CN111566911A - 电动机以及空调机 - Google Patents

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Abstract

本发明的目的在于，提供具备能够既抑制基板尺寸又稳定地将基板固定于定子的定子的电动机以及搭载了该电动机的空调机。本发明的电动机具备供电子部件安装的基板被组装于轴向的一方的端部的定子。定子具备：定子铁芯，层叠电磁钢板而构成，并具有多个齿；绝缘部，被实施于定子铁芯；以及绕线，卷绕于被实施了绝缘部的齿。在针对每个齿实施的绝缘部具备设置于定子铁芯的芯体背部的外壁。当在定子被展开为直线状的状态下以将多个齿中的位于最端处的齿称为第1齿、将与第1齿相邻的齿称为第2齿的方式依次命名了相邻的齿的情况下，第1齿、第3齿以及第5齿的各外壁具备安装基板的基板安装销。第1齿的外壁具备向绕线供给电力的电源端子。

Description

电动机以及空调机
技术领域
本发明涉及电动机，特别涉及定子的构造以及搭载了该电动机的空调机。
背景技术
以往，电动机的定子在定子的一方的轴向端部组装有供电子部件安装的基板。电动机的定子由定子铁芯和对定子铁芯实施的绝缘部构成，该定子铁芯通过将形成为规定的形状的电磁钢板层叠规定张数而构成，并具有多个齿。另外，在定子的被实施了绝缘部的上述多个齿卷绕绕线而形成线圈。基板被固定于定子的轴向的一方的端面(例如参照专利文献1～3)。基板与从定子突出的电源端子连接，被固定于设置在定子的基板安装销而与定子一体化。基板安装销被设置于对定子的各齿实施的绝缘部的外壁中的设置有电源端子的外壁和其附近的齿的外壁，固定基板的缘部(例如参照专利文献3)。
专利文献1：日本特开平08－107661号公报
专利文献2：日本特开平06－178484号公报
专利文献3：日本特开2012－100421号公报
在专利文献1以及专利文献2的电动机中，在定子的一方的端部安装有与定子大致相同大小的外形的基板。该情况下，在对定子进行树脂成型时，由于利用设置于金属模的销和定子的端面支承基板，所以能够稳定地保持基板来进行定子的树脂成型，但存在基板的外形大、基板所花费的成本高这一课题。
在专利文献3的电动机中，与专利文献1以及专利文献2的电动机相比，能够减小基板的外形。然而，在不增大电动机的外廓而尽可能增大定子铁芯1的内径以及外径来尽可能提高电动机的效率时，设置于定子的基板安装销的位置也向定子的外周方向移动。因此，存在基板的外周部伴随着定子变大而变大这一课题。
即，对于以往的定子而言，在定子被展开为直线状的状态下，在最端处的齿至第3个齿的外壁分别设置有电源端子。另外，对1根基板固定销而言，在最端处的齿的外壁设置基板固定销，固定基板的剩余的2根基板固定销被设置于未设置有电源端子的齿的外壁。因此，若定子铁芯的外径变大，则基板固定销彼此的间隔扩大，由于配合安装的基板的外形变大，所以尽管安装于基板的电路相同，但存在基板的成本上升这一课题。
发明内容
本发明提供具备能够既抑制基板尺寸、又将基板稳定地固定于定子的定子的电动机以及搭载了该电动机的空调机。
本发明的电动机具备供电子部件安装的基板被组装于轴向的一方的端部的定子，上述定子具备：定子铁芯，层叠电磁钢板而构成，并具有多个齿；绝缘部，被实施于上述定子铁芯；以及绕线，卷绕于被实施了上述绝缘部的上述齿，在对每个上述齿实施的上述绝缘部具备设置于上述定子铁芯的芯体背部的外壁，当在上述定子被展开为直线状的状态下以将多个上述齿中的位于最端处的上述齿称为第1齿、将与上述第1齿相邻的上述齿称为第2齿的方式依次命名了相邻的上述齿的情况下，上述第1齿、第3齿以及第5齿的各上述外壁具备安装上述基板的基板安装销，上述第1齿以及第3齿的上述外壁具备向上述绕线供给电力的电源端子。
根据本发明，由于即便定子的外径变大也不需要增大基板的外形，所以能够减少基板所花费的成本。另外，基板固定销的位置也不会阻碍在定子的各齿间穿行的绕线，配线也能够与以往等同地进行。
附图说明
图1是实施方式1所涉及的电动机的剖视图。
图2是实施方式1所涉及的模制定子的俯视图。
图3是表示图2的模制定子的相反侧的端面的俯视图。
图4是图2以及图3的模制定子的内部构造的说明图。
图5是实施方式1的转子的剖面构造的说明图。
图6是实施方式1的转子树脂组装件的俯视图。
图7是从基板侧观察实施方式1所涉及的电动机的定子组装件的立体图。
图8是表示即将在实施方式1所涉及的电动机的定子安装基板之前的状态的立体图。
图9是展开了图8的定子的状态的立体图。
图10是对图9的定子的定子铁芯实施绝缘部并安装了端子的状态的俯视图。
图11是表示实施方式1所涉及的定子的定子铁芯(带状)的俯视图。
图12是实施方式1所涉及的电动机的定子的第1相的绕组线的走线图。
图13是实施方式1所涉及的电动机的定子的第2相的绕组线的走线图。
图14是实施方式1所涉及的电动机的定子的第3相的绕组线的走线图。
图15是图7的定子组装件的基板单体的俯视图。
图16是表示从板材切分之前的基板的俯视图。
图17是表示实施方式1所涉及的转子的转子磁铁刚刚成型之后的构造的说明图。
图18是表示从图17的转子磁铁拆除了流道的状态的构造的说明图。
图19是表示具备实施方式1所涉及的电动机的空调机的简图。
具体实施方式
实施方式1.
