CN105594103B - 模制定子、电动机和空调机 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种模制定子，包括：定子；传感器基板，其安装有转子的位置检测元件；以及导线配线部件（1），其呈环状，安装于定子的轴向的一端面，排布有电源导线和传感器导线，并在内周侧设置有用于保持传感器基板的传感器基板保持部（17），其中，传感器基板保持部（17）包括：多个安装脚（17a、17b），其用于安装传感器基板；基板压紧部（17c），其呈板状，与传感器基板平行地设置，从与定子侧相反一侧压紧传感器基板；以及凹部（27），其在传感器基板被安装时将传感器基板临时插入其中。

Description

模制定子、电动机和空调机

技术领域

本发明涉及模制定子、电动机和空调机。

背景技术

专利文献1中公开了一种电动机的定子，其包括：定子组合体；基板，其形成有位置检测用的传感器电路；导线配线部件；电源导线保持部件，其安装于导线配线部件的引出部，用于保持电源导线；以及传感器导线保持部件，其安装于导线配线部件的引出部，用于保持传感器导线，电源导线和传感器导线从引出部的正反面分成两段地引出到外部。

专利文献2中公开了一种电动机的定子，其包括：定子部；基板固定部件；安装销；传感器基板，其安装有具备位置检测功能的传感器；端子，其设置在定子部的接线侧；电源导线配置部件，其将电源导线从引出部排设至端子附近；以及传感器导线夹具，其与电源导线配置部件卡合，在引出部固定传感器导线，其中，相对于传感器基板的中心线对称地设置的基板倒角与相对于基板固定部件的中心线对称地设置的基板固定部件倒角相互抵接，使得传感器基板与基板固定部件对齐并定位。

专利文献1：日本特开2010-273525号公报

专利文献2：日本特开2006-340600号公报

发明内容

然而，在专利文献1记载的电动机的定子中存在下述问题：在将传感器基板安装于导线配线部件时，需要在传感器基板上设置用于定位的形状，而传感器基板在径向上变长，基板尺寸没必要地增大，因此模制电动机的成本提高。此外，在专利文献1中没有关于改善将传感器基板安装于导线配线部件时的作业性的记载。

此外，在专利文献2记载的电动机的定子中，为了提高传感器基板的定位精度，需要相对于传感器基板的中心线对称地设置基板倒角。然而，如果要将具备这样的传感器基板的电动机定子应用于磁铁的极数不同的转子，则会由于极数的不同而对位置检测元件在传感器基板上的配置产生限制，所以难以兼顾相对于中心线对称地设置基板倒角的结构和位置检测元件的适当配置，因此存在难以应用的情况。

本发明鉴于上述情况而完成，其目的在于提供一种模制定子、电动机和空调机，能够提高传感器基板的安装作业性，在模制成型时能够抑制传感器基板移动或变形，并且能够缩小传感器基板的大小。

为了解决上述问题而实现发明目的，本发明涉及的定子包括：定子铁芯；传感器基板，其安装有转子的位置检测元件；导线配线部件，其呈环状，安装于上述定子铁芯的轴向的一端面，排布有向上述线圈供给电力的电源导线和与上述传感器基板连接的传感器导线，并在内周侧设置有用于保持上述传感器基板的传感器基板保持部；以及模制树脂部，其将上述定子、上述传感器基板以及所述导线配线部件一体覆盖，上述传感器基板保持部包括：多个安装脚，其用于安装上述传感器基板；基板压紧部，其呈板状，与上述传感器基板平行地设置，从与上述定子铁芯侧相反一侧压紧上述传感器基板；以及凹部，其沿着上述导线配线部件的径向延伸，相对于上述基板压紧部的面呈凹状。

