JPWO2014148537A1 - 電動機の固定子、電動機、空気調和機、及び電動機の固定子の製造方法 - Google Patents

Abstract

リード線配線部品１は、電源リード線８及びセンサリード線７をリード線口出し部品６にガイドするリード線ガイド２３を有する。リード線口出し部品６は、リード線ガイド２３に組み付けることが可能な突起部２２を有する。モールド成形時には、突起部２２がリード線ガイド２３から取り外されて、リード線口出し部品６がリード線配線部品１から取り外された状態で、モールド成形される。

Description

本発明は、電動機の固定子、電動機、空気調和機、及び電動機の固定子の製造方法に関する。

特許文献１には、円筒形のヨーク部と、等間隔に半径方向に突出した複数のティースと、前記ティースと前記ヨーク部により形成されるスロットからなる固定子鉄心を有し、前記ティースの周りに全周にわたって形成された絶縁物を介して巻線を施し、モールド樹脂にて覆ったモータの固定子において、前記ヨーク部の一方の端面には前記固定子鉄心の積厚方向に延びる少なくとも２重構造の防水隔壁が前記絶縁物と一体に形成され、前記巻線の端末と電源リード線との結線部が前記防水隔壁内に収納され、前記固定子鉄心、前記絶縁物、前記巻線、及び前記防水隔壁が前記モールド樹脂にて覆われたものが開示されている。このような構成により、接続部への水浸入に対する信頼性を向上させている。

また、特許文献２には、固定子組立と、位置検出用のセンサ回路が形成された基板と、リード線配線部品と、リード線配線部品の口出し部に組付けられ、電源リード線を保持する電源リード線保持部品と、リード線配線部品の口出し部に組付けられ、センサリード線を保持するセンサリード線保持部品と、を備え、電源リード線及びセンサリード線が、口出し部の表裏から二段で外部に引き出された電動機の固定子が開示されている。

特開２００４−３５０３４６号公報 特開２０１０−２７３５２５号公報

しかしながら、特許文献１に記載の従来のモールド電動機では、巻線の端末と電源リード線との結線部を接着層付きの熱収縮チューブにて覆っているため、モールド電動機が高コストとなる問題がある。また、特許文献１には、センサ基板を具備するモールド電動機に関する記載がない。

また、特許文献２に記載の従来のモールド電動機の固定子では、電源リード線及びセンサリード線が配線された樹脂成形品の口出し部品が、センサ基板に直接組付けられ、さらに、その一部が固定子コア外周に接触していたため、口出し部品の界面を伝って水分が浸入する場合には、センサ基板への水分の浸入経路となる場合が懸念される。

本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、リード線口出し部品とモールド樹脂との界面を伝わる水分の浸入を抑制して品質の向上を図ることが可能であるとともに、コストの低減可能な電動機の固定子、電動機、空気調和機、及び電動機の固定子の製造方法を提供することを目的とする。

上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明に係る電動機の固定子は、固定子と、前記固定子の軸方向の一端に組付けられ、リード線が配線されるリード線配線部品と、前記リード線を口出しするリード線口出し部品と、前記固定子、前記リード線配線部品、及び前記リード線口出し部品を一体に覆うモールド樹脂部と、を備え、前記リード線配線部品は、前記リード線を前記リード線口出し部品にガイドするリード線ガイドを有し、前記リード線口出し部品は、前記リード線ガイドに組み付けることが可能であり、前記リード線口出し部品は、前記モールド樹脂部内では、前記リード線ガイドから取り外された状態にあることを特徴とする。

本発明によれば、モールド成形前にリード線口出し部品がリード線配線部品から取り外されているので、リード線口出し部品とモールド樹脂部との界面を伝わる水分の浸入を抑制することができ、品質の向上を図ることが可能であるとともに、コストの低減も可能になる、という効果を奏する。

図１は、実施の形態１に係る電動機の固定子組立の構成を示す斜視図である。 図２は、実施の形態１におけるリード線組立の斜視図である。 図３は、実施の形態１におけるリード線口出し部品を組付けたリード線配線部品の斜視図である。 図４は、実施の形態１におけるリード線口出し部品の斜視図である。 図５は、実施の形態１におけるリード線配線部品の斜視図である。 図６は、実施の形態１における電動機の固定子組立の分解図である。 図７は、実施の形態１の電動機の構成の一例を示した図である。 図８は、実施の形態１に係る電動機を内蔵した空気調和機の構成の一例を示す図である。 図９は、実施の形態１に係る電動機の製造方法の一例を示した図である。 図１０は、実施の形態２におけるリード線口出し部品を組付けたリード線配線部品の斜視図である。 図１１は、実施の形態２におけるリード線口出し部品の斜視図である。 図１２は、実施の形態２におけるリード線口出し部品を組付けた状態でのリード線配線部品の断面図である。 図１３は、実施の形態２におけるリード線口出し部品を分離した状態でのリード線配線部品の断面図である。

以下に、本発明の実施の形態に係る電動機の固定子、電動機、空気調和機、及び電動機の固定子の製造方法を図面に基づいて詳細に説明する。なお、この実施の形態によりこの発明が限定されるものではない。

実施の形態１．
図１は、本実施の形態に係る電動機の固定子組立の構成を示す斜視図、図２は、リード線組立の斜視図、図３は、リード線口出し部品を組付けたリード線配線部品の斜視図、図４は、リード線口出し部品の斜視図、図５は、リード線配線部品の斜視図、図６は、電動機の固定子組立の分解図である。以下、図１〜図６を参照して、本実施の形態に係る電動機の固定子の構成について説明する。

固定子組立３０は、環状の固定子１０と、固定子１０の軸方向の一端にて固定子１０に組付けられ、センサリード線７及び電源リード線８が配線されたリード線配線部品１と、リード線配線部品１に組付けられ、ボードインコネクタ８０を介してセンサリード線７が接続されるセンサ基板１１（基板）と、センサリード線７及び電源リード線８を口出しするリード線口出し部品６と、リード線口出し部品６に組付けられ、電源リード線８を保持する電源リード線保持部品４と、リード線口出し部品６に組付けられ、センサリード線７を保持するセンサリード線保持部品５とを備える（図１）。

固定子１０は、電磁鋼板が帯状に打ち抜かれ、かしめ、溶接、及び接着等で積層して形成される固定子鉄心８２と、固定子鉄心８２に施された絶縁部８３と、固定子鉄心８２のティース３１に施された絶縁部８３にマグネットワイヤが巻き付けられて成るコイル８４と、絶縁部８３により支持された端子１２とを備える。

