CN106903833A - 钢衬塑法兰衬塑面一次成型模盖 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种钢衬塑法兰衬塑面一次成型模盖,包括模盖及钢法兰,模盖的型腔的顶面为向上倾斜的斜面,顶面上设置有凸起的环状水线;钢法兰上设置有与模盖的口部相配合的定位凸台,定位凸台的外径与模盖的口部的内径一致。型腔的顶面上设置了环状水线,型腔的顶面向上倾斜,具有一定的斜度,模盖的中间部位比周边略高,实际上为预留的缩水率余量,当法兰衬塑面滚塑成型后冷却收缩,模盖的中间部位被向下拉平,使法兰衬塑面的各部尺寸均达到设计值;同时,环状水线会在法兰衬塑面上形成环形状密封水槽,使其具有很好的密封效果;模盖安装时,钢法兰上的定位凸台与模盖的开口内圆配合,确保模盖装在钢法兰上,其中心与钢法兰中心是一致的。
Description
技术领域
本发明涉及容器上的法兰加工技术领域,特别地,涉及一种钢衬塑法兰衬塑面一次成型模盖。
背景技术
请参阅图1,在滚塑行业中,所有罐体的法兰面成型,都是用普通的模盖1安装在钢法兰2上,利用模盖1与钢法兰2配合形成的模腔成型法兰衬塑面3,滚塑结束后取下模盖1后,再对法兰衬塑面3进行平面打磨加工和内孔钻扩、外圆加工等。由于没有国家标准或行业标准规定法兰衬塑面3的厚度h,所以许多加工企业,对法兰衬塑面3的厚度h、平整度、外观等不太注重,也没有更好的方法,因此加工好的法兰衬塑面都比较粗糙。
目前生产中有一种工装夹具,对法兰衬塑面3进行机械加工的,但通过二次加工,原本成型很完整、比较致密的表面,在刮加工中被刮去,将塑料内部的气孔、疏松等内部缺陷暴露出来,当用户在使用中会产生慢性渗漏,这是该产品最致命的缺陷,而且需要二次加工,加工效率慢,生产成本高。
另外,在产品生产过程中,由于没有统一的尺寸、工艺要求,产品还会出现以下几种缺陷:
1.普通的模盖1内表面是平面,成型后法兰衬塑面3的表面光秃秃的。请参阅图2,冷却过程中,法兰衬塑面3外部周边向圆心收缩,法兰衬塑面3中部向下凹,使密封面不平整。
2.法兰衬塑面3的厚度h随意做,没有理论依据,太厚或太薄,所成型的法兰衬塑面3会产生两种缺陷:请参阅图3,法兰衬塑面3的厚度h太薄,法兰衬塑面3会产生肉内搭桥4;请参阅图4,法兰衬塑面3的厚度h太厚,法兰衬塑面3会产生空虚5。肉内搭桥4与空虚5都会在压力作用下生产塑料变形而不能确保密封。
3.模盖1与钢法兰2之间没有定位,请参阅图5,所成型的法兰衬塑面3圆台经常不在钢法兰2的中心,钻内孔后造成密封环边偏差大,无法进行密封。
4.法兰衬塑面3成型的后加工,采用电刨、角向机打磨、抛光,是冷却后的二次加工,由于是工人操作,不可能做到法兰面厚度与钢法兰面的等高、平整,请参阅图6与图7,会造成法兰衬塑面3的局部不平整或整个面的倾斜,安装后密封性差。
发明内容
本发明目的在于提供一种钢衬塑法兰衬塑面一次成型模盖,以解决现有技术中,法兰衬塑面滚塑成型后需要二次加工,而且具有密封面不平整,密封性不好,模盖与钢法兰之间没有定位,容易偏心的技术问题。
为实现上述目的,本发明提供一种钢衬塑法兰衬塑面一次成型模盖,包括模盖及与所述模盖配合的钢法兰,所述模盖的型腔的顶面为向上倾斜的斜面,所述顶面上设置有凸起的环状水线;所述钢法兰上设置有与所述模盖的口部相配合的定位凸台,所述定位凸台的外径与所述模盖的口部的内径一致。
进一步地,所述型腔的顶面上设置一道所述环状水线;或者,间隔的设置有两道所述环状水线。
进一步地,所述环状水线的高度为2mm。
进一步地,所述环状水线的横截面呈等边三角形。
进一步地,所述模盖的型腔的深度d为25mm。
进一步地,所述模盖的两侧分别设置有压板。
进一步地,所述压板与所述模盖的连接处设置有焊接加强部。
本发明具有以下有益效果:
模盖的型腔的顶面上设置了环状水线,型腔的顶面向上倾斜,具有一定的斜度,模盖的中间部位比周边略高,实际上为预留的缩水率余量,当法兰衬塑面滚塑成型后冷却收缩,模盖的中间部位被向下拉平,使法兰衬塑面的各部尺寸均达到设计值;同时,环状水线会在法兰衬塑面上形成环形状密封水槽,使其具有很好的密封效果;模盖安装时,钢法兰上的定位凸台与模盖的开口内圆配合,确保模盖装在钢法兰上,其中心与钢法兰中心是一致的。这种结构的模盖滚塑成型的法兰衬塑面不需要二次加工,成本低,而且表面光滑、质地致密,具有可靠的密封性。
附图说明