根据本发明，能够提供一种模制定子、电动机和空调机，其能够提高传感器基板的安装作业性，在模制成型时能够抑制传感器基板移动或变形，并且能够缩小传感器基板的大小。

附图说明

图1是表示实施方式1涉及的电动机的定子组合体的结构的立体图。

图2是从正面侧(接线侧)观察导线配线部件和导线引出部件的立体图。

图3是从背面侧(与接线侧相反一侧)观察导线配线部件和导线引出部件的立体图。

图4是传感器基板保持部的立体图。

图5是传感器基板保持部的另一立体图。

图6是传感器基板的立体图。

图7是导线组合体的立体图。

图8是电源导线保持部件的立体图。

图9是传感器导线保持部件的立体图。

图10是表示实施方式1涉及的电动机的结构的一例的图。

图11是表示实施方式2涉及的空调机的结构的一例的图。

符号说明

1 导线配线部件

1a 环状板部

1b 内壁

4 电源导线保持部件

4b 脚

4c 肋部

4e 连结部

4f 突起

5 传感器导线保持部件

5b 脚

6 导线引出部件

6a、6b 卡止部

6c、6e 保持突起

6d、6f 槽

6j 基部

7 传感器导线

8 电源导线

10 定子

11 传感器基板

12 端子

13 安装脚

13a 孔

15 导线终端保持部

17 传感器基板保持部

17a、17b 安装脚

17c 基板压紧部

17d 框状部件

17e 突起

18 凹部

19 位置偏移防止用突起

20 芯线排设部

21 芯线

27 凹部

30 定子组合体

31 齿部

32 位置检测元件

37、38、39 折叠销

80 插板连接器

81 销

82 定子铁芯

83 绝缘部

83a 绝缘外壁

83b 绝缘内壁

84 线圈

100 转子

350 模制定子

390 托架

400、400a、400b 模制电动机

410 轴承

420 防水盖

500 空调机

542 室内机

543 室外机

544 风扇

545 压缩机

具体实施方式

下面，基于附图详细说明本发明涉及的模制定子、电动机和空调机的实施方式。此外，本发明并非由下述实施方式所限定。

实施方式1

图1是表示本实施方式涉及的电动机的定子组合体的结构的立体图。图2是从正面侧(接线侧)观察导线配线部件和导线引出部件的立体图。图3是从背面侧(与接线侧相反一侧)观察导线配线部件和导线引出部件的立体图。图4是传感器基板保持部的立体图。图5是传感器基板保持部的另一立体图。图6是传感器基板的立体图。图7是导线组合体的立体图。图8是电源导线保持部件的立体图。图9是传感器导线保持部件的立体图。下面，参照图1～图9来说明本实施方式涉及的电动机的定子的结构。

定子组合体30包括：环状的定子10；导线配线部件1，其在定子10的轴向的一端安装于定子10，排布有传感器导线7和电源导线8；传感器基板11，其安装于导线配线部件1，经由插板连接器(board in connector)80与传感器导线7连接；导线引出部件6，其引出传感器导线7和电源导线8；电源导线保持部件4，其安装于导线引出部件6，用于保持电源导线8；以及传感器导线保持部件5，其安装于导线引出部件6，用于保持传感器导线7(图1)。

定子10包括：定子铁芯82，其是将电磁钢板冲压成带状并通过铆接、熔接以及粘接等层叠而形成的；绝缘部83，其被施加于定子铁芯82的齿部31；线圈84，其通过在被施加于齿部31的绝缘部83上卷绕磁线而成；以及端子12，其由绝缘部83支承。

绝缘部83由PBT(Polybutylene Terephthalate:聚对苯二甲酸丁二醇酯)等热可塑性树脂与定子铁芯82一体成型，或者在成型后通过安装于定子10而被施加。磁线的一个终端被排设至端子12的挂钩部(未图示)，通过熔融或焊接等与挂钩部接合，另一个终端由各相汇集而形成中性点。

通过将构成定子铁芯82的带状铁芯弯曲成环状，并熔接对接部(未图示)来构成定子10，在该定子铁芯82设置有绝缘部83、线圈84和端子12等。

此外，下面将定子铁芯82在轴向上具备端子12的一侧称为“接线侧”，将其相反侧称为“非接线侧”。“接线侧”也是定子侧的相反侧，“非接线侧”也是定子侧。此外，“轴向”是定子铁芯82的轴向。

构成绝缘部83的绝缘外壁83a可防止线圈84向外周侧倾倒。在绝缘外壁83a的接线侧设置有多个销81，用于将导线配线部件1安装于定子10。构成绝缘部83的绝缘内壁83b可防止线圈84向内周侧倾倒。在绝缘内壁83b的非接线侧设置有突起(未图示)。模制成型时，在定子10设置于模具芯部时，设置在非接线侧的该突起(未图示)与模具芯部抵接而用作轴向的止动件。

