CN108880036B - 转子铁芯组件、转子、电机 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种转子铁芯组件、转子、电机。该转子铁芯组件，包括内转子铁芯、外转子铁芯，所述内转子铁芯与所述外转子铁芯通过凹凸结构匹配连接，所述内转子铁芯具有外圆周壁，所述外转子铁芯具有内圆周壁，所述外圆周壁与内圆周壁之间通过第一减震部件连接。根据本发明的一种转子铁芯组件、转子、电机，通过凹凸结构对转子铁芯周向上进行限位，提高了所述转子铁芯组件对圆周切向力的抵抗能力，降低减震材料的圆周切向力，防止减震材料的脱落，提高了转子铁芯组件的可靠性。

Description

转子铁芯组件、转子、电机

技术领域

本发明属于电机制造技术领域，具体涉及转子铁芯组件、转子、电机。

背景技术

在永磁电机中，为了减小电机带载时的振动，会在转子与转轴间增加减震材料，以达到减小震动的目的；现有的技术中通用常把转子铁芯分成内转子铁芯和外转子铁芯两个部分，在内转子铁芯或者外转子铁芯的外圆周壁上设置相应的凸部，并对称放置，且留有一定间隙，用减震材料填满并最终形成减震转子。

但现有的技术中，对转子铁芯的圆周方向上的减震材料并未进行限位要求，仅依靠减震材料与内转子铁芯及外转子铁芯之间的结合力来保证，很容易出现减震材料在圆周上脱落的情况，引起电机质量异常。

此发明针对此，对转子的减震结构采用双转子叠加试式，进行上下对错的设计，加强转子的圆周受力，防止减震材料圆周脱落；在轴向上，采用上下对错结构，满足轴向上受力要求，防止轴向脱落；此发明在保证电机减震性能的同时还提高了电机的可靠性。

发明内容

因此，本发明要解决的技术问题在于提供一种转子铁芯组件、转子、电机，通过凹凸结构对转子铁芯周向上进行限位，提高了转子铁芯组件对圆周切向力的抵抗能力，降低减震材料的圆周切向力，防止减震材料的脱落，提高了转子铁芯组件的可靠性。

为了解决上述问题，本发明提供一种转子铁芯组件，包括内转子铁芯、外转子铁芯，所述内转子铁芯与所述外转子铁芯通过凹凸结构匹配连接，所述内转子铁芯具有外圆周壁，所述外转子铁芯具有内圆周壁，所述外圆周壁与内圆周壁之间通过第一减震部件连接。

优选地，所述凹凸结构包括沿内转子铁芯径向延伸的第一凸块以及沿所述外转子铁芯径向延伸的第一凹槽，所述第一凸块插装于所述第一凹槽中。

优选地，当所述第一凸块插装于所述第一凹槽中时，所述第一凸块与所述第一凹槽的配合相对面之间形成第一间隙，所述第一间隙中具有第二减震部件。

优选地，所述内转子铁芯具有转轴套筒，所述转轴套筒沿所述内转子铁芯的轴向延伸。

优选地，所述凹凸结构包括沿所述内转子铁芯径向延伸的第二凹槽以及沿所述外转子铁芯径向延伸的第二凸块，所述第二凸块插装于所述第二凹槽中。

优选地，当所述第二凸块插装于所述第二凹槽中时，所述第二凸块与所述第二凹槽的配合相对面之间形成第二间隙，所述第二间隙中具有第二减震部件。

优选地，所述第一减震部件采用可注塑弹性材料制成；和/或，当所述转子铁芯组件包括所述第二减震部件时，所述第二减震部件采用可注塑弹性材料制成。

优选地，所述第一减震部件及所述第二减震部件采用注塑方式一体成型。

本发明还提供一种转子，包括上述的转子铁芯组件。

优选地，所述转子还包括磁钢，所述磁钢通过注塑方式连接于所述外转子铁芯的外圆周壁上。

本发明还提供另外一种转子，包括第一转子铁芯组件、第二转子铁芯组件，所述第一转子铁芯组件为上述的转子铁芯组件中的一种，所述第二转子铁芯组件为上述的转子铁芯组件的另外一种。