图1是实施方式1所涉及的电动机100的剖视图。如图1所示，电动机100具备模制定子200、转子120以及安装于模制定子200的轴向一端部(开口部侧)的金属制的托架130。
电动机100例如是转子120具有永磁铁并被逆变器驱动的无刷DC马达。
图2是实施方式1所涉及的模制定子200的俯视图。图3是表示图2的模制定子200的相反侧的端面的俯视图。图4是图2以及图3的模制定子200的内部构造的说明图。图4表示图2的A－A剖面。
模制定子200是利用模制树脂250(热固化性树脂)一体成型了后述的定子组装件300的部件。模制定子200的轴向一端部(图4的上侧)开口而形成供转子120插入的开口部212。
在模制定子200的轴向另一端部(图4的下侧)开设有比转子120的轴123的直径稍大的孔211。
由于模制定子200一体成型供基板90(后述)等安装并包括强度弱的部件的定子组装件300(后述)，所以优选低压成型。鉴于此，成型树脂可使用不饱和聚酯树脂等热固化性树脂。
模制定子200基于模制树脂250(热固化性树脂)的模制成型时的轴向的定位通过将如图2所示那样设置于定子400的外周附近的绝缘部3的多个金属模按压部3a按压于上模以及下模的金属模来实现。径向的定位通过定子铁芯1的内周面与金属模型芯部嵌合来实现。因此，定子铁芯1的齿1a的前端部1a－1在模制定子200的内周部露出。对于定子400的绝缘部3、定子铁芯1将后述。
后述的基板90被固定于定子400，但由于存在因成型压力而变形的可能性，所以利用成型模制树脂250时的设置于上模的多个基板按压突起(未图示)来按压基板90，抑制变形。因此，在模制定子200的基板90侧的轴向端面表现出多个凹部215。另外，由于存在基板90发生径向的位置偏移的可能性，所以设置基板定位突起(未图示)并且嵌合图3以及图4所示的基板90的内周侧的缘部95的圆弧93，抑制基板90的径向的位置偏移，上述基板定位突起设置于供定子铁芯1的内周部嵌合的金属模型芯部。因此，被基板定位突起按压的基板90的一部分在图4所示的模制定子200的开口部212的凹形状214露出。其中，由于基板定位突起在实施方式1中按大致每90度形成为四个，所以基板定位突起可靠地在3个点与实施方式1的大于180度的内周侧的圆弧93嵌合，因此可实现稳定的径向的定位，确保质量。另外，由于基板定位突起在4个点与基板90的内周侧的圆弧93嵌合、实现稳定的径向的定位，所以可确保模制定子200的质量。
图5是实施方式1的转子120的剖面构造的说明图。转子120具备转子树脂组装件120－1、负载侧滚动轴承121a以及反负载侧滚动轴承121b。
另外，转子树脂组装件120－1由被施以滚花123a的轴123、环状的转子120的转子磁铁122、以及将这些一体成型的树脂部124构成。此外，图5所示的转子树脂组装件120－1只是一个例子，并不仅限定于该方式。
图6是实施方式1的转子树脂组装件120－1的俯视图。转子树脂组装件120－1通过由立式成型机注塑出的树脂部124将环状的转子磁铁122与轴123一体化。此时，树脂部124具有以轴123为中心沿径向以辐射状形成并沿轴向延伸的多个肋部124j。肋部124j将形成于轴123的外周的圆筒部124g与形成于转子磁铁122的紧内侧的圆筒部124a连结。在肋部124j间形成有沿轴向贯通的空洞124k。
在轴123的反负载侧(在图5中为上侧)安装有反负载侧滚动轴承121b。负载侧滚动轴承121a以及反负载侧滚动轴承121b向轴123的安装一般通过压入来进行。另外，在供风扇等安装的轴123的负载侧(在图5中为下侧)安装有负载侧滚动轴承121a。负载侧滚动轴承121a以及反负载侧滚动轴承121b例如为滚动轴承。
图7是从基板90侧观察实施方式1所涉及的电动机100的定子组装件300的立体图。如图7所示，被钎焊有组装了导线引出部件80的导线61而安装了电子部件的基板90通过三根基板安装销70被组装于定子400，形成定子组装件300。在图7中，三个电源端子4贯通基板90并向外侧突出。电源端子4向作为定子400的绕线的绕组线2供给电力。另外，一个中性点端子5被插入于结线侧绝缘部3b的外壁71。其中，将对定子铁芯1实施的绝缘部3的供基板组装的一侧中的比定子铁芯1的一方的端面靠外侧的绝缘部称为结线侧绝缘部3b。另外，将比定子铁芯1的另一方的端面靠外侧的绝缘部称为反结线侧绝缘部3c。
图8是表示对实施方式1所涉及的电动机100的定子400即将安装基板90之前的状态的立体图。如图8所示，以能够将设置于定子400的结线侧绝缘部3b的外壁71的基板安装销70、电源端子4插入至设置于基板90的各自对应的定子安装孔91、端子孔98的方式决定定子400与基板90的位置。