此外，绝缘外壁83a的高度稍高于线圈84的高度。此外，线圈84以其轴向长度从绝缘外壁83a向着绝缘内壁83b逐渐变短的方式形成。这样，在使绝缘内壁83b的突起(未图示)的高度与绝缘外壁83a的高度相同的情况下，能够充分地确保从定子10的端部到线圈84为止的轴向距离。因此，在使定子10的非接线侧为下方的状态下将定子10设置于模具芯部时，线圈84不会与模具芯部接触，而能够稳定地放置定子10。因此，能够实现生产效率的提高，品质也随之提高。

电源导线8与电源(未图示)连接，向线圈84供给电力。电源导线8被排设至接合有磁线终端的端子12，剥掉包覆层后，通过点焊接或焊接等与端子12接合。

在传感器基板11安装有位置检测元件(霍尔元件)32等电子部件。位置检测元件32安装在传感器基板11的非接线侧的面。

传感器导线7的终端与插板连接器80连接。该终端是在对定子10进行模制时成为模制内部的一侧的终端。插板连接器80设置在传感器基板11的接线侧的面上，插板连接器80的端子(未图示)插通设置在传感器基板11的端子插入孔(未图示)，在传感器基板11的非接线侧露出，并且该端子通过焊接与传感器基板11接合。端子插入孔与传感器基板11上的配线线路连接。由此，传感器导线7通过插板连接器80与传感器基板11上的电子部件电连接。

在电源导线8和传感器导线7的配线中使用形成为环状的导线配线部件1。电源导线8和传感器导线7从配置在导线配线部件1的外周的导线引出部件6露出到定子10的外部。

导线配线部件1具有环状板部1a、内壁1b、安装脚13、导线终端保持部15、传感器基板保持部17、位置偏移防止用突起19、以及芯线排设部20等(图2)。

环状板部1a通过PBT等热可塑性树脂成型而形成为环状。在环状板部1a的外周侧设置有多个安装脚13，该安装脚13在将导线配线部件1安装于定子10时使用。安装脚13的数量例如是4个，在其中的2个之间配置有导线引出部件6。

在安装脚13形成有孔13a，在该孔13a插入用于将导线配线部件1安装于绝缘部83的销81。在将导线配线部件1安装于定子10时，安装脚13与定子10的绝缘部83的设置面抵接。由此，实现导线配线部件1在轴向上的定位。此外，将销81插入到安装脚13的孔13a中，由此实现导线配线部件1在旋转方向上的定位。

在环状板部1a的外周侧设置有与电源导线8的根数(3根)对应的3个导线终端保持部15。此外，在环状板部1a的外周侧与导线终端保持部15成组地设置有芯线排设部20。芯线排设部20与导线终端保持部15隔开一定的距离设置。

在环状板部1a的内周侧设置有内壁1b，用于将电源导线8从导线引出部件6排设至导线终端保持部15。为了防止在导线配线部件1排布的电源导线8在轴向上发生位置偏移，在内壁1b设置有朝向径向外侧突出的位置偏移防止用突起19(图3)。电源导线8在轴向上的定位通过位置偏移防止用突起19而实现。

3相的电源导线8被排设至以大致120°的间隔配置在定子10的周向上的端子12。将电源导线8的终端的包覆层剥掉，露出芯线21，使芯线21与导线终端保持部15的壁抵接来实现定位(图7)。从导线终端保持部15引出的电源导线8的芯线21被排设至芯线排设部20。在将导线配线部件1安装于定子10时，芯线21由芯线排设部20保持以使芯线21与端子12相互靠近。

此外，将导线配线部件1安装于定子10，在对芯线21与端子12进行点焊接时，为了确保端子12的挂钩部的空间,而在环状板部1a设置有电极避让用的凹部18，该挂钩部为夹住端子12和芯线21的电极。因此，电源导线8在与环状板部1a的定子10一侧的平坦面(导线配线面)相比更靠定子10一侧的位置被排设，并且通过设置在凹部18的两侧的位置偏移防止用突起19实现轴向上的定位。

将3相的电源导线8沿着内壁1b排设至导线引出部件6一侧，并且分别在折叠销37、38、39处使其向导线引出部件6的方向折弯(图2)。折弯的电源导线8在导线引出部件6内沿着周向设置3相，并通过嵌入到后述的保持突起6e之间来保持。折叠销37、38、39分别具备防止电源导线8发生位置偏移的突起。

