JP2010035365A - 電動機の固定子及び電動機及び空気調和機及び電動機の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】電源リード線及びセンサーリード線が固定子鉄心のエッジに接触することを抑制して、品質の良い電動機の固定子を提供する。
【解決手段】この発明に係る電動機の固定子は、リード線を外部に引き出すリード線口出し部品組立を備え、リード線口出し部品組立は、以下の要素を備えることを特徴とする。
（１）基板に組付けられ、電源リード線が引き出される凹部が形成される第１のリブと、第１のリブの外側で、第１のリブに略平行に形成され、電源リード線がさらに引き出される第２のリブと、第２のリブの両端から軸方向に延びる連結部と、連結部に対して略直角方向外側に延びる電源リード線の口出し部とを有するリード線配線部品と、
（２）電源リード線を、リード線配線部品とで挟持するリード線仕切り部品と、
（３）電源リード線の上に重なるセンサーリード線を、仕切り部品とで挟持するリード線押え部品。
【選択図】図４

Description

この発明は、電動機の固定子に関する。さらに詳しくは、センサー回路と電源回路とが実装される基板が組付けられる電動機の固定子のモータ外部と結線されるリード線を基板に配線する口出し部品に関するものである。また、その電動機の固定子の製造方法及び電動機の固定子を用いる電動機及び空気調和機に関する。

従来、電源リード線を直接コイルと結線する電動機の固定子において、回転子の回転検出センサーを低コストで簡単に取付けができるようにするために、固定子鉄心と、この固定子鉄心に絶縁部を介して施した巻線とを有する固定子と、この固定子に内装された回転子と、巻線に電力を供給するための電源リード線と、固定子に設けられ、電源リード線を保持する電源リード線保持手段と、回転子の回転を検出し、センサーリード線が接続された回転検出センサーを取付けた基板と、センサーリード線を押さえるリード線押さえ手段と、中仕切り部品と、を備え、センサーリード線はリード線押さえ手段と中仕切り部品とで、また、電源リード線は中仕切り部品と電源リード線保持手段とで挟み込まれて軸方向に２段に組立られる構成とした電動機の固定子が提案されている（例えば、特許文献１参照）。

また、固定子のモールド成形後に基板が外郭に表出しないようにして、水分が基板に到達する恐れの少ない電動機の固定子を提供するために、電子部品が実装される基板が組付けられる電動機の固定子において、軸方向に突出する、固定子絶縁部の突起を有する固定子絶縁部と、基板に組付けられ、基板に組付けられた状態で基板に対して垂直方向に延びる突起を有し、基板とともに固定子絶縁部の突起に固定される基板押え部品とを備え、電動機の固定子のモールド成形時に、基板押え部品の突起がモールド成形用の金型で押えられてモールド成形が行われる電動機の固定子が提案されている（例えば、特許文献２参照）。
特開２００１−１７８０６２号公報 特開２００７−２２８６６７号公報

固定子の絶縁部に組付けられる基板に配線されるリード線について、モータ外郭への取出しは基板よりもコア側に所定の距離離して取出す場合、リード線が最短距離を通ると渡り線，コアのエッジに接触する可能性があるという問題点がある。

この発明は、上記のような課題を解決するためになされたもので、電源リード線及びセンサーリード線が固定子鉄心のエッジに接触することを抑制して、品質の良い電動機の固定子及び電動機及び空気調和機、及び効率良く製造が可能な電動機の固定子の製造方法を提供することを目的とする。

