CN203840089U - 一种电机转子及其应用的电机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电机转子及其应用的电机，该电机转子包括内转子铁芯和外转子铁芯，所述的内转子铁芯包括内圆环和从内圆环外侧壁上周向伸出的若干外凸部，外转子铁芯包括外圆环和从外圆环内侧壁上周向伸出的若干内凸部，沿内转子铁芯的径向方向、在外凸部的两侧壁面上分别对称设置第一外凸台和第二外凸台，在第一外凸台和第二外凸台之间形成第一外卡槽，沿外转子铁芯的径向方向、在内凸部的两侧壁面上分别对称设置第一内凸台和第二内凸台，在第一内凸台和第二内凸台之间形成第一内卡槽，在外圆环和内圆环之间安装有减震橡胶，减震橡胶镶嵌在空腔、第一外卡槽和第一内卡槽里面，该结构简单，结构强度大，同心度控制和减震效果好。
Description
技术领域：
本实用新型涉及一种电机转子及其应用的电机。
背景技术：
现有的电机减震转子包括内转子铁芯和外转子铁芯，外转子铁芯套在内转子铁芯外面并在外转子铁芯和内转子铁芯之间形成空隙，内转子铁芯的外壁面伸出若干内凸部，外转子铁芯的内壁面伸出若干外凸部，内凸部和外凸部两两相对或者相互间隔排布，在外转子铁芯和内转子铁芯之间设置有减震橡胶，但是这种结构的减震转子存在如下几个问题；1)经多次试验证明，这种结构的减震转子结构强度低，减震橡胶与内转子铁芯的内凸部、外转子铁芯的外凸部之间的接触面积小，在电机运行过程中减震橡胶容易与内转子铁芯、外转子铁芯之间脱离或者断裂，严重影响电机的正常运行，而且更换转子会增加成本；2)由于减震橡胶与内转子铁芯的内凸部、外转子铁芯的外凸部之间的接触面积小，减震橡胶容易与内转子铁芯或者外转子铁芯相互错位，造成转子的同心度控制差，影响转子的运行效率。
发明内容：
本实用新型的目的是提供一种电机转子及其应用的电机，该电机转子结构简单，结构强度大，同心度控制和减震效果好，该电机结构简单，同心度控制好，运行高效。
本实用新型的目的是通过下述技术方案予以实现的。
一种电机转子，包括内转子铁芯和外转子铁芯，所述的内转子铁芯包括内圆环和从内圆环外侧壁上周向伸出的若干外凸部，外转子铁芯包括外圆环和从外圆环内侧壁上周向伸出的若干内凸部，外圆环套在内圆环外面并在外圆环和内圆环之间形成空腔，内凸部和外凸部在空腔里面周向相互交错间隔排布，其特征在于：沿内转子铁芯的径向方向、在外凸部的两侧壁面上分别对称设置有至少两个外凸台，相邻两个外凸台之间形成外卡槽，沿外转子铁芯的径向方向、在内凸部的两侧壁面上分别对称设置有至少两个内凸台，相邻两个内凸台之间形成内卡槽，在外圆环和内圆环之间安装有减震橡胶，减震橡胶镶嵌在空腔、外卡槽和内卡槽里面。
上述所述的外凸台包括第一外凸台和第二外凸台，在第一外凸台和第二外凸台之间形成第一外卡槽，所述的内凸台包括第一内凸台和第二内凸台，在第一内凸台和第二内凸台之间形成第一内卡槽，在外圆环和内圆环之间安装有减震橡胶，减震橡胶镶嵌在空腔、第一外卡槽和第一内卡槽里面。
上述所述的第一外凸台的宽度大于第二外凸台，第一内凸台的宽度小于第二内凸台。
上述所述的第二外凸台与内圆环的外侧壁面之间形成第二外卡槽，在第二内凸台与外圆环的内侧壁面之间形成第二内卡槽，减震橡胶镶嵌在第二外卡槽和第二内卡槽里面。
上述所述的第一外凸台的外侧端面是以内转子铁芯圆心为圆心的圆弧面，第一外凸台的圆弧面与外圆环的内侧壁面相互配合，第一内凸台的外侧端面是以外转子铁芯圆心为圆心的圆弧面，第一内凸台的圆弧面与内圆环的外侧壁面相互配合。
