CN113676003A - 定子结线盘及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明主要揭示一种定子结线盘及其制造方法，包括：一第一定子单元、一第二定子单元、一第一绝缘包覆体、多个第四导电片、以及一第二绝缘包覆体。于本发明之中，由埋入射出成形的该第一绝缘包覆体紧密地包覆该第一定子单元与该第二定子单元，而具有防水防尘且耐高电压的优点。并且，根据本发明的设计，令所述第一穿设件与所述第二穿设件其前端的形状皆为一阶梯式形状，使得所述定子结线盘于工艺之时的定位与限位更加地精准。

Description

定子结线盘及其制造方法

技术领域

本发明涉及马达定子绕线结构，尤其涉及一种设置于定子结线盘及其制造方法。

背景技术

马达是将电能转换为机械能的装置，马达之中设置有定子及转子。定子固定在马达壳体上，而转子为可转动的设置在定子中。其中，定子上通常对称地分布多个线圈绕组，根据多个线圈绕组的极性可产生旋转磁场，进而驱动转子转动。

现有的马达定子，其包含有由垂直摆放且水平方向推叠设置的硅钢片所构成的铁心，铁心的内环壁面上间隔地设有多个端子，并于各端子上分别设有一线圈绕组。图1显示现有的一种定子结构制造方法的立体示意图。如图1所示，现有的定子结构1’是将一导电片组11’放置于一绝缘槽12’之中，再将该导电片组11’与被线圈缠绕的定子铁心13’结合。然而，现有的定子结构1’仍具有以下的缺失：

(1)由于该绝缘槽12’是先制作好再与该导电片组11’作结合；可想而知的是，每个零件的误差都将增加该导电片组11’与该绝缘槽12’结合失败的机率，且耐电压等级不足及无防水功能。简单来说，现有的定子结构1’具有较高的误差率，进而降低制造良率且提高制造成本。

由上述可以得知，现有的定子结构1’其有所不足而仍有所改善空间。

发明内容

本发明的目的在于提供一种定子结线盘及其制造方法，包括一第一定子单元、一第二定子单元、一第一绝缘包覆体、多个第四导电片、以及一第二绝缘包覆体。于本发明之中，由埋入射出成形的该第一绝缘包覆体紧密地包覆该第一定子单元与该第二定子单元，令所述定子结线盘中无空隙的产生，而具有防水防尘且耐高电压的优点。并且，根据本发明的设计，令所述第一穿设件与所述第二穿设件其前端的形状皆为一阶梯式形状，使得所述定子结线盘于工艺的时的定位与限位更加地精准。

