CN106416010B - 电动机的定子、电动机以及空调机 - Google Patents

Abstract

本发明具有：定子；基板，其安装有转子的位置检测电路；导线配线部件(1)，其安装于定子的轴向的一端，将传感器导线排布至位置检测电路；以及壳体，其与传感器导线的终端连接，其中，基板被装配在导线配线部件(1)的第1面侧，壳体被设置在与装配有基板的位置相对的导线配线部件(1)的第2面侧的位置，导线配线部件(1)具有：壳体抵接部(16a)，其设置于装配有基板的位置与设置有壳体的位置之间。

Description

电动机的定子、电动机以及空调机

技术领域

本发明涉及一种电动机的定子、电动机以及空调机。

背景技术

作为现有的电动机的定子，存在有专利文献1所记载的定子。专利文献1所记载的定子的特征在于，具有：定子组件；基板，其形成有位置检测用的传感器电路；导线配线部件；电源导线保持部件，其装配在导线配线部件的引出部，对电源导线进行保持；以及传感器导线保持部件，其装配在导线配线部件的引出部，对传感器导线进行保持，电源导线和传感器导线从引出部的正反面分成两部分地排设至外部。根据专利文献1所记载的定子，装配变得容易，能够实现成本的降低和品质的提高。

专利文献1：日本特开2010-273525号公报

发明内容

但是，在上述现有的定子中，由于将形成有传感器电路的基板与传感器导线进行接合的接合件从基板突出的量，而具有基板的定子与具有位置检测用磁铁部的转子之间的轴向距离受到限制。此外，由于在定子组件上用树脂模制的模制定子的情况下，也需要对应于接合件从基板突出的量相应地设置模制树脂，所以存在很难实现模制树脂的薄壁化的问题。

本发明正是鉴于上述情况而完成的，目的在于获得能够实现进一步的品质的提高的电动机的定子、电动机以及空调机。

为了解决上述问题，并达成目的，本发明涉及的电动机的定子，其具有：基板，其安装有转子的位置检测电路；导线配线部件，其安装于定子的轴向的一端，将传感器导线排布至上述位置检测电路；以及壳体，其与上述传感器导线的终端连接，其中，上述基板装配在上述导线配线部件的第1面侧，上述壳体被设置在与装配有上述基板的位置相对的上述导线配线部件的第2面侧的位置，上述导线配线部件具有：壳体抵接部，其设置于装配有上述基板的位置与设置有上述壳体的位置之间。

