WO2014132363A1

WO2014132363A1 - モールド固定子、モールド電動機、および空気調和機

Info

Publication number: WO2014132363A1
Application number: PCT/JP2013/055163
Authority: WO
Inventors: 優人浦辺; 洋樹麻生; 川久保　守; 山本　峰雄; 石井　博幸; 隼一郎尾屋
Original assignee: 三菱電機株式会社
Priority date: 2013-02-27
Filing date: 2013-02-27
Publication date: 2014-09-04
Also published as: JP6053911B2; JPWO2014132363A1; CN203800712U

Abstract

　基板と、固定子の軸方向の一端に組み付けられ、電源リード線とセンサリード線とが配線されるリード線配線部品と、リード線を口出しする口出し部品６と、電源リード線保持部品と、センサリード線を保持するセンサリード線保持部品と、一端がリード線配線部品を構成する環状板部１ａに接続され他端が口出し部品６に接続され、環状板部１ａから口出し部品６に向かって延び、かつ、モールド固定子の軸方向に突の湾曲状に形成され、リード線配線部品と口出し部品６とを連結する連結部９と、を備える。

Description

モールド固定子、モールド電動機、および空気調和機

　本発明は、モールド固定子、モールド電動機、および空気調和機に関するものである。

　従来より、空気調和機の室内機用ファンモータや室外機用ファンモータには、モールド電動機が採用されている。このモールド電動機は、固定子がモールド樹脂によりモールド成形されて外郭が形成され、その外郭の内周側に回転子が自在に配置されている。モールド電動機には、固定子や配線基板からのリード線を外部に引出すための配線口出し部品が取付けられている。そして、この配線口出し部品は、固定子や配線部品とともにモールド樹脂により一体成形されている。

　ただし、このような構造の場合、モールド電動機の外郭と配線口出し部品との隙間や界面、あるいは、配線口出し部品とリード線との隙間や界面から水が浸入しやすい。そこで従来ではその防水性を確保するための対策として、シール材の塗布やテープの貼り付け等の二次加工が必要になるという問題があった。

　下記特許文献１に示される従来の電動機は、固定子のモールド成形後に、水が基板に到達することがないようにリード線配線部品を備える。リード線配線部品には電子部品が実装される基板を組み付けることができ、リード線配線部品は固定子に設置される。さらにリード線配線部品は、固定子に電力を供給する電源リード線と、基板への電力を供給すると共に回転子の位置情報を基板へ供給するセンサリード線とを引回すように構成されている。

　また、下記特許文献２に示される従来の電動機では、固定子がモールド樹脂によりモールド成形されて外郭が形成され、さらに、モールド電動機の外郭からリード線を引出すブッシング（口出し部）が外郭と一体成形される。この電動機は、ブッシング（口出し部）が弾性体であることを特徴とし、ブッシング（口出し部）がモールド化され、外郭に圧縮されることで口出し部からの水の浸入を抑制することができる。

特開２０１０－２７３５２５号公報特開２００９－１１２０６７号公報

　しかしながら、上記特許文献１に示される従来のモールド電動機の固定子では、配線口出し部がリード線配線部品と一体的に形成され、さらに固定子鉄心の外周側に設置されている。そのため、配線口出し部とリード線配線部品との間には連結部が形成され、この連結部とモールド材との界面が水の浸入経路となる。従って、連結部が配線口出し部から浸入した水の浸水経路となり、この水が基板および固定子に到達する。水が基板に達すると、電源リード線と基板との間に水が溜まり、基板に通電することで基板のパターン腐食が生じてパターン切れが発生する。このことにより回転子位置の検出が困難となり、電動機が運転不能になるおそれがあるといった問題があった。

　また、上記特許文献２に示される従来のモールド電動機の固定子では、フレームとブッシングが別部品となり、部品点数が増加するだけでなく、それぞれの部品をモールド成形時に位置決めする必要があり、構造が複雑になりコストの増加を招くという問題があった。

　本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、更なる品質の向上とコストの低減とを図ることができるモールド固定子、モールド電動機、および空気調和機を得ることを目的とする。