此外，在导线引出部件6内被保持在周向中央的电源导线8，从导线引出部件6被排设至距离其最远的导线终端保持部15。此外，在导线引出部件6内分别被保持在周向两侧的电源导线8，分别从导线引出部件6被排设至位于其两侧的导线终端保持部15。其中，这2根电源导线8中的任一根在被排布至距离最远的导线终端保持部15的电源导线8的径向外侧排设。

导线引出部件6包括：板状的基部6j；一对卡止部6b，其设置在基部6j的周向两侧，用于保持电源导线保持部件4；一对卡止部6a，其设置在基部6j的周向两侧且一对卡止部6b的两个外侧的位置，用于保持传感器导线保持部件5；传感器导线保持用的保持突起6c，其形成在基部6j的一个面上；以及电源导线保持用的保持突起6e，其形成在基部6j的另一个面上。此外，在基部6j的一个面上形成有传感器导线配线用的槽6d，在基部6j的另一个面上形成有电源导线配线用的槽6f(图2、图3)。

卡止部6a形成为从基部6j的周向侧面沿着周向延伸后向径向外侧弯曲。将传感器导线保持部件5的脚5b朝向径向内侧插入到卡止部6a与基部6j之间，由此传感器导线保持部件5安装于导线引出部件6。这样，传感器导线保持部件5具备与导线引出部件6卡止的脚5b(图9)。

卡止部6b从基部6j的周向侧面向径内侧延伸。将电源导线保持部件4的脚4b朝向径向外侧插入到卡止部6b与基部6j之间，由此电源导线保持部件4安装于导线引出部件6。电源导线保持部件4包括：一对脚4b，其相对于导线引出部件6的设置面垂直地延伸；突起4f，其设置于脚4b的前端，沿着与脚4b的延伸方向正交的方向延伸；一对肋部4c，其向径向内侧延伸；以及连结部4e，其连结肋部4c(图8)。

在将电源导线8排布于导线配线部件1之后，使脚4b与导线引出部件6的卡止部6b卡止，由此电源导线保持部件4安装于导线引出部件6。此时，电源导线保持部件4通过突起4f实现轴向上的定位。此外，在将电源导线保持部件4与导线引出部件6卡止时，设置于电源导线保持部件4的肋部4c与导线引出部件6抵接，由此能够抑制使电源导线8从导线引出部件6露出的开口的大小。

接着，参照图2～图7来说明传感器基板保持部17。传感器基板保持部17设置在导线配线部件1的内周侧。此外，传感器基板保持部17与设置有导线引出部件6的周向位置对应地设置。传感器基板保持部17具有两种安装脚17a、17b、基板压紧部17c、框状部件17d、以及设置于框状部件17d的凹部27。

框状部件17d与导线配线部件1的内周侧连结，配置在环状板部1a的内侧。框状部件17d例如具有：沿着径向延伸的2根部件、以及沿着与径向交叉的方向延伸且连结该2根部件的其他2根部件。框状部件17d例如在周向上隔开间隔地设置有一对。

基板压紧部17c与框状部件17d一体设置，将框状部件17d的开口的一部分封闭。此外，基板压紧部17c设置在框状部件17d的定子10一侧。基板压紧部17c呈板状，配置成与安装后的传感器基板11平行，压紧安装后的传感器基板11的与定子侧相反一侧的面。基板压紧部17c例如将框状部件17d的开口的内径侧封闭，在外径侧残留开口的一部分。在一对框状部件17d的每一个上都设置有基板压紧部17c。

在框状部件17d设置有向与定子10侧相反一侧突出的多个突起17e。突起17e在模制成型时与模具抵接，用于传感器基板11在轴向上的定位并防止发生偏移。此外，通过使用框状部件17d，能够使在模制成型时传感器基板11受到的成型压力分散。

安装脚17a(第1安装脚)是用于安装传感器基板11的脚。安装脚17a与框状部件17d一体设置。安装脚17a在与基板压紧部17c相比靠内径侧的位置从框状部件17d沿着轴向朝向定子10一侧延伸。安装脚17a例如设置在框状部件17d的最靠内径侧的部位。安装脚17a的前端部形成为爪形以便卡止传感器基板11。在一对框状部件17d的每一个上都设置有安装脚17a。