根据本发明涉及的电动机的定子，具有以下效果：能够使基板与转子之间的距离靠近，能够实现转子位置的检测精度的提高和电动机的小型化。

附图说明

图1是从基板侧观察本发明的实施方式涉及的电动机的定子组件的立体图。

图2是导线配线部件的立体图。

图3是从反面观察图2所示的导线配线部件的立体图。

图4是表示导线配线部件具备的基板保持部的一个示例的图。

图5是表示导线配线部件具备的基板保持部的一个示例的图。

图6是表示导线配线部件具备的基板保持部的一个示例的图。

图7是表示导线配线部件具备的基板保持部的一个示例的图。

图8是基板保持部与其周边的放大图。

图9是基板保持部与其周边的放大图。

图10是传感器基板的立体图。

图11是在电源导线被排设的状态下的导线配线部件的立体图。

图12是导线终端保持部的放大图。

图13是引出部件与其周边的放大图。

图14是电源导线保持部件的立体图。

图15是传感器导线保持部件的立体图。

图16是模制定子的立体图。

图17是模制电动机的立体图。

图18是模制电动机的侧视图。

图19是表示模制电动机的制造工序的图。

图20是内置有模制电动机的空调机的结构图。

符号说明

1 导线配线部件

1a 主体

2 导线引出部

4 电源导线保持部件

5 传感器导线保持部件

6 引出部件

7 传感器导线

8 电源导线

10 定子

11 基板

12 端子

13 安装脚

13a 孔

14 导线终端保持部

15 基板保持部

16a 壳体抵接部

16b 基板抵接部

17 接合件插入部

18 定位部

18a 插入孔

18b、22a、29、41a 突起

19 托座

21 导线配线面

22 壁

23 凹部

24 芯线保持部

25 位置偏移防止用突起

26a、26b 卡止部

27 导线折返销

28 薄壁连结部

30 定子组件

31 爪部

32、35 槽部

34 霍尔IC

36 切口部

40 导线配线组件

41、51 脚

42 肋部

60 模制定子

70 模制电动机

71 防水盖

72 轴

73 E形环

74 支架

80 壳体

81 销

82 定子铁芯

83 绝缘部

83a 绝缘外壁

83b 绝缘内壁

84 绕组

85 挂钩部

100 空调机

200 室内机

300 室外机

具体实施方式

下面，根据附图详细地说明本发明涉及的电动机的定子、电动机以及空调机的实施方式。另外，本发明不限于该实施方式。

实施方式

图1是从基板侧观察本发明的实施方式涉及的电动机的定子组件的立体图。图2是导线配线部件的立体图。图3是从反面观察图2所示的导线配线部件的立体图。图4是表示导线配线部件具备的基板保持部的一个示例的图。图5是表示导线配线部件具备的基板保持部的一个示例的图。图6是表示导线配线部件具备的基板保持部的一个示例的图。图7是表示导线配线部件具备的基板保持部的一个示例的图。图8是基板保持部与其周边的放大图。图9是基板保持部与其周边的放大图。图10是传感器基板的立体图。图11是在电源导线被排设的状态下的导线配线部件的立体图。图12是导线终端保持部的放大图。图13是引出部件与其周边的放大图。图14是电源导线保持部件的立体图。图15是传感器导线保持部件的立体图。图16是模制定子的立体图。图17是模制电动机的立体图。图18是模制电动机的侧视图。图19是表示模制电动机的制造工序的图。图20是内置有模制电动机的空调机的结构图。

图1所示的定子组件30包括：环状的定子10；导线配线部件1，其在定子10的轴向的一端装配于定子10；基板11，其装配于导线配线部件1；以及导线配线组件40。

定子10包括：将电磁钢板冲压成带状，并通过铆接、熔接以及粘接等沿着转子(未图示)的轴72(參照图17)的轴向层叠而成的定子铁芯82；绝缘部83；以及在绝缘部83上卷绕磁线而成的绕组84。

绝缘部83通过使PBT(polybutylene terephthalate，聚对苯二甲酸丁二醇酯)等热可塑性树脂与定子铁芯82一体成型或者在成型后装配于定子10来形成。在绝缘部83设置有：向导线配线部件1一侧突出的多个销81和从外部供给电源的多个端子12。

磁线的一个终端被排设至端子12的挂钩部85，通过熔合或焊接等进行接合。对于另一个终端，通过汇总所有相的终端形成中性点。

另外，在以下的说明中，将定子铁芯82在轴向上的端面外侧、即具有端子12的一侧称为接线侧，将其相反侧称为非接线侧。

构成绝缘部83的绝缘外壁83a防止绕组84倒向定子铁芯82的外周侧，在绝缘外壁83a的接线侧的轴向端部设置有多个销81，用于将导线配线部件1安装于定子10。

构成绝缘部83的绝缘内壁83b防止绕组84倒向定子铁芯82的内周侧，在绝缘内壁83b的非接线侧的轴向端部设置有突起(未图示)，其在定子组件30上用树脂模制成型时，与模具芯部在轴向上抵接止动。

另外，绝缘外壁83a的轴向端部形成为其高度稍高于绕组84在轴向上的最大高度。此外，绕组84形成为其轴向的高度从绝缘外壁83a朝向绝缘内壁83b逐渐变低。在这种结构中，在使绝缘内壁83b的非接线侧的突起(未图示)的高度与绝缘外壁83a的轴向端部的高度相同的情况下，能够充分确保到绕组84的距离。因此，在使定子10的非接线侧位于下方的状态下将定子10设置于模具芯部吋，绕组84不会接触到模具芯部，从而能够稳定地配置定子10。其结果，提高了生产效率，并且还提高了品质。

导线配线组件40构成为具有：对绕组84供给电源的电源导线8；传感器导线7；以及与传感器导线7的终端连接的壳体80。壳体80与传感器导线7的终端中的、在定子组件30上用树脂模制成型时处于模制内部一侧的终端连接。

