CN203800712U - 模制定子、模制电动机和空调机 - Google Patents

Abstract

本实用新型的模制定子、模制电动机和空调机，其中模制定子包括：基板；导线配线部件，其组装在定子的轴向的一端，用于排设电源导线和传感器导线；引出部件（6），其将导线引出；以及连结部（9），其一端与构成导线配线部件的环状板部（1a）连接、另一端与引出部件（6）连接，从环状板部（1a）向引出部件（6）延伸，并且形成为在模制定子的轴向上突出的弯曲状，用于连结导线配线部件与引出部件（6）。

Description

模制定子、模制电动机和空调机

技术领域

本实用新型涉及一种模制定子、模制电动机和空调机。

背景技术

一直以来，作为空调机的室内机用风扇电动机、室外机用风扇电动机，采用模制电动机。该模制电动机的定子由模制树脂进行模制成型来形成外廓，并且在该外廓的内周侧自由地配置有转子。在模制电动机中安装有配线引出部件，用于将来自定子或配线基板的导线引出至外部。而且，该配线引出部件与定子、配线部件一起由模制树脂一体成型。

然而，在采用这种结构的情况下，水容易从模制电动机的外廓与配线引出部件之间的间隙、交界面或者从配线引出部件与导线之间的间隙、交界面渗入。因此，目前存在如下问题：作为用于确保其防水性的对策，需要涂布密封材料或者粘贴胶带等二次加工。

下述专利文献1中所示的现有的电动机具有导线配线部件，使得在定子模制成型后水不会到达基板。能够将安装有电子部件的基板组装于导线配线部件，并且将导线配线部件设置于定子。进而，导线配线部件构成为排设电源导线和传感器导线，其中，该电源导线向定子供给电力，该传感器导线向基板供给电力并且向基板提供转子的位置信息。

此外，在下述专利文献2所示的现有的电动机中，定子由模制树脂进行模制成型来形成外廓，进而，从模制电动机的外廓引出导线的绝缘套管（引出部）与外廓一体成型。该电动机的特征在于绝缘套管（引出部）是弹性体，且绝缘套管（引出部）模制化并被外廓压住，从而能够抑制水从引出部渗入。

专利文献1：日本特开2010-273525号公报

专利文献2：日本特开2009-112067号公报

实用新型内容

然而，在上述专利文献1所示的现有的模制电动机的定子中，配线引出部与导线配线部件一体形成，进而设置于定子铁芯的外周侧。因此，在配线引出部与导线配线部件之间形成有连结部，该连结部与模制材料之间的交界面成为水渗入的路径。这样，连结部成为水从配线引出部渗入的渗水路径，并且该渗水到达基板和定子。如果渗水到达基板，则水会积存在电源导线与基板之间，对基板通电就会产生基板的线路腐蚀，发生线路断裂。由此，存在难以检测转子位置，可能导致电动机不能运转的问题。

此外，在上述专利文献2所示的现有的模制电动机的定子中，框架与绝缘套管是不同的部件，因而存在如下问题：不仅部件个数增加，在模制成型时还需要对各部件进行定位，结构变得复杂而且导致成本增加。

本实用新型鉴于上述情况而完成，其目的在于提供一种模制定子、模制电动机和空调机，其能够进一步提高品质并且降低成本。

为了解决上述问题而实现实用新型目的，本实用新型的一种模制定子，其是对在定子铁芯上卷绕有绕组的定子施加模制树脂而构成的，上述模制定子的特征在于，包括：基板，其安装有传感器电路；导线配线部件，其安装在上述定子的轴向的一端，用于排设对上述绕组供给电力的电源导线和与上述基板连接的传感器导线；引出部件，其与上述导线配线部件隔开规定距离地设置于导线配线部件的径向外侧，用于将导线引出至模制定子的外部；以及连结部，其一端与上述导线配线部件连接、另一端与上述引出部件连接，从上述导线配线部件向引出部件延伸，并且形成为在模制定子的轴向上突出的弯曲状，用于连结上述导线配线部件与上述引出部件。

根据本实用新型，能够起到如下效果：由于使导线配线部件与引出部件之间存在形状为能够容易切断的连结部，所以通过切断该连结部，来阻断水从导线引出部件与模制树脂之间的交界面渗入的路径，能够进一步提高品质，并且降低成本。