　上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明は、固定子鉄心に巻線が施された固定子にモールド樹脂を施して成るモールド固定子であって、センサ回路が実装された基板と、前記固定子の軸方向の一端に組み付けられ、前記巻線に電力を供給する電源リード線と前記基板に接続されるセンサリード線とが配線されるリード線配線部品と、前記リード線配線部品と所定距離隔ててリード線配線部品の径外側に設けられ、モールド固定子の外部にリード線を口出しする口出し部品と、前記口出し部品に組み付けられ前記電源リード線を保持する電源リード線保持部品と、前記口出し部品に組み付けられ前記センサリード線を保持するセンサリード線保持部品と、一端が前記リード線配線部品に接続され他端が前記口出し部品に接続され、前記リード線配線部品から口出し部品に向かって延び、かつ、モールド固定子の軸方向に突の湾曲状に形成され、前記リード線配線部品と前記口出し部品とを連結する連結部と、を備えたことを特徴とする。

　この発明によれば、容易に切断可能な形状の連結部がリード線配線部品と口出し部品との間に介在するようにしたので、この連結部が切断されることによってリード線口出し部とモールド樹脂との間の界面から浸入した水の経路が遮断され、更なる品質の向上とコストの低減とを図ることができる、という効果を奏する。

図１は本発明の実施の形態１に係る電動機の固定子組立を基板側から見た斜視図である。図２は図１に示されるリード線配線部品の斜視図である。図３はリード線配線部品に形成されたリード線端末保持部を中心とする拡大図である。図４はリード線配線部品とリード線配線部との間に形成された連結部を中心とする拡大図である。図５はリード線配線部品の側面図である。図６は図５に示される連結部の切断箇所を説明するための第１の図である。図７は図５に示される連結部の切断箇所を説明するための第２の図である。図８は電源リード線保持部品の斜視図である。図９はセンサリード線保持部品の斜視図である。図１０はモールド固定子の斜視図である。図１１はモールド電動機の斜視図である。図１２はモールド電動機の製造工程を示す図である。図１３はモールド電動機を内蔵した空気調和機の構成図である。

　以下に、本発明に係るモールド固定子、モールド電動機、および空気調和機の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、この実施の形態によりこの発明が限定されるものではない。

実施の形態．
　図１は本発明の実施の形態１に係る電動機の固定子組立を基板側から見た斜視図である。図２は図１に示されるリード線配線部品の斜視図である。図３はリード線配線部品に形成されたリード線端末保持部を中心とする拡大図である。図４はリード線配線部品とリード線配線部との間に形成された連結部を中心とする拡大図である。図５はリード線配線部品の側面図である。図６は図５に示される連結部の切断箇所を説明するための第１の図である。図７は図５に示される連結部の切断箇所を説明するための第２の図である。図８は電源リード線保持部品の斜視図である。図９はセンサリード線保持部品の斜視図である。図１０はモールド固定子の斜視図である。図１１はモールド電動機の斜視図である。図１２はモールド電動機の製造工程を示す図である。図１３はモールド電動機を内蔵した空気調和機の構成図である。

　図１において固定子組立３０は、環状の固定子１０と、固定子１０の軸方向の一端にて固定子１０に組付けられたリード線配線部３と、リード線配線部３を構成するリード線配線部品１に組付けられる基板１１と、リード線配線組立４０とを備える。

　固定子１０は、電磁鋼板が帯状に打ち抜かれ、かしめ、溶接、および接着等で回転子（図示せず）のシャフト７２（図１１参照）の軸方向に積層して成る固定子鉄心８２と、絶縁部８３と、絶縁部８３にマグネットワイヤが巻回されて成る巻線８４とを有して構成されている。

　絶縁部８３は、ＰＢＴ（ポリブチレンテレフタレート）等の熱可塑性樹脂を固定子鉄心８２と一体に成形され、または成形後に固定子１０に組付けることで形成される。絶縁部８３には、基板１１側に突出した複数のピン８１と、外部からの電源が供給される複数の端子１２とが設けられている。

　マグネットワイヤの端末の一方は、端子１２のフック部８５に引回され、ヒュージングあるいは半田等で接合される。他方は、全相の端末がまとめられて中性点を形成する。

　なお、以下の説明では、固定子鉄心８２の軸方向の端面外側、すなわち端子１２を備える側を結線側と称し、その反対側を反結線側と称する。

　絶縁部８３を構成する絶縁外壁８３ａは、巻線８４が固定子鉄心８２の外周側に倒れるのを防止し、絶縁外壁８３ａの結線側の軸方向端部には、リード線配線部品１を固定子１０に取り付けるための複数のピン８１が設けられている。

