CN103647360A

CN103647360A - 电机外定子及其制造工艺

Info

Publication number: CN103647360A
Application number: CN201310276774.2A
Authority: CN
Inventors: 陈鹏; 檀军; 吴静; 张雨; 张巍
Original assignee: Jinzhou Halla Electrical Equipment Co Ltd
Current assignee: Jinzhou Halla Electrical Equipment Co Ltd
Priority date: 2013-07-03
Filing date: 2013-07-03
Publication date: 2014-03-19

Abstract

一种电机内定子，包括铁心与绕组，其特殊之处是：所述铁心由两个半铁心拼插组成，每个半铁心有一个柱形轮毂单元，在柱形轮毂单元中央设有轴孔，在柱形轮毂单元周向面上间隔均布有多个绕线轮辐，在绕线轮辐外端设有外轮缘单元；所述绕组围绕绕线轮辐布置且填满两个半铁心拼接后由柱形轮毂单元、绕线轮辐、外轮缘单元围成的空间。其制造工艺是：将半铁心放置在绕线设备上，启动绕线设备，在半铁心的绕线轮辐外上绕线，当导线布满外轮缘单元、绕线轮辐和柱形轮毂单元围成的空间时停止绕线；优点是：可提高电动机性能、绕线工作简单、满槽率高、绕线成本低。

Description

电机外定子及其制造工艺

技术领域

本发明涉及一种可实现机械化绕线的电机外定子及其制造工艺。

背景技术

传统的电机外定子包括铁心、绝缘件与绕组。所述铁心由冲片叠铆形成，所述的冲片为环形，在冲片内圈设有T形槽，所述T槽的竖边开口指向冲片的圆心。由于铁心上要缠绕导线形成绕组，因此T形槽的竖边开口需要给绕线机的探头留有足够的通过的空间。T形槽开口大会引起电机的转矩脉动，影响电动机性能。此外，缠绕过程中绕线机的探头需伸入T形槽，因此，T形槽内不能缠满导线，电机外定子的满槽率低。铁心在绕线前后状态分别如图1、图2所示。

CN1178410中公开了一种“旋转式电机的铁心制造方法与铁心”，包括多个叠铆在一起的冲片，冲片内圈设有T形槽，所述的冲片由多个冲片单元拼合而成。制备转子时，将同一位置的冲片单元叠铆后形成铁心单元，缠绕导线，形成绕组，缠绕完成后，将各铁心单元拼合。这种结构的铁心的缺点是：1、由于铁心是由多个冲片单元拼合后叠铆而成，其结构复杂，在拼合前铁心单元及绕组分块多，不利于现场物料管理。2、铁心单元拼合的过程繁复，操作困难。3、不易保证定子圆度。由于铁心是由很多铁心单元拼接而成，在分块较多的情况下不加装外部固定设施难以保证定子的圆度，而在铁心外部加装环箍等附加部件会导致生产效率降低，生产成本大大增加。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种结构简单、利于物料管理，可保证定子圆度、加工过程简单、生产效率高、生产成本低的电机外定子及其制造工艺。

本发明是这样实现的：

一种电机外定子，包括铁心、绕组和绝缘件，其特殊之处是：所述铁心由两个半铁心拼插组成，每个半铁心由外轮缘单元、均布于外轮缘单元内的多个绕线轮辐、置于绕线轮辐内端面的内轮缘单元构成，且位于不同半铁心的绕线轮辐、内轮缘单元分别错置并拼接后形成筒状内轮缘，位于不同半铁心上的外轮缘单元交错拼接后形成筒状外轮缘，所述绝缘件插装在内轮缘单元的上部和下部，所述绕组缠绕在所述绝缘件上。

所述外轮缘单元的高度为内轮缘单元的一半，以实现拼合。

所述内轮缘单元、绕线轮辐高度相等。

一种电机外定子的制造工艺，其特殊之处是具体步骤如下：

1、在外电机定子的半铁心上插装绝缘件，所述半铁心由外轮缘单元，均布于外轮缘单元内的多个绕线轮辐、置于绕线轮辐内端面的内轮缘单元构成，所述绝缘件插装在内轮缘单元的上部和下部；

2、将插装了绝缘件的半铁心放置在绕线设备上；

3、启动绕线设备，在插装在半铁心上的绝缘件上绕线，当导线布满外轮缘单元、绕线轮辐和内轮缘单元围成的空间形成绕组时停止绕线；

4、将缠绕有绕组的半铁心每两个一组拼合固定，使位于不同半铁心的绕线轮辐、内轮缘单元分别错置并拼接后形成筒状内轮缘，位于不同半铁心上的外轮缘单元交错拼接后形成筒状外轮缘，形成内转子电机的外定子。