この発明に係る電動機の固定子は、所定の形状に打ち抜かれた電磁鋼板を積層して形成される固定子鉄心と、前記固定子鉄心に施される絶縁部と、前記絶縁部が施された前記固定子鉄心に巻回されるコイルと、前記絶縁部の結線側に設置され、前記絶縁部の結線側の面に実装され、電源リード線が接続される第１のボードイン型コネクタと、前記絶縁部の結線側の反対側の面に実装され、センサーリード線が接続される第２のボードイン型コネクタとを有する基板とを備えた電動機の固定子において、
前記電源リード線と前記センサーリード線とを外部に引き出すリード線口出し部品組立を備え、
前記リード線口出し部品組立は、以下の要素を備えることを特徴とする。
（１）前記基板の外周縁部に形成されるコの字状の切り欠き付近において前記基板を挟持して前記基板に組付けられ、前記コの字状の切り欠きに当接し、略中央部に前記電源リード線が引き出されるコの字状の凹部が形成される第１のリブと、前記第１のリブの外側で、前記第１のリブに略平行に形成され、前記リード線配線部品組立が当該電動機の固定子に組み付けられたときに、前記絶縁物の外周側よりも外側に配置され、前記コの字状の凹部から引き出される前記電源リード線がさらに引き出される第２のリブと、前記第２のリブの両端から前記リード線配線部品組立が当該電動機の固定子に組付けられた状態で軸方向に延びる連結部と、前記連結部の前記第２のリブの反対側の端部に、前記連結部に対して略直角方向外側に延びる前記電源リード線の口出し部とを有するリード線配線部品と、
（２）前記第２のリブで直角以上に前記口出し部方向に曲げられ、さらに前記口出し部で略直角に曲げられる前記電源リード線を、前記リード線配線部品とで挟持するリード線仕切り部品と、
（３）前記電源リード線の上に重なり、前記第２のリブで略直角に前記口出し部方向に曲げられ、さらに前記リード線仕切り部品で略直角に曲げられる前記センサーリード線を、前記仕切り部品とで挟持するリード線押え部品。

この発明に係る電動機の固定子は、上記構成により、固定子鉄心、巻線の渡り線にリード線が接触することを避けることができ、品質の良い電動機の固定子が得られる。

実施の形態１．
本実施の形態は、センサー回路と電源回路とが実装される基板が組付けられる電動機の固定子において、モータ外部と結線されるリード線（電源リード線、センサーリード線）を基板に配線するリード線口出し部品組立に特徴がある。本実施の形態のリード線口出し部品組立を用いることにより、固定子の巻線の渡り線（各相のコイル間を接続する）、固定子鉄心のエッジにリード線が接触することを避けることができる。

図１乃至図８は実施の形態１を示す図で、図１は電動機の固定子（逆曲げ）１００を逆曲げして巻線した状態を示す斜視図、図２は電動機の固定子２００の斜視図、図３は基板・リード線組立７０の斜視図、図４は電動機の固定子組立３００の斜視図、図５は電動機の固定子組立３００の分解斜視図、図６はリード線配線部品１０ａの斜視図、図７は電動機４００の斜視図、図８は電動機４００の製造工程を示すフローチャート図である。

先ず、電動機の固定子組立３００（図４）の構成を説明する。電動機の固定子（逆曲げ）１００（図１）、電動機の固定子２００（図２）、電動機の固定子組立３００（図４）の順に形成される。

図１において、電動機の固定子（逆曲げ）１００は、厚さが０．１〜０．７ｍｍ程度の電磁鋼板が帯状に所定に形状に打ち抜かれ、かしめ、溶接、接着等で積層された固定子鉄心１を備える。

固定子鉄心１は、ここでは、１２個のティース１ａを有する。各ティース１ａには、絶縁部３が施される。絶縁部３は、例えば、ＰＢＴ（ポリブチレンテレフタレート）等の熱可塑性樹脂を用いて、固定子鉄心１と一体に成形される。

但し、絶縁部３を成形後、ティース１ａに組付けてもよい。その場合は、絶縁部３は結線側と反結線側とに分割され、それぞれをティース１ａの軸方向両端部から挿入して絶縁部３を構成する。絶縁部３は、ティース１ａ毎に設けられる。従って、ここでは、１２個の絶縁部３を備える。

巻線は、三相のシングルＹ結線である。そのため、絶縁部３の結線側には、各相（Ｕ相、Ｖ相、Ｗ相）のコイル２が接続される端子４（電源が供給される端子である）、及び中性点端子５が組付けられる。端子４は３個、中性点端子５は１個である。

図１に示すように、完成後の電動機の固定子２００と逆方向に曲げて、ティース１ａ同士の間の開口部が広くなるようにする。完成後の電動機の固定子２００では、ティース１ａが内側になるが、逆方向に曲げることでティース１ａが外側になる。これは、ティース１ａにコイル２を巻回しやすくするためである。そして、絶縁部３が施された各ティース１ａに、コイル２が巻回される。即ち、コイル２がティース１ａに直接巻回される集中巻線方式である。そして、巻線は、三相のシングルＹ結線である。