絶縁部８３は、ＰＢＴ（ポリブチレンテレフタレート）等の熱可塑性樹脂を固定子鉄心８２と一体に成形され、又は成形後に固定子１０に組付けることで施される。マグネットワイヤの端末の一方は、端子１２のフック部８５に引回され、ヒュージングあるいは、半田等でフック部８５に接合され、端末の他方は各相まとめられて中性点を形成する。絶縁部８３、コイル８４、及び端子１２等が設けられた固定子鉄心８２を構成する帯状のコアを環状に曲げ、突合せ部を溶接することで固定子１０が構成される。

なお、以下では、固定子鉄心８２の軸方向における端子１２を備える側を結線側、その反対側を反結線側という。また、「軸方向」は、固定子鉄心８２の軸方向である。

絶縁部８３を構成する絶縁外壁８３ａは、コイル８４が外周側に倒れるのを防止する。絶縁外壁８３ａの結線側には、リード線配線部品１を固定子１０に取り付けるための複数のピン８１が設けられている（図６）。絶縁部８３を構成する絶縁内壁８３ｂは、コイル８４が内周側に倒れるのを防止する。絶縁内壁８３ｂの反結線側には、突起（図示せず）が設けられている。この反結線側に設けられた突起（図示せず）は、モールド成形時に固定子１０が金型芯金部に設置された際に、金型芯金部に当接して軸方向の当て止めとして使用される。

なお、絶縁外壁８３ａは、その軸方向の長さがコイル８４よりも若干長くなるように形成され、絶縁外壁８３ａの反結線側の高さもコイル８４の反結線側の高さよりも若干高い。また、コイル８４は、その軸方向の長さが絶縁外壁８３ａから絶縁内壁８３ｂに向かうにつれて短くなるように形成され、その反結線側の高さも絶縁外壁８３ａから絶縁内壁８３ｂに向かうにつれて低くなる。絶縁内壁８３ｂの反結線側の突起（図示せず）の高さを、絶縁外壁８３ａの反結線側の高さと同じにした場合、固定子１０の反結線側の端からコイル８４までの軸方向の距離を十分に確保することができる。この場合、固定子１０の反結線側を下にした状態で固定子１０を金型芯金部に設置したとき、コイル８４が金型芯金部に当たることなく、固定子１０を安定して置くことが可能となり、生産性の向上が図れ、それに伴い品質も向上する。

リード線組立９０は、リード線配線部品１、センサ基板１１、センサリード線７、電源リード線８、ボードインコネクタ８０、リード線口出し部品６、電源リード線保持部品４、及びセンサリード線保持部品５を備えている（図２、図１）。図２では、リード線組立９０を固定子１０側から見たものである。

電源リード線８は、電源（図示せず）に接続されて、コイル８４に電力を供給する。電源リード線８は、マグネットワイヤの端末が接合された端子１２まで引回され、被覆を剥いて端子１２とスポット溶接、あるいは、半田等で接合される。

センサ基板１１には、ホールＩＣ３２等の電子部品が実装されている。回転子の位置検出素子（回路）としてのホールＩＣ３２は、センサ基板１１の反結線側の面に実装される。

センサリード線７の端末は、ボードインコネクタ８０に接続される。この場合の端末は、モールド内部となる側の端末である。ボードインコネクタ８０は、センサ基板１１の結線側の面に設置され、基板表面に表出したボードインコネクタ８０の端子がセンサ基板１１に半田接合される。これにより、センサリード線７は、ボードインコネクタ８０を介して、センサ基板１１上の電子部品と電気的に接続される。

電源リード線８及びセンサリード線７の配線にはリード線配線部品１が用いられ、電源リード線８及びセンサリード線７はリード線配線部品１の外周に組付けられたリード線口出し部品６から固定子１０の外部に表出される。

リード線配線部品１は、環状板部１ａ、内壁１ｂ、取付け足１３、突起１４、リード線端末保持部１５、組付け足１７ａ，１７ｂ、凹部１８、位置ずれ防止用突起１９、及び芯線保持部２０を備える（図３、図５）。

環状板部１ａは、ＰＢＴ等の熱可塑性樹脂を成形して環状に形成されている。環状板部１ａの外周側には、固定子１０にリード線配線部品１を組付ける際に使用される複数個の取付け足１３が設けられている。取付け足１３の個数は例えば４個である。取付け足１３には、端子１２を挿入するための穴１３ａが形成されている。取付け足１３は、リード線配線部品１が固定子１０に組付けられた際に、固定子１０の絶縁部８３の設置面に当接する。これにより、リード線配線部品１の軸方向の位置決めがなされる。また、ピン８１が取付け足１３の穴１３ａに挿入されることで、リード線配線部品１の回転方向の位置決めがなされる。

環状板部１ａの外周側には、電源リード線８の本数（３本）に対応する３つのリード線端末保持部１５が設けられている。また、環状板部１ａの外周側には、リード線端末保持部１５と組で芯線保持部２０が設けられている。芯線保持部２０は、リード線端末保持部１５から一定の距離を隔てて設けられている。

環状板部１ａの内周側には、センサ基板１１を組付けるための組付け足１７ａ，１７ｂ及び複数個の突起１４が設けられている。組付け足１７ａ，１７ｂは、例えばそれぞれ一対設けられ、突起１４は例えば４個設けられている。組付け足１７ａ，１７ｂは、リード線配線部品１にリード線口出し部品６が取り付けられる箇所である口出し部の内周側に設けられている。組付け足１７ａ，１７ｂは薄肉構造であるため、モールド成形時にセンサ基板１１が受ける成形圧力を分散させることができる。また、モールド成形時に突起１４がモールド金型に当接することにより、固定子１０の軸方向の位置決めがなされる。

環状板部１ａの内周側には、電源リード線８をリード線口出し部品６からリード線端末保持部１５まで引回すための内壁１ｂが設けられている。リード線配線部品１に配線される電源リード線８の軸方向の位置ずれを防止するため、内壁１ｂには、径方向外側に向かって突出する位置ずれ防止用突起１９が設けられている（図２）。位置ずれ防止用突起１９により、電源リード線８の軸方向の位置決めがなされる。

