定子齿之后，通过固定槽与环形的定子轭部之间相互卡接，将定子齿固定在定子轭部上，在保证可靠性的基础上，组装方式简单，另外，固定槽两侧的槽壁，在实现与定子轭部贴合固定的同时，还能够实现导磁功能，绕设在定子齿上的绕组通电后，通过行程闭合的磁力线，并经由定子齿传导，以驱动电机转子旋转。

本领域的技术人员可以理解的是，齿端面能够沿周向围设形成与电机转子配合的外圆配合面或内圆配合面，即由采用本申请中的定子齿冲片，可以形成与外转子配合的定子齿，也可以形成与内转子配合的定子齿。

其中，定子齿的厚度方向与周向一致。

在上述任一技术方案中，优选地，齿爪部由沿齿腰部分别向外侧倾斜延伸的两个齿侧面以及设置于两个齿侧面之间的齿端面围设形成。

在该技术方案中，通过将齿爪部构造形成由沿齿腰部分别向外侧倾斜延伸的两个齿侧面以及设置于两个齿侧面之间的齿端面围设形成的三角形结构，通过两个分别向外侧延伸的两个齿侧面形成的齿爪部(即齿靴部)，一方面，将齿靴部较大化设置，能够提升聚磁效率，进而能够保证绕组绕设的稳定性，进而保证电机运行性能。

其中，相对设置的两个齿侧部可以沿高度方向向外延伸，也可以沿厚度方向向外延伸。

在上述任一技术方案中，优选地，狭缝的截面形状被构造为矩形、梯形、U形、V形、以及半圆形中的一种或多种的组合。

优选地，狭缝的截面形状为矩形或U形，制备方式更简单。

在上述任一技术方案中，优选地，狭缝的内侧壁分别相对齿端面垂直设置。

在上述任一技术方案中，优选地，狭缝的至少一个内侧壁相对齿端面倾斜设置。

在该技术方案中，狭缝的相对齿端面可以垂直设置，也可以不垂直设置，可以根据与电机转子的配合方式调整与齿端面之间的夹角。

在上述任一技术方案中，优选地，固定槽的截面形状被构造为矩形、U形、以及梯形中的任一一种。

在该技术方案中，固定槽的截面可以由结构形式，并随着定子轭部的截面形状的改变而改变。

优选地，固定槽的截面形状为矩形或梯形。

在上述任一技术方案中，优选地，固定槽远离齿腰部的侧壁的长度小于或等于靠近齿腰部的侧壁的长度。

在该技术方案中，对于远离齿腰部的侧壁，主要用于与定子轭部进行配合并实现机械固定，此时，远离齿腰部的侧壁的长度可以小于或等于靠近齿腰部的侧壁的长度，而在进一步减小远离齿腰部的侧壁的长度以将该侧壁的长度设置为小于靠近齿腰部的侧壁的长度，能够有效降低整个电机定子的质量。

而对于靠近齿腰部的侧壁，在与远离齿腰部的侧壁配合形成固定槽以实现与定子轭部之间进行机械固定的同时，能够将由齿腰部传递过来的磁力线传送至定子轭部中，因此通过将靠近齿腰部的侧壁设置为较长边，能够有效降低漏磁概率。

在上述任一技术方案中，优选地，固定槽远离齿腰部的侧壁的厚度小于或等于靠近齿腰部的侧壁的厚度。

在该技术方案中，通过将固定槽远离齿腰部的侧壁的厚度设置为小于靠近齿腰部的侧壁的厚度，一方面，通过限定靠近齿腰部的侧壁的厚度，以保证将由齿腰部传递过来的磁力线传送至定子轭部中，同时有利于降低漏磁概率，另一方面，通过限定远离齿腰部的侧壁的厚度，在满足机械固定的强度的同时，也有利于降低电机定子的重量。

在上述任一技术方案中，优选地，齿根部上与固定槽的槽底相对的外侧面与齿腰部的一侧侧侧面齐平；或齿根部上开设固定槽的侧面与齿腰部的另一侧侧侧面齐平。

在该技术方案中，齿根部与齿腰部之间具有多种不同的相对位置关系，进而能够实现齿根部高度尺寸的调整，其中，作为一种相对位置关系，齿根部上与固定槽的槽底相对的外侧面与齿腰部的一侧的侧面齐平设置，作为另外一种相对位置关系，固定槽开口侧的侧面与齿腰部的侧面齐平，在保证定子齿与定子轭部之间卡接的基础上，通过减小齿根部的高度，能够实现电机定子的整体减重。