本实用新型的另一种模制定子，其特征在于：所述连结部形成为向与定子相反一侧突出的弯曲状，在所述连结部的非定子侧的端面，形成有从该端面向与定子相反一侧延伸的突起。

本实用新型的另一种模制定子，其特征在于，包括：电源导线保持部件，其组装于所述引出部件，用于保持所述电源导线；以及传感器导线保持部件，其组装于所述引出部件，用于保持所述传感器导线。

本实用新型的一种模制电动机，其特征在于：使用权利要求1至3中任一项所述的模制定子。

本实用新型的一种空调机，其特征在于：搭载权利要求4所述的模制电动机作为送风机用电动机。

附图说明

图1是从基板侧观察本实用新型的实施方式1涉及的电动机的定子组合体的立体图。

图2是图1所示的导线配线部件的立体图。

图3是以形成于导线配线部件的导线终端保持部为中心的放大图。

图4是以形成于导线配线部件与引出部件之间的连结部为中心的放大图。

图5是导线配线部件的侧视图。

图6（a）、图6（b）是用于说明图5所示的连结部的切断部位的第一图。

图7（a）、图7（b）是用于说明图5所示的连结部的切断部位的第二图。

图8是电源导线保持部件的立体图。

图9是传感器导线保持部件的立体图。

图10是模制定子的立体图。

图11是模制电动机的立体图。

图12是表示模制电动机的制造工序的图。

图13是内置有模制电动机的空调机的结构图。

符号说明

1  导线配线部件

1a  环状板部

1b  内壁

1c  折返部

1d  防止位置偏离突起

2  导线引出部

3  导线配线部

4  电源导线保持部件

4a  槽

4b  卡止脚

4c  肋

4d  电源导线固定部

4e  连结部

4f  突起

5  传感器导线保持部件

5a  槽

5b  卡止脚

5c  传感器导线固定部

6  引出部件

6a、6b  卡止部

6c、6d  开口部

6f、6g  槽

6h  保持突起

6j  导线固定部

7  传感器导线

8  电源导线

9  连结部

9a  端部

9b  突起

9c  一端

9d  另一端

10  定子

11  基板

12  端子

13  安装脚

13a  孔

14  突起

15导线终端保持部

15a壁

16  基板保持部

17a、17b  组装脚

18  凹部

19  突起

20  芯线保持部

21  芯线

30  定子组合体

40  导线配线组合体

60  模制定子

61  安装脚

62  开口部

70  模制电动机

71  防水盖

72  轴

73  E形环

74  托架

80  插板连接器

81  销

82  定子铁芯

83  绝缘部

83a  绝缘外壁

83b  绝缘内壁

84  绕组

85  挂钩部

100  空调机

200  室内机

300  室外机

具体实施方式

下面，基于附图，对本实用新型涉及的模制定子、模制电动机和空调机的实施方式进行详细说明。此外，本实用新型不限于该实施方式。

实施方式

图1是从基板侧观察本实用新型的实施方式1涉及的电动机的定子组合体30的立体图。图2是图1所示的导线配线部件1的立体图。图3是以形成于导线配线部件1的导线终端保持部15为中心的放大图。图4是以形成于导线配线部件1与引出部件6之间的连结部9为中心的放大图。图5是导线配线部件1的侧视图。图6（a）、图6（b）是用于说明图5所示的连结部9的切断部位的第一图。图7（a）、图7（b）是用于说明图5所示的连结部9的切断部位的第二图。图8是电源导线保持部件4的立体图。图9是传感器导线保持部件5的立体图。图10是模制定子60的立体图。图11是模制电动机70的立体图。图12是表示模制电动机70的制造工序的图。图13是内置有模制电动机70的空调机100的结构图。

在图1中，定子组合体30包括：环形的定子10；在定子10的轴向的一端组装于定子10的导线配线部3；组装于构成导线配线部3的导线配线部件1的基板11；以及导线配线组合体40。

定子10包括：将电磁钢板冲压成带状，并通过铆接、熔接以及粘接等沿着转子（未图示）的轴72（参照图11）的轴向层叠而成的定子铁芯82；绝缘部83；以及在绝缘部83上卷绕磁线而成的绕组84。

通过使PBT（polybutylene terephthalate，聚对苯二甲酸丁二醇酯）等热可塑性树脂与定子铁芯82一体成型或者在成型后组装于定子10来形成绝缘部83。在绝缘部83设置有：向基板11一侧突出的多个销81和从外部供给电源的多个端子12。