安装脚17b(第2安装脚)与安装脚17a一起是用于安装传感器基板11的脚。安装脚17b与内壁1b一体设置。安装脚17b从内壁1b起与基板压紧部17c平行地延伸。安装脚17b从内壁1b起呈直线状地延伸，其前端侧是与基板压紧部17c平行的板状，基端侧除了与前端侧同样的板状部分之外，还具有用于限制传感器基板11向径向外侧和沿周向移动的壁部(未图示)。此外，安装脚17b例如沿着与径向正交的方向，在与基板压紧部17c相比靠外径侧的位置延伸。传感器基板11与安装脚17a卡止，并且以被安装脚17b和基板压紧部17c夹在其中的形态安装于传感器基板保持部17。这样，能够抑制在模制成型时因树脂压力而导致的传感器基板11移动、变形，能够提高电动机的位置检测精度，提高电动机的品质。在一对框状部件17d的每一个上都设置有安装脚17b。

在将传感器基板11安装于传感器基板保持部17时，传感器基板11的一条边被临时插入到凹部27中。凹部27设置在框状部件17d的与基板压紧部17c相比靠外径侧的部位。具体而言，凹部27在构成框状部件17d的沿着径向延伸的部件中，在与基板压紧部17c相比靠外径侧的位置与基板压紧部17c相邻地设置。此外，凹部27在框状部件17d的面上呈凹状，并且相对于基板压紧部17c的在定子10一侧的面呈凹状。此外，在俯视时凹部沿着安装脚17b的延伸方向配置。在一对框状部件17d的每一个上都设置有凹部27。

这里，说明传感器基板11的形状。如图6所示，传感器基板11的形状例如是对长方形的对角线上的角进行倒角，还设置有切口26a～26d。切口26a～26d是与安装脚17a、17b对应的形状。具体而言，在传感器基板11的一条长边设置有切口26a、26b(第1切口)。在传感器基板11的另一条长边设置有切口26c、26d(第2切口)。一个安装脚17a与切口26a卡止，另一个安装脚17a与切口26b卡止(图6、图7)。此外，切口26c、26d在将传感器基板11安装于传感器基板保持部17时用于定位。

此外，如图中所示，切口26a是槽形，切口26b～26c设置在进行了倒角的部分，但是也可以因定子组合体30的结构而不同。此外，对传感器基板11实施的倒角优选是为了避免在将安装有传感器基板11的导线配线部件1安装于定子10时与器件发生干扰而设置的，但是也可以是不设置倒角的结构。

接着，对将传感器基板11安装到传感器基板保持部17的方法进行说明。在安装时，在使传感器基板11相对于基板压紧部17c倾斜的状态下，将传感器基板11的设置有切口26c、26d的边临时插入到凹部27中进行定位，然后使传感器基板11与基板压紧部17c平行，使一对安装脚17a与切口26a、26b卡止，并且使一对安装脚17b在切口26c、26d的位置压紧传感器基板11，由此由基板压紧部17c和一对安装脚17b夹着传感器基板11，用基板压紧部17c和一对安装脚17b压紧传感器基板11的两个面。通过这样安装传感器基板11，能够避免与基板压紧部17c发生干扰，而容易地将传感器基板11安装于传感器基板保持部17，提高作业性。

此外，在传感器基板保持部17设置凹部27，由此不需要在传感器基板11设置在安装时用于定位的特别的形状，能够缩小传感器基板11的面积，增加每一片中的传感器基板的获取数量，从而能够实现电动机的低成本化。

此外，如图中所示，将安装脚17a设置在内径侧，安装脚17b设置在外径侧，但是也能够进行交换两者的配置等各种变形。例如也能够是下述结构：将安装脚17a设置在框状部件17d的外径侧的部位，基板压紧部17c以封闭由框状部件17d形成的开口的外径侧的方式配置，而且凹部27设置在框状部件17d的与基板压紧部17c相比靠内径侧的部位，安装脚17b也与凹部27的位置对应地设置在内径侧。