　絶縁部８３を構成する絶縁内壁８３ｂは、巻線８４が固定子鉄心８２の内周側に倒れるのを防止する。絶縁内壁８３ｂの反結線側の軸方向端部には、固定子組立３０をモールド成形する際、金型心金部に対して軸方向に当て止めされる突起（図示せず）が設けられている。

　なお、絶縁外壁８３ａの軸方向端部は、その高さが巻線８４の軸方向における最大高さよりも若干高くなるように形成されている。また、巻線８４は、その軸方向における高さが、絶縁外壁８３ａから絶縁内壁８３ｂに向かうにつれて低くなるように形成される。この構成において、絶縁内壁８３ｂの反結線側の突起（図示せず）の高さを、絶縁外壁８３ａの軸方向端部の高さと同じにした場合、巻線８４までの距離を十分に確保することができる。そのため、固定子１０の反結線側を下にした状態で金型心金部に固定子１０を設置したとき、金型心金部に巻線８４が当たることなく固定子１０を安定して置くことができる。その結果、生産性が向上すると共に品質も向上する。

　リード線配線組立４０は、巻線８４に電源を供給する電源リード線８と、センサリード線７と、センサリード線７の端末に接続されたボードインコネクタ８０とを有して構成されている。センサリード線７の端末は、固定子１０がモールド成形された際にモールド内部となる側の端末を示し、ボードインコネクタ８０はこの端末に接続される。

　基板１１には、回転子の位置検出回路として、ホールＩＣ等の電子部品が実装されている。ボードインコネクタ８０は、基板１１の反固定子側面に設置され、ボードインコネクタ８０に設けられた端子（図示せず）が基板１１に形成された端子挿入孔（図示せず）を介して基板１１の固定子側面に表出する。端子挿入孔は、基板１１上の配線パターンと結ばれているため、ボードインコネクタ８０に設けられた端子が端子挿入孔に半田接合されることにより、センサリード線７は、基板１１上の電子部品と電気的に接合される。

　これらのセンサリード線７と電源リード線８は、リード線配線部品１を用いて配線される。リード線配線部３はリード線配線部品１とリード線口出し部２とによって構成され、リード線口出し部２は、口出し部品６（図２参照）と電源リード線保持部品４（図８参照）とセンサリード線保持部品５（図９参照）とによって構成される。

　図２において、リード線配線部品１は、ＰＢＴ等の熱可塑性樹脂を成形して環状に形成され固定子１０に組付けられる環状板部１ａと、環状板部１ａの外周と対向する位置にて径外側に向かって設けられる口出し部品６とを備える。

　環状板部１ａの外周側には、固定子１０にリード線配線部品１を組付ける際に使用される４つの取付け足１３が形成される。各取付け足１３は環状板部１ａの外側に張り出し、取付け足１３には、絶縁部８３に設けられた端子１２を挿入するための穴１３ａが形成されている。

　リード線配線部品１が固定子１０に組付けられた際、取付け足１３が固定子１０の絶縁部８３の設置面（図示せず）に当接する。このことにより、リード線配線部品１の軸方向の位置決めがなされる。また、絶縁部８３のピン８１が取付け足１３の穴１３ａに挿入されることによって、リード線配線部品１の回転方向の位置決めがなされる。

　また、環状板部１ａの外周側には、電源リード線８の数（３本）に対応する３つのリード線端末保持部１５が形成されている。また、環状板部１ａの外周側には、リード線端末保持部１５と組みで設けられる芯線保持部２０が形成されている。芯線保持部２０はリード線端末保持部１５と所定距離を隔てて設けられている。

　環状板部１ａの内側には、基板保持部１６が形成され、基板保持部１６は、基板１１を組付けるための一対の組付け足１７ａと、基板１１を組付けるための一対の組付け足１７ｂと、反固定子側に突出する複数の突起１４とを有する。

　各組付け足（１７ａ，１７ｂ）は薄肉構造であるため、モールド成形時に基板１１が受ける成形圧力を分散させることができる。また、モールド成形時に突起１４が金型に当接することにより、固定子１０の軸方向の位置決めがなされる。

　環状板部１ａの内側には、電源リード線８を口出し部品６からリード線端末保持部１５まで引回すための内壁１ｂが形成されている。環状板部１ａに配線される電源リード線８の軸方向の位置ずれを防止するため、内壁１ｂの径外側面には、径外方向に突出する位置ずれ防止用の突起１９が形成されている。電源リード線８が内壁１ｂの径外側に沿って引回されたとき、内壁１ｂの突起により、電源リード線８の軸方向の位置決めがなされる。