３相の電源リード線８は、概略１２０°の間隔で固定子１０の周方向に配置された端子１２まで引回される。電源リード線８の端末は被覆が剥がされて芯線２１が現れ、芯線２１がリード線端末保持部１５の壁に当接されて位置決めがなされる。リード線端末保持部１５から引き出された電源リード線８の芯線２１は、芯線保持部２０まで引回される。芯線２１は、リード線配線部品１が固定子１０に組付けられた際に、芯線２１と端子１２とが互いに近接するように芯線保持部２０で保持される。

また、固定子１０にリード線配線部品１が組付けられ、芯線２１と端子１２とがスポット溶接される際に、端子１２と芯線２１とを挟み込む電極であるフック部８５の空間確保のために、環状板部１ａには、電極逃がし用の凹部１８が設けられている。そのため、電源リード線８は、環状板部１ａの固定子１０側の平坦面（リード線配線面）よりもさらに固定子１０側で引回され、凹部１８の両側に設けられた位置ずれ防止用突起１９によって軸方向の位置決めがなされる。

固定子１０にリード線配線部品１が組付けられる際、３相の電源リード線８は、内壁１ｂに沿ってリード線口出し部品６側に引回され、それぞれ折り返し部３７，３８，３９でリード線口出し部品６の方向に折り曲げられる（図２）。折り曲げられた電源リード線８は、リード線口出し部品６内で周方向に３相分設けられた電源リード線保持部（図示せず）に嵌め込まれることによって保持される。なお、折り返し部３７，３８，３９は、それぞれ電源リード線８の位置ずれを防止する突起３７ａ，３８ａ，３９ａを備えている。

また、リード線口出し部品６内で周方向の中央の電源リード線保持部（図示せず）に保持される電源リード線８は、リード線口出し部品６から最も離れたリード線端末保持部１５まで引回される。また、リード線口出し部品６内で周方向の両側の電源リード線保持部（図示せず）にそれぞれ保持される電源リード線８は、リード線口出し部品６からそれぞれの側のリード線端末保持部１５まで引回される。ただし、これらの２本の電源リード線８のどちらか一方は、最も離れたリード線端末保持部１５まで配線される電源リード線８の径方向外側を引回される。

リード線配線部品１は、リード線口出し部品６が取り付けられる外周側の部位、すなわち、リード線口出し部品６との対向部に、リード線ガイド２３を備える。リード線ガイド２３は、例えば平板状である。リード線ガイド２３は、センサリード線７及び電源リード線８をリード線口出し部品６にガイドする。また、リード線ガイド２３は、リード線配線部品１上を引回されたセンサリード線７及び電源リード線８の軸方向の移動を抑制することができる。リード線ガイド２３には、リード線口出し部品６が着脱可能である。

リード線口出し部品６は、板状の基部６ｊと、基部６ｊの両側に設けられた一対の係り止め部６ａ（第１の係り止め部）と、基部６ｊの両側に設けられた一対の係り止め部６ｂ（第２の係り止め部）と、基部６ｊと一体に形成され、基部６ｊからリード線配線部品１側に配置される板状部６ｅと、板状部６ｅの反固定子側の面上に設けられ、センサリード線７を保持するためのセンサリード線保持部６ｇを構成する複数の保持突起６ｈと、板状部６ｅの端部からリード線配線部品１側に突き出た複数の突起部２２とを備えている（図４）。

基部６ｊは、反固定子側の面に、センサリード線７の本数（図示例では５本）と同数のセンサリード線配線用の溝６ｆを有し、固定子側の面に、電源リード線８の本数（３本）と同数の電源リード線配線用の溝（図示せず）を有する。保持突起６ｈの個数は、センサリード線７の本数よりも１つ少ない。板状部６ｅの固定子側の面上には、電源リード線８を保持するための電源リード線保持部（図示せず）を構成する複数の保持突起（図示せず）が設けられている。

突起部２２は、リード線ガイド２３と対向して配置され、リード線口出し部品６から例えば径方向内側に向かって伸びている。突起部２２は、例えば、概略リード線ガイド２３の板厚の間隔で軸方向に配置された突起部２２ａ，２２ｂから成り、リード線ガイド２３の上下に分かれて二段に形成される。なお、突起部２２ｂは、軸中心に向かって直線的に延伸し、突起部２２ａは、一度軸方向に伸びた後に径方向に折れ曲がって軸中心に向かって直線的に延伸している。突起部２２ａは周方向に離隔した例えば２個から成る。突起部２２ｂも周方向に離隔した例えば２個から成る。

リード線口出し部品６は、突起部２２をリード線ガイド２３に嵌め合わせることにより、リード線配線部品１に組み付けることができる。すなわち、突起部２２ａ，２２ｂでリード線ガイド２３の両面を挟み込むようにして、突起部２２をリード線ガイド２３に嵌め合わせることにより、リード線口出し部品６をリード線配線部品１に組み付けることができる。また、リード線ガイド２３に嵌め合わされた突起部２２を径方向外側に引き抜くことで、リード線口出し部品６をリード線配線部品１から容易に取り外すことができる。

リード線口出し部品６をリード線配線部品１に組み付け、リード線配線部品１とリード線口出し部品６とを一体に取り扱うことを可能とすることで、センサリード線７及び電源リード線８の配線を容易にすることができる。また、センサリード線７及び電源リード線８を組み付けた固定子１０を搬送する際に、センサリード線７及び電源リード線８に負荷がかかったとしてもリード線口出し部品６がリード線配線部品１に組み付けられているため、電源リード線８と固定子１０との接合部、あるいは、センサリード線７とセンサ基板１１との接合部に負荷がかかることがなく、組立の作業性が向上し、品質が向上する。なお、突起部２２は、リード線配線部品１から引き出されたセンサリード線７及び電源リード線８をリード線口出し部品６にガイドする機能も併せ持つ。

なお、本実施の形態では、リード線ガイド２３の上下に分かれた突起部２２ａ，２２ｂでリード線ガイド２３を挟み込むようにして、リード線口出し部品６をリード線配線部品１に組み付けたが、これに限らず、リード線口出し部品６をリード線配線部品１に着脱可能に組み付けることができれば他の構造でもよい。例えば、リード線ガイド２３に突起部２２が挿入可能な挿入孔を備えた部位を別途設けるようにし、突起部２２を挿入孔に挿入することでリード線口出し部品６をリード線配線部品１に組み付けることも可能である。また、突起部２２は、リード線配線部品１に向かう方向に伸びる部分の他に、例えば軸方向に伸びる部分を有していてもよく、いずれの場合も、リード線配線部品１に組付け可能であればよい。また、リード線口出し部品６に突起部とは異なる構造（装着を可能にする何らかの構造）を設け、当該構造によりリード線口出し部品６をリード線配線部品１に組み付けるようにしてもよい。さらにまた、リード線口出し部品６とリード線配線部品１との間に別の部品を介在させてリード線口出し部品６をリード線配線部品１に組み付けるようにしてもよい。つまり、リード線口出し部品６はリード線配線部品１に組み付けおよび取り外しが可能であればよい。なお、実施の形態２では、突起部２２ａ，２２ｂとは別の突起部を用いてリード線口出し部品６をリード線配線部品１に組み付ける例について説明する。