为了达成上述本发明的主要目的，本案提供所述定子结线盘及其制造方法的一实施例，包括：

一第一定子单元，包括：

一第一导电片，两端分别各具有该第一端子；

一第二导电片，部分叠合至该第一导电片的一端，且具有至少二第二端子：及

一第三导电片，其一端叠合制至该第一导电片的另一端，且其另一端叠合至该第二导电片的另一端；该第三导电片的两端分别各具有一第三端子；

一第二定子单元，连接于该第一定子单元，且具有多个端子组；

一第一绝缘包覆体，包覆该第一定子单元与该第二定子单元且所述每一个第一端子、第二端子、第三端子与所述每一个端子组皆露出于该第一绝缘包覆体外；

多个第四导电片，等距离地设置于该第一绝缘包覆体的下表面；其中，每一个第四导电片具有二第四端子；以及

一第二绝缘包覆体，包覆该多个第一导电片；其中，所述每一个第一端子皆露出于该第二绝缘包覆外；

其中，该多个第一穿设件与该多个第二穿设件前端的形状皆为一阶梯式形状。

并且，为了达成上述本发明的主要目的，本案同时提供所述定子结线盘制造方法的一实施例，且该方法包括以下步骤：

(1)将一第一导电片、一第二导电片、一第三导电片水平摆放且彼此部分地垂直方向叠合以组成一呈圆环状的第一定子单元；

(2)将一第二定子单元设置于该第一定子单元的下表面；

(3)将一母膜腔内的多个第一定位件置于该第一定子单元的上表面，且将该母膜腔内的多个第一穿设件穿设该第一定子单元且连接该第二定子单元；

(4)将一公膜腔内的多个第二定位件置于该第一定子单元的下表面；

(5)将该公膜腔内的多个第二穿设件自该第二定子单元的下表面穿设该第二定子单元与该第一定子单元；

(6)将完成步骤(3)与步骤(5)的产物由埋入射出的方式而成形包覆该第一定子单元与该第二定子单元的一第一绝缘包覆体。

并且，为了达成上述本发明的主要目的，所述定子结线盘制造方法更包括以下步骤：

(7)将多个第四导电片以放射状平均地设置于该第一绝缘包覆体的下表面；

(8)将另一公膜腔内的多个第三定位件分别置于该多个第四导电片的下表面，并将另一母膜腔置于该第一绝缘包覆体的上表面；

(9)将步骤(8)的产物由埋入射出的方式而成形一包覆该覆数个第四导电片的第二绝缘包覆体。

以下结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述，但不作为对本发明的限定。

附图说明

图1显示现有的一种定子结线盘及其制造方法的立体示意图；

图2显示本发明的一种定子结线盘及其制造方法的第一组合示意图；

图3显示本发明的定子结线盘及其制造方法的第二组合示意图；

图4显示本发明的定子结线盘制造方法的第一流程图；

图5显示本发明的定子结线盘及其制造方法的第三组合示意图；

图6显示本发明的定子结线盘及其制造方法的第二流程图；

图7显示本发明的定子结线盘的俯视图；

图8显示本发明的定子结线盘的侧视图；

图9显示本发明的定子结线盘的剖面立体图；

图10显示本发明的定子结线盘及其制造方法的第四组合示意图；

图11显示本发明的定子结线盘及其制造方法第五组合示意图；以及

图12显示本发明的定子结线盘及其制造方法的立体图。

其中，附图标记

本发明

1:定子结线盘

2:转子

3:转轴

11:第一定子单元

111:第一导电片

1111:第一端子

112:第二导电片

1121:第二端子

113:第三导电片

1131:第三端子

114:螺柱件

12:第二定子单元

121:左侧导电片

1211:左侧端子

122:右侧导电片

1221:右侧端子

13:第一绝缘包覆体

14:第四导电片

141:第四端子

15:第二绝缘包覆体

151:结合件

15S:卡扣件

16:绕线单元

161：卡扣部

16S:线圈

L1:第一定位件

L2:第二定位件

L3:第三定位件

T1:第一穿设件

T2:第二穿设件

S1:步骤

S2:步骤

S3:步骤

S4:步骤

S5:步骤

S6:步骤

S7:步骤

S8:步骤

S9:步骤

现有技术

1’:定子结构

11’:导电片组

12’:绝缘槽

13’：定子铁心

具体实施方式

为了能够更清楚地描述本发明所提出的一种定子结线盘及其制造方法，以下将配合附图，详尽说明本发明的较佳实施例。

请参阅图2与图3，显示本发明的一种定子结线盘制造方法及其结构的第一组合示意图与第二组合示意图。并请同时参阅图4，显示本发明的定子结线盘制造方法的第一流程图。本发明的定子结线盘制造方法包括多个步骤。首先，于步骤S1之中，将一第一导电片111、一第二导电片112、一第三导电片113水平摆放且彼此部分地垂直方向叠合以组成一呈圆环状的第一定子单元11。接着，步骤S2之中，为将一第二定子单元12设置于该第一定子单元11的下表面。再进行步骤S3：将多个第一定位件L1设置于该第一定子单元11的上表面，且将多个第一穿设件T1穿设该第一定子单元11且连接该第二定子单元12。如此，该多个第一穿设件T1定位所连接的该第二定子单元12。需补充说明的是，该多个第一穿设件T1同时穿设该第一定子单元11之中三个导电片(111、112、113)之中的两个导电片。进一步地，于步骤S4之中，将多个第二定位件L2设置于该第一定子单元11的下表面。值得注意的是，如图3所示，各个第一穿设件T1与对应的各个第二定位件L2同轴心地由上下方夹持且限位该第一定子单元11，以令本发明的上述导电片(111、112、113)被多个第一穿设件T1与该多个第二定位件L2垂直地限位，进而避免于进行埋入射出成形之时所述导电片(111、112、113)被过度的位移。于本发明的设计之中，该多个第一穿设件T1与该多个第一定位件L1设置于一母模腔之中；该多个第二定位件L2设置于一公膜腔内，通过该多个第一定位件L1与该多个第二定位件L2令该第一定子单元11与该第二定子单元12固定地置于所述公模腔与所述母模腔之中。