另外，结合上述固定槽的截面形状被构造为矩形、U形、以及梯形中的任一一种的描述，还可以只将固定槽靠近齿腰部的侧壁设置为与齿腰部的高度相同，通过改变远离齿腰部一侧的侧壁长度，将固定槽的截面构造形成不同形状。

在上述任一技术方案中，优选地，固定槽的外轮廓线的顶角处设置有倒角，以将固定槽的两侧侧壁构造为梯形结构或三角形结构。

在该技术方案中，由于漏磁现象通常出现在固定槽的外轮廓线的顶角处，因此通过将顶角处设置为倒角，以降低漏磁概率。

在上述任一技术方案中，优选地，两个倾斜延伸的齿侧面相对齿腰部对称设置，以将定子齿构造为中心对称结构；在狭缝具有多条时，多条狭缝沿高度方向均匀分布。

在上述任一技术方案中，优选地，狭缝内能够填充非磁性材料。

在该技术方案中，通过在狭缝内填充非磁性材料，与中空结构的狭缝相比，能够有利于增加齿爪部的刚度。

本发明第二方面的技术方案提出了一种电机定子，包括：如本发明第一方面的技术方案中任一项所述的定子齿冲片；环形的定子轭部，其中，多个定子齿冲片沿轴向叠加构造形成定子齿，多个定子齿沿周向卡接在定子轭部上。

在该技术方案中，定子齿冲片通过堆叠形成定子齿，多个定子齿沿周向卡接在环形的定子轭部上，形成电机定子，齿爪部沿周向围设形成的圆周配合面与电机转子配合，通过开设狭缝，实现降低铁芯损耗的效果。

本发明第三方面的技术方案提出了一种电机，包括：如本发明第二方面的技术方案所述的电机定子；电机转子，与电机定子套设装配，其中，电机定子为外定子或内定子。

本申请技术方案中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

(1)通过在齿爪部的齿端面上开设至少一条狭缝，一方面，针对采用定子冲片式结构的电机，能够隔断电机转子的转子磁场在定子齿冲片的表面感应产生的电流回路，并能够降低感应电流的大小，从而能够降低铁芯损耗，进一步地，在电机运行频率较高时，通过开设狭缝，也能够降低铁芯损失，从而有利于提升电机性能，另一方面，通过以定子齿冲片的形式形成定子齿，进而结合定子轭部构造形成定子铁芯结构，与采用部分或全部采用冶金材料制备的定子齿的电机相比，实现的工艺更简单，成本更低。

(2)通过在齿根部上沿高度方向开设固定槽，在定子齿冲片叠加形成定子齿之后，通过固定槽与环形的定子轭部之间相互卡接，将定子齿固定在定子轭部上，在保证可靠性的基础上，组装方式简单，另外，固定槽两侧的槽壁，在实现与定子轭部贴合固定的同时，还能够实现导磁功能，绕设在定子齿上的绕组通电后，通过行程闭合的磁力线，并经由定子齿传导，以驱动电机转子旋转。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1示出了根据本发明的一个实施例的定子齿的结构示意图；

图2示出了根据本发明的一个实施例的定子齿冲片的平面结构示意图；

图3示出了根据本发明的另一个实施例的定子齿冲片的平面结构示意图；

图4示出了根据本发明的再一个实施例的定子齿冲片的平面结构示意图；

图5示出了根据本发明的再一个实施例的定子齿冲片的平面结构示意图；

图6示出了根据本发明的一个实施例的电机定子的结构示意图。

其中，图1至图6中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

10定子齿冲片，102齿爪部，104齿腰部，106齿根部，1022狭缝，1062固定槽，1064第一侧壁，1066第二侧壁，1068倒角，20定子轭部。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图5描述根据本发明一些实施例的定子齿冲片与定子齿。

如图1与图2所示，根据本发明的实施例的定子齿冲片10，包括：齿爪部102、齿腰部104与齿根部106，齿爪部102，齿腰部104与齿根部106沿长度方向依次连接，在齿爪部102的齿端面上能够构造出至少一条狭缝1022，狭缝1022沿长度方向凹陷设置，并沿厚度方向贯穿齿爪部102的两个侧面，其中，多个定子齿冲片10沿厚度方向堆叠能够构造形成定子齿。