在将传感器基板11安装于导线配线部件1之后，将插板连接器80与传感器基板11焊接。传感器导线7在导线配线部件1的排布有电源导线8的面相反一侧的面上进行排布，朝向导线引出部件6排设。传感器导线7由导线引出部件6的保持突起6e和电源导线保持部件4的脚4b轻柔地保持。在排设传感器导线7之后，将传感器导线保持部件5朝向径向内侧地安装于导线引出部件6。

这样，电源导线8被排设在导线配线部件1的一个面上，而传感器导线7被排设在导线配线部件1的另一个面上，因此组装变得容易，能够实现成本下降，并且伴随组装变得容易而能够实现品质的提高。

此外，电源导线8由环状板部1a的多个位置偏移防止用突起19保持，防止其在轴向上发生位置偏移，能够实现品质的提高。

此外，通过在导线引出部件6设置2种卡止部(卡止部6a、6b)，使得传感器导线7由传感器导线保持部件5保持，电源导线8由电源导线保持部件4保持。因此，能够分别将传感器导线7和电源导线8牢固地安装于导线引出部件6，可靠性得到提高的同时能够实现品质的提高。

进而，电源导线保持部件4的脚4b也用于传感器导线7的保持，因此组装变得容易，能够实现成本的下降，并且组装变得容易的同时能够实现品质的提高。

在传感器导线7和电源导线8被排布之后，将导线配线部件1安装于定子10。此时，定子10的销81在安装脚13的孔13a中露出，通过对该销81进行热熔接、超声波焊接等，将导线配线部件1固定于定子10。然后，对芯线21与端子12实施点焊接，将电源导线8与端子12电连接，由此得到定子组合体30。

将安装有传感器导线7和电源导线8的定子组合体30设置在模制模具中，用BMC(Bulk Molding Compound，块状模塑料)等热固化性树脂(模制树脂)进行模制成型，能够得到模制定子。

在定子组合体30的模制成型时，由于利用模制成型的压力将导线引出部件6从中心推向径向外侧，所以不会与定子铁芯82接触，而能够维持预先设定的位置。因此，在模制成型时，传感器导线7彼此或者电源导线8彼此的接触与其排布于导线配线部件1的状态相比不会更加恶化。因此，能够尽可能地抑制水分沿着导线引出部件6与模制树脂的交界面渗入，所以能够实现定子10的品质的提高。

此外，在将定子10设置在模具中时，形成在绝缘内壁83b的非接线侧的突起(未图示)由在模具中形成的设置部支承。该设置部例如是外径比定子铁芯82的内径尺寸稍大的台阶部、从模具芯部的开口部设置面起向定子10一侧呈突出状地延伸的多个爪、或者在不与定子铁芯82的内径连接的状态下从模具芯部的附近的托架设置面起延伸的多个突起等。

这样，由于定子10由模具的设置部支承，所以在模制成型时不需要用模具(限制部件)支承定子10的外周部。因此，在模制定子的外廓中，能够排除定子铁芯82与模制树脂之间的边界面，所以能够抑制水分渗入到模制定子内部，能够实现定子10的品质的提高。

而且，在用模具的突起支承定子10的情况下，在将模制定子设置在模具中时，形成在绝缘内壁83b的非接线侧的突起(未图示)也不会在定子铁芯82的内径侧露出，能够进一步提高抑制水的渗入的效果。

图10是表示本实施方式的电动机的结构的一例的图。在图10中，示出了模制电动机的结构。如图10所示，模制电动机400具有转子100、轴承410、托架390、防水盖420、用模制树脂(成型后成为模制树脂部)将定子10模制成型而得到的模制定子350、以及传感器基板11等。

如上所述，在本实施方式中，在导线配线部件1的传感器基板保持部17设置安装脚17a、17b、基板压紧部17c、以及凹部27，并且在将传感器基板11安装于传感器基板保持部17时，一边将传感器基板11的一部分插入到凹部27中一边将传感器基板11安装于传感器基板保持部17，由此能够避免与基板压紧部17c发生干扰，容易地将传感器基板11安装于导线配线部件1，从而提高作业性。

此外，在本实施方式中，由安装脚17a、17b、以及基板压紧部17c保持传感器基板11，由此能够抑制因模制成型时的树脂压力而导致的导线配线部件1和传感器基板11的移动、变形，能够实现电动机的品质的提高。