　環状板部１ａには、固定子１０の端子１２と電源リード線８の芯線２１（図３参照）とを挟み込む電極であるフック部８５（図１参照）の空間を確保するため、電極逃がし用の凹部１８が形成される。

　図４において、環状板部１ａの外側には、電源リード線８を口出し部品６の方向（径外側）に折り返すための折り返し部１ｃが形成されている。折り返し部１ｃの先端には、径内側に延びる位置ずれ防止突起１ｄが形成されている。

　また、環状板部１ａの外周側には、連結部９が形成されている。連結部９は、一端が環状板部１ａの外周部に接続され、他端が口出し部品６に接続され、環状板部１ａから口出し部品６に向かって延び、かつ、反固定子側に突の湾曲状に形成されている。

　具体的に説明すると、図５において、連結部９の一端９ｃは、環状板部１ａの外周部から反固定子側に延び、所定の高さ（ｈ）に達した後、径外方向に折れ曲がる。また、連結部９の他端９ｄは、口出し部品６の径内側から一端９ｃと並行に反固定子側に延び、所定の高さ（ｈ）に達した後、径内方向に折れ曲がる。なお、図示例の連結部９は反固定子側に突の湾曲状に形成されているが、連結部９は、固定子側に突の湾曲状に形成してもよい。この場合、突起９ｂによる効果は得られないものの、浸水経路を遮断するという効果を得ることができる。また、図示例では、口出し部品６の軸方向の一方の面のみに連結部９が配置されているが、連結部９は、口出し部品６の軸方向の両方の面に配置してもよい。

　また、連結部９の反固定子側の頂部に相当する端部９ａには、端部９ａから反固定子側に所定の長さだけ延びる突起９ｂが形成されている。連結部９の詳細に関しては後述する。

　次に、電源リード線８の配線に関して説明する。３相分の電源リード線８は、概略１２０°に配置された固定子１０の端子１２まで引回される。

　電源リード線８はその端末の被覆が剥がされ、被覆の端末がリード線端末保持部１５の壁１５ａの内側（図示せず）に接することによって、電源リード線８の位置決めがなされる（図３参照）。リード線端末保持部１５から引き出された電源リード線８の芯線２１は、芯線保持部２０まで引回される。リード線配線部品１が固定子１０に組付けられた際、芯線２１は固定子１０の端子１２と近接するように保持され、芯線２１と端子１２とがスポット溶接される。なお、環状板部１ａには凹部１８が設けられているため、電源リード線８は、環状板部１ａの固定子側の平坦な面（リード線配線面）よりもさらに固定子側で引回される。

　また、環状板部１ａの内壁１ｂには、位置ずれ防止用の突起が形成されているため、電源リード線８の軸方向の位置決めがなされる。

　リード線配線部品１が固定子１０に組付けられた際、電源リード線８は、内壁１ｂの径外側に沿って口出し部品６側に引回され、折り返し部１ｃで口出し部品６の方向に折り曲げられる。そして、電源リード線８は、口出し部品６の電源リード線用の保持突起（図示せず）に嵌め込まれることによって保持される。

　なお、口出し部品６の中心の溝６ｇに配線される電源リード線８は、３つの組みのリード線端末保持部１５および芯線保持部２０の内、口出し部品６から最も離れた場所（環状板部１ａの周りを基板保持部１６の位置から約１８０°回転移動した場所）に位置するリード線端末保持部１５および芯線保持部２０に到るまで、反時計方向に引回される。

　口出し部品６の両側の溝６ｇに配線される２つの電源リード線８は、口出し部品６の近傍のリード線端末保持部１５および芯線保持部２０まで引回される。これらの電源リード線８の一方は、最も離れた位置に配線される電源リード線８の径外側を引回される。

　そして、電源リード線８およびセンサリード線７は、リード線配線部品１に保持され、口出し部品６より固定子外部に表出される。

　図４において、リード線配線部品１は、リード線固定部６ｊと、一対の係り止め部６ａと、一対の係り止め部６ｂと、センサリード線用の溝６ｆと、溝６ｆと環状板部１ａとの間に形成されセンサリード線７を保持する複数の保持突起６ｈと、電源リード線用の溝６ｇとを備える。なお、リード線固定部６ｊの溝６ｇ側の面には、溝６ｇと環状板部１ａとの間に、電源リード線８を保持するための複数の保持突起（保持突起６ｈに相当するもの）が形成されている。