在基板11上安装有霍尔IC34等电子部件，作为转子的位置检测电路(参照图10)。壳体80具有接合件，该接合件用于使传感器导线7与形成在基板11上的位置检测电路电接合。在将基板11装配在后述的基板保持部15且将壳体80设置在基板11的非定子侧的面上的状态下，该接合件从基板11的单个面(定子侧的面)露出。通过对从基板11的单个面露出的接合件进行焊接接合，将传感器导线7与位置检测电路电接合。

这些传感器导线7和电源导线8使用导线配线部件1进行排布。此外，传感器导线7和电源导线8通过由电源导线保持部件4(参照图14)、传感器导线保持部件5(参照图15)和引出部件6(参照图13)构成的导线引出部2(参照图1)，维持与导线配线部件1的位置关系。

接着，对导线配线部件1进行说明。导线配线部件1使用PBT等热可塑性树脂成型为大致环状(参照图2)。如图2所示，导线配线部件1的外周设置有多个将其安装到定子10上的安装脚13。各安装脚13具有孔13a，用于插入定子10的绝缘部83所具有的导线配线部件安装用的销81。在将导线配线部件1装配到定子10吋，安装脚13与定子10的绝缘部83的配线部件的设置面抵接，实现在轴向上的定位。此时，通过将绝缘部83的销81插入到安装脚13的孔13a中，实现导线配线部件1在旋转方向上的定位。在定位完成的状态下，即在绝缘部83的销81插入到安装脚13的孔13a中的状态下，例如通过对销81进行超声波焊接，而将导线配线部件1与定子10固定。

如图2和图3所示，导线配线部件1在定子内周侧具有：基板保持部15，其包含用于装配基板11的爪部31和槽部32。在该基板保持部15上装配有安装了转子的位置检测电路的基板11。基板保持部15还具有以规定的板厚与壳体80抵接的壳体抵接部16a。根据上述接合件(用于使传感器导线7与基板11的位置检测电路电接合的接合件)的长度尺寸调整壳体抵接部16a的板厚尺寸，由此来调整接合件从基板11突出的量，能够减少接合件从基板11突出的突出量(朝向转子侧的突出量)。通过减少突出量，能够使基板11与转子之间的距离靠近，从而能够实现转子位置的检测精度的提高和电动机的小型化。此外，对于在定子组件上用树脂模制而成的模制定子来说，能够不依赖于接合件的长度地对模制壁厚进行设计。

此外，通过使壳体抵接部16a成为导线配线部件1的一部分，无需为了确保壳体80与基板11之间的距离而使用其他部件，因此能够实现低成本化。

此外，如图2和图3所示，基板保持部15的壳体抵接部16a在与接合件对应的位置处具有接合件插入部17。通过具有接合件插入部17，能够避免壳体抵接部16a与接合件之间的干扰，并且能够增加壳体80与壳体抵接部16a的接触面积。通过增加壳体80与壳体抵接部16a的接触面积，能够抑制导线配线部件1与基板11在装配时在定子的轴向上的位置偏移。

接合件插入部17只要是设置在与接合件对应的位置即可，可以为任意形状。例如，可以为圆孔、多边形和长孔，也可以为长方形的贯通槽。只要满足能够避免与接合件的干扰的条件，则可以为任意的形状。

此外，基板保持部15在其与壳体80抵接的壳体抵接部16a相反的面具有基板抵接部16b。通过使基板保持部15具有该基板抵接部16b，以使基板抵接部16b与基板11抵接，能够减少基板11与基板抵接部16b的间隙，并抑制对导线配线部件1、基板11和导线配线组件40进行装配时在定子的轴向上的位置偏移。此外，在定子组件30上用树脂模制成型时，由于基板11与基板抵接部16b的间隙被减少，所以能够抑制模制成型时的孔隙(void)等的发生，从而能够实现品质的提高。

导线配线部件1的基板保持部15在其与壳体80抵接的壳体抵接部16a的相反面、即基板抵接部16b的一侧具有空间部(未图示)。该空间部设置为用于防止壳体80与基板11的接触。通过设置防止壳体80与基板11的接触的空间部，能够抑制从导线(传感器导线7、电源导线8)向基板11的渗水，从而能够实现品质的提高。