磁线的一个终端被排设至端子12的挂钩部85，通过熔合或焊接等进行接合。对于另一个终端，通过汇总所有相的终端形成中性点。

此外，在以下的说明中，将定子铁芯82在轴向上的端面外侧、即具有端子12的一侧称为接线侧，将其相反侧称为非接线侧。

构成绝缘部83的绝缘外壁83a防止绕组84倒向定子铁芯82的外周侧，在绝缘外壁83a的接线侧的轴向端部设置有多个销81，用于将导线配线部件1安装于定子10。

构成绝缘部83的绝缘内壁83b防止绕组84倒向定子铁芯82的内周侧。在绝缘内壁83b的非接线侧的轴向端部设置有突起（未图示），其在将定子组合体30模制成型时，与模具心轴部在轴向上抵接止动。

此外，绝缘外壁83a的轴向端部形成为其高度稍高于绕组84在轴向上的最大高度。此外，绕组84形成为其轴向的高度从绝缘外壁83a朝向绝缘内壁83b逐渐变低。在这种结构中，在使绝缘内壁83b的非接线侧的突起（未图示）的高度与绝缘外壁83a的轴向端部的高度相同的情况下，能够充分确保到绕组84的距离。因此，在使定子10的非接线侧位于下方的状态下将定子10设置于模具心轴部时，绕组84不会接触到模具心轴部，而能够稳定地配置定子10。其结果，能够提高生产效率，并且还能够提高品质。

导线配线组合体40包括：对绕组84供给电源的电源导线8；传感器导线7；以及与传感器导线7的终端连接的插板连接器（board inconnector）80。传感器导线7的终端表示在将定子10模制成型时位于模制内部的一侧的终端，插板连接器80与该终端连接。

在基板11安装有霍尔IC等电子部件作为转子的位置检测电路。插板连接器80设置于基板11的非定子侧的面上，设置于插板连接器80的端子（未图示）经由形成于基板11的端子插入孔（未图示），在基板11的定子侧的面上露出。由于端子插入孔与基板11上的配线线路连接，所以通过将设置于插板连接器80的端子与端子插入孔焊接接合，使传感器导线7与基板11上的电子部件电接合。

上述传感器导线7和电源导线8使用导线配线部件1进行配线。导线配线部3由导线配线部件1和导线引出部2构成，导线引出部2由引出部件6（参照图2）、电源导线保持部件4（参照图8）和传感器导线保持部件5（参照图9）构成。

在图2中，导线配线部件1包括：环状板部1a，其通过使PBT等热可塑性树脂成型并形成为环状，并且组装于定子10；以及引出部件6，其在与环状板部1a的外周相向的位置朝向径向外侧地设置。

在环状板部1a的外周侧形成有4个安装脚13，其用于将导线配线部件1组装于定子10。各安装脚13向环状板部1a的外侧突出，在安装脚13形成有孔13a，用于插入设置于绝缘部83的端子12。

在将导线配线部件1组装于定子10时，安装脚13与定子10的绝缘部83的设置面（未图示）抵接。由此，进行导线配线部件1在轴向上的定位。此外，通过将绝缘部83的销81插入到安装脚13的孔13a中，进行导线配线部件1在旋转方向上的定位。

此外，在环状板部1a的外周侧形成有3个导线终端保持部15，其与电源导线8的根数（3根）对应。此外，在环状板部1a的外周侧形成有芯线保持部20，其与导线终端保持部15成对设置。芯线保持部20与导线终端保持部15隔开规定距离地设置。

在环状板部1a的内侧形成有基板保持部16，基板保持部16包括：用于组装基板11的一对组装脚17a；用于组装基板11的一对组装脚17b；以及向与定子相反一侧突出的多个突起14。

由于各组装脚（17a、17b）是较薄的构造，所以能够使模制成型时基板11所受到的成型压力分散。此外，在模制成型时通过使突起14与模具抵接，来进行定子10在轴向上的定位。

在环状板部1a的内侧形成有内壁1b，用于将电源导线8从引出部件6排设至导线终端保持部15。为了防止排设于环状板部1a的电源导线8在轴向上发生位置偏离，在内壁1b的径向外侧的面上形成有突起19，其向径外侧方向突出，用于防止位置偏离。在沿着内壁1b的径向外侧排设电源导线8时，通过内壁1b的突起进行电源导线8在轴向上的定位。