　各係り止め部６ａは、リード線固定部６ｊの周方向側面から周方向に延びた後、径外側に屈曲するように形成され、その先端部は鉤状に形成されている。各係り止め部６ａの先端とリード線固定部６ｊとの間には、径外側に開口する開口部６ｄが形成される。開口部６ｄには、センサリード線保持部品５の係り止め足５ｂ（図９参照）が挿入される。このことにより、係り止め足５ｂが係り止め部６ａの端部に係止されて、センサリード線保持部品５が保持される。

　各係り止め部６ｂは、リード線固定部６ｊの周方向側面から径内側に延び、その先端部は鉤状に形成されている。各係り止め部６ｂの先端とリード線固定部６ｊとの間には、径内側に開口する開口部６ｃが形成される。開口部６ｃには、電源リード線保持部品４の係り止め足４ｂ（図８参照）が挿入される。このことにより、係り止め足４ｂが係り止め部６ｂの端部に係止されて、電源リード線保持部品４が保持される。

　図８に示される電源リード線保持部品４は、電源リード線固定部４ｄと、電源リード線固定部４ｄに形成され電源リード線８を納めるための溝４ａと、電源リード線固定部４ｄの溝４ａが形成される面から鉛直方向に延びる一対の係り止め足４ｂと、電源リード線固定部４ｄから径内側に延びる一対のリブ４ｃと、リブ４ｃを連結する連結部４ｅとを備える。各係り止め足４ｂの端部には突起４ｆが設けられている。

　リード線配線部品１に電源リード線８が配線された後、係り止め足４ｂを口出し部品６の係り止め部６ｂ（図２参照）に係止させることによって、電源リード線保持部品４が口出し部品６に組付けられる。電源リード線保持部品４が口出し部品６に係り止められた際、電源リード線保持部品４のリブ４ｃが環状板部１ａに当接することにより、電源リード線８がリード線口出し部２（図１参照）の外側に表出する量を抑えることができる。

　図９に示されるセンサリード線保持部品５は、センサリード線固定部５ｃと係り止め足５ｂとを有する。センサリード線固定部５ｃのリード線側の面には、センサリード線７を保持する複数の溝５ａが形成されている。係り止め足５ｂはＬ字状に形成され、係り止め足５ｂは、図２に示される口出し部品６の開口部６ｄに挿入されて、その端部が口出し部品６の係り止め部６ａの基部に係り止めされる。

　次に、基板１１は基板保持部１６に組付けられる。その後、ボードインコネクタ８０が基板１１に半田付けされる。センサリード線７は、リード線配線部品１に電源リード線８が配線されている面とは反対側の面（リード線配線部品１の反固定子側面）において、口出し部品６に向って引回される。そして、センサリード線７は、口出し部品６の保持突起６ｈと電源リード線保持部品４の係り止め足４ｂとにより軽く保持される。

　センサリード線７が口出し部品６に引回された後、リード線配線部品１の径外側からリード線配線部品１の中心の方向にスライドさせるようにセンサリード線保持部品５が取付けられる。このとき、係り止め足５ｂが係り止め部６ａに嵌め込まれる。このことによりセンサリード線保持部品５が口出し部品６に組付けられる。

　リード線配線部品１は、各リード線が配線された後、固定子１０に組付けられる。その際、取付け足１３の穴１３ａには固定子１０のピン８１が表出し、このピン８１が熱溶着、超音波溶着などされることで、リード線配線部品１が固定子１０に固定される。その後、芯線２１と端子１２とにスポット溶接が施され、電源リード線８と端子１２とが電気的に接続されて、固定子組立３０が得られる。

　このように、電源リード線８がリード線配線部品１の固定子側面に引回され、センサリード線７がリード線配線部品１の反固定子側面に引回される。このことにより、各リード線をリード線配線部品１に組付ける作業が容易化され、コストの低減と品質の向上とを図ることができる。

　また、各リード線が環状板部１ａの複数の突起１９で保持されて、各リード線の軸方向の位置ずれが防止されるため、品質の向上を図ることができる。

　また、口出し部品６には、２種類の係り止め部（係り止め部６ａおよび係り止め部６ｂ）が用いられている。そのため、各リード線をリード線口出し部２へ強固に組付けることができ、信頼性が向上し、それに伴って品質の向上を図ることができる。