此外，在本实施方式中，由于在传感器基板保持部17设置凹部27，而不需要在传感器基板11设置在安装时用于定位的特别的形状，能够缩小传感器基板的面积，增加每一片中的传感器基板11的获取数量，从而能够实现电动机的低成本化。

此外，在专利文献1中，在具备“安装脚81a、81b”等的基板保持部没有设置作为定位部的凹部(该文献的图10等)，而是增加“基板80”的径向长度，并且使“基板80”的径向外侧突出，由此将该突出部分用作定位部(参照该文献的图2)。也就是说，在“基板80”设置有用于定位的结构，因此“基板80”在径向上变长，基板尺寸没必要地增大。

此外，根据本实施方式，通过使用低成本且品质良好的定子10，能够实现电动机的品质的提高。

本实施方式的其他效果与结构的说明一并如上所述。

实施方式2

图11是表示本实施方式涉及的空调机的结构的一例的图。本实施方式涉及的空调机500具备室内机542、以及与室内机542连接的室外机543。室外机543具备鼓风机，该鼓风机具有模制电动机400b和风扇544。此外，室内机542也具备鼓风机，该鼓风机具有模制电动机400a。模制电动机400a、400b是实施方式1中说明的电动机。此外，室外机543具备压缩机545。

根据本实施方式，例如通过将低成本且品质良好的实施方式1的电动机搭载在室外机543的鼓风机中，能够实现空调机500的成本的下降以及品质的提高。

本发明作为模制定子、电动机和空调机是有效的。

Claims (7)

1.一种模制定子，其特征在于，包括：

定子铁芯；

传感器基板，其安装有转子的位置检测元件；

导线配线部件，其呈环状，安装于所述定子铁芯的轴向的一端面，排布有向线圈供给电力的电源导线和与所述传感器基板连接的传感器导线，并在内周侧设置有用于保持所述传感器基板的传感器基板保持部；以及

模制树脂部，其将所述定子、所述传感器基板以及所述导线配线部件一体覆盖，

所述传感器基板保持部包括：

多个安装脚，其用于安装所述传感器基板；

基板压紧部，其呈板状，与所述传感器基板平行地设置，从与所述定子铁芯侧相反一侧压紧所述传感器基板；以及

凹部，其沿着所述导线配线部件的径向延伸，相对于所述基板压紧部的面呈凹状。

2.根据权利要求1所述的模制定子，其特征在于：

所述安装脚包括：第1安装脚，其向所述定子铁芯侧延伸；以及第2安装脚，其与所述传感器基板平行地延伸，

所述传感器基板在相对于所述基板压紧部倾斜的状态下一条边被临时插入到所述凹部中而定位之后，在相对于所述基板压紧部平行的状态下另一条边与所述第1安装脚卡止，并且通过所述第2安装脚和所述基板压紧部将所述传感器基板的两个面压紧，由此将所述传感器基板保持于所述传感器基板保持部。

3.根据权利要求2所述的模制定子，其特征在于：

所述传感器基板保持部具备框状部件，该框状部件固定在所述导线配线部件的内壁，

所述基板压紧部以封闭所述框状部件的开口的内径侧的方式，与所述框状部件一体设置，

所述凹部在所述框状部件中设置在与所述基板压紧部相比靠外径侧的位置，

所述第1安装脚在与所述基板压紧部相比靠内径侧的位置，从所述框状部件起向所述定子铁芯侧延伸，

所述第2安装脚从所述内壁起沿着与所述径向正交的方向并且在与所述基板压紧部相比靠外径侧的位置延伸。

4.根据权利要求3所述的模制定子，其特征在于：

所述传感器基板为下述形状：在长方形的一条长边设置有用于与所述第1安装脚卡止的第1切口，并且在所述长方形的另一条长边设置有第2切口。

5.根据权利要求4所述的模制定子，其特征在于：

设置有一对所述框状部件，

在各所述框状部件分别设置有所述基板压紧部、所述第1安装脚和所述凹部，

与所述一对框状部件对应地设置有一对所述第2安装脚，

在所述传感器基板设置有一对所述第1切口和一对所述第2切口。

6.一种电动机，其特征在于，具备：

权利要求1至5中任一项所述的模制定子。

7.一种空调机，其特征在于，具备：

鼓风机，其搭载有权利要求6所述的电动机。