为了确保挂钩部85（参照图1）的空间，在环状板部1a形成电极避让用的凹部18，该挂钩部85是夹持定子10的端子12和电源导线8的芯线21（参照图3）的电极。

在图4中，在环状板部1a的外侧形成有折返部1c，用于将电源导线8向引出部件6的方向（径向外侧）折返。在折返部1c的前端形成有突起1d，其向径向内侧延伸，用于防止位置偏离。

此外，在环状板部1a的外周侧形成有连结部9。连结部9的一端与环状板部1a的外周部连接，另一端与引出部件6连接，从环状板部1a向引出部件6延伸并且形成为向与定子相反一侧突出的弯曲状。

具体地进行说明，在图5中，连结部9的一端9c从环状板部1a的外周部向与定子相反一侧延伸，在到达规定高度（h）之后，向径外侧方向折弯。此外，连结部9的另一端9d与一端9c平行地从引出部件6的径向内侧向与定子相反一侧延伸，在到达规定高度（h）之后，向径内侧方向折弯。此外，虽然图中示例的连结部9形成为向与定子相反一侧突出的弯曲状，但是连结部9也可以形成为向定子侧突出的弯曲状。在这种情况下，虽然无法得到突起9b产生的效果，但是能够得到阻断渗水路径的效果。此外，在图示例中，连结部9仅配置于引出部件6在轴向上的一个面，但是连结部9也可以配置于引出部件6在轴向上的两个面。

此外，在相当于连结部9的非定子侧的顶部的端部9a形成有突起9b，其从端部9a向与定子相反一侧延伸规定长度。在后文中将详细说明连结部9。

接着，对电源导线8的配线进行说明。将3相的电源导线8排设至配置成间隔大致120°的定子10的端子12。

电源导线8的终端的包覆层被剥离，并且有包覆层的终端部分与导线终端保持部15的壁15a的内侧（未图示）接触，从而进行电源导线8的定位（参照图3）。将从导线终端保持部15引出的电源导线8的芯线21排设至芯线保持部20。在将导线配线部件1组装于定子10时，保持芯线21使其与定子10的端子12接近，并将芯线21与端子12点焊接。此外，由于在环状板部1a设置有凹部18，所以电源导线8被排设在与环状板部1a的定子侧的平坦面（导线配线面）相比更靠定子一侧。

此外，由于在环状板部1a的内壁1b形成用于防止位置偏离的突起，所以能够进行电源导线8在轴向上的定位。

在将导线配线部件1组装于定子10时，将电源导线8沿着内壁1b的径向外侧排设至引出部件6一侧，并在折返部1c向引出部件6的方向折弯。然后，电源导线8通过嵌入引出部件6的电源导线用的保持突起（未图示）被保持。

此外，将排设于引出部件6的中央的槽6g中的电源导线8沿着逆时针的方向排设，直至3组导线终端保持部15和芯线保持部20之中、位于距离引出部件6最远的部位（从基板保持部16的位置起围绕环状板部1a旋转移动大约180°所到达的部位）的导线终端保持部15和芯线保持部20。

将排设于引出部件6的两侧的槽6g中的2个电源导线8，排设至引出部件6附近的导线终端保持部15和芯线保持部20。上述电源导线8中的一方在排设于距离最远的位置的电源导线8的径向外侧排设。

然后，电源导线8和传感器导线7由导线配线部件1保持，从引出部件6露出到定子外部。

在图4中，导线配线部件1包括：导线固定部6j；一对卡止部6a；一对卡止部6b；传感器导线用的槽6f；形成于槽6f与环状板部1a之间并且保持传感器导线7的多个保持突起6h；以及电源导线用的槽6g。此外，在导线固定部6j的槽6g一侧的面上形成有多个保持突起（相当于保持突起6h），其位于槽6g与环状板部1a之间，用于保持电源导线8。

各卡止部6a从导线固定部6j的周向侧面沿着周向延伸后，以向径向外侧弯曲的方式形成，其前端部形成为钩状。在各卡止部6a的前端与导线固定部6j之间，形成有向径向外侧开口的开口部6d。在开口部6d中可插入传感器导线保持部件5的卡止脚5b（参照图9）。由此，将卡止脚5b卡止于卡止部6a的端部，来保持传感器导线保持部件5。