上述所述的第一外凸台的圆弧面与外圆环的内侧壁面的距离范围在0.8mm至1.2mm之间，第一内凸台的圆弧面与内圆环的外侧壁面的距离范围在0.8mm至1.2mm之间。
上述所述的外凸部和内凸部的数量都是4个，外凸部沿内圆环的外侧壁周向均匀排布，内凸部沿外圆环的内侧壁周向均匀排布。
上述所述的外圆环的外侧壁面上周向粘贴安装有若干永磁体，减震橡胶是注塑安装在外圆环和内圆环之间的。
一种电机，包括转轴、转子组件、塑封定子和端盖，转子组件安装在转轴上，塑封定子嵌套在转子组件外面，塑封定子包括定子铁芯、端部绝缘、线圈绕组和塑封外壳，端部绝缘安装在定子铁芯的端面上，线圈绕组卷绕在端部绝缘上，塑封外壳包裹在定子铁芯、端部绝缘和线圈绕组外面，端盖安装在塑封外壳两端，转轴支承在两端盖的轴承上，所述的转子组件包括内转子铁芯和外转子铁芯，所述的内转子铁芯包括内圆环和从内圆环外侧壁上周向伸出的若干外凸部，外转子铁芯包括外圆环和从外圆环内侧壁上周向伸出的若干内凸部，外圆环套在内圆环外面并在外圆环和内圆环之间形成空腔，内凸部和外凸部在空腔里面周向相互交错间隔排布，其特征在于：沿内转子铁芯的径向方向、在外凸部的两侧壁面上分别对称设置有至少两个外凸台，相邻两个外凸台之间形成外卡槽，沿外转子铁芯的径向方向、在内凸部的两侧壁面上分别对称设置有至少两个内凸台，相邻两个内凸台之间形成内卡槽，在外圆环和内圆环之间安装有减震橡胶，减震橡胶镶嵌在空腔、外卡槽和内卡槽里面。
上述所述的外凸台包括第一外凸台和第二外凸台，在第一外凸台和第二外凸台之间形成第一外卡槽，所述的内凸台包括第一内凸台和第二内凸台，在第一内凸台和第二内凸台之间形成第一内卡槽，在外圆环和内圆环之间安装有减震橡胶，减震橡胶镶嵌在空腔、第一外卡槽和第一内卡槽里面。
本实用新型与现有技术相比，具有如下效果：1)沿内转子铁芯的径向方向、在外凸部的两侧壁面上分别对称设置第一外凸台和第二外凸台，在第一外凸台和第二外凸台之间形成第一外卡槽，沿外转子铁芯的径向方向、在内凸部的两侧壁面上分别对称设置第一内凸台和第二内凸台，在第一内凸台和第二内凸台之间形成第一内卡槽，在外圆环和内圆环之间安装有减震橡胶，减震橡胶镶嵌在空腔、第一外卡槽和第一内卡槽里面，该结构简单，能有效增加减震橡胶与内转子铁芯、外转子铁芯之间的接触面积，增加转子的结构强度，保证同心控制度，工作可靠，减震效果好；2)第一外凸台的宽度大于第二外凸台，第一内凸台的宽度小于第二内凸台，第二外凸台与内圆环的外侧壁面之间形成第二外卡槽，在第二内凸台与外圆环的内侧壁面之间形成第二内卡槽，减震橡胶镶嵌在第二外卡槽和第二内卡槽里面，结构简单，增加转子的整体结构强度，提高减震效果；3)第一外凸台的圆弧面与外圆环的内侧壁面的距离范围在0.8mm至1.2mm之间，第一内凸台的圆弧面与内圆环的外侧壁面的距离范围在0.8mm至1.2mm之间，合适的距离范围能同时保证转子的减震效果和增加减震橡胶与内转子铁芯、外转子铁芯之间的接触面积；4)外凸部和内凸部的数量都是4个，外凸部沿内圆环的外侧壁周向均匀排布，内凸部沿外圆环的内侧壁周向均匀排布，结构简单，排布合理，减震效果好；5)外圆环的外侧壁面上周向粘贴安装有若干永磁体，减震橡胶是注塑安装在外圆环和内圆环之间的，结构简单，安装方便，生产成本低，结构强度大；6)该电机结构简单，同心度控制好，运行高效。
附图说明：
图1是本实用新型转子的立体图；
图2是本实用新型转子的分解图；
图3是本实用新型安装有永磁体的转子结构剖视图；
图4是本实用新型电机的立体图；
图5是本实用新型电机的结构剖视图。