与壳体80抵接的壳体抵接部16a和接合件插入部17的形状能够为如图4至图7所示的任意的形状、任意的组合。

虽然在壳体80、壳体抵接部16a和基板11的装配时，以使壳体80与壳体抵接部16a相接触的方式进行装配，但是在定子组件30上用树脂模制成型的情况下，有时模制树脂也会由于成型压力而进入到壳体80与壳体抵接部16a的间隙，在两者之间形成树脂层。此外，在壳体80与基板11的焊接时，有时在壳体80与壳体抵接部16a之间也会形成间隙。因此，由于制造的偏差，在成为产品时，壳体80与壳体抵接部16a未必接触而两者成为非接触的状态。但是，即使在两者为非接触的情况下，也由于设置于导线配线部件1的壳体抵接部16a位于基板11与壳体80之间，以及壳体抵接部16a的厚度所以从壳体80露出的接合件相对于基板11的突出量、即接合件从基板11的转子侧的面突出的突出量能够减少。因此，不会影响以下效果，即“通过减少接合件的突出量，能够使基板11与转子之间的距离靠近，从而能够实现转子位置的检测精度的提高和电动机的小型化。以及，能够不依赖于接合件的长度而对模制壁厚进行设计”。

如图10所示，基板11呈大致长方形，并对其对角线上的角进行倒角，在其一条长边上具有用于卡止导线配线部件1的槽部35，在其另一条长边上具有一部分被切掉而形成的切口部36，使得在安装于导线配线部件1时用于定位。

此外，导线配线部件1的基板保持部15具有用于与基板11的槽部35卡止的爪部31、以及在基板11的装配时使基板11的一部分被切除的长边嵌入其中的槽部32。通过使基板11的切口部36和基板保持部15的槽部32嵌合，能够抑制由于模制成型时的成型压力而导致的导线配线部件1和基板11的移动或变形，而能够实现模制电动机的品质提高。此外，通过在将基板11的一部分被切除的长边插入至导线配线部件1的基板保持部15具有的槽部32的同时将基板11装配在导线配线部件1，能够将基板11容易地装配在导线配线部件1。通过采用上述构造，由于不需要在基板11上设置较大的定位部件，所以能够缩小基板11的面积，增加基板11的模穴数，从而能够实现电动机的低成本化。

另外，在制造时，在装配完基板11后，对从基板11露出的接合件进行焊接接合。其结果，传感器导线7与基板11的位置检测电路被电接合。传感器导线7在与排布有引出部件6的电源导线的面相反的面上朝向引出部件6进行排设。

如图2或图13所示，用于装配基板11的爪部31通过多个薄壁连结部28与导线配线部件1的环状的主体1a连接。因此，在模制成型时能够使基板11所受到的成型压力分散。

薄壁连结部28具有形成为向非定子侧突出的突起29，通过在模制成型时使突起29与模制模具抵接，能够实现基板11的轴向定位并防止位置偏移(参照图2、图13)。

对电源导线8的配线进行说明。电源导线8经由导线引出部2，沿着导线配线部件1被排设到定子10的端子12。即，构成电源导线8的、3相的电源导线分别被排设至配置成间隔大致120°的定子10的端子12。3相的电源导线，通过使包覆层被剥离的终端抵接至导线终端保持部14的壁进行定位，在将导线配线部件1装配到定子10时，沿着导线配线部件1的定子10侧的面(导线配线面21)和在其内周具有的壁(壁22)排设(参照图3)。另外，壁22设置有用于防止电源导线8的位置偏移的多个突起22a。此外，电源导线8通过设置于引出部件6附近的导线折返销27向引出部件6方向弯曲地被排设，并通过嵌入到设置于引出部件6附近的电源导线保持突起(未图示)来保持。另外，导线折返销27是具有防止导线的位置偏移的作用的突起。

3个导线折返销27中两端的2个导线折返销27形成为与正中间的销相比高出规定高度。由此，能够防止电源导线在导线引出部附近沿轴向发生位置偏移，从而能够实现品质的提高。