各卡止部6b从导线固定部6j的周向侧面向径向内侧延伸，其前端部形成为钩状。在各卡止部6b的前端与导线固定部6j之间，形成有向径向内侧开口的开口部6c。在开口部6c中可插入电源导线保持部件4的卡止脚4b（参照图8）。由此，将卡止脚4b卡止于卡止部6b的端部，来保持电源导线保持部件4。

图8所示的电源导线保持部件4包括：电源导线固定部4d；槽4a，其形成于电源导线固定部4d上，并且用于收纳电源导线8；一对卡止脚4b，其从电源导线固定部4d的形成有槽4a的面沿着铅直方向延伸；一对肋4c，其从电源导线固定部4d向径向内侧延伸；以及连结部4e，其连结肋4c。在各卡止脚4b的端部设置有突起4f。

在将电源导线8排设于导线配线部件1之后，通过使卡止脚4b卡止于引出部件6的卡止部6b（参照图4），将电源导线保持部件4组装于引出部件6。在将电源导线保持部件4卡止于引出部件6时，使电源导线保持部件4的肋4c与环状板部1a抵接，由此能够抑制电源导线8露出到导线引出部2（参照图1）的外侧的量。

图9所示的传感器导线保持部件5具有传感器导线固定部5c和卡止脚5b。在传感器导线固定部5c的导线侧的面上形成有多个槽5a，用于保持传感器导线7。卡止脚5b形成为L形，将卡止脚5b插入到图4所示的引出部件6的开口部6d中，其端部卡止于引出部件6的卡止部6a的基部。

接着，将基板11组装于基板保持部16。然后，将插板连接器80焊接在基板11上。在导线配线部件1中与电源导线8被排设的面相反一侧的面（导线配线部件1的非定子侧的面）上，向引出部件6排设传感器导线7。然后，传感器导线7由引出部件6的保持突起6h和电源导线保持部件4的卡止脚4b更轻柔地保持。

在将传感器导线7排设至引出部件6之后，以从导线配线部件1的径向外侧向导线配线部件1的中心的方向滑动的方式安装传感器导线保持部件5。此时，卡止脚5b嵌入到卡止部6a中。由此，将传感器导线保持部件5组装于引出部件6。

在排设各导线之后，将导线配线部件1组装于定子10。此时，定子10的销81从安装脚13的孔13a中露出，通过对该销81进行热熔接、超声波焊接等将导线配线部件1固定于定子10。然后，对芯线21和端子12施加点焊接，将电源导线8与端子12电连接，从而得到定子组合体30。

这样，在导线配线部件1的定子侧的面上排设电源导线8，在导线配线部件1的非定子侧的面上排设传感器导线7。由此，将各导线组装于导线配线部件1的作业变得容易，能够降低成本并且提高品质。

此外，各导线由环状板部1a的多个突起19保持来防止各导线在轴向上发生位置偏离，因此能够提高品质。

此外，引出部件6中使用2种卡止部（卡止部6a和卡止部6b）。因此，能够将各导线牢固地组装于导线引出部2，从而能够提高可靠性，并且相应地提高品质。

进而，电源导线保持部件4的卡止脚4b也用于保持传感器导线7，因此传感器导线7的组装变得容易，从而能够降低成本，还能够提高品质。

接着，说明连结部9。在组装定子组合体30之后，在图6（a）所示的点划线的切断部位A切断连结部9，切断后的状态如图6（b）所示。即，连结部9的非定子侧的端部9a与环状板部1a大致平行，并且与突起9b一起直线状地被切断。由此，使环状板部1a与引出部件6分离。因此，能够阻断水从导线引出部2与模制树脂之间的间隙或交界面渗入的渗水路径，从而提高定子10的品质。

此外，通过与环状板部1a大致平行地切断连结部9的端部9a，连结部9的一端9c和连结部9的另一端9d残留有分别向与定子相反一侧突出的形状，其中，连结部9的一端9c位于环状板部1a一侧，连结部9的另一端9d位于引出部件6一侧。即，切断后的连结部9的一端9c和另一端9d并非配置成同一直线状。因此，环状板部1a设置于与引出部件6隔开规定距离（间隙）的位置。这样，即使在上述间隙因某些原因而变小的情况下，在环状板部1a与引出部件6之间也不会形成渗水路径，能够提高定子10的品质。

