CN106602753A - 一种定子组件及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种定子组件及其制造方法，所述定子组件包括定子铁芯、安装在所述定子铁芯上的端部绝缘和卷绕在所述端部绝缘上的线圈绕组，所述定子铁芯包括轭部和从所述轭部内侧凸出的齿部，所述端部绝缘包括绝缘轭部和绝缘齿部，所述绝缘齿部嵌套在所述齿部上，所述绝缘轭部嵌套在所述轭部上，其所述端部绝缘还包括若干定位筋，所述定位筋凸出于所述轭部的外侧面且与所述绝缘轭部连接，所述定位筋外侧设有轴向倾斜面。所述定子组件结构简单、制造方便，所述定位筋可保护定子铁芯，定位筋外侧的轴向倾斜面在定子组件在塑封或安装时起到了很好的定位作用。

Description

一种定子组件及其制造方法
技术领域：
本发明涉及一种定子组件及其制造方法。
背景技术：
现有的定子组件包括定子铁芯、安装在定子铁芯上的端部绝缘和绕在端部绝缘上的线圈绕组，定子铁芯包括轭部和从轭部内侧凸出的齿部，所述端部绝缘包括绝缘轭部和绝缘齿部，所述绝缘齿部嵌套在所述齿部上，所述绝缘轭部嵌套在所述轭部上。这种定子组件多存在以下缺点：由于定子铁芯在塑封或安装时定位不方便，使电机在性能上存在较大的个体差异。
发明内容：
本发明的目的是提供一种定子组件及其制造方法，所述定子组件定位方便，性能一致。
本发明的目的是通过下述技术方案予以实现的。
本发明提供的一种定子组件，包括定子铁芯、安装在所述定子铁芯上的端部绝缘和卷绕在所述端部绝缘上的线圈绕组，所述定子铁芯包括轭部和从所述轭部内侧凸出的若干齿部，所述端部绝缘包括绝缘轭部和绝缘齿部，所述绝缘齿部嵌套在所述齿部上，所述绝缘轭部嵌套在所述轭部上，其特征在于：所述端部绝缘还包括若干定位筋，所述定位筋凸出于所述轭部的外侧面且与所述绝缘轭部连接，所述定位筋外侧设有轴向倾斜面。
上述所述定位筋与所述绝缘齿部对称位于所述绝缘轭部两侧。
上述所述定子铁芯为条形定子铁芯。
上述所述定子铁芯、所述端部绝缘和所述线圈绕组外包围有塑封层，所述轴向倾斜面露出在塑封层外。
上述所述轴向倾斜面的倾斜角大于或等于1°。
上述所述绝缘轭部的一侧设有接线台，接线台轴向方向上设有三个用于安装接线片的接线槽，接线槽底部设有凹槽，所述线圈绕组的线头穿过凹槽与接线槽内的接线片连接，所述轴向倾斜面背向所述接线台设置。
上述所述条形定子铁芯中的任意一个定子铁芯单元为定位单元，所述线圈绕组包括三组绕组，每组绕组的线头与一个接线片连接，三个所述接线片分别安装在定位单元上的接线槽内。
上述所述塑封层外表面设有定位槽，定位槽的开口贯穿定位槽顶部和一侧部，所述定位筋露出在定位槽内，所述轴向倾斜面朝向所述开口。
本发明提供的一种定子组件的制造方法，其特征在于，包括：
端部绝缘注塑：将条形定子铁芯放入注塑模具中，在条形定子铁芯外注塑形成端部绝缘；
绕线：把三相线圈绕组卷绕安装在所述绝缘齿部上；
接线：将三相线圈绕组的线头与接线片连接，选任意一个定子铁芯单元为定位单元，将三个接线片安装在定位单元的接线槽内；
装模：将定子组件卷圆并放入塑封模具的环形型腔中，所述环形型腔的外圆侧壁设有轴向倾斜的定位面，使所述齿部的底部贴合所述环形型腔的内圆侧壁，且所述轴向倾斜面与定位面贴合；
注塑：向型腔注入塑料填料，使定子组件整体注塑形成定子组件；