以基板90与设置于基板安装销70的基板设置面70a抵接的方式进行组装，通过热熔接等使从基板90突出的基板安装销70变形，将基板90固定。
由于是在两个电源端子4(图8的右侧的2个)之间配置一个基板安装销70、在导线引出部件80的两侧配置两个基板安装销70的构成，所以基板90以3个点被固定于定子400，能够确保基板90的安装的质量。
使用图8对定子400的结构进行说明。图8的定子400是12槽/8极的电动机100的定子。该电动机100的定子400的特征在于以下所示的点。
(1)定子铁芯1的槽数为12(定子铁芯1具有12个齿1a)。
(2)绕线为三相的单Y结线，极数为8极。绕线是分别卷绕于12个齿1a的集中卷绕方式。
(3)定子铁芯1是将厚度为0.1～0.7mm左右的电磁钢板冲裁为带状并将它们通过铆接、熔接、粘接等层叠而形成的。带状的定子铁芯1(后述)具有12个齿1a。
(4)对带状的定子铁芯1实施成为绕线与定子铁芯1之间的绝缘的绝缘部3。绝缘部3例如使用PBT(聚对苯二甲酸丁二醇酯)等热塑性树脂与定子铁芯1成型为一体。但是，也可以将绝缘部3在成型之后组装于齿1a。该情况下，绝缘部3被分割为结线侧与反结线侧，从齿1a的轴向两端部分别插入而构成绝缘部3。针对每个齿1a设置绝缘部3。因此，这里具备12个绝缘部3。
(5)若对带状的定子铁芯1实施了绝缘部3，则接下来在结线侧绝缘部3b的规定的位置插入三个电源端子4和一个中性点端子5。
(6)连续对第1相与第2相进行绕线。即，不切断搭接线2a、2b。
(7)对第3相进行绕线。第3相通过与第1相和第2相不同的其他绕组线2形成线圈。
(8)以齿1a成为内侧的方式将绕线后的定子铁芯1弯曲。定子铁芯1被向规定的方向弯曲而成为大致甜甜圈(donut)状。
(9)将定子铁芯1的定子铁芯对接部1d焊接而固定。
图9是将图8的定子400展开了的状态的立体图。图9所示的定子400表示了在将定子铁芯1展开为直线状的状态下完成了绕线的状态。而且，是从结线侧的斜上方观察定子400的图。但是，作为绕线而使用的绕组线2的卷绕开始终端、卷绕结束终端、搭接线等未被图示。
在一体成型于定子铁芯1的结线侧绝缘部3b的外壁71、即图9的上侧的规定的位置插入有三个电源端子4。
另外，在一体成型于定子铁芯1的结线侧绝缘部3b的外壁71、即图9的上侧的规定的位置插入有一个中性点端子5。
并且，在结线侧绝缘部3b的外壁71具备突起8，该突起8将各相的搭接线距定子铁芯1的轴向端面的高度保持在规定的位置。
图10是对图9的定子400的定子铁芯1实施绝缘部3并安装了端子的状态的俯视图。如图10所示，通过一体成型而在带状的定子铁芯1形成绝缘部3。但是，绝缘部3也可以与定子铁芯1不一体成型。例如，也能够是将独立部件的绝缘部3从轴向的两侧插入至各齿1a的方式。其中，图10的(b)表示图10的(a)的各齿1a的剖面，作为一个例子，表示了图10的(a)的B－B剖面。
在通过一体成型形成了绝缘部3的带状的定子铁芯1，将三个电源端子4与一个中性点端子5安装于结线侧绝缘部3b。关于三个电源端子4与一个中性点端子5的位置的详细内容将后述，但在图10中，三个电源端子4被设置于从左起的第1个～第3个齿1a的结线侧绝缘部3b。另外，一个中性点端子5在图10中被设置于从右起的第2个齿1a的结线侧绝缘部3b的外壁71。其中，图10的展开状态的位于定子400的最左端的定子铁芯1的齿1a亦称为第1齿，以将位于其旁边的齿1a编号命名为第2齿、将第2齿旁边的齿1a编号命名为第3齿的方式依次对相邻的齿1a编号命名。在图10中，在图的下侧分配有#1～#12的编号。在后述的图中也恰当地以相同的方式对各齿1a分配编号来表示。以下，在记载为“第～个齿1a”的情况下，是指在如图10那样展开了定子400的状态下从左数为“第～个”。
图11是实施方式1所涉及的定子400的定子铁芯1(带状)的俯视图。参照图11对带状的定子铁芯1的结构进行说明。由于实施方式1中的电动机100的定子400为12槽，所以齿1a也为12个。
带状的定子铁芯1是将厚度为0.1～0.7mm左右的电磁钢板冲裁为带状并成型且通过铆接、熔接、粘接等层叠而成的。
各齿1a的形状在俯视下大致为T字。齿1a从芯体背部1b大致垂直地延伸。
齿1a的前端部1a－1(芯体背部1b的相反侧)在正面视下大致为四边形。齿1a的前端部1a－1在绝缘部3一体成型于定子铁芯1之后也露出。在电动机100中，转子120与定子400之间在径向需要1mm以下的空隙。因此，在比齿1a的前端部1a－1所形成的圆筒面靠内侧不设置绝缘部3。
