CN206633174U - 一种风能塔筒模具工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种锥形风能塔筒模具工装，包括：底部工作件、顶部工作件、支撑环筋、通长纵筋和工装基面，底部工作件与需要制造的锥形风能塔筒模具的底部法兰相对应，是制作底部法兰的基准面；顶部工作件与需要制造的锥形风能塔筒模具的顶部法兰相对应，是顶部法兰的基准面；支撑环筋是支撑环筋结构，支撑环筋工作半径基于1.15°锥度；通长纵筋连接底部工作件与顶部工作件，整体确保1.15°锥度关联；工装基面以平台0线为基准，形成高度错落结构，确保符合要求的锥度结构。本实用新型的锥形风能塔筒模具工装结构简单，使用方便，整体工装可以一次全部组对各节模具，解决了原制作模具精度不准确，多套模具情况下不能互换，没有组对基准的缺点。

Description

一种风能塔筒模具工装

技术领域

本实用新型涉及模具制造技术领域，尤其涉及一种风能塔筒模具工装。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。

在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。

风能塔筒模具用于风电塔筒水泥管片的生产制造，整体水泥管片拼装后工作高度可达100米以上，其塔筒模具要求生产周期短，模具整体拼装要求精度高。

目前风电塔筒模具生产制造主要采用单件制作，根据样板测量弧度和角度的方法制作，单件制作成型后再整体合拢拼装，各连接法兰板和拼接板均需要现场固定，既不能互换又不能确保装配精度要求，生产周期较长，制作成本高，影响工作效率。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种风能塔筒模具工装，采用整体锥度制作，工装工作锥度就是实际锥形风能塔筒模具的外形锥度，解决了现有锥形风能塔筒模具制作中没用组对基准，不能互换，效率不高的问题，缩短生产周期，提高工作效率，减小成本。

本实用新型的一方面提供一种风能塔筒模具工装，包括：底部工作件、顶部工作件、支撑环筋、通长纵筋和工装基面，其中，

所述底部工作件与需要制造的锥形风能塔筒模具的底部法兰相对应，是制作所述底部法兰的基准面；

所述顶部工作件与需要制造的锥形风能塔筒模具的顶部法兰相对应，是制作所述顶部法兰的基准面；

所述支撑环筋是支撑环筋结构，所述支撑环筋工作半径基于1.15°锥度；

所述通长纵筋连接所述底部工作件与顶部工作件，整体1.15°锥度关联；

所述工装基面以平台0线为基准，形成高度错落结构，以便符合要求的锥度结构。

可选地，所述支撑环筋为分瓣环形结构，由多片环形筋板组成，所述多片环形筋板均匀分布。

可选地，所述底部工作件和顶部工作件为相互平行的半圆形法兰结构并具有定位结构。

可选地，每个半圆形法兰包括工作面板、加强筋板、底部支撑法兰和连接件，其中，所述工作面板为工装的工作平台，所述加强筋板用于连接和固定所述支撑环筋和所述通长纵筋，所述底部支撑法兰通过所述连接件所述半圆形法兰的表面以支撑工装。

可选地，所述通长纵筋为基于环形定位板的长方形结构，所述通长纵筋通过法兰加工精准止口高度，两点连接一条直线，形成锥度关联的工作表面。

可选地，所述底部工作件和顶部工作件的法兰面均加工止口法兰面，工作半径与实际需要的所述锥形风能塔筒模具的顶部工作半径相同，所述法兰面表面加工50mm宽深10mm通槽和9处纵长筋板的精准的定位U型槽。

可选地，所述底部工作件和顶部工作件的法兰面均加工有分别和所述锥形风能塔筒模具的所述底部法兰和顶部法兰相对于的法兰相同的孔位，便于法兰板固定连接。

可选地，所述底部工作件和顶部工作件均有分模刻线标记。

可选地，所述通长纵筋表面机加铣边，确保整体锥度，所述通长纵筋分别和所述顶部工作件和所述底部工作件相连接。

本实用新型的风能塔筒模具工装结构简单，使用方便，整体工装可以一次全部组对三瓣模具，解决了常规制作模具精度不准确，多套模具情况下不能互换，没有制造基准的缺点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的一实施例的需要制造的锥形风能塔筒模具结构示意图；