脱模：将完成塑封的定子组件组件取出塑封模具。
上述所述型腔呈圆锥形或圆台形，所述外圆侧壁形成所述定位面，在所述装模步骤中，将定子组件放入环形型腔后，使所述轴向倾斜面与所述外圆侧壁贴合。
上述所述环形型腔的外圆侧壁向中心凸出若干个轴向倾斜的凸起，所述定位面设在所述凸起上，在所述装模步骤中，将定子组件放入环形型腔后，使所述轴向倾斜面与所述凸起的定位面贴合。
本发明与现有技术相比，具有如下效果：
1)所述定子组件结构简单，所述定位筋可保护定子铁芯，定位筋外侧的轴向倾斜面在定子组件在塑封或安装时起到了很好的定位作用；
2)所述所述定子铁芯、所述端部绝缘和所述线圈绕组外包围有塑封层，所述轴向倾斜面露出在塑封层外，在定子组件塑封时，轴向倾斜面使定子铁芯同时受到了轴向和周向的推力，加强了定子铁芯卷圆后的圆度；
3)在塑封后不存在定子铁芯外漏的情况，保证了密封性和防锈能力；
4)将三个所述接线片安装在定位单元上的，使塑封时，塑封模具与定子组件之间的的定位都设置在定位单元上，可最大限度的保证关键定位点不会在精整过程中的受到影响。
5)所述定子组件的制造方法，在装模时使所述齿部的底部贴合环形型腔的内圆侧壁，且所述轴向倾斜面与定位面贴合，定子组件定位方便准确，保证了塑封后的定子组件的圆度和内圆精度，从而保证了定子组件的性能一致性。
6)在装模时，所述齿部的底部贴合所述环形型腔的内圆侧壁，达到了防溢料、无需去毛刺的效果。
附图说明：
图1是本发明实施例一提供的定子组件中定子铁芯和端部绝缘的立体图；
图2是本发明实施例一提供的条形定子铁芯和端部绝缘展开时的结构示意图；
图3是图2的A处放大图；
图4是本发明实施例一提供的条形定子铁芯和端部绝缘展开时的侧视图；
图5是本发明实施例一提供的塑封后的定子组件的立体图；
图6是本发明实施例一提供的塑封后的定子组件的另一角度立体图；
图7是本发明实施例一提供的塑封后的定子组件的剖示图；
图8是本发明实施例二提供的定子组件的制造方法的流程图；
图9是本发明实施例二提供的塑封模具的俯视图；
图10是本发明实施例二提供的优选项塑封模具的俯视图。
具体实施方式：
下面通过具体实施例并结合附图对本发明作进一步详细的描述。
实施例一：
如图1至图7所示，本实施例提供的是一种定子组件，包括定子铁芯1、安装在所述定子铁芯1上的端部绝缘2和卷绕在所述端部绝缘2上的线圈绕组3，所述定子铁芯1包括轭部11和从所述轭部11内侧凸出的若干齿部12，所述端部绝缘2包括绝缘轭部21和绝缘齿部22，所述绝缘齿部22嵌套在所述齿部12上，所述绝缘轭部21嵌套在所述轭部11上，其特征在于：所述端部绝缘2还包括若干定位筋23，所述定位筋23凸出于所述轭部11的外侧面111且与所述绝缘轭部21连接，定位筋23外侧设有轴向倾斜面231。
本实施例所述定子组件结构简单，所述定位筋23可保护定子铁芯1，定位筋23外侧的轴向倾斜面231在定子组件在塑封或安装时起到了很好的定位作用。
所述定位筋23与所述绝缘齿部22对称位于所述绝缘轭部21两侧。
上述所述定子铁芯1为条形定子铁芯。
上述所述定子铁芯1、所述端部绝缘2和所述线圈绕组3外包围有塑封层4，所述轴向倾斜面231露出在塑封层4外。
在定子组件塑封时，轴向倾斜面231使定子铁芯1同时受到了轴向和周向的推力，加强定子铁芯1卷圆后的圆度。塑封后不存在定子铁芯1外漏的情况，保证了密封性和防锈能力。