承上述，完成步骤S4之后，接着进行步骤S5：将多个第二穿设件T2自该第二定子单元12的下表面穿设该第二定子单元12与该第一定子单元11。如此设置，即可进行步骤S6：将完成步骤(S3)与步骤(S5)的产物进行一埋入射出((Insert molding)以成形一包覆该第一定子单元11与该第二定子单元12的第一绝缘包覆体13。值得说明的是，本发明通过该多个第一穿设件T1与设置于该公模腔内的该多个第二穿设件T2，令该第一定子单元11与该第二定子单元12于射出成形之时彼此稳固且紧密地连接。由上述可以得知，本发明的该第一绝缘包覆体13是紧密地包覆该第一定子单元11与该第二定子单元12，同时改善了现有的工艺中容易由于每个零件的公差所导致产品良率下降的缺点，进而改善产品的生产良率与生产成本。

继续参阅图2与图3，并请同时参阅图5与图6，显示本发明的定子结线盘及其制造方法的第三组合示意图与第二流程图。完成步骤S6之后，进行步骤S7：将多个第四导电片14以放射状平均地设置于该第一绝缘包覆体13的下表面。如图5所示，该多个第四导电片14之中相邻的第四导电片彼此等距设置，令该多个第四导电片14呈等距且环状排列连接于该第一绝缘包覆体13。接着，于步骤S8之中，将多个第三定位件L3分别设置于该多个第四导电片14的下表面，并将另一母膜腔置于该第一绝缘包覆体13的上表面。最后，进行步骤S9：将步骤(8)的产物进行埋入射出(Insert molding)以成形一包覆该覆数个第四导电片14的第二绝缘包覆体15。补充说明的是，该多个第三定位件L3设置于另一公膜腔之中，用以令固定地置于所述公模腔与所述母模腔之中。补充说明的是，本发明的所述定位件(L1、L2、L3)的每一个定位件(L1、L2、L3)于设置之时，是部分地插入所述导电片(111、112、113、121、122、14)上所对应的一孔洞。如此设置，令本发明的定子结线盘制造方法及其结构具有方便组装且制造误差率低的优点。

如此，上述已完整说明本发明的一种定子结线盘的制造方法，接着，下文中将继续说明本发明的一种定子结线盘。继续参阅图2、图3与图5，并请同时参阅图7，显示本发明的定子结线盘的俯视图。本发明的定子结线盘1包括一第一定子单元11、一第二定子单元12、一第一绝缘包覆体13、多个第四导电片14、以及一第二绝缘包覆体15。更详细地说明，该第一定子单元11包括：一第一导电片111、一第二导电片112以及一第三导电片113。该第一导电片111，两端分别各具有该第一端子1111，且该第二导电片112部分叠合至该第一导电片111的一端，且该第二导电片112具有至少二第二端子1121。接着，该第三导电片113其一端叠合制至该第一导电片111的另一端，且其另一端叠合至该第二导电片112的另一端；其中，该第三导电片113的两端分别各具有一第三端子1131。