また、突起部２２は、リード線ガイド２３に係り止めされるフック部（図示せず）を備えていてもよい。例えば、突起部２２ｂの先端部を軸方向に突起部２２ａ側に僅かに伸びるようにＬ字型としてフック部（図示せず）を構成し、このフック部（図示せず）をリード線ガイド２３の軸中心側の端部に引っ掛けるようにすることができる。この場合、突起部２２ａの径方向の長さは少なくともリード線ガイド２３の幅を要する。なお、フック部（図示せず）は、突起部２２ｂ、または、突起部２２ａ，２２ｂの双方に設けることもできる。また、リード線ガイド２３にフック部（図示せず）を係り止める係止部（図示せず）を別途設けてもよい。突起部２２のフック部（図示せず）をリード線ガイド２３に引っ掛けることにより、さらに強固にリード線口出し部品６とリード線配線部品１とを組み付けることが可能となる。

係り止め部６ａは、基部６ｊの周方向側面から周方向に延びた後、径方向外側に屈曲するように形成されている。係り止め部６ａの先端部と基部６ｊとの間には、径方向外側に開口する開口部６ｄが形成される。開口部６ｄには、センサリード線保持部品５の足５ｂ（図６）が挿入される。すなわち、係り止め部６ａはセンサリード線保持部品５をリード線口出し部品６に組付ける際に使用され、センサリード線保持部品５の足５ｂを径方向内側に向かって係り止め部６ａに挿入することで、センサリード線保持部品５がリード線口出し部品６に組付けられる。

係り止め部６ｂは、基部６ｊの周方向側面から径内側に延びている。係り止め部６ｂの先端部と基部６ｊとの間には、径方向内側に開口する開口部６ｃが形成される。開口部６ｃには、電源リード線保持部品４の足４ｂ（図６）が挿入される。すなわち、係り止め部６ｂは電源リード線保持部品４をリード線口出し部品６に組付ける際に使用され、電源リード線保持部品４の足４ｂを径方向外側に向かって係り止め部６ｂに挿入することで、電源リード線保持部品４がリード線口出し部品６に組付けられる。

電源リード線保持部品４は、リード線口出し部品６が設置される面から垂直方向に延びる一対の足４ｂと、足４ｂの先端部に設けられ、軸方向と直交する方向に伸びる突起４ｆとを備えている。

リード線配線部品１に電源リード線８が配線された後、足４ｂをリード線口出し部品６の係り止め部６ｂに係止させることによって、電源リード線保持部品４がリード線口出し部品６に組付けられる。この際、電源リード線保持部品４は、突起４ｆにより、軸方向に位置決めがなされる。また、電源リード線保持部品４がリード線口出し部品６に係り止められた際に、電源リード線保持部品４に設けられたリブ４ｃがリード線口出し部品６に当接することにより、電源リード線８がリード線口出し部品６から表出する開口の大きさを抑えることができる。

センサリード線保持部品５は、リード線口出し部品６に係り止めされる足５ｂを備え、センサリード線７が引回された後に、径方向内側に向かってリード線口出し部品６に組付けられる。

センサ基板１１は、リード線配線部品１の組付け足１７ａ，１７ｂ及び突起１４により、リード線配線部品１に組付けられる。センサ基板１１がリード線配線部品１に組付けられた後、ボードインコネクタ８０がセンサ基板１１に半田付けされる。センサリード線７は、リード線配線部品１に電源リード線８が配線されている面とは反対側の面（リード線配線部品１の反固定子側面）に配線され、リード線口出し部品６に向って引回される。センサリード線７は、リード線口出し部品６の保持突起６ｈと電源リード線保持部品４の足４ｂとにより軽く保持される。

このように、電源リード線８がリード線配線部品１の固定子側面で引回され、センサリード線７がリード線配線部品１の反固定子側面で引回されることから、組立てが容易となりコストの低減が図れ、かつ、組立てが容易になることに伴い品質の向上が図れる。

また、電源リード線８を環状板部１ａの複数の位置ずれ防止用突起１９で保持し、軸方向の位置ずれを防止することで、品質の向上が図れる。

また、リード線口出し部品６に２種類の係り止め部（係り止め部６ａ及び係り止め部６ｂ）を設けることで、センサリード線７はセンサリード線保持部品５で保持され、電源リード線８は電源リード線保持部品４で保持される。そのため、センサリード線７及び電源リード線８をそれぞれリード線口出し部品６に強固に組付けることが可能となり、信頼性の向上に伴う品質の向上が図れる。

さらに、電源リード線保持部品４の足４ｂは、センサリード線７の保持にも使用されるため、組立てが容易となり、コストの低減が図れ、かつ、組立てが容易になることに伴い品質の向上が図れる。

リード線配線部品１は、センサリード線７及び電源リード線８が配線された後、固定子１０に組付けられる。その際、取付け足１３の穴１３ａには固定子１０のピン８１が表出し、このピン８１が熱溶着、超音波溶着などされることで、リード線配線部品１が固定子１０に固定される。その後、芯線２１と端子１２とにスポット溶接が施され、電源リード線８と端子１２とが電気的に接続されて、固定子組立３０が得られる。

以上のようにセンサリード線７及び電源リード線８が組み付けられた固定子組立３０は、モールド成形時にモールド金型に設置する際に、リード線口出し部品６をリード線配線部品１から取り外して、ＢＭＣ（バルクモールディングコンパウンド）等の熱硬化性樹脂であるモールド樹脂で成形されて、モールド固定子が得られる。

固定子組立３０のモールド成形の際には、リード線口出し部品６は、中心から径方向外側に押し出されるため、モールド成形後にリード線配線部品１から取り外された状態が維持されて、固定子鉄心８２に接触することなく所定の位置を維持することが可能なため、センサリード線７同士あるいは電源リード線８同士の接触をリード線配線部品１に配線された状態以上に悪化させることなく、リード線口出し部品６とモールド樹脂との界面を伝わる水分の浸入を可能な限り抑制が可能なため、固定子１０の品質向上が可能となる。

