CN202940648U

CN202940648U - 定子及具有该定子的电动机、压缩机

Info

Publication number: CN202940648U
Application number: CN 201220637657
Authority: CN
Inventors: 孙辉; 张强
Original assignee: Zhuhai Gree Energy Saving Environmental Protection Refrigeration Technology Research Center Co Ltd
Current assignee: Zhuhai Gree Energy Saving Environmental Protection Refrigeration Technology Research Center Co Ltd
Priority date: 2012-11-27
Filing date: 2012-11-27
Publication date: 2013-05-15
Anticipated expiration: 2022-11-27

Abstract

本实用新型提供了一种定子及具有该定子的电动机、压缩机。根据本实用新型的定子，包括多个定子铁芯块，和固定在每个定子铁芯块两端的多个绝缘骨架，每端的相邻绝缘骨架之间依次相互可枢转地卡接形成绝缘骨架链以将多个定子铁芯块连接在一起。本实用新型通过采用绝缘骨架可枢转地卡接形成绝缘骨架链来达到使多个定子铁芯块的相互连接，相比现有技术中定子铁芯直接配合连接，能够有效地降低定子铁芯的制造精度要求，而且连接方便，解决传统的链式铁芯交错叠片难以实现的问题，并且本实用新型由于采用绝缘骨架连接，当出现成品不合格后，合格的定子铁芯块还能够回收利用，回收利用率较高，从而节约定子的制造成本。

Description

定子及具有该定子的电动机、压缩机

技术领域

本实用新型涉及电动机领域，具体而言，涉及一种定子及具有该定子的电动机、压缩机。

背景技术

现有技术中提供了一种链式铁芯技术，其主要的特点在于通过铁芯的凹部和凸部配合，交错叠片，在叠片位置处通过扣点使其完成链式连接，从而提高电机的槽满率，提高整机效率。此方案对模具精度要求较高，除拼合处尺寸要求外，交错叠片也较难实现，成品后一旦不合格，整体报废，不利于铁芯返修。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种拼接方便、铁芯返修回收利用率高的定子及具有该定子的电动机、压缩机，以解决现有链式铁芯叠片工艺难度大，叠片铁芯拆卸后不可二次利用的的技术问题。

本实用新型的一方面提供了一种定子，包括多个定子铁芯块，和固定在每个定子铁芯块两端的多个绝缘骨架，每端的相邻绝缘骨架之间依次相互可枢转地卡接形成绝缘骨架链以将多个定子铁芯块连接在一起。

进一步地，每个绝缘骨架上分别具有连接部；连接部包括至少一个凹部和至少一个凸部，相邻两个绝缘骨架通过凹部和凸部可枢转地卡接形成绝缘骨架链。

进一步地，凹部为弧度大于π的圆弧槽，凸部为与圆弧槽配合的圆柱状凸起，凸起的一侧设置有避让圆弧槽的边缘的让位槽。

进一步地，定子铁芯块呈工字形，包括形成定子的外周圆的外周部和形成定子内周圆的内周部，以及连接内周部和外周部并沿定子的径向方向延伸的径向部。

进一步地，相邻两个定子铁芯块的外周部具有配合的凸齿部和凹槽部。

进一步地，绝缘骨架还具有与径向部配合的卡接部；绝缘骨架通过卡接部卡接在定子铁芯块在两端的径向部上后，在径向部上缠绕设置线圈绕组。

进一步地，卡接部包括第一卡接边和第二卡接边，第一卡接边和第二卡接边之间形成工字形的卡接槽，卡接槽与径向部贴合。

进一步地，绝缘骨架还具有与内周部对应的限位线圈绕组的止挡部。

本实用新型还提供了一种电动机，包括转子和和前述的定子。

本实用新型还提供了一种压缩机，包括前述的电动机和压缩机泵体。

根据本实用新型的定子及具有该定子的电动机、压缩机，通过采用绝缘骨架可枢转地卡接形成绝缘骨架链来达到使多个定子铁芯块的相互连接，相比现有技术中定子铁芯直接配合连接，能够有效地降低定子铁芯的制造精度要求，而且连接方便，解决传统的链式铁芯交错叠片难以实现的问题，并且本实用新型由于采用绝缘骨架连接，当出现成品不合格后，合格的定子铁芯块还能够回收利用，回收利用率较高，从而节约定子的制造成本。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1a是根据本实用新型的定子铁芯块的第一立体结构示意图；