承上述，该第二定子单元12连接于该第一定子单元11，且该第二定子单元12具有多个端子组。值得说明的是，由埋入射出(Insert molding)成形的该第一绝缘包覆体13包覆该第一定子单元11与该第二定子单元12，且所述每一个第一端子1111、第二端子1121、第三端子1131与所述每一个端子组皆露出于该第一绝缘包覆体13之外。如此设置，可以得知该第一绝缘包覆体13紧密地包覆于该第一定子单元11与该第二定子单元12。接着，该多个第四导电片14等距离地设置于该第一绝缘包覆体13的下表面。每一个第四导电片14皆具有二第四端子141。再者，由埋入射出成形的该第二绝缘包覆体15包覆于该多个第四导电片14。并且，所述每一个第四端子141皆露出于该第二绝缘包覆15外。

再次地参阅图2至图6。更具体地说明，该第二定子单元12包括一左侧导电片121以及一右侧导电片122。其中，该左侧导电片121部分连接至该第一导电片111的一端，且相对于该第二导电片112。该左侧导电片121具有至少三左侧端子1211。接着，该右侧导电片122邻近于该第二导电片112的另一端，且相对于该第三导电片113。该右侧导电片122具有至少三个右侧端子1221。补充说明的是，所述端子组包括该至少三左侧端子1211与该至少三个右侧端子1221。并请同时参阅图8与图9，显示本发明的定子结线盘的侧视图与剖面立体图。该第一导电片111、该第二导电片112、该第三导电片113的上表面各设置有一螺柱件114，用以与外部的元件相搭接及锁附进而互相固定。由上述可以得知，本发明的定子结线盘1及其制造方法仅需两次射出成形即可完成所述定子结线盘1，并且各组件的组装上皆有嵌合孔洞的设计，令所述定子结线盘1整体结构的各零件彼此紧密且整体结构稳固。

继续地参阅图1至图5。由图1可以得知的是，现有的定子结构1’的该绝缘槽12’在组装前即先成形的一绝缘套；可想而知的是，现有的该绝缘槽12’与现有的该导电片组11’由于现有的该定子结构1’各零件的公差而降低其制造良率及组装时不易组装。并且，该绝缘槽12’与该导电片组11’之间容易产生空隙，而容易堆积灰尘及水气。同时，当高电压电源流过现有的定子结构1’时，其空隙将转变为导体造成现有的定子结构1’损坏。不同的是，本发明的第一绝缘包覆体13与所述第二绝缘包覆体15采用埋入射出成形的方法，紧密地包覆所述导电片(111、112、113、121、122、14)以增加各个导电片(111、112、113、121、122、14)间的沿面距离进而增加可耐电压的数值，以及大幅降低本发明的定子结线盘1的间空隙的产生，甚至是几乎无空隙。由上述可以得知的是，本发明的定子结线盘具有防水防尘且耐高电压的优点；同时，具有结构简单且易于组装，及良好的耐用度。

承上述，值得说明的是，由于本发明的设计，本发明的定子结线盘1的制造方法所使用的所述第一穿设件T1与所述第二穿设件T2其前端的形状皆为一阶梯式形状，同时通过前述的各个第一穿设件T1与对应的各个第二定位件L2同轴心地由上下方夹持该第一定子单元11的设计，以令本发明的定子结线盘1于工艺之时的定位时更加准确与精准。如图9所示，该第二绝缘包覆体15的上表面形成有多个结合件151，用以连接且嵌合于该第一绝缘包覆体13之中。值得注意的是，各个结合件151的形状为一鸠尾形状，通过鸠尾形状的设计，进而强化与提升该第一绝缘包覆体13与该第二绝缘包覆体15之间的结合强度，使得其彼此更加紧密与稳固地结合。如图3所示，该第一导电片111、该第二导电片112、该第三导电片113皆呈一弧形片状。并请同时参阅图10与图11，显示本发明的定子结线盘及其制造方法的第四组合示意图与第五组合示意图。本发明的定子结线盘1更可搭配多个绕线单元16；该多个绕线单元16呈环状排列地结合至该第二绝缘包覆体15。更详细地说明，各个绕线单元16的一卡扣部161分别与该第二绝缘包覆体15的对应的各个卡扣件15S相卡合。再者，将两个该定子结线盘1通过其多个绕线单元16相互连接。如此设置，每两个相互连接的绕线单元16缠绕有一线圈16S，且所述线圈16S的两端连接至所述第一端子1111、所述第二端子1121、所述第三端子1131、所述端子组中对应的二端子。并请同时参阅图12，显示本发明的定子结线盘及其制造方法的立体图。图12为本发明的定子结线盘1的其中一种实施示范，搭配一转子2以及一转轴3。如图11与图12所示，该转子2穿设于该定子结线盘1的中空处且对应于该多个绕线单元16与其线圈16S处。