また、固定子１０をモールド金型に設置した際、絶縁内壁８３ｂの反結線側に形成された突起（図示せず）は、モールド金型に形成された設置部で支えられる。この設置部は、例えば、固定子鉄心８２の内径寸法より若干大きい外径の段付き部、金型芯金部の開口部設置面から固定子１０側に突状に延びる複数の爪、あるいは、金型芯金部の近傍のブラケット設置面から固定子鉄心８２の内径とは繋がらない状態で延びる複数の突起などである。

このように、固定子１０がモールド金型の設置部で支えられるため、モールド成形時に固定子１０の外周部をモールド金型（規制部材）で支える必要が無い。従って、モールド固定子の外郭には、固定子鉄心８２とモールド樹脂との間の境界面が形成されることがない。

さらに、モールド金型の突起で固定子１０を支える場合、モールド固定子をモールド金型に設置したときでも、絶縁内壁８３ｂの反結線側に形成された突起（図示せず）が固定子鉄心８２の内径側に表出することがなくなり、水の浸入に対する抑制効果をより高めることができる。

図７は、本実施の形態の電動機の構成の一例を示した図である。本実施の形態の電動機は、図１に示す固定子１０を用いたものであり、主たる構成要素として、固定子１０をモールド樹脂（成形後、モールド樹脂部と成る。）で成形したモールド固定子６０、モールド固定子６０の内側に回転自在に配置された回転子７６、回転子７６に一体に取り付けられたシャフト７２、シャフト７２を支持するベアリング７５、ベアリング７５を支持するブラケット７４、及びベアリング７５に水分が浸入することを防止するための防水キャップ７１を備えている。

図８は、本実施の形態に係る電動機を内蔵した空気調和機の構成の一例を示す図である。空気調和機１００は、室内機２００と、室内機２００に接続される室外機３００とを備える。室内機２００は、送風機の駆動源として電動機７０ａを備え、室外機３００は、送風機の駆動源として電動機７０ｂを備える。電動機７０ａ，７０ｂは、例えば図７で示したモールド電動機であり、図１の固定子１０を用いたものである。なお、室外機３００内には、電動機７０ｂにより回転するファン７７、及び圧縮機７８が示されている。

図９は、本実施の形態に係る電動機の製造方法の一例を示した図である。なお、この電動機の製造方法に電動機の固定子の製造方法が含まれることはいうまでもない。図９を参照して、本実施の形態に係る電動機の製造工程を説明する。
（１）ステップ１：固定子鉄心８２を製造する。併せて、リード線配線組立（センサリード線７、電源リード線８、及びボードインコネクタ８０）を製造する。併せて、リード線配線部品１及びリード線口出し部品６を製造する。
（２）ステップ２：固定子鉄心８２に巻線してコイル８４を設ける。併せて、リード線配線部品１にリード線口出し部品６を組付けた後、リード線配線部品１に電源リード線８を配線する。このとき電源リード線８の芯線２１が芯線保持部２０まで引回される。併せて、電源リード線保持部品４を製造する。
（３）ステップ３：リード線口出し部品６に電源リード線保持部品４を組付ける。併せて、センサ基板１１を製造する。
（４）ステップ４：リード線配線部品１にセンサ基板１１を組付ける。センサ基板１１には、ボードインコネクタ８０の端子が半田付けされる。併せて、センサリード線保持部品５を製造する。
（５）ステップ５：リード線口出し部品６にセンサリード線保持部品５を組付ける。
（６）ステップ６：固定子１０にリード線配線部品１を組付け、リード線配線部品１の取付け足１３から出るピン８１を熱溶着し、端子１２と芯線２１をスポット溶接する。
（７）ステップ７：固定子組立３０をモールド金型に設置する際に、リード線口出し部品６をリード線配線部品１から取り外す。
（８）ステップ８：固定子組立３０をモールド成形してモールド固定子を製造する。併せて、回転子、ブラケット等の部品を製造する。
（９）ステップ９：モールド固定子に回転子などを組付けて電動機を製造する。

以上説明したように、本実施の形態では、電源リード線８及びセンサリード線７をリード線口出し部品６にガイドするリード線ガイド２３をリード線配線部品１に設けるとともに、リード線口出し部品６にはリード線ガイド２３に組み付けることが可能な突起部２２を設け、リード線口出し部品６をリード線配線部品１に着脱可能にしている。

このような構成により、固定子組立３０をモールド金型に設置する際に、リード線口出し部品６をリード線配線部品１から取り外すことにより、モールド成形後のモールド樹脂部内ではリード線口出し部品６はリード線配線部品１から取り外された状態となり、リード線口出し部品６とモールド樹脂との界面を伝わる水分の浸入を可能な限り抑制が可能なため、固定子１０の品質向上が可能となる。

なお、固定子組立３０のモールド成形の際には、リード線口出し部品６は、モールド成形の圧力により中心から外側に押し出されるため、モールド成形後もリード線配線部品１から取り外された状態が維持され、固定子鉄心８２に接触することなく所定の位置を維持することが可能になる。つまり、モールド成形後にリード線口出し部品６が径方向内側に押し戻されて固定子鉄心８２と接触するおそれがなく、モールド成形前にリード線口出し部品６をリード線配線部品１から取り外しておけば、モールド成形後もリード線口出し部品６がリード線配線部品１から分離された状態が維持される。

また、電源リード線８及びセンサリード線７を組み付けた固定子１０を搬送する際に、電源リード線８及びセンサリード線７に負荷がかかったとしても、リード線口出し部品６がリード線配線部品１に組付けられて仮固定されているため、電源リード線８と固定子１０との接合部、あるいは、センサリード線７とセンサ基板１１との接合部に負荷がかかることがなく、組立の作業性が向上し、品質が向上する。

また、本実施の形態では、突起部２２はリード線口出し部品６から固定子１０の径方向内側に向かって伸びている。

このような構成により、モールド成形前に、リード線口出し部品６を径方向外側に移動させてリード線口出し部品６をリード線配線部品１から取り外しておくことにより、モールド成形の際には、リード線口出し部品６は、モールド成形の圧力により中心から外側に押し出されるため、モールド成形後に、リード線配線部品１とリード線口出し部品６とが分離された状態が維持される。

本実施の形態では、突起部２２は、概略リード線ガイド２３の板厚で軸方向に互いに離隔して配置された突起部２２ａ，２２ｂから成る。

リード線口出し部品６の突起部２２ａ，２２ｂ間にリード線配線部品１のリード線ガイド２３を嵌め込むことにより、リード線口出し部品６を容易にリード線配線部品１に組み付けることが可能となる。

