CN203817265U - 锻造法兰模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锻造法兰模具，其技术方案要点是，包括模具本体，模具本体内镂空形成有模腔，模腔包括自上而下贯通设置的大口径内腔和小口径内腔，大口径内腔和小口径内腔呈同轴心设置，大口径内腔与小口径内腔之间形成有呈环状的锻造面，锻造面包括位于小口径内腔外圆周的内圈以及位于大口径内腔外圆周的外圈，模具本体对应大口径内腔的外圈处凹陷形成有边角槽，边角槽呈45度角，锻造面自内圈一侧至外圈一侧呈倾斜设置，且倾斜向地面一侧。本实用锻造法兰模具方便成型法兰后续加工，且最终产品质量可靠。

Description

锻造法兰模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体涉及一种锻造法兰模具。

背景技术

现有法兰盘广泛用于管件连接，为管件上应用十分广泛的连接配件之一，在管件连接要求上，特别是供水管件的连接很注重防止流体渗漏的处理，不然就会导致连接失败甚至产品损坏，这就令法兰盘上必需具有可以加入橡胶圈等防止流体渗漏的环形凹槽。现有法兰盘的制作工艺一直延用传统工艺，即通过法兰盘模具铸造形成法兰盘，然后通过后期机床加工制作出环形凹槽。但是，后期机床加工法兰盘上的环形凹槽必须要经过打磨光洁过程才能形成最终产品，这个打磨光洁过程不仅需要浪费大量人工和机械费用，还不能完全保证加工环形凹槽后法兰盘的平面度，容易出现废品和次品，让生产成本居高不下并且生产效率低下。而法兰生产工艺主要分为锻造、铸造、割制、卷制这四种，锻造法兰一般比铸造法兰含碳低不易生锈，锻件流线型好，组织比较致密，机械性能优异，一般是通过模锻生产，模锻的基本工序包括：模坯的下料、加热、预锻、终锻、冲连皮、切边、调质、喷丸。因此，在模锻工序中，模具的设计和选择尤为重要，将直接影响到成型法兰后续的加工工序以及最终产品的质量。

实用新型内容

    针对现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种方便成型法兰后续加工，且最终产品质量可靠的锻造法兰模具。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种锻造法兰模具，包括模具本体，模具本体内镂空形成有模腔，模腔包括自上而下贯通设置的大口径内腔和小口径内腔，大口径内腔和小口径内腔呈同轴心设置，大口径内腔与小口径内腔之间形成有呈环状的锻造面，锻造面包括位于小口径内腔外圆周的内圈以及位于大口径内腔外圆周的外圈，模具本体对应大口径内腔的外圈处凹陷形成有边角槽，优选的，该边角槽呈45度角。

通过采用上述技术方案，可在模具本体的模腔内放入模坯，通过外部设备的压力将模坯压入模腔内，通过大口径内腔和小口径内腔的塑形将模坯锻造成成型法兰，由于在模具本体对应大口径内腔的外圈处凹陷形成有边角槽，优选的，边角槽呈45度角，使得在模坯锻造成成型法兰时，成型法兰对应边角槽处的边缘突出有边角，在成型法兰的后续精加工过程中，需要将该边缘车出倒角，通常成型法兰不能补焊，一旦出现氧化黑皮或者边缘处加工余量不足，将直接影响到成型法兰的加工质量，边角的形成使得该边缘有足够的加工余量，避免在车该边缘时出现氧化黑皮，方便成型法兰的后续精加工，确保最终产品质量可靠。

本实用新型进一步设置为，锻造面自内圈一侧至外圈一侧呈倾斜设置，且倾斜向地面一侧，优选的，锻造面的倾斜角度在1度至3度之间。

通过采用上述技术方案，在模坯锻造成型的过程中，在大口径内腔与小口径内腔的连接处，成型法兰对应锻造面的内圈位置有一定的弯曲，通常情况下，在成型法兰锻造成型后，该弯曲会有一定程度的回弹，导致成型法兰的密封面不平整，而锻造面自内圈一侧至外圈一侧呈倾斜设置，且倾斜向地面一侧，有效弥补了成型法兰锻造成型后发生回弹，确保最终产品的质量可靠。

本实用新型进一步设置为，大口径内腔呈圆台状设置，且圆台状大口径内腔底面较大的一侧背向小口径内腔设置；小口径内腔呈圆台状设置，且圆台状小口径内腔底面较大的一侧朝向大口径内腔设置。

通过采用上述技术方案，方便锻造成型后的成型法兰脱模。

本实用新型进一步设置为，锻造面上设置有呈环状的突起，环状的突起与模腔呈同轴心设置。

通过采用上述技术方案，使得在成型法兰锻造成型时，成型法兰的密封面上可直接形成有环形凹槽，在成型法兰使用时可直接在环形凹槽内配置相应的橡胶圈，进一步防止渗漏，因此该模具本体在成型法兰脱模后无需再进行额外加工出凹槽，减少后续的加工工序，让产品一次成型，提高产能、确保质量。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：该锻造法兰模具使得成型法兰对应边角槽处的边缘突出有边角，使得该边缘有足够的加工余量，避免在车该边缘时出现氧化黑皮，方便成型法兰的后续精加工，确保最终产品质量可靠，且有效节省了后续的加工工序。