端子４は平角線を折り曲げて形成される。平角線は、材質は銅であり、例えば錫銅合金の溶融めっきが施される。平角線は、一例では、厚さが０．５ｍｍ、幅が１．０ｍｍである。

端子４は、平角線を絶縁部３に備える角穴３ａに端子４を挿入する挿入部（図示せず）に対し略９０°曲げる。所定の位置で略１８０°曲げて折り返し部４ａを形成し、さらに、絶縁部３に挿入される挿入部に対してほぼ逆に伸びるように略９０°曲げることにより形成される。

中性点端子５も端子４と同じ平角線を使用する。平角線を絶縁部３に備える角穴３ａに中性点端子５を挿入する挿入部（図示せず）に対し略９０°曲げる。所定の位置で略１８０°曲げて第一の折り返し部５ａを形成する。さらに、絶縁部３への挿入部に対し略対称となる位置で、挿入部側に略１８０°曲げて第二の折り返し部５ｂを形成する。第二の折り返し部５ｂの先端部（図示せず）と絶縁部３への挿入部との間に開口部５ｃを備える。

尚、端子４、中性点端子５に平角線を用いる例を説明したが、平角線でなくてもよく角線であればよい。

中性点端子５が組付けられる絶縁部３の結線側に、中性点端子５の引き回し用突起７が設けられる。

さらに、絶縁部３は結線側に、各相の渡り線を、固定子鉄心１の軸方向端面からの高さを所定の位置に保持する突起８を備える。

コイル２は、完成後の電動機の固定子２００と逆方向に曲げられた状態で施される。コイル２は、１２スロットの三相のシングルＹ結線の巻線を形成する。１２スロットの三相のシングルＹ結線の巻線を施す手順については説明を省く。

図に示すように、巻線工程が終了後に、固定子鉄心１は所定の方向に曲げられて略ドーナツ状となり、固定子鉄心１の固定子鉄心突合せ部６３を溶接して、溶接部６４で固定する。

このとき、各相の渡り線は、絶縁部３の外周側に備える突起８により所定の位置に保持され、各相の渡り線同士が接触することがなくなるので、品質の向上が図れる。

固定子鉄心１は、１２個のティース１ａを有するので、三相の巻線（シングルＹ結線）の場合、各相（Ｕ相、Ｖ相、Ｗ相）は夫々４個のコイル２を備える。

コイル２を構成するマグネットワイヤーの端末が端子４とヒュージング、あるいは、半田等で接合する。そして、端子４が電源の配線パターンが施された基板（後述）と接合される。さらに、基板と電源リード線（後述）がボードイン形コネクタ（後述）で接合されることで、外部電源と接続されて電力が各相のコイル２へ供給される。

次に、基板・リード線組立７０の構成を図３乃至図５を用いて説明する。

図３は基板・リード線組立７０の斜視図、図４は電動機の固定子組立３００の斜視図、図５は電動機の固定子組立３００の分解斜視図である。

基板・リード線組立７０は、以下の要素を備える。
（１）電源リード線５１とセンサーリード線５２の二つに分けられて配線されることで、両面のパターンを繋げる必要がない両面ノンスルー基板である基板１１；
（２）突起４２が薄肉連結部４０ａで連結され、突起４２の端面（軸方向）が、電動機の固定子組立３００のモールド成形時の金型押え部になる基板押え部品４０；
（３）電源リード線５１とセンサーリード線５２に二つに分けられるリード線５３；
（４）リード線５３（電源リード線５１、センサーリード線５２）を配線する口出し部品であるリード線口出し部品組立１０；
（５）リード線口出し部品組立１０から外部に出たリード線５３（電源リード線５１、センサーリード線５２）の上に被せられる保護チューブ６２；
（６）電源リード線５１の端末に接続する電源リード線用コネクタ５１ａ；
（７）センサーリード線５２の端末に接続するセンサーリード線用コネクタ５２ａ。

図３乃至図５に示す基板押え部品４０は、ＰＢＴ（ポリブチレンテレフタレート）等の熱可塑性樹脂を成形して形成され、突起４２が薄肉連結部４０ａで連結された構成となっている。図４の例では、基板押え部品４０は９個の突起４２を備える。