邻接的齿1a的芯体背部1b通过薄壁连结部1c连结。因此，带状的定子铁芯1能够自由地进行在图11中与纸面水平的方向反向弯曲、即向芯体背部1b侧弯曲或正向弯曲、即向齿1a的前端侧弯曲。
图10所示的定子400以及图11所示的定子铁芯1的两端部成为定子铁芯对接部1d。带状的定子铁芯1中的两端的齿1a的芯体背部1b的外侧的端面亦即定子铁芯对接部1d在将绕线后的定子铁芯1以齿1a成为内侧的方式正向弯曲、焊接并固定时相互抵接。
图12是对实施方式1所涉及的电动机100的定子400卷绕第1相的绕组线的走线图。根据图12的走线图来对第1相的定子绕线的结线方法进行说明。定子400形成第1相、第2相、以及第3相的各线圈，将第1相称为U相、将第2相称为V相、将第3相称为W相。
第1相在从左起第3个齿1a形成最初的线圈U1。第1相的绕线首先钩挂在被组装于从左起第3个齿1a的结线侧绝缘部3b的外壁71的电源端子4的钩部。被组装于从左起第3个齿1a的结线侧绝缘部3b的外壁71的电源端子4位于齿1a的中心附近。
第1相的最初的线圈U1形成为将绕组线2以规定的次数绕逆时针卷绕于对第3个齿1a实施的绝缘部3。形成完线圈U1的绕组线2不被切断而从设置于结线侧绝缘部3b的外壁71的出口开口部11被引出，走线至外壁71的外侧。这里，在结线侧绝缘部3b的外壁71，从齿1a的前端侧即图12的(b)中表示的方向观察，在电源端子4的右侧具备出口开口部11。在出口开口部11的右侧设置有供设置于基板90的定子安装孔91嵌合的八棱柱状的基板安装销70。基板安装销70位于绝缘部3的外壁71的内表面附近，从基板设置面70a向定子400的轴向突出。
其中，关于基板设置面70a的宽度，通过成为可稳定地设置基板90的最小宽度，能够使从线圈U1引出绕组线2的位置接近绝缘部3的外壁71的侧面。通过这样构成，能够降低使绕组线2走线至外壁71的外侧时的绕组线2的高度方向的位置。另外，线圈U1的线圈尾端20是线圈U1的最外侧的部分，其高度在齿1a的中心线上最高。而且，从齿1a的中心线起越为外侧，则线圈尾端20越逐渐变低。因此，由于从线圈U1的卷绕结束部分起的走线变容易，所以可实现制造上的质量的提高。
另外，通过使出口开口部11的侧面与八棱柱状的基板安装销70的一个面70b一致，并形成为朝向外壁71的内侧逐渐增宽构成出口开口部11的侧壁11b，从而在将绕组线2向外壁71的外侧导出时成为引导件。换言之，出口开口部11的侧壁11b是将八棱柱状的基板安装销70的一个侧面延长了的面。另外，在使绕组线(Magnet wire)2从线圈U1走线至外壁71的外侧时，通过沿着侧壁11b引出，能够减小绕组线2屈曲的角度。
并且，通过出口开口部11靠近外壁71的侧面72，能够实现绕组线2从线圈U1的线圈尾端20高度低的位置的引出，走线变容易。特别是关于第1相的绕组线2，由于线圈间的搭接线2a在最靠近被实施了绝缘部3的定子铁芯1的结线侧的端面的位置走线，所以能够减小绕组线2的走线的角度。另外，由于从线圈尾端20高度低的位置引出绕组线2，所以走线变容易，因而可实现制造上的质量的提高。
这里，将连结线圈间的绕组线2称为搭接线2a、2b、2c。搭接线2a、2b、2c将定子铁芯1的绝缘部3的外壁71在轴向上分为三段来走线。最靠近定子铁芯1的结线侧的端面的段的搭接线2a将第1相的线圈间连结。第2接近定子铁芯1的结线侧的端面的搭接线2b将第2相的线圈间连结。距定子铁芯1的结线侧的端面最远的搭接线将第3相的线圈间连结。其中，各相的搭接线2a、2b、2c位于结线侧绝缘部3b的外壁71的外侧。如图9等所示，在外壁71设置有限制搭接线2a、2b、2c的位置的突起73，防止各相的搭接线2a、2b、2c彼此的接触，实现了产品的质量的提高。
卷绕完第1相的线圈U1的绕组线2走线至第3个齿1a的外壁71的外侧，被捆扎于在第4个齿1a的结线侧绝缘部3b的外壁71设置的第1相搭接线捆扎销12a。该第1相搭接线捆扎销12a在第4个齿1a的结线侧绝缘部3b的外壁71中被设置于最右侧的端部、即靠近第5个齿1a的端部。另外，通过第1相搭接线捆扎销12a设置于远离外壁71的内侧面的位置，能够避免捆扎后的绕组线2在第3相的线圈W2的绕线时造成干涉。
第1相的搭接线2a在被捆扎于第1相搭接线捆扎销12a之后，通过在第6个齿1a的结线侧绝缘部3b的外壁71形成的入口开口部13，以规定量逆时针卷绕于对齿1a实施的绝缘部3来形成第1相的第2个线圈U2。即，在对齿1a卷绕完线圈之后，绕组线2被捆扎于卷绕了线圈的齿1a的旁边的齿1a的外壁71的第1相搭接线捆扎销12。而且，第1相的线圈形成于相对于上一线圈跳过两个齿1a的下一齿1a。