图1b是根据本实用新型的定子铁芯块的第二立体结构示意图；

图2a是根据本实用新型的绝缘骨架的第一立体结构示意图；

图2b是根据本实用新型的绝缘骨架的第二立体结构示意图；

图2c是根据本实用新型的绝缘骨架的第三立体结构示意图；

图3a是根据本实用新型的定子铁芯块的两端装配绝缘骨架时的第一立体结构示意图；

图3b是根据本实用新型的定子铁芯块的两端装配绝缘骨架时的第二立体结构示意图；

图4是根据本实用新型的定子铁芯块的两端装配绝缘骨架并缠绕线圈绕组后的立体结构示意图；

图5是根据本实用新型的定子在组装过程中两个定子铁芯块通过绝缘骨架连接并缠绕设置线圈绕组的立体结构示意图；以及

图6是根据本实用新型的定子组装完成后的端面结构示意图。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图4至6所示，根据本实用新型的定子包括多个定子铁芯块10，和固定在每个定子铁芯块10两端的多个绝缘骨架20，每端的相邻绝缘骨架20之间依次相互可枢转地卡接形成绝缘骨架链以将多个定子铁芯块10连接在一起。本实用新型通过采用绝缘骨架20可枢转地卡接形成绝缘骨架链来达到使多个定子铁芯块10的相互连接，相比现有技术中定子铁芯直接配合连接，能够有效地降低定子铁芯的制造精度要求，而且连接方便，解决传统的链式铁芯交错叠片难以实现的问题，并且本实用新型由于采用绝缘骨架20连接，当出现成品不合格时，其上的定子铁芯块还能够回收利用，回收利用率较高，从而节约定子的制造成本。

如图2a至图2c，并结合图图5和图6所示，每个绝缘骨架20上分别具有连接部21，相邻的两个绝缘骨架20通过连接部21枢转连接，即绝缘骨架20连接后能够转动一定的角度，使绝缘骨架链能够弯折形成整圆。

具体地，连接部21包括至少一个凹部21a和至少一个凸部21b，相邻两个绝缘骨架20通过凹部21a和凸部21b可枢转地卡接形成绝缘骨架链，即凸部21b卡接在凹部21a，并且相对凹部21a可转动。

更具体地，凹部21a为弧度大于π的圆弧槽，凸部21b为与圆弧槽配合的圆柱状凸起，将相邻绝缘骨架20上的圆柱状凸起插入圆弧槽中，从而实现绝缘骨架20相互连接。为了保证圆柱状凸起和圆弧槽配合后，还能够相互转动一定的角度，圆弧槽所对应的弧度一般小于5π/3，从而使圆柱状凸起能够相对圆弧槽转动约为60°。一般地，圆弧槽所对应的弧度越小，即圆弧槽开口越大，圆柱状凸起能够相对圆弧槽转动的角度越大，但是圆弧槽所对应的弧度必须大于π，才能够卡接固定圆柱状凸起。为了防止圆柱状凸起与圆弧槽卡接后，转动过程中，两者的边缘相互干涉，如图2c和图5、图6所示，在圆柱状凸起的一侧设置有避让圆弧槽的边缘的让位槽21c，从而保证两个绝缘骨架20能够相对转动一定的角度。

如图1a和图1b所示，定子铁芯块10呈工字形，包括形成定子的外周圆的外周部11和形成定子内周圆的内周部12，以及连接内周部12和外周部11并沿定子的径向方向延伸的径向部13。相邻的两个工字形的定子铁芯块10之间形成设置线圈绕组30的槽。优选地，定子铁芯块10的外周部11的一侧设置有凸齿部11a，相对的另一侧上设置有凹槽部11b，通过绝缘骨架20连接定子铁芯块10时，相邻两个定子铁芯块10的外周部11的凸齿部11a和凹槽部11b相互配合，凸齿部11a和凹槽部11b配合具有一定的限位作用，从而使多个定子铁芯块连接后能够形成整圆。

为了提高组装效率，绝缘骨架20采用卡接的方式固定在定子铁芯块10上，即在绝缘骨架20上设置有与工字形定子铁芯块10的径向部13配合的卡接部22。如3a、图3b及图4所示，当在定子铁芯块10的两端卡接绝缘骨架20后，在定子铁芯块10的径向部13上缠绕设置线圈绕组30，即绝缘骨架20还具有隔离线圈绕组30与定子铁芯块10的作用，从而防止电机工作过程中，在定子铁芯内部产生涡流，降低电机效率。

如图2a至图2c具体示出的绝缘骨架20的立体结构图中，卡接部22包括第一卡接边22a和第二卡接边22b，第一卡接边22a和第二卡接边22b之间形成工字形的卡接槽22c，组装时，沿定子的轴线方向将绝缘骨架20的卡接部22卡接固定在定子铁芯块10的端部。优选地，第一卡接边22a和第二卡接边22b采用与定子铁芯块10两侧紧密贴合的薄壁结构，从而方便在绝缘骨架20外部缠绕设置线圈绕组30。