突起４２の端面（軸方向）が、電動機の固定子組立３０のモールド成形時の金型押え部になる。

基板押え部品４０は、絶縁部３の突起３ｂが挿入される固定子絶縁部の取付け穴４１を、３個備える。

基板押え部品４０は、基板１１と係り止めされる爪４５を、２個備える（図３）。爪４５は、基板１１の外周縁部に係り止めされる。

基板１１を貫通して、電源リード線５１の位置ずれを防止する電源リード線位置ずれ防止突起４３を、図３の例では、３個備える。

基板１１に精度良く組付けるための位置決め突起４７を、図３の例では、３個備える。位置決め突起４７は、爪４５が係り止めされる基板１１の外周縁部と反対側の外周縁部に形成された切り欠き部（爪４５で隠れている）に係合する。

９個の突起４２を薄肉連結部４０ａで連結することにより、材料費が最小限に抑えられ、低コスト化が図られている。

図３乃至図５に示すように、基板１１は略三日月形状をしていて、図４，図５で見えている面（基板押え部品４０側の面）には電源の配線パターンが形成される。また、反対面に組付けられる第１のボードイン型コネクタ６６ａ（電源リード線５１用）の端子が挿入される端子穴６１を３個備える。第１のボードイン型コネクタ６６ａ（電源リード線５１用）と端子穴６１が接続される部分を電源用リード線接合部４８とする。

また、その裏面（図３で見えている面）には、回転子（図示せず）の位置を検出する位置検出センサー６７（ホールＩＣ）が３個実装され、回転子のマグネットの位置検出回路が形成されている。また、反対面に組付けられる第２のボードイン型コネクタ６６ｂ（センサーリード線５２用）と接合されるセンサーリード線接合部４９（５箇所）を備えている。

リード線５３は、電源リード線５１とセンサーリード線５２に二つに分けられ、電動機の固定子組立３００がモールドされた際に外郭より表出するリード線口出し部品組立１０に組付けられて所定の位置まで配され、それぞれ第１のボードイン型コネクタ６６ａ（電源リード線５１用）、第２のボードイン型コネクタ６６ｂ（センサーリード線５２用）を介して電源用リード線接合部４８（図５）とセンサーリード線接合部４９（図３）で、基板１１と半田付けされ接合される。ここでは、第１のボードイン型コネクタ６６ａ、第２のボードイン型コネクタ６６ｂを使用する例を示したが、リード線５３を直接基板１１に接合してもよい。

リード線５３が、電源リード線５１とセンサーリード線５２の二つに分けられて配線されることで、両面のパターンを繋げる必要がないため、両面ノンスルー基板が適用可能となり低コストとなる。

リード線５３（電源リード線５１、センサーリード線５２）を配線する口出し部品であるリード線口出し部品組立１０は、以下に示す３個の部品で構成される（図４参照）。
（１）リード線配線部品１０ａ；
（２）リード線仕切り部品１０ｂ；
（３）リード線押え部品１０ｃ。

リード線配線部品１０ａの構成を、図６により説明する。リード線５３を配線するリード線配線部品１０ａは、基板１１の位置検出センサー６７を実装する面に係り止められる突起７１（２個）と、基板１１に設けられる係り止め穴５４（図４）に挿入されて係り止められる足７２（２個）とで、基板１１を挟持して基板１１に組付けられる。

このとき、突起７１の挟持面７１ａに、基板１１の位置検出センサー６７を実装する面が載る。

リード線５３を配線するリード線配線部品１０ａには、基板１１にリード線５３を配線するリード線配線部品１０ａが組付けられた際に、基板１１の外周縁部に形成されるコの字状の切り欠き８４（図４）に当接し、足７２（２個）を結ぶ（連結する）第１のリブ７３が設けられる。

基板１１の、リード線配線部品１０ａの第１のリブ７３が当接する側面（平らな端面）は、平面視で第１のリブ７３が略収まるコの字状の切り欠き８４（図４）が形成されている。