在卷绕完线圈U2之后，与线圈U1以及线圈U2同样，第1相的第3个线圈U3形成于第9个齿1a，第4个线圈U4形成于第12个齿1a。在第1相的第4个线圈U4卷绕完之后，绕组线2从在第12个齿1a的结线侧绝缘部3b的外壁71设置的出口开口部15被引出至外壁71的外侧，成为第1相的卷绕结束。成为第1相的卷绕结束的绕组线2不被切断而捆扎于在第11个齿1a的结线侧绝缘部3b的外壁71的靠近第12个齿1a的端部设置的捆扎销12a，然后钩挂于中性点端子5的右侧钩部。其中，关于从第12个齿1a向第11个齿1a的搭接线2a，由于经过位于距定子铁芯1远的位置的外壁71的靠近结线侧的上端部的位置，所以靠近中性点端子5的钩部。因此，绕组线2向中性点端子5的钩部的钩挂变容易，可实现制造上的质量的提高。
图13是对实施方式1所涉及的电动机100的定子400卷绕第2相的绕组线的走线图。根据图13的走线图来对第2相的定子绕线的结线方法进行说明。
在第1相的卷绕结束处钩挂于中性点端子5的钩部的绕组线2成为第2相的卷绕开始。即，钩挂于中性点端子5的钩部的绕组线2沿顺时针方向被卷绕于实施了绝缘部3的第11个齿1a而形成第2相的最初的线圈V4。线圈V4卷绕完之后的绕组线2被从在第11个齿1a的绝缘部3的外壁71的结线侧绝缘部3b设置的出口开口部14引出至外壁71的外侧。而且，引出的绕组线2被捆扎于在第10个齿1a的结线侧绝缘部3b的外壁71的第9个齿1a附近设置的捆扎销12b。捆扎于第10个齿1a的捆扎销12b的搭接线2b走线至在第8个齿1a的外壁71的第9个齿1a附近设置的入口开口部13为止。走线至第8个齿1a的外壁71的入口开口部13的绕组线2沿顺时针以规定量卷绕于实施了绝缘部3的第9个齿1a，形成第2相的第2个线圈V3。
在卷绕完线圈V3之后，与线圈V4以及线圈V3同样，第2相的第3个线圈V2形成于第5个齿1a，第4个线圈V1形成于第2个齿1a。在第2相的第4个线圈V1卷绕完之后，绕组线2在钩挂于第2个齿1a的结线侧绝缘部3b的外壁71的入口开口部13的左侧所具备的折回销16之后，钩挂于电源端子4所具备的钩部。而且，在卷绕于第2个齿1a的绝缘部3的外壁71所具备的设置于电源端子4的左侧的加强捆扎销17之后被切断，第2相线圈卷绕结束。
图14是表示对实施方式1所涉及的电动机100的定子400卷绕第3相的绕组线的走线图。根据图14的走线图来对第3相的定子绕线的结线方法进行说明。
对于第3相的绕线而言，从实施了绝缘部3的第1个齿1a起形成最初的线圈W1。第3相的最初的线圈W1以与第1相的最初的线圈同样的方式形成于第1个齿1a，从第1个齿1a的结线侧绝缘部3b的外壁71引出的搭接线2c在距定子铁芯1的结线侧的端面最远的位置走线。因此，出口开口部11形成为相对于其他相的出口开口部14成为最高的位置。从线圈W1走线至结线侧绝缘部3b的外壁71的外侧的绕组线2被捆扎于在第2个齿1a的结线侧绝缘部3b的外壁71的第3个齿1a附近设置的捆扎销12c。在捆扎于捆扎销12c之后，绕组线2从第4个齿1a的结线侧绝缘部3b的外壁71的入口开口部13被导入至齿1a。供第3相的线圈形成的齿1a的结线侧绝缘部3b的外壁71在两个近邻的齿1a附近的端部具备其他相的捆扎销12a。而且，在捆扎销12a的紧旁边形成有开口部。另外，与开口部独立设置的入口开口部13以及出口开口部14形成于齿1a的中心附近。而且，第3相的入口开口部13以及出口开口部14供搭接线2c引出到比在形成其他相的线圈的齿1a的外壁71形成的入口开口部13以及出口开口部14高的位置。即，形成第3相的线圈W1～W4的入口开口部13以及出口开口部11、14的下端形成于比在供第1相的线圈U1～U4以及第2相的线圈V1～V4形成的齿1a的外壁71形成的入口开口部13以及出口开口部11、14高的位置。
第3相的第2个线圈W2与最初的线圈W1同样，形成为绕逆时针卷绕于第4个齿1a。形成完第2个线圈W2的绕组线2从第4个齿1a的结线侧绝缘部3b的外壁71的结线侧所具备的出口开口部14走线至外壁71的外侧。与第3相的第2个线圈W2同样，第3相的第3个线圈W3形成于第7个齿1a，第4个线圈W4形成于第10个齿1a。
在形成了第3相的第4个线圈W4之后从在第10个齿1a的结线侧绝缘部3b的外壁71设置的出口开口部14走线至外壁71的外侧的绕组线2被捆扎于第11个齿1a的捆扎销12c。第11个齿1a的捆扎销12c设置于第11个齿1a的结线侧绝缘部3b的外壁71的最靠近第10个齿1a的位置。捆扎于捆扎销12c的绕组线2钩挂于中性点端子5的钩部。钩挂于中性点端子5的钩部的绕组线2再次被捆扎于捆扎销12c的上部，切断终端而完成第3相的绕线。