また、リード線口出し部品６の突起部２２に、リード線配線部品１のリード線ガイド２３に係り止めするためのフック部（図示せず）を設けることができる。これにより、リード線口出し部品６を強固にリード線配線部品１に仮固定することが可能となる。

また、本実施の形態によれば、低コストで品質の良い固定子１０を用いることにより、電動機の品質向上を図ることができる。

また、固定子１０を備えた電動機を例えば、室外機の送風機に搭載することにより、空気調和機の品質向上を図ることができる。なお、本実施の形態に係る電動機は、空気調和機以外の電気機器にも適用できることは言うまでもない。

なお、本実施の形態では、センサ基板１１が設けられた固定子１０について説明したが、本実施の形態は、センサ基板１１が設けられない場合にも同様に適用することができる。また、本実施の形態では、リード線配線部品１にはセンサリード線７および電源リード線８の双方が配線されるとしたが、本実施の形態は、いずれか一方が配線される場合にも同様に適用することができる。例えば、センサ基板１１が設けられない場合には、センサリード線７も配線する必要がないので、この場合は、電源リード線８のみが配線される。また、本実施の形態では、リード線口出し部品６に電源リード線保持部品４およびセンサリード線保持部品５が組付けられるとしたが、これらを設けず、あるいは、リード線口出し部品６に一体に設けることも可能である。

以上のように、本実施の形態に係る電動機の固定子（モールド固定子６０）は、固定子１０と、固定子１０の軸方向の一端に組付けられ、リード線が配線されるリード線配線部品１と、前記リード線を口出しするリード線口出し部品６と、固定子１０、リード線配線部品１、及びリード線口出し部品６を一体に覆うモールド樹脂部と、を備え、リード線配線部品１は、前記リード線をリード線口出し部品６にガイドするリード線ガイド２３を有し、リード線口出し部品６は、リード線ガイド２３に組付けることが可能であり、リード線口出し部品６は、前記モールド樹脂部内では、リード線ガイド２３から取り外された状態にある。このような構成により、モールド成形前にリード線口出し部品６がリード線配線部品１から取り外されているので、リード線口出し部品６とモールド樹脂部との界面を伝わる水分の浸入を抑制することができ、品質の向上を図ることが可能であるとともに、コストの低減も可能になる。なお、リード線口出し部品６は、固定子組立時にはリード線ガイド２３に組み付けられ、モールド成形前にリード線ガイド２３から取り外されるものである。

また、リード線口出し部品６は、リード線ガイド２３に組み付けることが可能な構造を有するようにすることができる。好ましくは、リード線口出し部品６は、リード線ガイド２３に組み付けることが可能な突起部２２を有し、前記モールド樹脂部内では、突起部２２がリード線ガイド２３から取り外された状態にあるようにする。ここで、突起部２２は、リード線口出し部品６から固定子１０の径方向内側に向かって伸びている。また、突起部２２は、軸方向に互いに離隔して配置された突起部２２ａ，２２ｂから成り、リード線口出し部品６は、突起部２２ａ，２２ｂがリード線ガイド２３に嵌め合されることにより、リード線配線部品１に組付け可能である。また、突起部２２は、リード線ガイド２３に係り止めされるフック部を有していてもよい。

実施の形態２．
図１０は、本実施の形態におけるリード線口出し部品を組付けたリード線配線部品の斜視図、図１１は、本実施の形態におけるリード線口出し部品の斜視図である。また、図１２は、本実施の形態におけるリード線口出し部品を組付けた状態でのリード線配線部品の断面図、図１３は、本実施の形態におけるリード線口出し部品を分離した状態でのリード線配線部品の断面図である。

なお、実施の形態１で説明した図１、図２、図５〜図９は、本実施の形態でも共通である。従って、以下では、実施の形態１との差異を中心に説明し、実施の形態１と共通の事項については説明を省略する。また、図１０〜図１３では、図１〜図６と同一の構成要素には同一の符号を付している。

リード線配線部品１は、リード線口出し部品６が取り付けられる外周側の部位、すなわち、リード線口出し部品６との対向部に、リード線ガイド２３を備える（図１０）。リード線ガイド２３は、例えば平板状である。リード線ガイド２３は、センサリード線７及び電源リード線８をリード線口出し部品６にガイドする。また、リード線ガイド２３は、リード線配線部品１上を引回されたセンサリード線７及び電源リード線８の軸方向の移動を抑制することができる。リード線ガイド２３には、リード線口出し部品６が着脱可能である。

リード線口出し部品６は、板状の基部６ｊと、基部６ｊの両側に設けられた一対の係り止め部６ａ（第１の係り止め部）と、基部６ｊの両側に設けられた一対の係り止め部６ｂ（第２の係り止め部）と、基部６ｊと一体に形成され、基部６ｊからリード線配線部品１側に配置される板状部６ｅと、板状部６ｅの反固定子側の面上に設けられ、センサリード線７を保持するためのセンサリード線保持部６ｇを構成する複数の保持突起６ｈと、板状部６ｅの端部からリード線配線部品１側に突き出た複数の突起部５２とを備えている（図１１）。

基部６ｊは、反固定子側の面に、センサリード線７の本数（図示例では５本）と同数のセンサリード線配線用の溝６ｆを有し、固定子側の面に、電源リード線８の本数（３本）と同数の電源リード線配線用の溝（図示せず）を有する。保持突起６ｈの個数は、センサリード線７の本数よりも１つ少ない。板状部６ｅの固定子側の面上には、電源リード線８を保持するための電源リード線保持部（図示せず）を構成する複数の保持突起（図示せず）が設けられている。

突起部５２は、リード線ガイド２３と対向して配置され、リード線口出し部品６から径方向内側に伸びた後に軸方向に屈曲して固定子１０の反基板側（センサ基板１１が設けられていない側）に向かって軸方向に伸びている。すなわち、突起部５２は、概略Ｌ字形状であり、径方向に伸びる径方向部５２ａと、径方向部５２ａよりも先端側に設けられて軸方向に伸びる軸方向部５２ｂとを備えて成る。また、突起部５２は、周方向に離隔した例えば２個から成る。