リード線配線部品１０ａの第１のリブ７３には、略中央部にコの字状の凹部７３ａが形成されている。コの字状の凹部７３ａの底面７３ａ−１と、基板１１の位置検出センサー６７を実装する面との間の距離を電源リード線５１の線径と略等しくする。これにより、基板１１から引き出される電源リード線５１を、基板１１の位置検出センサー６７を実装する面の位置に配線される。

また、３本の電源リード線５１は、第１のボードイン型コネクタ６６ａから、電源リード線５１の位置ずれを防止する電源リード線位置ずれ防止突起４３で案内されて、リード線配線部品１０ａの第１のリブ７３の凹部７３ａまで引き出され、この凹部７３ａで基板１１の切り欠き８４に対して略直角方向に曲げられる（図３）。

このとき、基板１１の位置検出センサー６７を実装する面に平行に並ぶ３本の電源リード線５１の中の１本（３本の電源リード線５１の中で曲げ半径が最も小さい）が、凹部７３ａの側壁（左）７３ａ−２を支点として曲げられることで、電源リード線５１の配線が容易となり、生産性が向上する。

また、リード線配線部品１０ａは、リード線配線部品１０ａの第１のリブ７３の外側に、第１のリブ７３に略平行な第２のリブ７４を備える。第２のリブ７４は、リード線口出し部品組立１０が電動機の固定子２００に組み付けられたときに、絶縁部３の外周側よりも外側に配置される。そして、電源リード線５１が第２のリブ７４まで基板１１の位置検出センサー６７を実装する面から引き出されるので、電動機の固定子２００の渡り線（図示せず）、及び固定子鉄心１のエッジに電源リード線５１の接触を避けること可能となり、渡り線の断線，電源リード線５１の被覆破れの防止を図れることから、電動機の固定子組立３００の品質の向上が図れる。

第２のリブ７４には、３本の電源リード線５１が引き出されるピッチに合わせて、２個の仕切りピン７４ａが略中央部に形成されている。２個の仕切りピン７４ａの間、及び夫々の仕切りピン７４ａの外側に、１本の電源リード線５１を納める溝７４ｂが形成されている。

また、リード線配線部品１０ａは、第２のリブ７４の両端から下方（リード線口出し部品組立１０が電動機の固定子２００に組付けられた状態で軸方向）に延びる２本の連結部７６を備える。

２本の連結部７６の第２のリブ７４の反対側の端部に、２本の連結部７６に対して略直角方向（リード線口出し部品組立１０が電動機の固定子２００に組付けられた状態で径方向外側）に延びる電源リード線５１の口出し部７５を備える。

口出し部７５には、３本の電源リード線５１を納める溝７５ａが３個形成されている。

第２のリブ７４から引き出される３本の電源リード線５１は、第２のリブ７４で直角以上に口出し部７５方向に曲げられる。

そして、３本の電源リード線５１は、さらに口出し部７５で略直角（リード線口出し部品組立１０が電動機の固定子２００に組付けられた状態で径方向外側）に曲げられ、溝７５ａに納められる。

溝７５ａに納められた３本の電源リード線５１は、リード線仕切り部品１０ｂで固定される。リード線仕切り部品１０ｂは、爪１０ｂ−１が口出し部７５の係合孔７５ｃに係合して、３本の電源リード線５１を口出し部７５との間で挟持する。

基板１１の基板押え部品４０が組付けられる面に取り付けられる第２のボードイン型コネクタ６６ｂから引き出されるセンサーリード線５２は、リード線配線部品１０ａの第１のリブ７３及び第２のリブ７４で電源リード線５１の上に重なるよう引き出される。

センサーリード線５２は、電源リード線５１と同様、第２のリブ７４で略直角に口出し部７５方向に曲げられる。そして、センサーリード線５２は、さらにリード線仕切り部品１０ｂで略直角（リード線口出し部品組立１０が電動機の固定子２００に組付けられた状態で径方向外側）に曲げられ、リード線仕切り部品１０ｂの溝１０ｂ−２（図４）に納まる。

リード線仕切り部品１０ｂの溝１０ｂ−２に納められたセンサーリード線５２は、リード線押え部品１０ｃで押さえられる。リード線押え部品１０ｃの突起１０ｃ−１（図４）がリード線配線部品１０ａの口出し部７５の係合部７５ｂに係合して、センサーリード線５２をリード線仕切り部品１０ｂとリード線押え部品１０ｃとで挟持する。

