CN108616179B - 一种减震转子及其电机 - Google Patents
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Abstract
本发明属于电机技术领域，公开一种减震转子及电机，所述减震转子包括内铁芯、外铁芯、减震材料和磁瓦。外铁芯包括外底座、外圆筒和外柱；外底座为圆环形，外圆筒和外柱设于外底座的同一侧；外圆筒设置于外底座的外缘上，两个或两个以上的外柱设置在外圆柱内部；内铁芯包括内底座、内圆筒和内柱；内底座为圆环形，内圆筒和内柱设于内底座的同一侧；内圆筒设置于内底座的内缘上，两个或两个以上的内柱设置在内底座的外缘上；内铁芯的内圆筒侧与外铁芯的外圆筒侧相对安装，且内铁芯同轴设置在外铁芯的外圆筒内，外柱与内柱交错配合。所述减震转子在圆周及轴向上均有限位功能，防止减震材料受力时和在高转速下的胶落，加强了减震转子和电机的可靠性。
Description
技术领域
本发明属于电机技术领域，尤其涉及一种减震转子及具有其的电机。
背景技术
在永磁电机中，为了减小电机带载时的振动，会在转子与转轴间增加减震材料，以达到减小震动的目的；现有的技术中通用常把转子铁芯分成两部分：内转子和外转子，在内外转子中设计相应的凸部，并同轴对称放置，且留有一定间隙，用减震材料填满并最终形成减震转子，具体如图1所示。
但现有的技术中，对于圆周方向上，内外转子铁芯并没有对减震材料进行限位，只是靠着内外转子与减震材料间的结合力来维持减震材料的位置，很容易出现减震材料在圆周上脱落的情况，引起电机质量异常。
本发明设计一种新型的减震转子，在保证减震性能的同时，在圆周及轴向上保证转子的可靠性，进一步保证电机的可靠性。
发明内容
基于现有技术中存在上述技术问题，本发明的目的之一就是提供一种减震转子，所述减震转子的减震结构进行上下错位咬合的设计，加强转子的圆周受力，防止减震材料圆周脱落；在轴向上，采用错位结构，满足轴向上受力要求，防止轴向脱落。在保证电机减震性能的同时还提高了电机的可靠性。
本发明的目的之二就是提供一种具有上述减震转子的电机。
为了实现上述发明目的，本发明采用了如下技术方案。
本发明提供一种减震转子，所述减震转子包括内铁芯、外铁芯、减震材料和磁瓦。所述磁瓦设置在所述外铁芯的周壁上。所述减震材料填充在所述内铁芯和外铁芯间的间隙。
所述外铁芯包括外底座、外圆筒和外柱。所述外底座为圆环形，外圆筒和外柱设于外底座的同一侧。外圆筒设置于外底座的外缘上。两个或两个以上的外柱设置在外圆柱内部。
所述内铁芯包括内底座、内圆筒和内柱。所述内底座为圆环形，内圆筒和内柱设于内底座的同一侧。内圆筒设置于内底座的内缘上。两个或两个以上的内柱设置在内底座的外缘上。
所述内铁芯的内圆筒侧与外铁芯的外圆筒侧相对安装，且内铁芯同轴设置在外铁芯的外圆筒内，外柱与内柱交错配合。
进一步的，所述外铁芯与内铁芯设有互相配合的定位槽。在装配时，根据定位槽的配合装配，避免出现装配错位的现象。
进一步的，所述外柱和内柱都在圆周上均匀设置。
进一步的，所述外柱和内柱的横截面可以是圆形、椭圆形、多边形、不规则图形等。
进一步的，所述内铁芯的内柱的数量和形状与外铁芯的外柱数量和形状相同。
进一步的，所述外铁芯的厚度大于内铁芯的厚度。
进一步的，所述外柱的高度小于外圆柱的高度，且相差的尺寸大于内底座的厚度。所述内柱的高度小于内圆柱的高度，且相差的尺寸大于外底座的厚度。
进一步的，所述内铁芯的内圆柱与外铁芯的外底座的圆孔间隙配合；所述内铁芯的内底座与外铁芯的外圆柱间隙配合。
进一步的，所述外圆筒的厚度小于所述内圆筒的厚度。
本发明还提供一种电机，所述电机具有上述减震转子。
本发明所述减震转子，其内铁芯和外铁芯在圆周方向上按错位结构配合，使在圆周上内外铁芯两两柱之间预留一定的空隙，通过减震材料填满，达到减震目的。同时，通过两两柱之内的相互受力，加强铁芯圆周的受力强度，增加圆周方向上的可靠性。
所述减震转子，在铁芯轴向方向上，通过内外铁芯的上下咬合结构，加强内外铁芯的轴向受力，防止了铁芯的轴向窜动，避免减振材料脱出，增加轴向上的可靠性。
由此可见，本发明所述减震转子及具有其的电机，在圆周及轴向上均有限位功能，防止减震材料受力时和在高转速下的胶落，加强了铁芯的可靠性，进一步强加电机可靠性。
本发明具有以下有益效果：
1、所述减震转子，在圆周上实现限位，加强减震材料在圆周上的切向力，防止受力而减震材料脱落，保证了铁芯在高速旋转时铁芯可靠性，加强了电机的可靠性；
2、所述减震转子，在轴向上的错位咬合结构，防止了轴向受力使铁芯脱落的可能性，轴向上加强铁芯的可靠性，进一步保证了电机的可靠性。
附图说明
图1为现有技术中的减震转子结构示意图；
图2为本发明实施例1中外铁芯的立体图；
图3为本发明实施例1中外铁芯的主视图和剖面图；
图4为本发明实施例1中内铁芯的立体图；
图5为本发明实施例1中内铁芯的主视图和剖面图；