优选地，所述第一转子铁芯组件与所述第二转子铁芯组件沿所述转子的轴向叠装，所述第一转子铁芯组件与所述第二转子铁芯组件在所述转子的周向上形成第三间隙，所述第三间隙中具有第三减震部件。

本发明还提供一种电机，包括上述的转子。

本发明提供的一种转子铁芯组件、转子、电机，由于所述内转子铁芯与所述外转子铁芯通过凹凸结构匹配连接，从而使所述转子铁芯组件在旋转时，通过所述凹凸结构对所述内转子铁芯与外转子铁芯在周向上进行限位，能够承担至少部分所述内转子铁芯与外转子铁芯之间所存在的圆周切向力，也即能够有效降低所述第一减震部件所承受的圆周切向力，这有利于保证所述第一减震部件的稳定性，能够防止减震材料的脱落，提高转子铁芯组件的可靠性。进一步的，所述凹凸结构在所述转子铁芯组件的周向上均匀间隔分布，这有利于其受力均衡。

附图说明

图1为本发明实施例的转子铁芯组件的内转子铁芯的结构示意图；

图2为图1中A-A的剖面结构示意图；

图3为本发明实施例的转子铁芯组件的外转子铁芯的结构示意图；

图4为本发明另一实施例的转子铁芯组件的内转子铁芯的结构示意图；

图5为本发明另一实施例的转子铁芯组件的外转子铁芯的结构示意图；

图6为本发明又一实施例的转子的结构示意图；

图7为图6中B-B的剖面结构示意图；

图8为图6的立体结构示意图(第一减震部件、第二减震部件未示出)。

附图标记表示为：

1、内转子铁芯；11、第一凸块；12、第二凹槽；13、转轴套筒；2、外转子铁芯；21、第一凹槽；22、第二凸块；3、第一减震部件；4、第二减震部件；5、磁钢；6、第三减震部件；10、第一转子铁芯组件；20、第二转子铁芯组件。

具体实施方式

结合参见图1至8所示，根据本发明的实施例，提供一种转子铁芯组件，包括内转子铁芯1、外转子铁芯2，所述内转子铁芯1与所述外转子铁芯2通过凹凸结构匹配连接，所述内转子铁芯1具有外圆周壁，所述外转子铁芯2具有内圆周壁，所述外圆周壁与内圆周壁之间通过第一减震部件3连接。该技术方案中，由于所述内转子铁芯1与所述外转子铁芯2通过凹凸结构匹配连接，从而使所述转子铁芯组件在旋转时，通过所述凹凸结构对所述内转子铁芯1与外转子铁芯2在周向上进行限位，能够承担至少部分所述内转子铁芯1与外转子铁芯2之间所存在的圆周切向力，也即能够有效降低所述第一减震部件3所承受的圆周切向力，这有利于保证所述第一减震部件3的稳定性，能够防止减震材料的脱落，提高转子铁芯组件的可靠性。进一步的，所述凹凸结构在所述转子铁芯组件的周向上均匀间隔分布，最好是关于所述内转子铁芯1轴心对称的偶数组，这有利于其受力均衡。

作为所述凹凸结构的一种具体实施方式，优选地，所述凹凸结构包括沿内转子铁芯1径向延伸的第一凸块11以及沿所述外转子铁芯2径向延伸的第一凹槽21，所述第一凸块11插装于所述第一凹槽21中，或者，优选地，所述凹凸结构包括沿所述内转子铁芯1径向延伸的第二凹槽12以及沿所述外转子铁芯2径向延伸的第二凸块22，所述第二凸块22插装于所述第二凹槽12中。该技术方案中采用凸块与凹槽插装配合的形式，使转子铁芯组件的结构简单、合理，且由于凸块与凹槽插装配合，配合面相对较大，这有利于防止应力集中现象的产生，保证内转子铁芯1、外转子铁芯2的结构强度。