3根电源导线8经由电源导线保持部，分别被排设至不同的导线终端保持部14，该电源导线保持部由引出部件6及其下级所具备的电源导线保持部件4形成。排设至位于距离引出部件6最远的导线终端保持部14(第1导线终端保持部)的电源导线8被排设至引出部件6所具备的中央的槽(参照图3)，进而被排设至第1导线终端保持部。被排布至引出部件6两侧的导线终端保持部14(第2导线终端保持部)的电源导线8分别被排设至引出部件6所具备的外侧的槽(参照图3)，进而被排设至第2导线终端保持部。这里，被排布至第2导线终端保持部的2根电源导线8的任一方被排设至排布至第1导线终端保持部的电源导线8的外侧(参照图11)。图11是表示在电源导线8被排设的状态下的导线配线部件1(定子侧)的图。

包覆层被剥离的电源导线8的芯线，被与各导线终端保持部14相距规定距离的芯线保持部24保持，以在将导线配线部件1装配到定子10时使定子10的端子12和芯线靠近。

此外，为了确保夹入端子12和芯线的电极空间，导线配线部件1设置有用于避让电极的凹部23(参照图12)。为了在将导线配线部件1装配于定子10后对芯线和端子12进行点焊接作业，用于将端子12和芯线夹入的电极空间是必要的。另外，通过设置凹部23，电源导线8被排设地与导线配线部件1的导线配线面21(参照图3)相比更靠定子10侧。此外，位置偏移防止用突起25设置在用于避让电极的凹部23附近。通过该位置偏移防止用突起25，能够实现电源导线8在轴向上的定位。

此外，如图2所示，导线配线部件1在非定子侧的面上具有多个呈大致梯形的托座19。通过在模制成型时使这些托座19的非定子侧端面与模具抵接，能够实现定子组件30在轴向上的定位。此外，通过使托座19呈大致梯形，不仅能够使托座19露出至模制定子的外部的面积减少，而且能够提高托座19的抗弯强度。

此外，导线配线部件1具有用于在安装于定子10后实施的模制成型时进行定位的定位部18(参照图2、图3)。在将导线配线部件1安装于定子10而成为定子组件30的状态下，定位部18位于与定子10的内周相比更靠内侧的位置，并且设置在与从进行模制模具的径向定位的中心轴突出的销或突起等相对应的规定位置。定位部18具有插入孔18a，通过将从进行模制模具的径向定位的中心轴突出的销或突起等插入到该插入孔18a中，来实现定子组件30在旋转方向上的定位。此时，被固定于模制模具的引出部件6和定子组件30的导线(传感器导线7和电源导线8)定位于大致相同的直线上。因为定位于大致相同的直线上，所以既能够防止定子10以在旋转方向上偏位的方式设置于模制模具，而导致的与引出部件6的角度偏位，又能够抑制因传感器导线7被拉紧而对基板11的焊接部施加负荷。并且，定位部18在由于模制成型时的树脂压力而对定子10施加了旋转方向的力时，起到防止转动的作用。

此外，定位部18可以设置在导线配线部件1的环状的主体1a上，也可以如图2或图3所示那样，与主体1a连结地设置。在与主体1a连结地设置的情况下，从导线配线部件1的主体1a开始到定位部18为止，采用薄壁连结形状，由此能够抑制定位部18因为成型时的树脂压力而变形、而在模制内径部侧露出，从而能够实现模制定子的品质的提高。

此外，导线配线部件1的定位部18在非接线侧(定子侧)具有与模制模具的径向定位用的中心轴的轴向端面抵接的、有规定高度的突起18b(参照图3)。因为具有突起18b，模制成型时突起18b能够与中心轴的轴向端面抵接，从而实现轴向定位。由此，能够抑制定位部18由于成型时的树脂压力而变形、而在模制内径部侧露出，从而能够实现品质的提高。

此外，导线配线部件1的定位部18位于与基板保持部15呈180°相向的位置。在将具备本实施方式的定子组件30而构成的模制电动机，例如相对于空调机的室外机单元以轴向为水水平的方式设置的情况下，为了防止向模制电动机的渗水，而以使引出部件6位于下侧的方式进行安装。在这种情况下，因为在室外机单元的上侧配置有定位部18，所以在水分渗入到模制电动机内部时，在能够抑制水从模制成型时与模制模具的中心轴抵接的面渗入，从而能够实现品质的提高。