リード線口出し部品６は、リード線口出し部品６を軸方向に移動することにより、突起部５２の軸方向部５２ｂをリード線ガイド２３に組付けることが可能である（図１０、図１２、図１３）。図１０では、概略Ｌ字形状の突起部５２をリード線ガイド２３の軸中心側の端部に組付けることで仮固定している。また、リード線ガイド２３に組付けられた突起部５２を軸方向に引き抜くことで、リード線口出し部品６をリード線配線部品１から容易に取り外すことができる（図１２、図１３）。なお、図１２、図１３では、リード線ガイド２３の図示は省略している。

リード線口出し部品６をリード線配線部品１に組付けて仮固定し、リード線配線部品１とリード線口出し部品６とを一体に取り扱うことを可能とすることで、センサリード線７及び電源リード線８の配線を容易にすることができる。また、センサリード線７及び電源リード線８を組付けた固定子１０を搬送する際に、センサリード線７及び電源リード線８に負荷がかかったとしてもリード線口出し部品６がリード線配線部品１に組付けられているため、電源リード線８と固定子１０との接合部、あるいは、センサリード線７とセンサ基板１１との接合部に負荷がかかることがなく、組立の作業性が向上し、品質が向上する。なお、突起部５２は、リード線配線部品１から引き出されたセンサリード線７及び電源リード線８をリード線口出し部品６にガイドする機能も併せ持つ。

なお、リード線口出し部品６をリード線配線部品１に組付ける態様は、上記の例に限らず、リード線口出し部品６をリード線配線部品１に着脱可能に組付けることができれば他の構造でもよい。例えば、リード線ガイド２３に突起部５２の軸方向部５２ｂが挿入可能な挿入孔を設けるようにし、突起部５２の軸方向部５２ｂを挿入孔に挿入することでリード線口出し部品６をリード線配線部品１に組付けることも可能である。また、突起部５２は、少なくとも軸方向部５２ｂを有していればよい。

また、突起部５２は、リード線ガイド２３に係り止めされるフック部（図示せず）を備えていてもよい。例えば、突起部５２の軸方向部５２ｂの先端部を径方向外側に僅かに伸びるようにしてフック部（図示せず）を構成し、このフック部（図示せず）をリード線ガイド２３の軸中心側の端部に引っ掛けるようにすることができる。また、リード線ガイド２３にフック部（図示せず）を係り止める係止部（図示せず）を別途設けてもよい。突起部５２のフック部（図示せず）をリード線ガイド２３に引っ掛けることにより、さらに強固にリード線口出し部品６とリード線配線部品１とを組付けることが可能となる。

本実施の形態のその他の構成は実施の形態１と同じである。センサリード線７及び電源リード線８が組付けられた固定子組立３０は、モールド成形時にモールド金型に設置する際に、リード線口出し部品６をリード線配線部品１から取り外して、ＢＭＣ（バルクモールディングコンパウンド）等の熱硬化性樹脂であるモールド樹脂で成形されて、モールド固定子が得られる。

リード線口出し部品６をリード線配線部品１から取外す際、軸方向にリード線口出し部品６を移動させるため、固定子１０のモールド成形の際に、センサリード線７及び電源リード線８を組み付けた固定子１０をモールド金型に設置する工程の中で、リード線口出し部品６とリード線配線部品１とを分離することが可能となる。すなわち、リード線口出し部品６は、リード線配線部品１に組付けられた状態ではモールド成形後の固定子１０の所定の位置から軸方向に所定の距離移動した位置に設置され、電源リード線保持部品４を介してリード線口出し部品６がモールド金型に当接した後、固定子１０のモールド金型への設置を進めることで、固定子１０に組付けられたリード線配線部品１と、リード線口出し部品６との間に軸方向に所定の隙間が設けられる。

固定子組立３０のモールド成形の際には、リード線口出し部品６は、モールド成形の圧力により中心から径方向外側に押し出されるため、モールド成形後もリード線配線部品１から取り外された状態が維持され、固定子鉄心８２に接触することなく所定の位置を維持することが可能となる。つまり、モールド成形後にリード線口出し部品６が径方向内側又は軸方向に押し戻されて固定子鉄心８２と接触するおそれがなく、モールド成形前にリード線口出し部品６をリード線配線部品１から取り外しておけば、モールド成形後もリード線口出し部品６がリード線配線部品１から分離された状態が維持される。従って、本実施の形態によれば、センサリード線７同士あるいは電源リード線８同士の接触をリード線配線部品１に配線された状態以上に悪化させることなく、リード線口出し部品６とモールド樹脂との界面を伝わる水分の浸入を可能な限り抑制が可能なため、固定子１０の品質向上が可能となる。

また、本実施の形態に係る電動機の固定子は、実施の形態１と同様に、図７のような電動機に適用することができる。また、本実施の形態に係る電動機は、実施の形態１と同様に、図８のような空気調和機に適用することができる。

また、本実施の形態に係る電動機の製造方法も実施の形態１と同様である。実施の形態１では、電動機の製造方法を（１）ステップ１〜（９）ステップ９に分けて説明したが、本実施の形態では、
（７）ステップ７：固定子組立３０をモールド金型に設置する際に、リード線口出し部品６を軸方向に移動してリード線配線部品１から取り外す。
とすればよく、他のステップは実施の形態１と同じである。

以上説明したように、本実施の形態では、電源リード線８及びセンサリード線７をリード線口出し部品６にガイドするリード線ガイド２３をリード線配線部品１に設けるとともに、リード線口出し部品６にはリード線ガイド２３に組付けることが可能な突起部５２を設け、リード線口出し部品６をリード線配線部品１に着脱可能にしている。ここで、突起部５２は、リード線口出し部品６から固定子１０の軸方向の他端に向かって伸びている。詳細には、突起部５２は、リード線口出し部品６から固定子１０の径方向内側に伸びた後に軸方向に屈曲して固定子１０の軸方向の他端に向かって伸びている。

このような構成により、固定子組立３０をモールド金型に設置する際に、リード線口出し部品６をリード線配線部品１から取り外すことにより、モールド成形後のモールド樹脂部内ではリード線口出し部品６はリード線配線部品１から取り外された状態となり、リード線口出し部品６とモールド樹脂との界面を伝わる水分の浸入を可能な限り抑制が可能なため、固定子１０の品質向上が可能となる。

なお、固定子組立３０のモールド成形の際には、リード線口出し部品６は、モールド成形の圧力により中心から外側に押し出されるため、モールド成形後もリード線配線部品１から取り外された状態が維持され、固定子鉄心８２に接触することなく所定の位置を維持することが可能になる。