完成了绕线的定子400被向各齿1a的前端侧圆滑地折弯，被焊接定子铁芯对接部1d。并且，通过熔合或者实施焊料来将钩挂了绕组线2的电源端子4的钩部与绕组线2接合，完成定子400。
图15是图7的定子组装件300的基板90单体的俯视图。图16是表示被从板材900切分之前的基板90的俯视图。
安装电动机100的驱动电路的单体的基板90以能够从裁切为规定的尺寸的板材900裁切出尽可能多的张数的方式被配置于板材900。通过从板材900裁切出尽可能多的张数的基板90，能够使基板90花费的成本最小。因此，能够将基板90单体的横向宽度w与纵向宽度h抑制得小而增加从规定的板材900裁切出的基板90的张数。因而，对于基板90而言，重要的是配置于最外周的端子孔98以及定子安装孔91尽可能收纳于圆周方向的小的范围。在基板90的最外周各配置有3个的定子安装孔91以及端子孔98中的位于一端的孔的一个成为定子安装孔91a。通过这样构成，能够在定子安装孔91a与定子安装孔91b之间配置导线61的导线引出部件80。另外，在基板90的最外周各配置有3个的定子安装孔91以及端子孔98中的位于另一端的孔的一个成为端子孔98c。通过使端子孔98a与定子安装孔91b尽可能接近、将定子安装孔91c尽量配置于内侧并且使夹着导线引出部件80的两个定子安装孔91a、91b尽可能接近，能够减小基板90单体。
为了如上述那样减小基板90单体，定子400在第1个齿1a的结线侧绝缘部3b的外壁71的电源端子4的右侧和设置于第3个齿1a的结线侧绝缘部3b的外壁71的电源端子4的右侧具备基板安装销70。而且，基板安装销70被配置为尽量接近结线侧绝缘部3b的外壁71的内周侧。并且，能够使第5个齿1a的结线侧绝缘部3b的外壁71所具备的基板安装销70尽可能靠近第4个齿1a侧，尽量接近外壁71的内周侧。通过这样构成，由于能够在基板90安装导线引出部件80并将基板安装销70的位置尽可能配置在狭窄的范围，所以能够减小基板90的外形。
由于为了使基板90与定子400的安装稳定而将固定部位设为3点，所以可实现产品的质量的提高。其中，基板90具备：定子安装孔91a、91b、91c，供定子400组装；端子孔98a、98b、98c，供电源端子4嵌合；导线引出部件安装孔92；导线端子孔97；以及切口94，供导线引出部件80嵌合。另外，在俯视下，被分割的圆板形状的基板90单体的内周侧的缘部95成为与设置有端子孔98c和定子安装孔91c的基板90的外周侧的缘部96所具有的圆弧为同心圆且半径小于外周侧的圆弧。基板90的内周侧的基板90的缘部95的圆弧被确保180°以上。通过这样构成，例如当在基板90的制造时利用自动机进行输送之际，通过向径向外侧拉伸内周而进行把持，能够实现稳定的把持，制造上的质量提高。
导线引出部件80被嵌入至基板90单体的切口94，将卡止部83钩挂于基板90单体，将导线引出部件80的安装脚81卡止组装于导线引出部件安装孔92。此时，导线引出部件80的导线61的端子被插入至导线端子孔97，并且通过对基板90单体与导线端子钎焊来进行接合。安装了导线引出部件80的基板90如图7所示那样被组装于定子400。对从基板90突出的定子400的基板安装销70实施热熔敷或超声波熔敷来组装被组装于定子400的基板90。并且，对从基板90的端子孔98突出的电源端子4实施钎焊而获得组装了基板90的定子400。
组装了基板90的定子400被放入至金属模，通过利用BMC(Bulk MoldingCompound：不饱和聚酯)等热固化性树脂成型，而获得模制定子200。此时，在反结线侧绝缘部3c的外壁71形成有当将组装了基板90的定子400放入至金属模时与金属模接触的多个凸部，成为图4所示的金属模按压部3a。并且，结线侧绝缘部3b的外壁所具备的凸部被按压至在金属模形成的多个按压销，成为图4所示的金属模按压部3a。另外，防止基板90向模制定子200的外廓侧浮起的多个按压销形成于金属模。并且，使金属模具有防止基板90向模制定子200的内侧、即定子400侧下沉的基板支承部。通过这样构成，基板90以及定子400能够确保规定的位置而不会抵挡不住模制定子200成型时的树脂压，制造上的质量提高。其中，外侧的金属模的按压销表现为模制定子200的凹部215，设置于内侧的金属模的基板设置部表现为模制定子200的凹形状214。