　さらに、電源リード線保持部品４の係り止め足４ｂは、センサリード線７の保持にも使用されるため、センサリード線７の組立てが容易化され、コストの低減を図ることができ、また、品質の向上を図ることもできる。

　次に連結部９に関して説明する。固定子組立３０が組み立てられた後、連結部９は、図６に示される一点鎖線の切断箇所Ａで切断される。すなわち、連結部９の反固定子側の端部９ａが、環状板部１ａに対して略並行、かつ、突起９ｂと共に直線状に切断される。このことにより、環状板部１ａと口出し部品６とが分離される。従って、リード線口出し部２とモールド樹脂との隙間や界面から浸入した水の浸水経路が遮断され、固定子１０の品質の向上を図ることができる。

　また、連結部９の端部９ａが、環状板部１ａと略並行に切断されることにより、環状板部１ａ側に位置する連結部９の一端９ｃと、口出し部品６側に位置する連結部９の他端９ｄとが、それぞれ反固定子側に向かう突状に残る。すなわち、切断後の連結部９の一端９ｃおよび他端９ｄは、非同一直線状に配置される。そのため、環状板部１ａは、口出し部品６から所定距離（隙間）隔てた位置に設置される。従って、上記の隙間が何らかの要因で小さくなった場合でも、環状板部１ａと口出し部品６との間には浸水経路が形成されることがなく、固定子１０の品質の向上を図ることができる。

　さらに、この切断作業は、一度の切断工程のみで行うことができ、かつ、一種類の切断工具のみで行うことができる。そのため、製造コストの低減を図ることができ、また電動機を製造する際の作業スペースが最小限で済み、また製造工程の簡素化を図ることができる。

　なお、連結部９の切断箇所は、図６の切断箇所Ａに限定されるものではなく、図７に示される一点鎖線の切断箇所Ｂでもよい。すなわち、連結部９は、突起９ｂを残すようにして、その端部９ａの一部を含む径外側の屈曲部分がＬ字状に切断される。このことにより、環状板部１ａと口出し部品６とが分離される。そのことにより、上述した浸水経路が遮断され、固定子１０の品質の向上を図ることができる。

　また、この切断工程では、環状板部１ａに突起９ｂが残るため、固定子組立３０をモールド金型に設置した際、図７に示される金型当接面Ｃにおいて、突起９ｂがモールド金型に当接する。このことによって、精度良く固定子１０の軸方向の位置決めを行うことができる。

　また、本実施の形態に係る固定子組立３０では、リード線配線部品１とリード線口出し部２とが連結部９によって一体的に形成されている。従って、固定子組立３０の搬送の際、各リード線に負荷がかかった場合でも、電源リード線８と巻線８４との接合部や、センサリード線７と基板１１との接合部などに負荷が係ることがなく、固定子組立３０の品質の向上を図ることができる。

　以上のように組み立てられた固定子組立３０は、ＢＭＣ（バルクモールディングコンパウンド）等の熱硬化性樹脂（モールド樹脂）で成形される。このことによってモールド固定子６０が得られる（図１０参照）。モールド固定子６０の開口部６２には、回転子（図示せず）およびブラケット７４（図１１参照）が組み込まれる。

　固定子組立３０のモールド成形の際、リード線口出し部２は、モールド成形の圧力により固定子１０の中心から径外側に押し出される。そのため、リード線口出し部２は、固定子鉄心８２に接触することなく、その位置が維持される。そのため、モールド成形時に各リード線が接触した状態で固定されることがなく、各リード線が接触する部分に空隙が生じることもない。従って、リード線口出し部２とモールド樹脂との隙間や界面から浸入した水が、各リード線の空隙を伝わって基板１１に到るということがない。その結果、固定子１０の品質の向上を図ることができる。

　また、固定子１０を金型に設置した際、絶縁内壁８３ｂの反結線側に形成された突起（図示せず）は、金型に形成された設置部で支えられる。この設置部は、例えば、固定子鉄心８２の内径寸法より若干大きい外径の段付き部や、金型心金部の開口部設置面から固定子１０側に突状に延びる複数の爪や、金型心金部の近傍のブラケット設置面から固定子鉄心８２の内径とは繋がらない状態で延びる複数の突起などである。