以上により、電源リード線５１とセンサーリード線５２とをリード線口出し部品組立１０から引き出すことができる。

基板・リード線組立７０の電動機の固定子２００との組付けについて説明する。電動機の固定子２００の絶縁部３の結線側（端子４が取り付けられる側）の外径側に形成された突起８０の軸方向端面である基板設置面８０ａ（図４）に、基板１１が設置される。

電動機の固定子２００の絶縁部３の結線側の外径側に備える基板１１の取付け穴１１ａ（図３）に嵌まり込む突起３ｂを、基板１１に備える取付け穴１１ａとともに、基板押え部品４０の取付け穴４１に挿入する。そして、基板押え部品４０の取付け穴４１より突出している突起３ｂを熱溶着して電動機の固定子２００と基板１１とが組付けられる。基板１１の端子穴６１より出ている端子４に半田を施すことで、電動機の固定子２００のコイル２と基板１１とが電気的に接合する。

基板・リード線組立７０が電動機の固定子２００に組付けられると、リード線配線部品１０ａの鉄心当接部７８が、固定子鉄心１の外周面に当接する。

また、電動機の固定子組立３００のモールド樹脂による成形時に、リード線配線部品１０ａの足７２の反対側に形成されている突起７９が、基板押え部品４０の突起４２と同様に、突起７９の端面（軸方向）が、電動機の固定子組立３００のモールド成形時の金型押え部になる。それにより、リード線口出し部品組立１０付近の基板１１のモールド成形時における浮き上がりを抑制する。

電動機の固定子２００に、基板・リード線組立７０が組付けられた際に、電源リード線５１が基板１１の位置検出センサー６７を実装する面に位置決めされている。即ち、リード線配線部品１０ａの第１のリブ７３には、略中央部にコの字状の凹部７３ａが形成されている。コの字状の凹部７３ａの底面７３ａ−１と、基板１１の位置検出センサー６７を実装する面との間の距離を電源リード線５１の線径と略等しくする。これにより、基板１１から引き出される電源リード線５１を、基板１１の位置検出センサー６７を実装する面の位置に位置決めされる。また、電源リード線５１の曲げ位置に第２のリブを設けることで、電動機の固定子２００の渡り線（図示せず）、及び固定子鉄心１のエッジに電源リード線５１の接触を避けること可能となり、渡り線の断線，電源リード線５１の被覆破れの防止を図れることから、電動機の固定子組立３００の品質の向上が図れる。

図７は電動機４００を示す。電動機４００は、回転子１３８、ブラケット１３９、電動機の固定子組立３００をモールド成形したモールド固定子１４０、結線部品１４１（基板１１）等を備える。

図７に示すように、本実施の形態の電動機の固定子組立３００に外部と接続される結線部品１４１を組付け、機械的に、かつ、電気的にも接合した後にモールドを施す。その後、回転子１３８、ブラケット１３９等の部品を組付けて電動機４００となる。

前述の品質の良い、かつ、コスト低減された電動機の固定子組立３００を使用することで、品質の良い、低コストの電動機４００を得ることができる。

図８は電動機４００の製造工程を示す。
（１）ステップ１：厚さが０．１〜０．７ｍｍ程度の電磁鋼板が帯状に打ち抜かれ、かしめ、溶接、接着等で積層された固定子鉄心１を製作する。併行して、基板１１、リード線５３（電源リード線５１、センサーリード線５２）を製造する。
（２）ステップ２：固定子鉄心１にコイル２等を施して電動機の固定子２００の製造を行う。併行して、基板１１にリード線５３を半田付けする。また、基板押え部品４０の製造を行う。
（３）ステップ３：基板１１に基板押え部品４０を組み付ける。併行して、リード線配線部品１０ａの製造を行う。
（４）ステップ４：基板１１にリード線配線部品１０ａを組み付け、併行してリード線仕切り部品１０ｂ、リード線押え部品１０ｃの製造を行う。
（５）ステップ５：リード線配線部品１０ａにリード線仕切り部品１０ｂとリード線押え部品１０ｃを組み付ける。このとき、電源リード線５１は、リード線配線部品１０ａとリード線仕切り部品１０ｂとで挟持される。また、センサーリード線５２は、リード線仕切り部品１０ｂとリード線押え部品１０ｃとで挟持される。
（６）ステップ６：電動機の固定子２００に基板１１を組み付けて端子４と基板１１を半田付けする。
（７）ステップ７：電動機の固定子組立３００をモールド成形し、併行して回転子１３８、ブラケット１３９他を製造する。
（８）ステップ８：電動機４００の組立を行う。