图17是表示实施方式1所涉及的转子120的转子磁铁122刚刚成型之后的构造的说明图。图18是表示从图17的转子磁铁122拆除了流道的状态的构造的说明图。成型塑料磁铁而获得的转子磁铁122形成为圆筒状。在轴向的一方的端面具有：多个突起122a，从端面朝向轴向外侧成为凸，在与轴123成型为一体时传递扭矩；和切口122b，在各突起122a之间形成为朝向内周的锥状。另外，在另一方的端面设置有传感器检测部122c，该传感器检测部122c由安装于基板90的旋转检测传感器检测。传感器检测部122c是转子磁铁122的另一方的端面的内周侧在轴向成为凸而形成有阶梯差的部分。另外，从传感器检测部122c朝向外周侧，在圆周方向等间隔形成有凸部122d。凸部122d从传感器检测部122c的外周延伸至转子磁铁122的最外周的附近。凸部122d用于在利用热塑性树脂将轴123与转子磁铁122形成为一体时使树脂成型时的相位一致。
另外，在传感器检测部122c的内周面设置有当利用热塑性树脂将轴123与转子磁铁122树脂成型为一体时从转子磁铁122向轴123传递扭矩的突起部122e。突起部122e的转子磁铁122的轴向的端部被设置为从传感器检测部122c的端面空开规定的距离。通过这样构成，转子磁铁122与轴123相互在轴向不脱落。
另外，在转子磁铁122成型时，在内径的内侧环状的环形流道122f与从环形流道122f以辐射状延伸的辐射流道122g和转子磁铁122的内周连结。环形流道122f与辐射流道122g成为向转子磁铁122的主体注入塑料磁铁的路径。环形流道122f的传感器检测部侧的轴向端面为平面，成为浇口122h的面。浇口122h在圆周方向等间隔配置于4个部位。由于转子磁铁122为8极，所以相对于浇口122h配置两个辐射流道122g，来向转子磁铁122的主体均匀地注入塑料磁铁。由于通过使环形流道122f的传感器检测部122c侧的端面与转子磁铁122的端面122i一致，使得辐射流道122g不直接与传感器检测部122c连结，所以能够减小成型时的塑料磁铁的流动的压力损失，成型性提高，因而能够实现制造上的质量的提高。其中，由于通过成型转子磁铁122的固定侧的金属模来制作转子磁铁122的主要的形状，所以能够消除成型件向可动侧的金属模的采取，可实现制造上的质量的提高。
在转子磁铁122的成型后进行脱磁，然后在转子磁铁122的内径附近切断辐射流道122g，包括环形流道122f在内也从转子磁铁122主体切除，由此获得转子磁铁122。这里，通过将辐射流道122g和环形流道122f粉碎而在对转子磁铁122成型时使用，能够降低成本。
通过利用PBT等热塑性树脂将转子磁铁122与轴123成型为一体来获得电动机100的转子120。通过从轴123的一方的端面起规定长度的直径很细，例如使成型线膨胀系数接近铁的热固化性树脂而获得的环状的绝缘部件嵌合，能够将轴承121a、121b与轴123电绝缘。另外，通过该结构能够防止轴承121a、121b的电腐蚀，可实现产品的质量的提高。
将嵌合了绝缘部件的轴123和转子磁铁122插入至成型模具而成型转子120。在将转子磁铁122插入至金属模时，通过转子磁铁122的端面所具备的凸部122d被嵌入至金属模来决定圆周方向的位置。另外，在金属模被闭合时，金属模嵌合于和设置有凸部122d的端面相反侧的端面所具备的锥状的切口122b。对于与转子磁铁122的锥状的切口122b以及与切口122b嵌合的金属模而言，分别通过使中心轴在供转子磁铁122的外周、以及金属模的供转子磁铁122的外周嵌合的部分一致来制作。因此，由于能够对转子磁铁122与轴123进行调心，所以转子120可实现产品的质量的提高。
如图6所示，对于利用热塑性树脂而一体化的转子120而言，形成于轴123的外周的圆筒部124g与形成于转子磁铁122的内径的圆筒部124a通过多个肋部124b连结而被一体化。在实施方式1中为8极的转子120，肋部数被设定为4。在轴外周的圆筒部124g配置有向径向外侧凸的树脂注入部124d。树脂注入部124d位于圆周方向的各肋部124b之间的中央。热塑性树脂在被注入至树脂注入部124d之后，最初形成轴外周侧的圆筒部124g，通过肋部124b到达转子磁铁122的内径的圆筒部124a。由于树脂最初被注入至轴外周侧的圆筒部124g，所以转子120相对于热冲击的耐性提高，产品的质量提高。
另外，与转子磁铁122接合的圆筒部124a在肋部124b间的大致中央沿轴向形成焊接处(Weld)。若在焊接处中不清除金属模内的空气，则产生烧伤而成为产品的不良。然而，在实施方式1中，将在转子磁铁122的传感器检测部122c的端面配置的脱模销124c(在成型后将产品从金属模顶出的销)配置于肋部124b间的中央、且配置为脱模销的外径挂于转子磁铁的内周侧的圆筒部124a的端面。而且，在与脱模销所接触的端面相反侧的端面存在被金属模嵌合的切口122b。因此，能够放走金属模内的空气，可实现制造上的质量的提高。其中，在圆周方向形成有8个的转子磁铁122的切口122b中的一半在转子120成型时被填充树脂而成为从转子磁铁122向轴123传递旋转扭矩的部分。