在该实施例中，定子铁芯可以由环形的定子轭部20以及卡接在定子轭部20上的多个定子齿构造形成，其中，每个定子齿由多个定子齿冲片10叠压形成，每个定子齿可以包括齿根部106、齿腰部104与齿爪部102，齿根部106用于与定子轭部20相连接，齿腰部104可以进行绕组绕设，而齿爪部102能够沿周向排布形成与电机转子配合的圆周配合面，并与电机转子之间产生磁隙，通过在齿爪部102的齿端面上开设至少一条狭缝1022，一方面，针对采用定子冲片式结构的电机，能够隔断电机转子的转子磁场在定子齿冲片10的表面感应产生的电流回路，并能够降低感应电流的大小，从而能够降低铁芯损耗，进一步地，在电机运行频率较高时，通过开设狭缝1022，也能够降低铁芯损失，从而有利于提升电机性能，另一方面，通过以定子齿冲片10的形式形成定子齿，进而结合定子轭部20构造形成定子铁芯结构，与采用部分或全部采用冶金材料制备的定子齿的电机相比，实现的工艺更简单，成本更低。

本领域的技术人员能够理解的是，铁芯损耗是由于存在交变或脉动磁场而引起的功率损耗，并以热的形式表现出来，即电能转变为热能扩散产生损耗，具体地，通过开设狭缝1022，在局部区域能够增加电机定子与电机转子之间的气隙的长度，也有利于降低气隙磁密中的高次谐波，从而达到提高电机运行效率，降低铁芯损耗的目的。

作为定子齿冲片10的一种结构方式，齿根部106可以构设为长方形结构、齿腰部104可以构设长条形结构，齿爪部102可以构设为三角形结构。

本领域的技术人员还能够理解的是，本申请中限定的长度方向为齿腰部104的长度方向、本申请中的高度方向则为分别与长度方向以及厚度方向垂直的方向，也即长方形结构的齿根部106的水平方向。

其中，狭缝1022的数量可以是一条，也可以是多条，当具有多条狭缝1022时，多条狭缝1022沿高度方向分布，可以均匀分布，也可以不均匀分布，并且狭缝1022的深度取决于该处铁芯损耗的高低，可以由仿真计算得出，狭缝1022的宽度越小越好，以便在降低铁芯损耗的同时，不至于导致电机的性能下降。

在上述实施例中，优选地，在齿根部106的侧面上开设有固定槽1062，固定槽1062沿高度方向凹陷设置，并沿厚度方向贯穿齿根部106的两个侧面，其中，多个定子齿能够通过固定槽1062与环形的定子轭部20卡接配合以构造形成电机定子，齿端面能够沿周向围设形成与电机转子配合的外圆配合面或内圆配合面。

如图6所示，在该实施例中，通过在齿根部106上沿高度方向开设固定槽1062，在定子齿冲片10叠加形成定子齿之后，通过固定槽1062与环形的定子轭部20之间相互卡接，将定子齿固定在定子轭部20上，在保证可靠性的基础上，组装方式简单，另外，固定槽1062两侧的槽壁，在实现与定子轭部20贴合固定的同时，还能够实现导磁功能，绕设在定子齿上的绕组通电后，通过行程闭合的磁力线，并经由定子齿传导，以驱动电机转子旋转。

本领域的技术人员可以理解的是，齿端面能够沿周向围设形成与电机转子配合的外圆配合面或内圆配合面，即由采用本申请中的定子齿冲片10，可以形成与外转子配合的定子齿，也可以形成与内转子配合的定子齿。

其中，定子齿的厚度方向与周向一致。

在上述任一实施例中，优选地，齿爪部102由沿齿腰部104分别向外侧倾斜延伸的两个齿侧面以及设置于两个齿侧面之间的齿端面围设形成。

在该实施例中，通过将齿爪部102构造形成由沿齿腰部104分别向外侧倾斜延伸的两个齿侧面以及设置于两个齿侧面之间的齿端面围设形成的三角形结构，通过两个分别向外侧延伸的两个齿侧面形成的齿爪部102(即齿靴部)，一方面，将齿靴部较大化设置，能够提升聚磁效率，进而能够保证绕组绕设的稳定性，进而保证电机运行性能。