如此，上述已完整且清楚地说明本发明的定子结线盘及其制造方法的技术特征与附图，经由上述可以得知本发明具有下列的优点：

(1)本发明的定子结线盘及其制造方法1包括一第一定子单元11、一第二定子单元12、一第一绝缘包覆体13、多个第四导电片14、以及一第二绝缘包覆体15。值得说明的是，由埋入射出(Insert molding)成形的该第一绝缘包覆体13紧密地包覆该第一定子单元11、该第二定子单元12、与该多个第四导电片14，进而达到彼此之间几乎无空隙，以达到具有防水防尘且耐高电压的优点。另一方面，本发明的定子结线盘的制造方法所使用的所述第一穿设件T1与所述第二穿设件T2其前端的形状皆为一阶梯式形状，令本发明的定子结线盘于工艺的时的定位时更加准确与精准。同时，根据所述绝缘包覆体(13、15)以及各个零件嵌合的设计，令所述定子结线盘1具有结构简单、易于组装、以及良好的耐用度的优点。

当然，本发明还可有其它多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。

Claims (16)

1.一种定子结线盘制造方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)将一第一导电片、一第二导电片、一第三导电片水平摆放且彼此部分地垂直方向叠合以组成一呈圆环状的第一定子单元；

(2)将一第二定子单元设置于该第一定子单元的下表面；

(3)将一母膜腔内的多个第一定位件置于该第一定子单元的上表面，且将该母膜腔内的多个第一穿设件穿设该第一定子单元且连接该第二定子单元；

(4)将一公膜腔内的多个第二定位件置于该第一定子单元的下表面；

(5)将该公膜腔内的多个第二穿设件自该第二定子单元的下表面穿设该第二定子单元与该第一定子单元；

(6)将完成步骤(3)与步骤(5)的产物由埋入射出的方式而成形包覆该第一定子单元与该第二定子单元的一第一绝缘包覆体。

2.根据权利要求1所述的定子结线盘制造方法，其特征在于，更包括以下步骤：

(7)将多个第四导电片以放射状平均地设置于该第一绝缘包覆体的下表面；

(8)将另一公膜腔内的多个第三定位件分别置于该多个第四导电片的下表面，并将另一母膜腔置于该第一绝缘包覆体的上表面；

(9)将步骤(8)的产物由埋入射出的方式而成形一包覆该覆数个第四导电片的第二绝缘包覆体。

3.根据权利要求1所述的定子结线盘制造方法，其特征在于，该多个第一穿设件与该多个第二穿设件前端的形状皆为一阶梯式形状，各个第一穿设件与对应的各个第二定位件同轴心地由上下方夹持该第一定子单元。