また、電源リード線８及びセンサリード線７を組付けた固定子１０を搬送する際に、電源リード線８及びセンサリード線７に負荷がかかったとしても、リード線口出し部品６がリード線配線部品１に組付けられて仮固定されているため、電源リード線８と固定子１０との接合部、あるいは、センサリード線７とセンサ基板１１との接合部に負荷がかかることがなく、組立の作業性が向上し、品質が向上する。

また、突起部５２は、リード線ガイド２３に組付け可能な固定子１０の反基板側に向かって軸方向に伸びる軸方向部５２ｂを有している。そして、リード線口出し部品６は、これを軸方向に移動することで、リード線配線部品１へ組付けられ、あるいは、リード線配線部品１から取り外される。

従って、リード線口出し部品６をリード線配線部品１から取外す際、軸方向にリード線口出し部品６を移動させるため、固定子１０のモールド成形の際に、電源リード線８及びセンサリード線７が組付けられた固定子１０をモールド金型に設置する工程の中で、リード線口出し部品６とリード線配線部品１とを分離させることが可能となる。

また、リード線口出し部品６をリード線配線部品１から取外す際、軸方向にリード線口出し部品６を移動させるため、モールド成形後の電動機のリード線口出し位置の調整が容易となる。

また、リード線口出し部品６の突起部５２に、リード線配線部品１のリード線ガイド２３に係り止めするためのフック部（図示せず）を設けることができる。これにより、リード線口出し部品６を強固にリード線配線部品１に仮固定することが可能となる。

また、本実施の形態によれば、低コストで品質の良い固定子１０を用いることにより、電動機の品質向上を図ることができる。

また、固定子１０を備えた電動機を例えば、室外機の送風機に搭載することにより、空気調和機の品質向上を図ることができる。なお、本実施の形態に係る電動機は、空気調和機以外の電気機器にも適用できることは言うまでもない。

以上のように、本発明は、電動機の固定子、電動機、空気調和機、及び電動機の固定子の製造方法として有用である。

１ リード線配線部品、１ａ 環状板部、１ｂ 内壁、４ 電源リード線保持部品、４ｂ 足、４ｃ リブ、４ｆ 突起、５ センサリード線保持部品、５ｂ 足、６ リード線口出し部品、６ａ，６ｂ 係り止め部、６ｃ，６ｄ 開口部、６ｅ 板状部、６ｆ 溝、６ｇ センサリード線保持部、６ｈ 保持突起、６ｊ 基部、７ センサリード線、８ 電源リード線、１０ 固定子、１１ センサ基板、１２ 端子、１３ 取付け足、１３ａ 穴、１４ 突起、１５ リード線端末保持部、１７ａ，１７ｂ 組付け足、１８ 凹部、１９ 位置ずれ防止用突起、２０ 芯線保持部、２１ 芯線、２２，２２ａ，２２ｂ 突起部、２３ リード線ガイド、３０ 固定子組立、３１ ティース、３２ ホールＩＣ、３７ａ〜３９ａ 突起、３７〜３９ 折り返し部、５２ 突起部、５２ａ 径方向部、５２ｂ 軸方向部、６０ モールド固定子、７０ａ，７０ｂ 電動機、７１ 防水キャップ、７２ シャフト、７４ ブラケット、７５ ベアリング、８０ ボードインコネクタ、８１ ピン、８２ 固定子鉄心、８３ 絶縁部、８３ａ 絶縁外壁、８３ｂ 絶縁内壁、８４ コイル、８５ フック部、９０ リード線組立、１００ 空気調和機、２００ 室内機、３００ 室外機。

Claims (12)

1. 固定子と、
   前記固定子の軸方向の一端に組付けられ、リード線が配線されるリード線配線部品と、
   前記リード線を口出しするリード線口出し部品と、
   前記固定子、前記リード線配線部品、及び前記リード線口出し部品を一体に覆うモールド樹脂部と、
   を備え、
   前記リード線配線部品は、前記リード線を前記リード線口出し部品にガイドするリード線ガイドを有し、
   前記リード線口出し部品は、前記リード線ガイドに組付けることが可能であり、
   前記リード線口出し部品は、前記モールド樹脂部内では、前記リード線ガイドから取り外された状態にあることを特徴とする電動機の固定子。
2. 前記リード線口出し部品は、前記リード線ガイドに組み付けることが可能な構造を有することを特徴とする請求項１に記載の電動機の固定子。
3. 前記リード線口出し部品は、前記リード線ガイドに組み付けることが可能な突起部を有し、
   前記モールド樹脂部内では、前記突起部が前記リード線ガイドから取り外された状態にあることを特徴とする請求項１に記載の電動機の固定子。
4. 前記突起部は、前記リード線口出し部品から前記固定子の径方向内側に向かって伸びていることを特徴とする請求項３に記載の電動機の固定子。
5. 前記突起部は、前記軸方向に互いに離隔して配置された第１及び第２の突起部から成り、
   前記リード線口出し部品は、前記第１及び第２の突起部が前記リード線ガイドに嵌め合されることにより、前記リード線配線部品に組付け可能であることを特徴とする請求項４に記載の電動機の固定子。
6. 前記突起部は、前記リード線口出し部品から前記固定子の前記軸方向の他端に向かって伸びていることを特徴とする請求項３に記載の電動機の固定子。
7. 前記突起部は、前記リード線口出し部品から前記固定子の径方向内側に伸びた後に前記軸方向に屈曲して前記固定子の前記軸方向の他端に向かって伸びていることを特徴とする請求項６に記載の電動機の固定子。
8. 前記突起部は、前記リード線ガイドに係り止めされるフック部を有していることを特徴とする請求項３に記載の電動機の固定子。
9. 前記リード線口出し部品は、固定子組立時には前記リード線ガイドに組み付けられ、モールド成形前に前記リード線ガイドから取り外されるものであることを特徴とする請求項１に記載の電動機の固定子。
10. 請求項１から９のいずれか１項に記載の電動機の固定子を備えることを特徴とする電動機。
11. 請求項１０に記載の電動機を備えることを特徴とする空気調和機。
12. リード線口出し部品をリード線配線部品のリード線ガイドに組付けるステップと、
    前記リード線配線部品にリード線を配線するステップと、
    前記リード線配線部品を固定子に組付けて固定子組立を製造するステップと、
    前記固定子組立をモールド金型に設置する際に、前記リード線口出し部品を前記リード線ガイドから取り外すステップと、
    前記固定子組立をモールド樹脂で一体に成形するステップと、
    を含むことを特徴とする電動機の固定子の製造方法。

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