上述所述轴向倾斜面231的倾斜角大于或等于1°。
上述所述绝缘轭部21的一侧设有接线台214，接线台214轴向方向上设有三个用于安装接线片的接线槽215，接线槽215底部设有凹槽216，所述线圈绕组3的线头穿过凹槽216与接线槽215内的接线片31连接，所述轴向倾斜面231背向所述接线台214设置。
上述所述条形定子铁芯1中的任意一个定子铁芯单元为定位单元13，所述线圈绕组3包括三组绕组，每组绕组的线头与一个接线片31连接，三个所述接线片31分别安装在定位单元13上的接线槽215内。将三个所述接线片31安装在定位单元13上的，使塑封时，塑封模具与定子组件之间的的定位都设置在定位单元13上，可最大限度的保证关键定位点不会在精整过程中的受到影响。
上述所述塑封层4外表面设有定位槽41，定位槽41的开口42贯穿定位槽41顶部和一侧部，所述定位筋23露出在定位槽41内，所述轴向倾斜面231朝向所述开口42。
实施例二：
如图8至图10所示，本实施例提供的是一种定子组件的制造方法，其特征在于，包括：
步骤1、端部绝缘注塑：将条形定子铁芯1放入注塑模具中，在条形定子铁芯1外注塑形成端部绝缘2；
步骤2、绕线：把三相线圈绕组卷绕安装在所述绝缘齿部22上；
步骤3、接线：将三相线圈绕组的线头与接线片31连接，选任意一个定子铁芯单元为定位单元13，将三个接线片31安装在定位单元13的接线槽215内；
步骤4、装模：将定子组件卷圆并放入塑封模具的环形型腔5中，所述环形型腔5的外圆侧壁51设有轴向倾斜的定位面511，使所述齿部12的底部贴合所述环形型腔5的内圆侧壁52，且所述轴向倾斜面231与定位面511贴合；
步骤5、注塑：向型腔5注入塑料填料，使定子组件整体注塑形成定子组件；
步骤6、脱模：将完成塑封的定子组件组件取出塑封模具。
本实施例所述定子组件的制造方法，在装模时所述齿部12的底部贴合所述环形型腔5的内圆侧壁52，所述轴向倾斜面231与定位面511贴合，定子组件定位方便准确，保证了塑封后的定子组件的圆度和内圆精度，从而保证了定子组件的性能一致性。达到了防溢料、无需去毛刺的效果。
上述所述型腔5呈圆锥形或圆台形，所述外圆侧壁51形成所述定位面511，在所述步骤4、装模中，将定子组件放入环形型腔5后，使所述轴向倾斜面231与所述外圆侧壁51贴合。
作为优选项，上述所述环形型腔5的外圆侧壁51向中心凸出若干个轴向倾斜的凸起512，所述定位面511设在所述凸起512上，在所述步骤4、装模中，将定子组件放入环形型腔5后，使所述轴向倾斜面231与所述凸起512的定位面511贴合。
以上实施例为本发明的较佳实施方式，但本发明的实施方式不限于此，其他任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。

Claims (11)

1.一种定子组件，包括定子铁芯(1)、安装在所述定子铁芯(1)上的端部绝缘(2)和卷绕在所述端部绝缘(2)上的线圈绕组(3)，所述定子铁芯(1)包括轭部(11)和从所述轭部(11)内侧凸出的若干齿部(12)，所述端部绝缘(2)包括绝缘轭部(21)和绝缘齿部(22)，所述绝缘齿部(22)嵌套在所述齿部(12)上，所述绝缘轭部(21)嵌套在所述轭部(11)上，其特征在于：所述端部绝缘(2)还包括若干定位筋(23)，所述定位筋(23)凸出于所述轭部(11)的外侧面(111)且与所述绝缘轭部(21)连接，定位筋(23)外侧设有轴向倾斜面(231)。