4.根据权利要求1所述的定子结线盘制造方法，其特征在于，所述该第二定子单元包括；

一左侧导电片，部分叠合至该第一导电片的一端，且相对于该第二导电片；该左侧导电片具有至少三左侧端子；以及

一右侧导电片，邻近于该第二导电片的另一端，且相对于该第三导电片；该右侧导电片具有至少三个右侧端子；

该端子组包括该至少三左侧端子与该至少三个右侧端子。

5.根据权利要求1所述的定子结线盘制造方法，其特征在于，该第一导电片、该第二导电片、该第三导电片的上表面皆形成有一螺柱件，用以与外部的元件相搭接及锁固。

6.根据权利要求2所述的定子结线盘制造方法，其特征在于，该第二绝缘包覆体更包括：

多个结合件，设置于该第二绝缘包覆体的上表面，且连接该第一绝缘包覆体，以强化该第一绝缘包覆体与该第二绝缘包覆体之间的结合强度；

各个结合件的形状为一鸠尾形状。

7.根据权利要求2所述的定子结线盘制造方法，其特征在于，该第二绝缘包覆体更包括：

多个卡扣件，设置于该第二绝缘包覆体的外侧面且向下弯折而成。

8.根据权利要求1所述的定子结线盘制造方法，其特征在于，该第一导电片、该第二导电片、该第三导电片皆呈一弧形片状。

9.根据权利要求7所述的定子结线盘制造方法，其特征在于，更包括：

多个绕线单元，呈环状排列地结合至该第二绝缘包覆体；

每一个绕线单元的一卡扣部分别与该第二绝缘包覆体的对应的各个卡扣件相卡合；

每一个绕线单元缠绕有一线圈，且所述线圈的两端连接至所述第一端子、所述第二端子、所述第三端子、所述端子组之中对应的二端子。

10.一种定子结线盘，其特征在于，包括：

一第一定子单元，包括：

一第一导电片，两端分别各具有该第一端子；

一第二导电片，部分叠合至该第一导电片的一端，且具有至少二第二端子：及

一第三导电片，其一端叠合制至该第一导电片的另一端，且其另一端叠合至该第二导电片的另一端；该第三导电片的两端分别各具有一第三端子；

一第二定子单元，连接于该第一定子单元，且具有多个端子组；

一第一绝缘包覆体，包覆该第一定子单元与该第二定子单元且所述每一个第一端子、第二端子、第三端子与所述每一个端子组皆露出于该第一绝缘包覆体外；

多个第四导电片，等距离地设置于该第一绝缘包覆体的下表面；每一个第四导电片具有二第四端子；以及

一第二绝缘包覆体，包覆该多个第一导电片；所述每一个第一端子皆露出于该第二绝缘包覆外。

11.根据权利要求10所述的定子结线盘，其特征在于，所述该第二定子单元包括；

一左侧导电片，部分叠合至该第一导电片的一端，且相对于该第二导电片；该左侧导电片具有至少三左侧端子；以及

一右侧导电片，邻近于该第二导电片的另一端，且相对于该第三导电片；该右侧导电片具有至少三个右侧端子；

该端子组包括该至少三左侧端子与该至少三个右侧端子。

12.根据权利要求10所述的定子结线盘，其特征在于，该第一导电片、该第二导电片、该第三导电片的上表面各设置有一螺柱件，用以与外部的元件相搭接及锁固。

13.根据权利要求10所述的定子结线盘，其特征在于，该第二绝缘包覆体更包括：

多个结合件，设置于该第二绝缘包覆体的上表面，且连接该第一绝缘包覆体，以强化该第一绝缘包覆体与该第二绝缘包覆体之间的结合强度；

各个结合件的形状为一鸠尾形状。

14.根据权利要求10所述的定子结线盘，其特征在于，该第二绝缘包覆体更包括：

多个卡扣件，设置于该第二绝缘包覆体的外侧面且向下弯折而成。

15.根据权利要求10所述的定子结线盘，其特征在于，该第一导电片、该第二导电片、该第三导电片皆呈一弧形片状。

16.根据权利要求14所述的定子结线盘，其特征在于，更包括：

多个绕线单元，呈环状排列地结合至该第二绝缘包覆体；

每一个绕线单元的一卡扣部分别与该第二绝缘包覆体的对应的各个卡扣件相卡合；

每一个绕线单元缠绕有一线圈，且所述线圈的两端连接至所述第一端子、所述第二端子、所述第三端子、所述端子组中对应的二端子。

Images