如图13所示，引出部件6具有从圆周方向末端朝向导线配线部件1在圆周方向上延伸规定长度的突起。通过设置该突起，引出部件6在定子的径向上的投影面积增加，模制成型时施加于引出部件6的径向的成型压力也增加。由于径向的成型压力增加，配线部件被相较以往大的力向径向推压，其结果是与模制模具抵接，从而能够进行径向定位。

此外，引出部件6具有用于保持2种导线保持部件的卡止部、即用于保持电源导线保持部件4的2个卡止部26a、以及用于保持传感器导线保持部件5的2个卡止部26b。2个卡止部26a设置于引出部件6的径向两端附近，形成朝向引出部件6的中心开口的开口部。电源导线保持部件4从引出部件6的中心侧朝向外侧被插入并装配。2个卡止部26b设置于引出部件6的周向两端附近，形成朝向与引出部件6的中心相反的一侧开口的开口部。传感器导线保持部件5朝向引出部件6的中心被插入并装配。

图14所示的电源导线保持部件4具有能卡住引出部件6的卡止部26a的脚41以及肋部42，并且在脚41的前端设置有突起41a。通过使突起41a与卡止部26a抵接，来实现电源导线保持部件4的轴向定位。在电源导线8被排布至引出部件6后，电源导线保持部件4使脚41卡止于引出部件6的卡止部26a而被装配。在将电源导线保持部件4卡止于引出部件6时，通过使肋部42与引出部件6抵接，将电源导线8固定于引出部件6。通过将电源导线8固定，在模制成型时，能够抑制电源导线8由于模制树脂的压力而发生位置偏移。

图15所示的传感器导线保持部件5具有能卡住引出部件6的卡止部26b的、呈L形的脚51。传感器导线保持部件5在将传感器导线7排布于引出部件6后，卡止于引出部件6的卡止部26b而被装配。

在本实施方式的定子组件30中，将传感器导线7和电源导线8在导线配线部件1的不同的面上分别排设。即，将传感器导线7在导线配线部件1的非定子侧(图2所示的一侧)的面上排设，将电源导线8在导线配线部件1的定子侧(图3所示的一侧)的面上排设。由此，装配变得容易，能够实现降低装配所需要的成本，并且由于装配变得容易而提高品质。此外，因为采用设置于定子侧的面的突起22a保持电源导线8，来防止轴向偏位，所以能够提高品质。

此外，导线配线部件1具有2种卡止部26a和26b，卡止部26a保持电源导线8，卡止部26b保持传感器导线7。因此，能够将各导线牢固地装配于导线配线部件1，从而能够在提高可靠性的同时，提高品质。并且，通过将电源导线保持部件4的脚41也用于保持传感器导线7，从而能够实现装配变得容易，并且降低成本。此外，由于装配变得容易而能够提高品质。

将通过如上述这样的结构排布有传感器导线7和电源导线8的导线配线部件1装配在电动机的定子10，并对从导线配线部件1的安装脚13突出的、定子10的绝缘部83的销81实施热熔接、超声波焊接等进行固定，由此能够得到装配有传感器导线7和电源导线8的定子组件30(图1)。

此外，在用BMC(BulkMoldingCompound，块状模塑料)等热固化性树脂的模制树脂将图1所示的定子组件30模制成型后，能够得到图16所示的模制定子60。进而，通过将转子(未图示)和支架74装配在模制定子60的开口部62，能够得到图17和图18所示的模制电动机70。

在图17和图18中，利用支架74将转子的轴72、防水盖71和E形环73装配于模制定子60。防水盖71用于防止水从轴72与支架74之间渗入。由此，能够得到生产效率高且品质良好，并且能够实现成本降低的模制电动机70。

接着，利用图19对模制电动机70的制造工序进行说明。

(1)步骤1：制造定子铁芯82。并且，制造导线配线组件40和导线配线部件1。

(2)步骤2：在定子铁芯82上卷绕绕组84。并且，将导线配线组件40的电源导线8排布于导线配线部件1。此时，电源导线8的芯线排设至芯线保持部24。并且，制造电源导线保持部件4。