而且，仅通过1次切断工序、并且仅用一种切断工具就能够进行该切断作业。因此，能够降低制造成本，而且在制造电动机时作业空间为最小限度即可，还能够简化制造工序。

此外，连结部9的切断部位并非限于图6（a）的切断部位A，还可以是图7（a）所示的点划线的切断部位B。此时，切断后的状态如图7（b）所示。即，用L形来切断连

结部9的包含其端部9a的一部分在内的径向外侧的弯曲部分，以残留突起9b。由此，使环状板部1a与引出部件6分离。这样，能够阻断上述渗水路径，提高定子10的品质。

此外，在该切断工序中，由于在环状板部1a残留突起9b，所以在将定子组合体30设置于模制模具中时，突起9b与模制模具在图7(b)所示的模具抵接面C处抵接。由此，能够精度良好地进行定子10在轴向上的定位。

此外，在本实施方式涉及的定子组合体30中，导线配线部件1与导线引出部2通过连结部9而形成为一体。因此，在输送定子组合体30时，即使在对各导线施加负荷的情况下，负荷也不会施加于电源导线8与绕组84的接合部、传感器导线7与基板11的接合部等，能够提高定子组合体30的品质。

如上所述组装而成的定子组合体30，由BMC（块状模塑料）等热固化性树脂（模制树脂）成型。由此，能够得到模制定子60（参照图10）。将转子（未图示）和托架74（参照图11）组装于模制定子60的开口部62。

在定子组合体30模制成型时，导线引出部2被模制成型的压力从定子10的中心推向径向外侧。因此，导线引出部2不会与定子铁芯82接触，而维持其位置。因此，在模制成型时不会在各导线接触的状态下将其固定，也不会在各导线接触的部分产生空隙。这样，从导线引出部2与模制树脂之间的间隙或交界面渗入的水不会沿着各导线之间的空隙到达基板11。其结果，能够提高定子10的品质。

此外，在将定子10设置在模具中时，形成于绝缘内壁83b的非接线侧的突起（未图示）由形成在模具中的设置部支承。该设置部例如是：外径稍大于定子铁芯82的内径尺寸的台阶部、从模具心轴部的开口部设置面向定子10一侧呈突出状地延伸的多个爪、从模具心轴部附近的托架设置面以与定子铁芯82的内径不连接的状态延伸的多个突起等。

这样，由于定子10由模具的设置部支承，所以在模制成型时不需要用模具（限制部件）支承定子10的外周部。因此，在模制定子60的外廓不会形成定子铁芯82与模制树脂之间的边界面。

进而，在由模具的突起支承定子10的情况下，即使在将模制定子60设置在模具中时，形成于绝缘内壁83b的非接线侧的突起（未图示）也不会在定子铁芯82的内径侧露出，能够进一步提高抑制水渗入的效果。

在图11中，利用托架74将转子的轴72、防水盖71和E形环73组装于模制定子60。防水盖71用于防止水从轴72与托架74之间渗入。由此，能够得到生产效率高且品质良好、并且能够降低成本的模制电动机70。

下面，利用图12对模制电动机70的制造工序进行说明。

（1）步骤1：制造定子铁芯82。并且，制造导线配线组合体40和导线配线部件1。

（2）步骤2：在定子铁芯82上卷绕绕组84。并且，将导线配线组合体40的电源导线8排设于导线配线部件1。此时，电源导线8的芯线21排设至芯线保持部20。并且，制造电源导线保持部件4。

（3）步骤3：将电源导线保持部件4组装于导线配线部件1。并且，制造基板11。

（4）步骤4：将基板11组装于导线配线部件1。将插板连接器80的端子焊接在组装于基板保持部16的基板11上。并且，制造传感器导线保持部件5。

（5）步骤5：将传感器导线保持部件5组装于导线配线部件1。

（6）步骤6：将导线配线部件1组装于定子10，将从导线配线部件1的安装脚13露出的销81热熔接，对定子10的端子12与芯线21进行点焊接。

（7）步骤7：切断导线配线部件1的连结部9的端部9a。

（8）步骤8：将定子组合体30模制成型，制造模制定子60。并且，制造转子、托架74等部件。

（9）步骤9：将转子等组装于模制定子60，制造模制电动机70。

图13表示内置有本实用新型的实施方式涉及的模制电动机70的空调机100的结构图。空调机100包括：室内机200和与室内机200连接的室外机300。在室内机200和室外机300中设置有模制电动机70作为送风机的驱动源。此外，在将模制电动机70设置于室内机200和室外机300时，使用从模制定子60的外周侧向径向外侧延伸的多个安装脚61（参照图10）。这样，通过使用模制电动机70作为空调机100主要部件的送风机用电动机，能够抑制水渗入到送风机用电动机的定子内部，得到低成本且品质良好的空调机100。