如图1所示，在模制定子200设置组装了轴承121a、121b的转子120、在轴承121与托架130之间设置未图示的弹簧垫片并将托架130压入至模制定子200来获得实施方式1的电动机100。
图19是具备实施方式1所涉及的电动机100的空调机500的简图。空调机500构成为将室内机501与室外机502连接。例如在室内机501具有被实施方式1中所示的电动机100驱动的送风机504。另外，在室外机502具有由实施方式1所涉及的电动机100驱动的送风机505。通过搭载如实施方式1所涉及的电动机100那样低成本且质量良好的电动机作为空调机用的主要部件亦即送风机504、505的一部分，从而实现空调机500的质量也提高。
附图标记说明：
1…定子铁芯；1a…齿；1a－1…前端部；1b…芯体背部；1c…薄壁连结部；1d…定子铁芯对接部；2…绕组线；2a…搭接线；2b…搭接线；2c…搭接线；3…绝缘部；3a…金属模按压部；3b…结线侧绝缘部；3c…反结线侧绝缘部；4…电源端子；5…中性点端子；8…突起；11…出口开口部；11b…侧壁；12…销；12a…销；12b…销；12c…销；13…入口开口部；14…出口开口部；15…出口开口部；16…折回销；17…销；20…线圈尾端；61…导线；70…基板安装销；70a…基板设置面；70b…面；71…外壁；72…侧面；73…突起；80…导线引出部件；81…安装脚；83…卡止部；90…基板；91…定子安装孔；91a…定子安装孔；91b…定子安装孔；91c…定子安装孔；92…导线引出部件安装孔；93…圆弧；94…切口；95…缘部；96…缘部；97…导线端子孔；98…端子孔；98a…端子孔；98b…端子孔；98c…端子孔；100…电动机；120…转子；120－1…转子树脂组装件；121…轴承；121a…负载侧滚动轴承；121b…反负载侧滚动轴承；122…转子磁铁；122a…突起；122b…切口；122c…传感器检测部；122d…凸部；122e…突起部；122f…环形流道；122g…辐射流道；122h…浇口；122i…端面；123…轴；123a…滚花；124…树脂部；124a…圆筒部；124b…肋部；124c…树脂注入部；124g…圆筒部；124j…肋部；124k…空洞；130…托架；200…模制定子；211…孔；212…开口部；214…凹形状；215…凹部；250…模制树脂；300…定子组装件；400…定子；500…空调机；501…室内机；502…室外机；505…送风机；900…板材；U1…线圈；U2…线圈；U3…线圈；U4…线圈；V1…线圈；V2…线圈；V3…线圈；V4…线圈；W1…线圈；W2…线圈；W3…线圈；W4…线圈；Y…单结线；h…纵向宽度；w…横向宽度。

Claims (8)

1.一种电动机，其特征在于，
具备供电子部件安装的基板被组装于轴向的一方的端部的定子，
所述定子具备：
定子铁芯，层叠电磁钢板而构成，并具有多个齿；
绝缘部，被实施于所述定子铁芯；以及
绕线，卷绕于被实施了所述绝缘部的所述齿，
在针对每个所述齿实施的所述绝缘部具备设置于所述定子铁芯的芯体背部的外壁，
当在所述定子被展开为直线状的状态下以将多个所述齿中的位于最端处的所述齿称为第1齿、将与所述第1齿相邻的所述齿称为第2齿的方式依次命名了相邻的所述齿的情况下，所述第1齿、第3齿以及第5齿的各所述外壁具备安装所述基板的基板安装销，
所述第1齿以及第3齿的所述外壁具备向所述绕线供给电力的电源端子。
2.根据权利要求1所述的电动机，其特征在于，
所述外壁具备开口部，该开口部用于将卷绕于所述齿来形成线圈的所述绕线从所述外壁的外侧走线至内侧或者从所述外壁的内侧走线至外侧。
3.根据权利要求2所述的电动机，其特征在于，
所述开口部在所述电源端子装备于所述外壁的所述齿的所述外壁中被配置于比所述基板安装销靠近所述齿的中心的位置。
4.根据权利要求3所述的电动机，其特征在于，
在所述外壁具备所述电源端子的所述齿的所述外壁中，所述开口部的沿所述定子的轴向延伸的侧面形成为随着朝向所述外壁的内侧而该开口部逐渐变宽。
5.根据权利要求2～4中任一项所述的电动机，其特征在于，
在所述外壁不具备所述电源端子的所述齿的所述外壁中，所述基板安装销被配置于比所述开口部靠近所述齿的中心的位置。
6.根据权利要求1～5中任一项所述的电动机，其特征在于，
所述基板安装销为八棱柱。
7.根据权利要求1～6中任一项所述的电动机，其特征在于，
所述第3齿的所述外壁具备所述电源端子。
8.一种空调机，其特征在于，
搭载权利要求1～7中任一项所述的电动机。
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