为了进一步提升所述转子铁芯组件的减震效果，保证转子铁芯组件的运转稳定性，优选地，当所述第一凸块11插装于所述第一凹槽21中时，所述第一凸块11与所述第一凹槽21的配合相对面之间形成第一间隙，所述第一间隙中具有第二减震部件4；同样道理，最好地，当所述第二凸块22插装于所述第二凹槽12中时，所述第二凸块22与所述第二凹槽12的配合相对面之间形成第二间隙，所述第二间隙中具有第二减震部件4。

更进一步的，所述内转子铁芯1具有转轴套筒13，所述转轴套筒13沿所述内转子铁芯1的轴向延伸。此时，所述转轴套筒13一方面可以与转子转轴进行方便配合，另一方面，当需要多组所述转子铁芯组件时，将与其配合的内转子铁芯的内孔(可以理解为转轴孔)套设于所述转轴套筒13中能够对转子铁芯的轴心进行必要定位和止位，具体的装设方式，将在下文结合具体的实施例进行详述，此处不再赘述。

所述第一减震部件3，和/或，第二减震部件4优选为弹性材料尤其是可注塑弹性材料制作，例如采用硅橡胶材料或者三元乙丙材料制成，此时，可以采用注塑方式对所述第一减震部件3及所述第二减震部件4进行一体成型，这一方面能够大大简化所述第一减震部件3、第二减震部件4的形成过程，另一方面，由于采用一体化成型的方式，使所述第一减震部件3、第二减震部件4的内部材质更加均衡，内部结合力以及与所述内转子铁芯1的外圆周壁、外转子铁芯2的内圆周壁之间的结合力皆更加均衡、牢靠，更进一步地防止减震材料的脱落。

根据本发明的实施例，还提供一种转子，包括上述的转子铁芯组件，所述转子还包括磁钢5，所述磁钢5通过注塑方式连接于所述外转子铁芯2的外圆周壁上。由于采用了上述的转子铁芯组件，提高了所述转子铁芯组件对圆周切向力的抵抗能力，降低第一减震部件的圆周切向力，防止减震材料的脱落，提高了转子铁芯组件的可靠性。

根据本发明的实施例，还提供另外一种转子，包括第一转子铁芯组件10、第二转子铁芯组件20，所述第一转子铁芯组件10为上述的转子铁芯组件中的一种(也即，内转子铁芯1具有第一凸块11以及外转子铁芯2具有第一凹槽21的转子铁芯组件)，所述第二转子铁芯组件20为上述的转子铁芯组件的另外一种(也即内转子铁芯1具有第二凹槽12以及外转子铁芯2具有第二凸块22的转子铁芯)。此时，所述第一转子铁芯组件10的所述内转子铁芯1(为了方便描述，定义为A部件)的转轴套筒13将插装于所述第二转子铁芯组件20的所述内转子铁芯1(为了方便描述，定义为B部件)的转轴孔中，所述所述A部件对所述B部件形成轴向支撑，防止所述第一转子铁芯组件10、第二转子铁芯20在转子轴向的窜动，另外，由于所述第一转子铁芯组件10、第二转子铁芯组件20的凹凸结构的不同(凹凸方向的不一致)，导致所述第一转子铁芯组件10、第二转子铁芯组件20在所述转子轴向上形成凹凸结构的交错，交错的凹凸结构保证了所述转子在轴向上可靠性。