(3)步骤3：将电源导线保持部件4装配于导线配线部件1。并且，制造基板11。

(4)步骤4：将基板11装配于导线配线部件1。将壳体80的接合件焊接在装配于基板保持部15的基板11上。并且，制造传感器导线保持部件5。

(5)步骤5：将传感器导线保持部件5装配于导线配线部件1。

(6)步骤6：将导线配线部件1装配于定子10，将从导线配线部件1的安装脚13露出的销81热熔接，对定子10的端子12与电源导线8的芯线进行点焊接。

(7)步骤7：在定子组件30上用树脂模制成型，来制造模制定子60。并且，制造转子、支架74等部件。

(8)步骤8：将转子等装配于模制定子60，来制造模制电动机70。

图20表示内置有本发明的实施方式涉及的模制电动机70的空调机100。空调机100具有：室内机200和与室内机200连接的室外机300。在室内机200和室外机300中设置有模制电动机70作为鼓风机的驱动源。此外，当将模制电动机70设置于室内机200和室外机300时，使用从模制定子60的外周侧向径向外侧延伸的多个安装脚61(参照图16)。这样，通过使用模制电动机70作为空调机100的主要部件的鼓风机用电动机，能够抑制水渗入到鼓风机用电动机的定子内部，从而获得低成本且品质良好的空调机100。

如上所述，本实施方式涉及的电动机的定子具有：基板11，其安装有构成转子的位置检测电路的电子部件；导线配线部件1，其排布有向定子10的绕组84供给电力的电源导线8以及与基板11连接的传感器导线7；以及基板保持部15，其设置于导线配线部件1，并装配有基板11。基板保持部15具有在装配定子组件30时供壳体80抵接的壳体抵接部16a。由此，能够减少接合件从基板11突出的突出量。即，通过减少接合件的突出量，能够使基板11与转子之间的距离靠近，能够实现转子位置的检测精度的提高和电动机的小型化。此外，能够不依赖于接合件的长度地对模制壁厚进行设计。

另外，本发明的实施方式涉及的电动机的定子表示本发明内容的一个示例，显然也能够与其他的公知技术组合，并且也能够在不脱离本发明要旨的范围内省略一部分等进行变更而构成。

如上所示，本发明作为电动机的定子、电动机以及空调机是有用的。

Claims (11)

1.一种电动机的定子，其特征在于，具有：

基板，其安装有转子的位置检测电路；

导线配线部件，其安装于定子的轴向的一端，将传感器导线排布至所述位置检测电路；以及

壳体，其与所述传感器导线的终端连接，其中，

所述基板被装配在所述导线配线部件的第1面侧，所述壳体被设置在与装配有所述基板的位置相对的所述导线配线部件的第2面侧的位置，

所述导线配线部件具有：壳体抵接部，其设置于装配有所述基板的位置与设置有所述壳体的位置之间。

2.根据权利要求1所述的电动机的定子，其特征在于：

所述壳体抵接部具有：接合件插入部，其用于将所述壳体具备的接合件插入。

3.根据权利要求1或2所述的电动机的定子，其特征在于：

为了将所述基板装配在所述导线配线部件而设置的基板保持部具有：基板抵接部，其在对所述基板进行装配时与所述基板抵接。

4.根据权利要求1或2所述的电动机的定子，其特征在于：

为了将所述基板装配在所述导线配线部件而设置的基板保持部在对所述基板进行装配的一侧的面上具有：空间部，其用于防止所述基板与所述壳体的接触。

5.根据权利要求3所述的电动机的定子，其特征在于：

为了将所述基板装配在所述导线配线部件而设置的基板保持部在对所述基板进行装配的一侧的面上具有：空间部，其用于防止所述基板与所述壳体的接触。

6.根据权利要求1或2所述的电动机的定子，其特征在于：

由模制树脂形成外廓。

7.根据权利要求3所述的电动机的定子，其特征在于：

由模制树脂形成外廓。

8.根据权利要求4所述的电动机的定子，其特征在于：

由模制树脂形成外廓。

9.根据权利要求5所述的电动机的定子，其特征在于：

由模制树脂形成外廓。

10.一种电动机，其特征在于：

使用权利要求1至9的任一项所述的电动机的定子。

11.一种空调机，其特征在于：

作为鼓风机用电动机搭载有权利要求10所述的电动机。