具体实施方式：
下面通过具体实施例并结合附图对本实用新型作进一步详细的描述。
实施例一：如图1、图2和图3所示，本实用新型是一种电机转子，包括内转子铁芯1和外转子铁芯2，内转子铁芯1包括内圆环11和从内圆环11外侧壁上周向伸出的若干外凸部12，外转子铁芯2包括外圆环21和从外圆环21内侧壁上周向伸出的若干内凸部22，外圆环21套在内圆环11外面并在外圆环21和内圆环11之间形成空腔3，内凸部22和外凸部12在空腔3里面周向相互交错间隔排布，沿内转子铁芯1的径向方向、在外凸部12的两侧壁面上分别对称设置第一外凸台13和第二外凸台14，在第一外凸台13和第二外凸台14之间形成第一外卡槽15，沿外转子铁芯2的径向方向、在内凸部22的两侧壁面上分别对称设置第一内凸台23和第二内凸台24，在第一内凸台23和第二内凸台24之间形成第一内卡槽25，在外圆环21和内圆环11之间安装有减震橡胶4，减震橡胶4镶嵌在空腔3、第一外卡槽15和第一内卡槽25里面。第一外凸台13的宽度大于第二外凸台14，第一内凸台23的宽度小于第二内凸台24。在第二外凸台14与内圆环11的外侧壁面之间形成第二外卡槽16，在第二内凸台24与外圆环21的内侧壁面之间形成第二内卡槽26，减震橡胶4镶嵌在第二外卡槽16和第二内卡槽26里面。第一外凸台13的外侧端面是以内转子铁芯1圆心O为圆心的圆弧面，第一外凸台13的圆弧面与外圆环21的内侧壁面相互配合，第一内凸台23的外侧端面是以外转子铁芯2圆心O为圆心的圆弧面，第一内凸台23的圆弧面与内圆环11的外侧壁面相互配合。第一外凸台13的圆弧面与外圆环21的内侧壁面的距离范围在0.8mm至1.2mm之间，第一内凸台23的圆弧面与内圆环11的外侧壁面的距离范围在0.8mm至1.2mm之间。外凸部12和内凸部22的数量都是4个，外凸部12沿内圆环11的外侧壁周向均匀排布，内凸部22沿外圆环21的内侧壁周向均匀排布。在外圆环21的外侧壁面上周向粘贴安装有若干永磁体5，减震橡胶4是注塑安装在外圆环21和内圆环11之间的。
本实用新型的原理是：沿内转子铁芯1的径向方向、在外凸部12的两侧壁面上分别对称设置第一外凸台13和第二外凸台14，在第一外凸台13和第二外凸台14之间形成第一外卡槽15，沿外转子铁芯2的径向方向、在内凸部22的两侧壁面上分别对称设置第一内凸台23和第二内凸台24，在第一内凸台23和第二内凸台24之间形成第一内卡槽25，在外圆环21和内圆环11之间安装有减震橡胶4，减震橡胶4镶嵌在空腔3、第一外卡槽15和第一内卡槽25里面，该结构简单，能有效增加减震橡胶与内转子铁芯、外转子铁芯之间的接触面积，增加转子的结构强度，保证同心控制度，工作可靠，减震效果好。
实施例二：如图1至图5所示，本实用新型是一种电机，包括转轴6、转子组件7、塑封定子8和端盖9，转子组件7安装在转轴6上，塑封定子8嵌套在转子组件7外面，塑封定子8包括定子铁芯81、端部绝缘82、线圈绕组83和塑封外壳84，端部绝缘82安装在定子铁芯81的端面上，线圈绕组83卷绕在端部绝缘82上，塑封外壳84包裹在定子铁芯81、端部绝缘82和线圈绕组83外面，端盖9安装在塑封外壳84两端，转轴6支承在两端盖9的轴承上，所述的转子组件7包括内转子铁芯1和外转子铁芯2，所述的内转子铁芯1包括内圆环11和从内圆环11外侧壁上周向伸出的若干外凸部12，外转子铁芯2包括外圆环21和从外圆环21内侧壁上周向伸出的若干内凸部22，外圆环21套在内圆环11外面并在外圆环21和内圆环11之间形成空腔3，内凸部22和外凸部12在空腔3里面周向相互交错间隔排布，沿内转子铁芯1的径向方向、在外凸部12的两侧壁面上分别对称设置第一外凸台13和第二外凸台14，在第一外凸台13和第二外凸台14之间形成第一外卡槽15，沿外转子铁芯2的径向方向、在内凸部22的两侧壁面上分别对称设置第一内凸台23和第二内凸台24，在第一内凸台23和第二内凸台24之间形成第一内卡槽25，在外圆环21和内圆环11之间安装有减震橡胶4，减震橡胶4镶嵌在空腔3、第一外卡槽15和第一内卡槽25里面。