如上所述，本实施方式涉及的模制定子60包括：基板11，其安装有传感器电路；导线配线部件1，其组装在定子10的轴向的一端，用于排设对绕组84供给电力的电源导线8和与基板11连接的传感器导线7；引出部件6，其与导线配线部件1隔开规定距离地设置于导线配线部件1的径向外侧，用于将导线引出至模制定子60的外部；以及连结部9，其一端9c与导线配线部件1连接、另一端9d与引出部件6连接，从导线配线部件1向引出部件6延伸，并且形成为在模制定子60的轴向上突出的弯曲状，用于连结导线配线部件1与引出部件6。根据该结构，在将定子10设置在模制模具中时，通过切断连结部9的轴向一侧的端部9a使导线配线部件1与引出部件6分离，能够阻断水从导线引出部2与模制树脂之间的间隙或交界面渗入的渗水路径，从而提高定子10的品质。而且，由于仅通过1次切断工序、并且仅用一种切断工具就能够进行连结部9的切断作业，所以能够降低制造成本。

此外，连结部9形成为向与定子相反一侧突出的弯曲状，在连结部9的非定子侧的端面9a形成有突起9b，其从该端面9a向与定子相反一侧延伸。根据该结构，在将定子10设置在模制模具中时，通过以残留突起9b的方式切断端部9a的一部分，能够使导线配线部件1与引出部件6分离，从而能够阻断水的渗水路径。此外，由于突起9b残留在导线配线部件1一侧，所以在将定子组合体30设置在模制模具中时，突起9b与模制模具在图7(b)所示的模具抵接面C处抵接。由此，能够精度良好地进行定子10在轴向上的定位，从而能够进一步提高定子10的品质。

此外，本实施方式涉及的模制定子60具有电源导线保持部件4和传感器导线保持部件5，但是模制定子60的结构不限于此，也可以使用能够组装于引出部件6并且保持电源导线8和传感器导线7的机构，来代替电源导线保持部件4和传感器导线保持部件5。此外，本实用新型的实施方式涉及的模制定子表示本实用新型内容的一个示例，显然还能够进一步与其它公知技术组合，也能够在不脱离本实用新型要旨的范围内，省略一部分等而进行变更来构成。

如上所述，本实用新型能够应用于模制定子、模制电动机和空调机，特别是作为能够进一步提高品质并且降低成本的实用新型是有用的。

Claims (5)

1.一种模制定子，其是对在定子铁芯上卷绕有绕组的定子施加模制树脂而构成的，所述模制定子的特征在于，包括：

基板，其安装有传感器电路；

导线配线部件，其安装在所述定子的轴向的一端，用于排设对所述绕组供给电力的电源导线和与所述基板连接的传感器导线；

引出部件，其与所述导线配线部件隔开规定距离地设置于导线配线部件的径向外侧，用于将导线引出至模制定子的外部；以及

连结部，其一端与所述导线配线部件连接、另一端与所述引出部件连接，从所述导线配线部件向引出部件延伸，并且形成为在模制定子的轴向上突出的弯曲状，用于连结所述导线配线部件与所述引出部件。

2.根据权利要求1所述的模制定子，其特征在于：

所述连结部形成为向与定子相反一侧突出的弯曲状，

在所述连结部的非定子侧的端面，形成有从该端面向与定子相反一侧延伸的突起。

3.根据权利要求1或2所述的模制定子，其特征在于，包括：

电源导线保持部件，其组装于所述引出部件，用于保持所述电源导线；以及

传感器导线保持部件，其组装于所述引出部件，用于保持所述传感器导线。

4.一种模制电动机，其特征在于：

使用权利要求1至3中任一项所述的模制定子。

5.一种空调机，其特征在于：

搭载权利要求4所述的模制电动机作为送风机用电动机。