下面将参照图,对本发明作进一步详细的说明。构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解,本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明,并不构成对本发明的不当限定。在附图中:
图1是现有技术中的模盖结构示意图;
图2是现有技术中存在的缺陷示意图一;
图3是现有技术中存在的缺陷示意图二;
图4是现有技术中存在的缺陷示意图三;
图5是现有技术中存在的缺陷示意图四;
图6是现有技术中存在的缺陷示意图五;
图7是现有技术中存在的缺陷示意图六;
图8是本发明钢衬塑法兰衬塑面一次成型模盖的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明。
请参阅图8,本发明的优选实施例提供了一种钢衬塑法兰衬塑面一次成型模盖,包括模盖101及与所述模盖101配合的钢法兰102,所述模盖101的型腔103的顶面为向上倾斜的斜面,所述顶面上设置有凸起的环状水线104;所述钢法兰102上设置有与所述模盖101的口部相配合的定位凸台105,所述定位凸台105的外径与所述模盖101的口部的内径一致。
成型时,模盖101安装在钢法兰102上,钢法兰102上的定位凸台105与模盖101的开口内圆配合,确保模盖101装在钢法兰102上,其中心与钢法兰102中心是一致的。模盖101与钢法兰102配合形成的模腔成型法兰衬塑面,滚塑结束后取下模盖101。模盖101的型腔103的顶面上设置了环状水线104,型腔103的顶面向上倾斜,具有一定的斜度,模盖101的中间部位比周边略高,实际上为预留的缩水率余量,当法兰衬塑面滚塑成型后冷却收缩,模盖101的中间部位被向下拉平,使法兰衬塑面的各部尺寸均达到设计值;同时,环状水线104会在法兰衬塑面上形成环形状密封水槽,使其具有很好的密封效果;这种结构的模盖滚塑成型的法兰衬塑面不需要二次加工,成本低,而且表面光滑、质地致密,具有可靠的密封性。
优选地,所述型腔103的顶面上设置一道所述环状水线104;或者,间隔的设置有两道所述环状水线104。所述环状水线104的高度为2mm。所述环状水线104的横截面呈等边三角形。环状水线104会在法兰衬塑面上形成环形状密封水槽,使其具有很好的密封效果,可以根据密封要求设置一道或两道环状水线104。
优选地,所述模盖101的型腔103的深度d为25mm。型腔103深度d定值25mm是根据长期滚塑经验积累得出的尺寸,是按照罐体内壁衬塑厚度相对应的尺寸;模盖深度小于25mm,请参阅图3,所成型的法兰衬塑面会出现搭桥、疏松现象;大于25mm,请参阅图4,所成型的法兰衬塑面会出现空心现象。
优选地,所述模盖101的两侧分别设置有压板106,以便于使用者施力于模盖101上。所述压板106与所述模盖101的连接处设置有焊接加强部107,以加强模盖101与压板106的连接关系。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明;对于本领域的技术人员来说,本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种钢衬塑法兰衬塑面一次成型模盖,包括模盖及与所述模盖配合的钢法兰,其特征在于:所述模盖的型腔的顶面为向上倾斜的斜面,所述型腔的顶面上设置有凸起的环状水线;所述钢法兰上设置有与所述模盖的口部相配合的定位凸台,所述定位凸台的外径与所述模盖的口部的内径一致。
2.根据权利要求1所述的钢衬塑法兰衬塑面一次成型模盖,其特征在于:
所述型腔的顶面上设置一道所述环状水线;或者,间隔的设置有两道所述环状水线。
3.根据权利要求2所述的钢衬塑法兰衬塑面一次成型模盖,其特征在于:
所述环状水线的高度为2mm。
4.根据权利要求2所述的钢衬塑法兰衬塑面一次成型模盖,其特征在于:
所述环状水线的横截面呈等边三角形。
5.根据权利要求1所述的钢衬塑法兰衬塑面一次成型模盖,其特征在于:
所述模盖的型腔的深度d为25mm。
6.根据权利要求1所述的钢衬塑法兰衬塑面一次成型模盖,其特征在于:
所述模盖的两侧分别设置有压板。
7.根据权利要求6所述的钢衬塑法兰衬塑面一次成型模盖,其特征在于:
所述压板与所述模盖的连接处设置有焊接加强部。
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