2.根据权利要求1所述的一种定子组件，其特征在于：所述定位筋(23)与所述绝缘齿部(22)对称位于所述绝缘轭部(21)两侧。
3.根据权利要求2所述的一种定子组件，其特征在于：所述定子铁芯(1)为条形定子铁芯。
4.根据权利要求3所述的一种定子组件，其特征在于：所述定子铁芯(1)、所述端部绝缘(2)和所述线圈绕组(3)外包围有塑封层(4)，所述轴向倾斜面(231)露出在塑封层(4)外。
5.根据权利要求1至4中任意一项所述的一种定子组件，其特征在于：所述轴向倾斜面(231)的倾斜角大于或等于1°。
6.根据权利要求5所述的一种定子组件，其特征在于：所述绝缘轭部(21)的一侧设有接线台(214)，接线台(214)轴向方向上设有三个用于安装接线片的接线槽(215)，接线槽(215)底部设有凹槽(216)，所述线圈绕组(3)的线头穿过凹槽(216)与接线槽(215)内的接线片(31)连接，所述轴向倾斜面(231)背向所述接线台(214)设置。
7.根据权利要求6所述的一种定子组件，其特征在于：所述条形定子铁芯(1)中的任意一个定子铁芯单元为定位单元(13)，所述线圈绕组(3)包括三组绕组，每组绕组的线头与一个接线片(31)连接，三个所述接线片(31)分别安装在定位单元(13)的接线槽(215)内。
8.根据权利要求7所述的一种定子组件，其特征在于：所述塑封层(4)外表面设有定位槽(41)，定位槽(41)的开口(42)贯穿定位槽(41)顶部和一侧部，所述定位筋(23)露出在定位槽(41)内，所述轴向倾斜面(231)朝向所述开口(42)设置。
9.一种定子组件的制造方法，其特征在于，包括：
端部绝缘注塑：将定子铁芯(1)放入注塑模具中，在条形定子铁芯(1)外注塑形成端部绝缘(2)；
绕线：把三相线圈绕组(3)卷绕安装在所述绝缘齿部(22)上；
接线：将三相线圈绕组的线头与接线片(31)连接，选任意一个定子铁芯单元为定位单元(13)，将三个接线片(31)安装在定位单元(13)的接线槽(215)内；
装模：将定子组件并放入塑封模具的环形型腔(5)中，所述环形型腔(5)的外圆侧壁(51)设有轴向倾斜的定位面(511)，使所述齿部(12)的底部贴合所述环形型腔(5)的内圆侧壁(52)，且所述轴向倾斜面(231)与定位面(511)贴合；
注塑：向型腔(5)注入塑料填料，使定子组件整体注塑形成定子组件；
脱模：将完成塑封的定子组件组件取出塑封模具。
10.根据权利要求9所述的一种定子组件的制造方法，其特征在于：所述型腔(5)呈圆锥形或圆台形，所述外圆侧壁(51)形成所述定位面(511)，在所述装模步骤中，将定子组件放入环形型腔(5)后，使所述轴向倾斜面(231)与所述外圆侧壁(51)贴合。
11.根据权利要求9所述的一种定子组件的制造方法，其特征在于：所述环形型腔(5)的外圆侧壁(51)向中心凸出若干个轴向倾斜的凸起(512)，所述定位面(511)设在所述凸起(512)上，在所述装模步骤中，将所述定子组件放入所述环形型腔(5)后，使所述轴向倾斜面(231)与所述凸起(512)的定位面(511)贴合。
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