附图说明

图1为本实用新型锻造法兰模具的第一结构示意图；

图2为本实用新型锻造法兰模具的第二结构示意图；

图3为图2的A部放大图；

图4为本实用新型成型法兰的示意图。

附图标记：1、模具本体；2、大口径内腔；3、小口径内腔；4、锻造面；41、内圈；42、外圈；43、边角槽；44、突起；5、成型法兰；51、边缘；52、边角；53、环形凹槽。

具体实施方式

参照图1至图4对本实用新型锻造法兰模具实施例做进一步说明。

一种锻造法兰模具，包括模具本体1，模具本体1内镂空形成有模腔，模腔包括自上而下贯通设置的大口径内腔2和小口径内腔3，大口径内腔2和小口径内腔3呈同轴心设置，大口径内腔2与小口径内腔3之间形成有呈环状的锻造面4，锻造面4包括位于小口径内腔3外圆周的内圈41以及位于大口径内腔2外圆周的外圈42，模具本体1对应大口径内腔2的外圈42处凹陷形成有边角槽43，如图1所示，在锻造时，可在模具本体1的模腔内放入模坯，通过外部设备的压力将模坯压入模腔内，通过大口径内腔2和小口径内腔3的塑形将模坯锻造成成型法兰5，由于在模具本体1对应大口径内腔2的外圈42处凹陷形成有边角槽43，优选的，边角槽43呈45度角，使得在模坯锻造成成型法兰5时，成型法兰5对应边角槽43处的边缘51突出有边角52，在成型法兰5的后续精加工过程中，需要将该边缘51车出倒角，通常成型法兰5不能补焊，一旦出现氧化黑皮或者边缘51处加工余量不足，将直接影响到成型法兰5的加工质量，边角52的形成使得该边缘51有足够的加工余量，避免在车该边缘51时出现氧化黑皮，方便成型法兰5的后续精加工，确保最终产品质量可靠;在模坯锻造成型的过程中，在大口径内腔2与小口径内腔3的连接处，成型法兰5对应锻造面4的内圈41位置有一定的弯曲，通常情况下，在成型法兰5锻造成型后，该弯曲会有一定程度的回弹，导致成型法兰5的密封面不平整，而锻造面4自内圈41一侧至外圈42一侧呈倾斜设置，且倾斜向地面一侧，优选的，锻造面4的倾斜角度在1度至3度之间，作为本实用新型的最佳优选方案，该倾斜角度为2度,有效弥补了成型法兰5锻造成型后发生回弹，确保最终产品的质量可靠。

进一步的，大口径内腔2呈圆台状设置，且圆台状大口径内腔2底面较大的一侧背向小口径内腔3设置；小口径内腔3呈圆台状设置，且圆台状小口径内腔3底面较大的一侧朝向大口径内腔2设置，方便锻造成型后的成型法兰5脱模。

优选的，在锻造面4上设置有呈环状的突起44，环状的突起44与模腔呈同轴心设置，优选的，环状的突起44的数量为两个，当然也可以是多个，使得在成型法兰5锻造成型时，成型法兰5的密封面上可直接形成有环形凹槽53，在成型法兰5使用时可直接在环形凹槽53内配置相应的橡胶圈，进一步防止渗漏，因此该模具本体1在成型法兰5脱模后无需再进行额外加工出凹槽，减少后续的加工工序，让产品一次成型，提高产能、确保质量。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种锻造法兰模具，包括模具本体，所述模具本体内镂空形成有模腔，所述模腔包括自上而下贯通设置的大口径内腔和小口径内腔，所述大口径内腔和小口径内腔呈同轴心设置，所述大口径内腔与小口径内腔之间形成有呈环状的锻造面，所述锻造面包括位于小口径内腔外圆周的内圈以及位于大口径内腔外圆周的外圈，所述模具本体对应大口径内腔的外圈处凹陷形成有边角槽。

2.根据权利要求1所述的锻造法兰模具，其特征是：所述边角槽呈45度角。

3.根据权利要求1或2所述的锻造法兰模具，其特征是：所述锻造面自内圈一侧至外圈一侧呈倾斜设置，且倾斜向地面一侧。

4.根据权利要求3所述的锻造法兰模具，其特征是：所述锻造面的倾斜角度在1度至3度之间。

5.根据权利要求4所述的锻造法兰模具，其特征是：所述大口径内腔呈圆台状设置，且圆台状大口径内腔底面较大的一侧背向小口径内腔设置；所述小口径内腔呈圆台状设置，且圆台状小口径内腔底面较大的一侧朝向大口径内腔设置。

6.根据权利要求5所述的锻造法兰模具，其特征是：所述锻造面上设置有呈环状的突起，所述环状的突起与模腔呈同轴心设置。