　このように、固定子１０が金型の設置部で支えられるため、モールド成形時に固定子１０の外周部を金型（規制部材）で支える必要が無い。従って、モールド固定子６０の外郭には、固定子鉄心８２とモールド樹脂との間の境界面が形成されることがない。

　さらに、金型の突起で固定子１０を支える場合、モールド固定子６０を金型に設置したときでも、絶縁内壁８３ｂの反結線側に形成された突起（図示せず）が固定子鉄心８２の内径側に表出することがなくなり、水の浸入に対する抑制効果をより高めることができる。

　図１１において、モールド固定子６０には、ブラケット７４を用いて、回転子のシャフト７２と防水キャップ７１とＥリング７３とが組付けられる。防水キャップ７１はシャフト７２とブラケット７４との間からの水の浸入を防ぐためのものである。このことにより、生産性が良く、これに伴い品質が良く、かつ、コスト低減を図ることが可能なモールド電動機７０が得られる。

　次に図１２を用いてモールド電動機７０の製造工程を説明する。
（１）ステップ１：固定子鉄心８２を製造する。併せて、リード線配線組立４０とリード線配線部品１とを製造する。
（２）ステップ２：固定子鉄心８２に巻線８４が施される。併せて、リード線配線部品１にリード線配線組立４０の電源リード線８が配線される。このとき電源リード線８の芯線２１が芯線保持部２０まで引回される。併せて、電源リード線保持部品４が製造される。
（３）ステップ３：リード線配線部品１に電源リード線保持部品４を組付ける。併せて、基板１１を製造する。
（４）ステップ４：リード線配線部品１に基板１１を組付ける。基板保持部１６に組付けられた基板１１には、ボードインコネクタ８０の端子が半田付けされる。併せて、センサリード線保持部品５を製造する。
（５）ステップ５：リード線配線部品１にセンサリード線保持部品５を組付ける。
（６）ステップ６：固定子１０にリード線配線部品１を組付け、リード線配線部品１の取付け足１３から出るピン８１を熱溶着し、固定子１０の端子１２と芯線２１をスポット溶接する。
（７）ステップ７：リード線配線部品１の連結部９の端部９ａを切断する。
（８）ステップ８：固定子組立３０をモールド成形してモールド固定子６０を製造する。併せて、回転子、ブラケット７４等の部品を製造する。
（９）ステップ９：モールド固定子６０に回転子などを組付けてモールド電動機７０を製造する。

　図１３には、本発明の実施の形態に係るモールド電動機７０を内蔵した空気調和機１００が示されている。空気調和機１００は、室内機２００と、室内機２００に接続される室外機３００とを備える。室内機２００および室外機３００には、送風機の駆動源としてモールド電動機７０が設けられている。なお、モールド電動機７０を室内機２００および室外機３００に設置する際には、モールド固定子６０の外周側から径外側に延びる複数の取付け足６１（図１０参照）が使用される。このようにモールド電動機７０を空気調和機１００の主要部品である送風機用電動機として用いることで、送風機用電動機の固定子内部への水の浸入が抑制され、低コストで品質の良い空気調和機１００を得ることができる。

　以上に説明したように、本実施の形態に係るモールド固定子６０は、センサ回路が実装された基板１１と、固定子１０の軸方向の一端に組み付けられ、巻線８４に電力を供給する電源リード線８と基板１１に接続されるセンサリード線７とが配線されるリード線配線部品１と、リード線配線部品１と所定距離隔ててリード線配線部品１の径外側に設けられ、モールド固定子６０の外部にリード線を口出しする口出し部品６と、口出し部品６に組み付けられ電源リード線８を保持する電源リード線保持部品４と、口出し部品６に組み付けられセンサリード線７を保持するセンサリード線保持部品５と、一端９ｃがリード線配線部品１に接続され他端９ｄが口出し部品６に接続され、リード線配線部品１から口出し部品６に向かって延び、かつ、モールド固定子６０の軸方向に突の湾曲状に形成され、リード線配線部品１と口出し部品６とを連結する連結部９と、を備える。この構成により、固定子１０をモールド金型に設置する際、連結部９の軸方向側の端部９ａを切断してリード線配線部品１と口出し部品６とを分離することによって、リード線口出し部２とモールド樹脂との隙間や界面から浸入した水の浸水経路が遮断され、固定子１０の品質の向上を図ることができる。さらに、連結部９の切断作業は一度の切断工程のみで行うことができ、かつ、一種類の切断工具のみで行うことができるため、製造コストの低減を図ることができる。