图6为本发明实施例1中减震转子剖面结构示意图；
图7为本发明实施例1中内铁芯和外铁芯配合结构剖视立体图；
图8为本发明实施例1中内铁芯和外铁芯的咬合结构示意图；
其中，1为内铁芯，101为内底座，102为内圆筒，103为内柱，2为外铁芯，201为外底座，202为外圆筒，203为外柱，3为减振材料，4为磁瓦。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
实施例1
本实施例中的减震转子，如图6和图7所示，所述减震转子包括内铁芯1、外铁芯2、减震材料3和磁瓦4。所述磁瓦4设置在所述外铁芯2的周壁上。所述减震材料3填充在所述内铁芯1和外铁芯2间的间隙。
如图2和图3所示，所述外铁芯2包括外底座201、外圆筒202和外柱203。所述外底座201为圆环形，外圆筒202和外柱203设于外底座201的同一侧。外圆筒202设置于外底座201的外缘上。两个或两个以上的外柱203设置在外圆柱202内部。
如图4和图5所示，所述内铁芯1包括内底座101、内圆筒102和内柱103。所述内底座101为圆环形，内圆筒102和内柱103设于内底座101的同一侧。内圆筒102设置于内底座101的内缘上。两个或两个以上的内柱103设置在内底座101的外缘上。
所述内铁芯1的内圆筒侧与外铁芯2的外圆筒侧相对安装，且内铁芯1同轴设置在外铁芯2的外圆筒202内，外柱203与内柱103交错配合，如图6、图7和图8所示。
所述外柱203和内柱103都在圆周上均匀设置。所述外柱203和内柱103的横截面可以是圆形、椭圆形、多边形、不规则图形等。所述内柱103的数量和形状与外柱203数量和形状相同。所述外柱203的高度小于外圆柱202的高度，且相差的尺寸大于内底座101的厚度。所述内柱103的高度小于内圆柱102的高度，且相差的尺寸大于外底座201的厚度。所述外圆筒202的厚度小于所述内圆筒102的厚度。
所述内铁芯1的内圆柱102与外铁芯2的外底座201的圆孔间隙配合；所述内铁芯1的内底座101与外铁芯2的外圆柱202间隙配合。
另外，所述外铁芯2与内铁芯1还可以设有互相配合的定位槽。在装配时，根据定位槽的配合装配，避免出现装配错位的现象。在实际装配时，将内铁芯1和外铁芯2按照确定的角度放置在模具中，通过灌封工艺将减振材料填充在内铁芯1和外铁芯2之间的间隙里。这样，就使得内铁芯1和外铁芯2结合在一起，且具有足够结合力。最后，将磁瓦与灌封后的铁芯一起注塑，得到减震铁芯。
所述外铁芯2的厚度大于内铁芯1的厚度。在实际中，根据电机的尺寸确定内铁芯1和外铁芯2的设计尺寸，根据设计尺寸计算内铁芯1和外铁芯2的叠厚。根据计算出的叠厚，设计不同形状冲片的数量。
本实施例中的电机，具有上述减震转子。
由此可见，本发明所述减震转子及具有其的电机，在圆周及轴向上均有限位功能，防止减震材料受力时和在高转速下的脱落，加强了铁芯的可靠性，进一步强加电机可靠性。
Claims (10)
1.一种减震转子，所述减震转子包括内铁芯、外铁芯、减震材料和磁瓦，所述磁瓦设置在所述外铁芯的周壁上，所述减震材料填充在所述内铁芯和外铁芯间的间隙；其特征在于，
所述外铁芯包括外底座、外圆筒和外柱；所述外底座为圆环形，外圆筒和外柱设于外底座的同一侧；外圆筒设置于外底座的外缘上，两个或两个以上的外柱设置在外圆柱内部；
所述内铁芯包括内底座、内圆筒和内柱；所述内底座为圆环形，内圆筒和内柱设于内底座的同一侧；内圆筒设置于内底座的内缘上，两个或两个以上的内柱设置在内底座的外缘上；
所述内铁芯的内圆筒侧与外铁芯的外圆筒侧相对安装，且内铁芯同轴设置在外铁芯的外圆筒内，外柱与内柱交错配合。
2.根据权利要求1所述的减震转子，其特征在于，所述外铁芯与内铁芯设有互相配合的定位槽。
3.根据权利要求1所述的减震转子，其特征在于，所述外柱和内柱都在圆周上均匀设置。
4.根据权利要求1所述的减震转子，其特征在于，所述外柱和内柱的横截面是圆形、椭圆形、多边形或不规则图形。
5.根据权利要求1所述的减震转子，其特征在于，所述内铁芯的内柱的数量和形状与外铁芯的外柱数量和形状相同。
6.根据权利要求1所述的减震转子，其特征在于，所述外铁芯的厚度大于内铁芯的厚度。
7.根据权利要求1所述的减震转子，其特征在于，所述外柱的高度小于外圆柱的高度，且相差的尺寸大于内底座的厚度；所述内柱的高度小于内圆柱的高度，且相差的尺寸大于外底座的厚度。
8.根据权利要求1所述的减震转子，其特征在于，所述内铁芯的内圆柱与外铁芯的外底座的圆孔间隙配合；所述内铁芯的内底座与外铁芯的外圆柱间隙配合。
9.根据权利要求1所述的减震转子，其特征在于，所述外圆筒的厚度小于所述内圆筒的厚度。
10.一种电机，其特征在于，所述电机具有如权利要求1-9中任意一项所述的减震转子。
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