図８の製造工程で電動機４００の組立を行うことで、電動機４００を効率良く製造することができる。

帯状に電磁鋼板を打抜いて積層した固定子鉄心１を用いる例を説明したが、折り曲げの必要の無い丸状に電磁鋼板を打抜いた固定子の場合でも、本実施の形態は適用可能である。

実施の形態２．
図９は実施の形態２を示す図で、空気調和機５００の構成図である。

図９に示すように、空気調和機５００は、室内機２４２と、室内機２４２に接続される室外機２４３とを備える。室外機２４３は送風機２４４を備える。室内機２４２も送風機（図示せず）を備える。

室内機２４２及び室外機２４３に、実施の形態１の品質のよい電動機４００を、空気調和機５００の主要部品である送風機用電動機として用いることで、空気調和機５００の品質の向上が図れる。

実施の形態１を示す図で、電動機の固定子（逆曲げ）１００を逆曲げして巻線した状態を示す斜視図。 実施の形態１を示す図で、電動機の固定子２００の斜視図。 実施の形態１を示す図で、基板・リード線組立７０の斜視図。 実施の形態１を示す図で、電動機の固定子組立３００の斜視図。 実施の形態１を示す図で、電動機の固定子組立３００の分解斜視図。 実施の形態１を示す図で、リード線配線部品１０ａの斜視図。 実施の形態１を示す図で、電動機４００の斜視図。 実施の形態１を示す図で、電動機４００の製造工程を示すフローチャート図。 実施の形態２を示す図で、空気調和機５００の構成図。

符号の説明

１ 固定子鉄心、１ａ ティース、２ コイル、３ 絶縁部、３ａ 角穴、３ｂ 突起、４ 端子、４ａ 折り返し部、５ 中性点端子、５ａ 第一の折り返し部、５ｂ 第二の折り返し部、５ｃ 開口部、７ 引き回し用突起、８ 突起、１０ リード線口出し部品組立、１０ａ リード線配線部品、１０ｂ リード線仕切り部品、１０ｂ−１ 爪、１０ｂ−２ 溝、１０ｃ リード線押え部品、１０ｃ−１ 突起、１１ 基板、１１ａ 取付け穴、４０ 基板押え部品、４０ａ 薄肉連結部、４１ 取付け穴、４２ 突起、４３ 電源リード線位置ずれ防止突起、４５ 爪、４７ 位置決め突起、４８ 電源用リード線接合部、５１ 電源リード線、５１ａ 電源リード線用コネクタ、５２ センサーリード線、５２ａ センサーリード線用コネクタ、５３ リード線、６１ 端子穴、６２ 保護チューブ、６３ 固定子鉄心突合せ部、６４ 溶接部、６６ａ 第１のボードイン型コネクタ、６６ｂ 第２のボードイン型コネクタ、６７ 位置検出センサー、７０ 基板・リード線組立、７２ 足、７３ 第１のリブ、７３ａ 凹部、７３ａ−１ 底面、７３ａ−２ 側壁（左）、７４ 第２のリブ、７４ａ 仕切りピン、７４ｂ 溝、７５ 口出し部、７５ａ 溝、７５ｂ 係合部、７５ｃ 係合孔、７６ 連結部、７８ 鉄心当接部、７９ 突起、８０ 突起、８０ａ 基板設置面、８４ 切り欠き、１００ 電動機の固定子（逆曲げ）、１３８ 回転子、１３９ ブラケット、１４０ モールド固定子、１４１ 結線部品、２００ 電動機の固定子、２４２ 室内機、２４３ 室外機、２４４ 送風機、３００ 電動機の固定子組立、４００ 電動機、５００ 空気調和機。

Claims (7)