第一外凸台13的宽度大于第二外凸台14，第一内凸台23的宽度小于第二内凸台24。在第二外凸台14与内圆环11的外侧壁面之间形成第二外卡槽16，在第二内凸台24与外圆环21的内侧壁面之间形成第二内卡槽26，减震橡胶4镶嵌在第二外卡槽16和第二内卡槽26里面。
本实用新型的原理是：沿内转子铁芯1的径向方向、在外凸部12的两侧壁面上分别对称设置第一外凸台13和第二外凸台14，在第一外凸台13和第二外凸台14之间形成第一外卡槽15，沿外转子铁芯2的径向方向、在内凸部22的两侧壁面上分别对称设置第一内凸台23和第二内凸台24，在第一内凸台23和第二内凸台24之间形成第一内卡槽25，在外圆环21和内圆环11之间安装有减震橡胶4，减震橡胶4镶嵌在空腔3、第一外卡槽15和第一内卡槽25里面，该结构简单，能有效增加减震橡胶与内转子铁芯、外转子铁芯之间的接触面积，增加转子的结构强度，保证同心控制度，工作可靠，减震效果好。
以上实施例为本发明的较佳实施方式，但本发明的实施方式不限于此，其他任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种电机转子，包括内转子铁芯(1)和外转子铁芯(2)，所述的内转子铁芯(1)包括内圆环(11)和从内圆环(11)外侧壁上周向伸出的若干外凸部(12)，外转子铁芯(2)包括外圆环(21)和从外圆环(21)内侧壁上周向伸出的若干内凸部(22)，外圆环(21)套在内圆环(11)外面并在外圆环(21)和内圆环(11)之间形成空腔(3)，内凸部(22)和外凸部(12)在空腔(3)里面周向相互交错间隔排布，其特征在于：沿内转子铁芯(1)的径向方向、在外凸部(12)的两侧壁面上分别对称设置有至少两个外凸台，相邻两个外凸台之间形成外卡槽，沿外转子铁芯(2)的径向方向、在内凸部(22)的两侧壁面上分别对称设置有至少两个内凸台，相邻两个内凸台之间形成内卡槽，在外圆环(21)和内圆环(11)之间安装有减震橡胶(4)，减震橡胶(4)镶嵌在空腔(3)、外卡槽和内卡槽里面。
2.根据权利要求1所述的一种电机转子，其特征在于：所述的外凸台包括第一外凸台(13)和第二外凸台(14)，在第一外凸台(13)和第二外凸台(14)之间形成第一外卡槽(15)，所述的内凸台包括第一内凸台(23)和第二内凸台(24)，在第一内凸台(23)和第二内凸台(24)之间形成第一内卡槽(25)，在外圆环(21)和内圆环(11)之间安装有减震橡胶(4)，减震橡胶(4)镶嵌在空腔(3)、第一外卡槽(15)和第一内卡槽(25)里面。
3.根据权利要求2所述的一种电机转子，其特征在于：第一外凸台(13)的宽度大于第二外凸台(14)，第一内凸台(23)的宽度小于第二内凸台(24)。
4.根据权利要求3所述的一种电机转子，其特征在于：在第二外凸台(14)与内圆环(11)的外侧壁面之间形成第二外卡槽(16)，在第二内凸台(24)与外圆环(21)的内侧壁面之间形成第二内卡槽(26)，减震橡胶(4)镶嵌在第二外卡槽(16)和第二内卡槽(26)里面。