其中，相对设置的两个齿侧部可以沿高度方向向外延伸，也可以沿厚度方向向外延伸。

在上述任一实施例中，优选地，狭缝1022的截面形状被构造为矩形、梯形、U形、V形、以及半圆形中的一种或多种的组合。

优选地，狭缝1022的截面形状为矩形或U形，制备方式更简单。

如图1与图3所示，在上述任一实施例中，优选地，狭缝1022的内侧壁分别相对齿端面垂直设置。

如图4所示，在上述任一实施例中，优选地，狭缝1022的至少一个内侧壁相对齿端面倾斜设置。

在该实施例中，狭缝1022的相对齿端面可以垂直设置，也可以不垂直设置，可以根据与电机转子的配合方式调整与齿端面之间的夹角。

在上述任一实施例中，优选地，固定槽1062的截面形状被构造为矩形、U形、以及梯形中的任一一种。

在该实施例中，固定槽1062的截面可以由结构形式，并随着定子轭部20的截面形状的改变而改变。

优选地，固定槽1062的截面形状为矩形或梯形

在上述任一实施例中，优选地，固定槽1062远离齿腰部104的第二侧壁1066的长度小于靠近齿腰部104的第一侧壁1064的长度。

在该实施例中，对于远离齿腰部104的第二侧壁1066，主要用于与定子轭部20进行配合并实现机械固定，此时，第二侧壁1066的长度可以小于或等于靠近齿腰部104的第一侧壁1064的长度，而在进一步减小第二侧壁1066的长度以将该侧壁的长度设置为小于第一侧壁1064的长度，能够有效降低整个电机定子的质量。

而对于靠近齿腰部104的第一侧壁1064，在与第二侧壁1066配合形成固定槽1062以实现与定子轭部20之间进行机械固定的同时，能够将由齿腰部104传递过来的磁力线传送至定子轭部中，因此通过将靠近齿腰部104的侧壁设置为较长边，能够有效降低漏磁概率。

如图1至图5所示，在上述任一实施例中，优选地，固定槽1062远离齿腰部104的侧壁(第二侧壁1066)的厚度小于靠近齿腰部104的侧壁(第一侧壁1064)的厚度。

在该实施例中，通过将第二侧壁1066的厚度设置为小于或等于靠近第一侧壁1064的厚度，一方面，通过限定第一侧壁1064的厚度，以保证将由齿腰部104传递过来的磁力线传送至定子轭部20中，同时有利于降低漏磁概率，另一方面，通过限定第二侧壁1066的厚度，在满足机械固定的强度的同时，也有利于降低电机定子的重量。

如图5所示，在上述任一实施例中，优选地，齿根部106上与固定槽1062的槽底相对的外侧面与齿腰部104的一侧侧侧面齐平。

齿根部106上开设固定槽1062的侧面与齿腰部104的另一侧侧侧面齐平。

在该实施例中，齿根部106与齿腰部104之间具有多种不同的相对位置关系，进而能够实现齿根部106高度尺寸的调整，其中，作为一种相对位置关系，齿根部106上与固定槽1062的槽底相对的外侧面与齿腰部104的一侧的侧面齐平设置，作为另外一种相对位置关系，固定槽1062开口侧的侧面与齿腰部104的侧面齐平，在保证定子齿与定子轭部20之间卡接的基础上，通过减小齿根部106的高度，能够实现电机定子的整体减重。

另外，结合上述固定槽1062的截面形状被构造为矩形、U形、以及梯形中的任一一种的描述，还可以只将固定槽1062靠近齿腰部104的侧壁设置为与齿腰部104的高度相同，通过改变远离齿腰部104一侧的侧壁长度，将固定槽1062的截面构造形成不同形状。

如图3所示，在上述任一实施例中，优选地，固定槽1062的外轮廓线的顶角处设置有倒角1068，以将固定槽1062的两侧侧壁构造为梯形结构或三角形结构。

在该实施例中，由于漏磁现象通常出现在固定槽的外轮廓线的顶角处，因此通过将顶角处设置为倒角1068，以降低漏磁概率。

在上述任一实施例中，优选地，两个倾斜延伸的齿侧面相对齿腰部104对称设置，以将定子齿构造为中心对称结构；在狭缝1022具有多条时，多条狭缝1022沿高度方向均匀分布。