1. 所定の形状に打ち抜かれた電磁鋼板を積層して形成される固定子鉄心と、前記固定子鉄心に施される絶縁部と、前記絶縁部が施された前記固定子鉄心に巻回されるコイルと、前記絶縁部の結線側に設置され、前記絶縁部の結線側の面に実装され、電源リード線が接続される第１のボードイン型コネクタと、前記絶縁部の結線側の反対側の面に実装され、センサーリード線が接続される第２のボードイン型コネクタとを有する基板とを備えた電動機の固定子において、
   前記電源リード線と前記センサーリード線とを外部に引き出すリード線口出し部品組立を備え、
   前記リード線口出し部品組立は、以下の要素を備えることを特徴とする電動機の固定子。
   （１）前記基板の外周縁部に形成されるコの字状の切り欠き付近において前記基板を挟持して前記基板に組付けられ、前記コの字状の切り欠きに当接し、略中央部に前記電源リード線が引き出されるコの字状の凹部が形成される第１のリブと、前記第１のリブの外側で、前記第１のリブに略平行に形成され、前記リード線配線部品組立が当該電動機の固定子に組み付けられたときに、前記絶縁物の外周側よりも外側に配置され、前記コの字状の凹部から引き出される前記電源リード線がさらに引き出される第２のリブと、前記第２のリブの両端から前記リード線配線部品組立が当該電動機の固定子に組付けられた状態で軸方向に延びる連結部と、前記連結部の前記第２のリブの反対側の端部に、前記連結部に対して略直角方向外側に延びる前記電源リード線の口出し部とを有するリード線配線部品と、
   （２）前記第２のリブで直角以上に前記口出し部方向に曲げられ、さらに前記口出し部で略直角に曲げられる前記電源リード線を、前記リード線配線部品とで挟持するリード線仕切り部品と、
   （３）前記電源リード線の上に重なり、前記第２のリブで略直角に前記口出し部方向に曲げられ、さらに前記リード線仕切り部品で略直角に曲げられる前記センサーリード線を、前記仕切り部品とで挟持するリード線押え部品。
2. 前記第１のリブの前記コの字状の凹部の底面と、前記基板の前記電源リード線が接続される前記第１のボードイン型コネクタが実装される面との間の距離を前記電源リード線の線径と略等しくすることを特徴とする請求項１記載の電動機の固定子。
3. 前記基板の前記電源リード線が接続される前記第１のボードイン型コネクタが実装される面に略平行に並ぶ複数の前記電源リード線の中の１本が、前記凹部の側壁（左）を支点として曲げられることを特徴とする請求項１又は請求項２記載の電動機の固定子。
4. 前記第２のリブに、前記複数の電源リード線が引き出されるピッチに合わせて、仕切りピン７が略中央部に形成されていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の電動機の固定子。
5. 請求項１乃至４のいずれかに記載の電動機の固定子をモールド成形したモールド固定子に、回転子、ブラケット等の部品を組付けて構成したことを特徴とする電動機。
6. 請求項５記載の電動機を送風機に用いたことを特徴とする空気調和機。
7. 電磁鋼板を打ち抜き積層して固定子鉄心を製作し、併行して、基板、電源リード線とセンサーリード線とを有するリード線を製造する第１の工程と、
   前記固定子鉄心にコイル等を施して電動機の固定子の製造を行い、併行して、前記基板にリード線を半田付けし、リード線押え部品の製造を行う第２の工程と、
   前記基板に基板押え部品を組み付け、併行して、リード線配線部品の製造を行う第３の工程と、
   前記基板に前記リード線配線部品を組み付け、併行してリード線仕切り部品、リード線押え部品の製造を行う第４の工程と、
   前記リード線配線部品に前記リード線仕切り部品と前記リード線押え部品を組み付け、前記電源リード線を前記リード線配線部品と前記リード線仕切り部品とで挟持し、また、前記センサーリード線を前記リード線仕切り部品と前記リード線押え部品とで挟持する第５の工程と、
   前記電動機の固定子に前記基板を組み付けて端子と前記基板を半田付けして電動機の固定子組立を製造する第６の工程と、
   前記電動機の固定子組立をモールド成形し、併行して回転子、ブラケット等を製造する第７の工程と、
   電動機の組立を行う第７の工程とを備えたことを特徴とする電動機の製造方法。

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