为了进一步提高所述转子的减震性能，提高转子的运转稳定性，优选地，所述第一转子铁芯组件10与所述第二转子铁芯组件20沿所述转子的轴向叠装，所述第一转子铁芯组件10与所述第二转子铁芯组件20在所述转子的周向上形成第三间隙，所述第三间隙中具有第三减震部件6，此时，所述第三减震部件6的在转子轴向上的两侧分别与所述第一转子铁芯组件10、第二转子铁芯组件20的相对面结合，当然最好的所述第一减震部件3、第二减震部件4、第三减震部件6采用注塑方式一体成型。

在具体加工制作方面，首先根据电机性能的要求选择适当叠厚的内转子铁芯及外转子铁芯，分别形成所述第一转子铁芯组件10、第二转子铁芯组件20，并将所述第一转子铁芯组件10、第二转子铁芯组件20的凹凸结构在圆周方向上形成一定的夹角摆放(注意在第一转子铁芯组件10与所述第二转子铁芯组件20的相对面之间预留一定的缝隙)，然后采用相应的模具，将液态的减震材料灌注至模具中，此时，所述的第一减震部件3、第二减震部件4、第三减震部件6便成为一个有机的整体，使内转子铁芯与外转子铁芯结合为一体，当然，所述磁钢5最好也通过注塑的方式与外转子铁芯的外圆周壁结合。

根据本发明的实施例，还提供一种电机，包括上述的转子。

本领域的技术人员容易理解的是，在不冲突的前提下，上述各有利方式可以自由地组合、叠加。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种转子，其特征在于，包括第一转子铁芯组件（10）、第二转子铁芯组件（20），所述第一转子铁芯组件（10）包括第一内转子铁芯、第一外转子铁芯，所述第一内转子铁芯与所述第一外转子铁芯通过凹凸结构匹配连接，所述第一内转子铁芯具有外圆周壁，所述第一外转子铁芯具有内圆周壁，所述外圆周壁与内圆周壁之间通过第一减震部件（3）连接，所述凹凸结构包括沿第一内转子铁芯径向延伸的第一凸块（11）以及沿所述第一外转子铁芯径向延伸的第一凹槽（21），所述第一凸块（11）插装于所述第一凹槽（21）中，所述第一内转子铁芯具有转轴套筒（13），所述转轴套筒（13）沿所述第一内转子铁芯的轴向延伸；所述第二转子铁芯组件（20）包括第二内转子铁芯、第二外转子铁芯，所述第二内转子铁芯与所述第二外转子铁芯通过凹凸结构匹配连接，所述第二内转子铁芯具有外圆周壁，所述第二外转子铁芯具有内圆周壁，所述外圆周壁与内圆周壁之间通过第一减震部件（3）连接，所述凹凸结构包括沿所述第二内转子铁芯径向延伸的第二凹槽（12）以及沿所述第二外转子铁芯径向延伸的第二凸块（22），所述第二凸块（22）插装于所述第二凹槽（12）中，所述第二转子铁芯组件（20）的套装于所述第一转子铁芯组件（10）的转轴套筒（13）上；所述第一转子铁芯组件（10）与所述第二转子铁芯组件（20）沿所述转子的轴向叠装，所述第一转子铁芯组件（10）与所述第二转子铁芯组件（20）在所述转子的轴向上形成第三间隙，所述第三间隙中具有第三减震部件（6）。

2.根据权利要求1所述的转子，其特征在于，在所述第一转子铁芯组件（10）中，当所述第二凸块（22）插装于所述第二凹槽（12）中时，所述第二凸块（22）与所述第二凹槽（12）的配合相对面之间形成第二间隙，所述第二间隙中具有第二减震部件（4）。

3.根据权利要求2所述的转子，其特征在于，所述第一减震部件（3）采用可注塑弹性材料制成；和/或，当所述转子铁芯组件包括所述第二减震部件（4）时，所述第二减震部件（4）采用可注塑弹性材料制成。

4.根据权利要求3所述的转子，所述第一减震部件（3）及所述第二减震部件（4）采用注塑方式一体成型。

5.一种电机，包括转子，其特征在于，所述转子为权利要求1至4中任一项所述的转子。

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