在上述任一实施例中，优选地，狭缝1022内能够填充非磁性材料。

在该实施例中，通过在狭缝1022内填充非磁性材料，与中空结构的狭缝1022相比，能够有利于增加齿爪部102的刚度。

如图6所示，根据本发明的实施例的电机定子，包括：如上述任一实施例所述的定子齿冲片10；环形的定子轭部20，其中，多个定子齿冲片10沿轴向叠加构造形成定子齿，多个定子齿沿周向卡接在定子轭部20上。

在该实施例中，定子齿冲片10通过堆叠形成定子齿，多个定子齿沿周向卡接在环形的定子轭部20上，形成电机定子，齿爪部102沿周向围设形成的圆周配合面与电机转子配合，通过开设狭缝1022，实现降低铁芯损耗的效果。

根据本发明的实施例的电机，包括：上述实施例所述的电机定子；电机转子，与电机定子套设装配，其中，电机定子为外定子或内定子。

在本发明中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (15)

1.一种定子齿冲片，其特征在于，包括：

齿爪部、齿腰部与齿根部，所述齿爪部，所述齿腰部与所述齿根部沿长度方向依次连接，在所述齿爪部的齿端面上能够构造出至少一条狭缝，所述狭缝沿长度方向凹陷设置，并沿厚度方向贯穿所述齿爪部的两个侧面，

其中，多个所述定子齿冲片沿厚度方向堆叠能够构造形成定子齿。

2.根据权利要求1所述的定子齿冲片，其特征在于，

在所述齿根部的侧面上开设有固定槽，所述固定槽沿高度方向凹陷设置，并沿所述厚度方向贯穿所述齿根部的两个侧面，

其中，多个所述定子齿能够通过所述固定槽与环形的定子轭部卡接配合以构造形成电机定子，所述齿端面能够沿周向围设形成与电机转子配合的外圆配合面或内圆配合面。

3.根据权利要求1所述的定子齿冲片，其特征在于，

所述齿爪部由沿所述齿腰部分别向外侧倾斜延伸的两个齿侧面以及设置于所述两个齿侧面之间的所述齿端面围设形成。

4.根据权利要求1所述的定子齿冲片，其特征在于，

所述狭缝的截面形状被构造为矩形、梯形、U形、V形、以及半圆形中的一种或多种的组合。

5.根据权利要求1所述的定子齿冲片，其特征在于，

所述狭缝的内侧壁分别相对所述齿端面垂直设置。

6.根据权利要求1所述的定子齿冲片，其特征在于，

所述狭缝的至少一个内侧壁相对所述齿端面倾斜设置。

7.根据权利要求2所述的定子齿冲片，其特征在于，

所述固定槽的截面形状被构造为矩形、U形、以及梯形中的任一一种。

8.根据权利要求7所述的定子齿冲片，其特征在于，

所述固定槽远离所述齿腰部的侧壁的长度小于或等于靠近所述齿腰部的侧壁的长度。

9.根据权利要求7所述的定子齿冲片，其特征在于，

所述固定槽远离所述齿腰部的侧壁的厚度小于或等于靠近所述齿腰部的侧壁的厚度。

10.根据权利要求2所述的定子齿冲片，其特征在于，

所述齿根部上与所述固定槽的槽底相对的外侧面与所述齿腰部的一侧侧侧面齐平；或

所述齿根部上开设所述固定槽的所述侧面与所述齿腰部的另一侧侧侧面齐平。

11.根据权利要求2所述的定子齿冲片，其特征在于，

所述固定槽的外轮廓线的顶角处设置有倒角，以将所述固定槽的两侧侧壁构造为梯形结构或三角形结构。

12.根据权利要求3所述的定子齿冲片，其特征在于，

所述两个倾斜延伸的齿侧面相对所述齿腰部对称设置，以将所述定子齿构造为中心对称结构；

在所述狭缝具有多条时，多条所述狭缝沿高度方向均匀分布。

13.根据权利要求1至12中任一项所述的定子齿冲片，其特征在于，

所述狭缝内能够填充非磁性材料。

14.一种电机定子，其特征在于，包括：

如权利要求1至13中任一项所述的定子齿冲片；

环形的定子轭部，

其中，多个所述定子齿冲片沿轴向叠加构造形成定子齿，多个所述定子齿沿周向卡接在所述定子轭部上。

15.一种电机，其特征在于，包括：

如权利要求14所述的电机定子；

电机转子，与所述电机定子套设装配，

其中，所述电机定子为外定子或内定子。

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