5.根据权利要求2或3或4所述的一种电机转子，其特征在于：第一外凸台(13)的外侧端面是以内转子铁芯(1)圆心(O)为圆心的圆弧面，第一外凸台(13)的圆弧面与外圆环(21)的内侧壁面相互配合，第一内凸台(23)的外侧端面是以外转子铁芯(2)圆心(O)为圆心的圆弧面，第一内凸台(23)的圆弧面与内圆环(11)的外侧壁面相互配合。
6.根据权利要求5所述的一种电机转子，其特征在于：第一外凸台(13)的圆弧面与外圆环(21)的内侧壁面的距离范围在0.8mm至1.2mm之间，第一内凸台(23)的圆弧面与内圆环(11)的外侧壁面的距离范围在0.8mm至1.2mm之间。
7.根据权利要求6所述的一种电机转子，其特征在于：外凸部(12)和内凸部(22)的数量都是4个，外凸部(12)沿内圆环(11)的外侧壁周向均匀排布，内凸部(22)沿外圆环(21)的内侧壁周向均匀排布。
8.根据权利要求7所述的一种电机转子，其特征在于：在外圆环(21)的外侧壁面上周向粘贴安装有若干永磁体(5)，减震橡胶(4)是注塑安装在外圆环(21)和内圆环(11)之间的。
9.一种应用权利要求中1至8任何一项所述的电机转子的电机，包括转轴(6)、转子组件(7)、塑封定子(8)和端盖(9)，转子组件(7)安装在转轴(6)上，塑封定子(8)嵌套在转子组件(7)外面，塑封定子(8)包括定子铁芯(81)、端部绝缘(82)、线圈绕组(83)和塑封外壳(84)，端部绝缘(82)安装在定子铁芯(81)的端面上，线圈绕组(83)卷绕在端部绝缘(82)上，塑封外壳(84)包裹在定子铁芯(81)、端部绝缘(82)和线圈绕组(83)外面，端盖(9)安装在塑封外壳(84)两端，转轴(6)支承在两端盖(9)的轴承上，所述的转子组件(7)包括内转子铁芯(1)和外转子铁芯(2)，所述的内转子铁芯(1)包括内圆环(11)和从内圆环(11)外侧壁上周向伸出的若干外凸部(12)，外转子铁芯(2)包括外圆环(21)和从外圆环(21)内侧壁上周向伸出的若干内凸部(22)，外圆环(21)套在内圆环(11)外面并在外圆环(21)和内圆环(11)之间形成空腔(3)，内凸部(22)和外凸部(12)在空腔(3)里面周向相互交错间隔排布，其特征在于：沿内转子铁芯(1)的径向方向、在外凸部(12)的两侧壁面上分别对称设置有至少两个外凸台，相邻两个外凸台之间形成外卡槽，沿外转子铁芯(2)的径向方向、在内凸部(22)的两侧壁面上分别对称设置有至少两个内凸台，相邻两个内凸台之间形成内卡槽，在外圆环(21)和内圆环(11)之间安装有减震橡胶(4)，减震橡胶(4)镶嵌在空腔(3)、外卡槽和内卡槽里面。
10.根据权利要求9所述的一种电机，其特征在于：所述的外凸台包括第一外凸台(13)和第二外凸台(14)，在第一外凸台(13)和第二外凸台(14)之间形成第一外卡槽(15)，所述的内凸台包括第一内凸台(23)和第二内凸台(24)，在第一内凸台(23)和第二内凸台(24)之间形成第一内卡槽(25)，在外圆环(21)和内圆环(11)之间安装有减震橡胶(4)，减震橡胶(4)镶嵌在空腔(3)、第一外卡槽(15)和第一内卡槽(25)里面。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CX01 | Expiry of patent term | ||
| CX01 | Expiry of patent term |
Granted publication date: 20140917 |