　また、連結部９は、反固定子側に突の湾曲状に形成され、連結部９の反固定子側の端面９ａには、この端面９ａから反固定子側に延びる突起９ｂが形成されている。この構成により、固定子１０をモールド金型に設置する際、突起９ｂを残すようにして端部９ａの一部を切断することにより、リード線配線部品１と口出し部品６とを分離することができ、水の浸水経路を遮断することができる。また、リード線配線部品１側に突起９ｂが残るため、固定子組立３０をモールド金型に設置した際、図７に示される金型当接面Ｃにおいて、突起９ｂがモールド金型に当接する。このことによって、精度良く固定子１０の軸方向の位置決めを行うことができ、固定子１０の品質をより高めることができる。

　なお、本発明の実施の形態にかかるモールド固定子は、本発明の内容の一例を示すものであり、更なる別の公知の技術と組み合わせることも可能であるし、本発明の要旨を逸脱しない範囲で、一部を省略するなど、変更して構成することも可能であることは無論である。

　以上のように、本発明は、モールド固定子、モールド電動機、および空気調和機に適用可能であり、特に、更なる品質の向上とコストの低減とを図ることが可能な発明として有用である。

　１　リード線配線部品、１ａ　環状板部、１ｂ　内壁、１ｃ　折り返し部、１ｄ　位置ずれ防止突起、２　リード線口出し部、３　リード線配線部、４　電源リード線保持部品、４ａ　溝、４ｂ　係り止め足、４ｃ　リブ、４ｄ　電源リード線固定部、４ｅ　連結部、４ｆ　突起、５　センサリード線保持部品、５ａ　溝、５ｂ　係り止め足、５ｃ　センサリード線固定部、６　口出し部品、６ａ，６ｂ　係り止め部、６ｃ，６ｄ　開口部、６ｆ，６ｇ　溝、６ｈ　保持突起、６ｊ　リード線固定部、７　センサリード線、８　電源リード線、９　連結部、９ａ　端部、９ｂ　突起、９ｃ　一端、９ｄ　他端、１０　固定子、１１　基板、１２　端子、１３　取付け足、１３ａ　穴、１４　突起、１５　リード線端末保持部、１５ａ　壁、１６　基板保持部、１７ａ，１７ｂ　組付け足、１８　凹部、１９　突起、２０　芯線保持部、２１　芯線、３０　固定子組立、４０　リード線配線組立、６０　モールド固定子、６１　取付け足、６２　開口部、７０　モールド電動機、７１　防水キャップ、７２　シャフト、７３　Ｅリング、７４　ブラケット、８０　ボードインコネクタ、８１　ピン、８２　固定子鉄心、８３　絶縁部、８３ａ　絶縁外壁、８３ｂ　絶縁内壁、８４　巻線、８５　フック部、１００　空気調和機、２００　室内機、３００　室外機。

Claims

　固定子鉄心に巻線が施された固定子にモールド樹脂を施して成るモールド固定子であって、
　センサ回路が実装された基板と、
　前記固定子の軸方向の一端に組み付けられ、前記巻線に電力を供給する電源リード線と前記基板に接続されるセンサリード線とが配線されるリード線配線部品と、
　前記リード線配線部品と所定距離隔ててリード線配線部品の径外側に設けられ、モールド固定子の外部にリード線を口出しする口出し部品と、
　前記口出し部品に組み付けられ前記電源リード線を保持する電源リード線保持部品と、
　前記口出し部品に組み付けられ前記センサリード線を保持するセンサリード線保持部品と、
　一端が前記リード線配線部品に接続され他端が前記口出し部品に接続され、前記リード線配線部品から口出し部品に向かって延び、かつ、モールド固定子の軸方向に突の湾曲状に形成され、前記リード線配線部品と前記口出し部品とを連結する連結部と、
　を備えたことを特徴とするモールド固定子。
　前記連結部は、反固定子側に突の湾曲状に形成され、
　前記連結部の反固定子側の端面には、この端面から反固定子側に延びる突起が形成されていることを特徴とする請求項１に記載のモールド固定子。
　請求項１または請求項２に記載のモールド固定子を用いたモールド電動機。
　請求項３に記載のモールド電動機を送風機用電動機として搭載したことを特徴とする空気調和機。