所述外轮缘单元的高度为内轮缘单元的一半，以实现拼合。

所述内轮缘单元、绕线轮辐高度相等。

本发明的有益效果是：

1、由于铁心由两个结构相同的半铁心拼合而成，结构简单，且半铁心之间可相互替换，便于现场物料管理。

2、只需将插装绝缘件并缠绕好绕组的半铁心上下相对插接即可，操作简单，大大提升了组装效率。

3、由于半铁心是刚性件，保证了拼装后铁心的圆度，无需采用其他装置加固，大大降低了生产成本。

4、由于内轮缘单元拼合后完全契合形成筒状内轮缘，避免了因设置T形槽开口大而引起的电机的转矩脉动，电动机性能好。

5、绕线机绕线时，半铁心的轮毂之间距离大，无需预留空间以方便探头进入，电机外定子的满槽率高。

附图说明

图1是现有铁心的结构示意图；

图2是现有铁心绕线后的结构示意图；

图3是本发明的结构示意图；

图4是图3的爆炸图；

图5是半铁心与绝缘件连接结构图；

图6是图3中位于下部的半铁心的结构示意图；

图7是图6的半铁心在绕线后的结构示意图。

图中：铁心1，半铁心101，外轮缘单元101a，绕线轮辐101b，内轮缘单元101c，绕组2，绝缘件3。

具体实施方式

如图3～图7所示，该电机外定子由两个结构相同的半定子拼合而成，所述的半定子有一个半铁心101，所述半铁心101由外轮缘单元101a，沿圆周方向均布于外轮缘单元101a内的多个绕线轮辐101b、置于绕线轮辐101b内端面的内轮缘单元101c组成，本实施例中绕线轮辐101b为六个，每个绕线轮辐101b沿径向布置，所述外轮缘单元101a、轮辐101b、内轮缘单元101c为一体。所述外轮缘单元101a的高度分别为内轮缘单元101c、绕线轮辐101b高度的一半。在内轮缘单元101c上、下部分别插装有绝缘件3，绝缘件3共有四组，在半铁心101上对应绝缘件3的部位缠绕有绕组2。两个半定子拼插后，两个半铁心101的绕线轮辐101b、内轮缘单元101c错置排布，形成一个完成的铁心1，所述内轮缘单元101c交错拼接后形成筒状内轮缘，所述外轮缘单元101a交错拼接后形成筒状外轮缘。

该电机外定子的制造工艺，具体步骤如下：

1、在外电机定子的半铁心101上插装绝缘件3，所述半铁心101由外轮缘单元101a，沿圆周方向均布于外轮缘单元101a内的多个绕线轮辐101b、置于绕线轮辐101b内端面的内轮缘单元101c组成，每个绕线轮辐101b沿径向布置，所述外轮缘单元101a、轮辐101b、内轮缘单元101c为一体，本实施例中绕线轮辐101b为六个，所述绝缘件3插装在内轮缘单元101c的上部和下部。

2、将插装了绝缘件3的半铁心101放置在绕线设备上；

3、启动绕线设备，在插装在半铁心101的绝缘件3上绕线，当导线布满外轮缘单元、绕线轮辐、内轮缘单元围成的空间形成绕组2时停止绕线；

4、将缠绕有绕组2的半铁心101每两个一组拼合固定，并将二个对接的外轮缘单元101a粘合，两个半铁心101的绕线轮辐101b、内轮缘单元101c错置排布，形成一个完成的铁心1，所述内轮缘单元101c交错拼接后形成筒状内轮缘，所述外轮缘单元101a交错拼接后形成筒状外轮缘，从而形成内转子电机的外定子。

Claims

1.一种电机外定子，包括铁心、绕组和绝缘件，其特征是：所述铁心由两个半铁心拼插组成，每个半铁心由外轮缘单元、均布于外轮缘单元内的多个绕线轮辐、置于绕线轮辐内端面的内轮缘单元构成，且位于不同半铁心的绕线轮辐、内轮缘单元分别错置并拼接后形成筒状内轮缘，位于不同半铁心上的外轮缘单元交错拼接后形成筒状外轮缘，所述绝缘件插装在内轮缘单元的上部和下部，所述绕组缠绕在所述绝缘件上。

2.根据权利要求1所述的电机外定子，其特征是：所述外轮缘单元的高度为内轮缘单元的一半。

3.根据权利要求1所述的电机外定子，其特征是：所述内轮缘单元、绕线轮辐高度相等。

4.一种电机外定子的制造工艺，其特征是具体步骤如下：

（1）、在外电机定子的半铁心上插装绝缘件，所述半铁心由外轮缘单元，均布于外轮缘单元内的多个绕线轮辐、置于绕线轮辐内端面的内轮缘单元构成，所述绝缘件插装在内轮缘单元的上部和下部；

（2）、将插装了绝缘件的半铁心放置在绕线设备上；

（3）、启动绕线设备，在插装在半铁心上的绝缘件上绕线，当导线布满外轮缘单元、绕线轮辐和内轮缘单元围成的空间形成绕组时停止绕线；

（4）、将缠绕有绕组的半铁心每两个一组拼合固定，使位于不同半铁心的绕线轮辐、内轮缘单元分别错置并拼接后形成筒状内轮缘，位于不同半铁心上的外轮缘单元交错拼接后形成筒状外轮缘，形成内转子电机的外定子。

5.根据权利要求4所述的电机外定子的制造工艺，其特征是所述外轮缘单元的高度为内轮缘单元的一半。

6.根据权利要求4所述的电机外定子的制造工艺，其特征是所述内轮缘单元、绕线轮辐高度相等。