如图2b所示，绝缘骨架20还具有限位线圈绕组30的止挡部23，止挡部23与定子铁芯块10的内周部12对应，通过设置止挡部23，在缠绕设置线圈绕组30使线圈快速定位，从而提高绕线效率。

本实用新型的定子的制造方法，具体包括以下步骤：步骤S1：首先将定子铁芯冲压多块定子铁芯块10，并根据定子铁芯块的具体形状设计绝缘骨架20；步骤S2：将多个绝缘骨架20的圆柱状凸起与圆弧槽相互配合卡接，从而将绝缘骨架20连接形成两个绝缘骨架链；步骤S3：将多块定子铁芯块10固定在两个绝缘骨架链上，即定子铁芯的两端通过绝缘骨架链连接固定，使定子铁芯块连接形成链式，然后对定子铁芯链缠绕设置线圈绕组30；步骤S4：将线圈绕组30缠绕设置完成后的定子铁芯块10和绝缘骨架20弯曲形成整圆，并将两个绝缘骨架链首尾相接，再通过拼接工装调整定位，从而保证铁芯精度，最后在相邻的两个定子铁芯块的拼接处激光焊接完成定子组装。采用上述制造方法，能够有效地简化制造工艺，从而提高定子制造效率，并且由于采用绝缘骨架20连接定子铁芯，相比传统制造工艺，能够降低定子铁芯对模具的精度要求。而且当成品不合格时，定子铁芯块20还能够拆下回收利用，从而节约原材料，降低制造成本。

本实用新型的还提供了一种电动机，包括转子和前述的定子，相比现有技术，能够有效地降低对模具精度的要求，从而降低成本，提高效果。

本实用新型还提供了一种压缩机，包括前述的电动机和压缩机泵体，相比现有技术，能够有效地降低对模具精度的要求，从而降低成本，提高效果。

从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种定子，其特征在于，包括多个定子铁芯块（10），和固定在每个所述定子铁芯块（10）两端的多个绝缘骨架（20），每端的相邻所述绝缘骨架（20）之间依次相互可枢转地卡接形成绝缘骨架链以将多个所述定子铁芯块（10）连接在一起。

2.根据权利要求1所述的定子，其特征在于，

每个所述绝缘骨架（20）上分别具有连接部（21）；

所述连接部（21）包括至少一个凹部（21a）和至少一个凸部（21b），相邻两个所述绝缘骨架（20）通过所述凹部（21a）和所述凸部（21b）可枢转地卡接形成所述绝缘骨架链。

3.根据权利要求2所述的定子，其特征在于，

所述凹部（21a）为弧度大于π的圆弧槽，所述凸部（21b）为与所述圆弧槽配合的圆柱状凸起，所述凸起的一侧设置有避让所述圆弧槽的边缘的让位槽（21c）。

4.根据权利要求1所述的定子，其特征在于，

所述定子铁芯块（10）呈工字形，包括形成所述定子的外周圆的外周部（11）和形成所述定子内周圆的内周部（12），以及连接所述内周部（12）和所述外周部（11）并沿所述定子的径向方向延伸的径向部（13）。

5.根据权利要求4所述的定子，其特征在于，

相邻两个所述定子铁芯块（10）的外周部（11）具有配合的凸齿部（11a）和凹槽部（11b）。

6.根据权利要求4所述的定子，其特征在于，

所述绝缘骨架（20）还具有与所述径向部（13）配合的卡接部（22）；

所述绝缘骨架（20）通过卡接部（22）卡接在所述定子铁芯块（10）在两端的径向部（13）上后，在所述径向部（13）上缠绕设置线圈绕组（30）。

7.根据权利要求6所述的定子，其特征在于，

所述卡接部（22）包括第一卡接边（22a）和第二卡接边（22b），所述第一卡接边（22a）和所述第二卡接边（22b）之间形成工字形的卡接槽（22c），所述卡接槽（22c）与所述径向部（13）贴合。

8.根据权利要求6所述的定子，其特征在于，

所述绝缘骨架（20）还具有与所述内周部（12）对应的限位所述线圈绕组（30）的止挡部（23）。

9.一种电动机，包括转子和定子，其特征在于，所述定子为权利要求1至8中任一项所述的定子。

10.一种压缩机，包括电动机和压缩机泵体，其特征在于，所述电动机为权利要求9所述的电动机。