图2为本实用新型的一实施例的一种风能塔筒模具工装结构示意图；

图3为图2的所述风能塔筒模具工装俯视示意图；

图4为图3中所述风能塔筒模具工装的A-A剖面底部法兰结构示意图；

图5为所述图4中A处放大示意图；

图6为所述图4中C向放大示意图；

图7为图3中所述风能塔筒模具工装的B-B剖面底部法兰结构示意图；

图8为图3中所述风能塔筒模具工装的C-C剖面底部法兰结构示意图；

图9为本发明另一实施例一种风能塔筒模具工装使用过程状态图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，为本实用新型的一个实施例的需要制造的锥形风能塔筒模具，所述锥形风能塔筒模具是带有一定锥度的面板半圆形弧度结构，由三瓣子模具11、12、13，每个分瓣角度60°，整体180°形式，所述锥形风能塔筒模具总长度L毫米(mm)，整体锥度1.15°。

较佳地，为确保模具整体合拢尺寸，所述三瓣子模具11、12、13一次整体制作成型，确保组装间隙和整体形位尺寸。

所述每瓣子模具均包括包含顶部法兰101、底部法兰102、工作面板103和支撑框架104，所述支撑框架104为格子框形状，例如方形框形状，且其内为十字连接杆结构，所述支撑框架104周边分别环绕所述顶部法兰101、底部法兰102和两个侧面板105，其中，所述顶部法兰101和底部法兰102相对设置，所述两个侧面板105相对设置。

较佳地，所述顶部法兰101和底部法兰102的法兰板上均有多个孔位。

如图2和3所示，其中图2为本实用新型的一种风能塔筒模具工装结构示意图，图3为图2的所述风能塔筒模具工装俯视示意图，所述风能塔筒模具工装包括底部工作件21、顶部工作件22、支撑环筋23、通长纵筋24和工装基面25。

所述底部工作件21与需要制造的锥形风能塔筒模具的底部法兰102相对应，是制作所述底部法兰102的基准面；所述顶部工作件22与需要制造的锥形风能塔筒模具的顶部法兰101相对应，是制作所述顶部法兰101的基准面；所述支撑环筋23是支撑环筋结构，为分瓣环形结构，由多片环形筋板组成，例如9或10片环形筋板组成，所述多片环形筋板均匀分布，所述支撑环筋23工作半径是基于1.15°锥度情况下，1500mm间隔下的半径尺寸(即R1，R2，R3，R4)；所述通长纵筋24连接所述底部工作件21与顶部工作件22，整体确保1.15°锥度关联。所述工装基面25以平台0线为基准，形成高度错落结构，确保符合要求的锥度结构。

较佳地，所述底部工作件21和顶部工作件22均有分模刻线标记。

较佳地，如果所述锥形风能塔筒模具的长度为Lmm，则所述底部工作件21与顶部工作件22之间的距离需要增加拔模距离，例如10mm。

所述底部工作件21和顶部工作件22为相互平行的半圆形法兰结构并具有定位结构，每个底部工作件21的结构如图4所示，为图3中所述风能塔筒模具工装的A-A剖面底部法兰结构示意图，和所述锥形风能塔筒模具的所述底部法兰102相对应。

所述底部工作件21和顶部工作件22具有相同的结构，结合图5和图6，所述底部工作件21和顶部工作件22为相互平行的半圆形法兰结构并具有定位结构，每个半圆形法兰均包括：工作面板41、加强筋板42、底部支撑法兰43和连接件44，其中，所述工作面板41为工装的工作平台，所述加强筋板42用于连接和固定所述支撑环筋23和所述通长纵筋24，所述底部支撑法兰43通过所述连接件44连接所述半圆形法兰的表面以支撑工装。

为描述方便，以下均以顶部工作件22为例进行说明。

所述工作面板41是工作的核心部件，所述工作面板41表面加工5mm深的止口面，并在弧形表面加工和需要制作的模具上下法兰相一致的孔位。机加后的弧形面用于定位实际需要制作模具的上下法兰表面，孔位用于和实际模具的法兰板定位，临时把和实际模具的法兰板。

所述加强筋板42作用是增强工装本身刚度，防止装入模具后变形。

所述底部支撑法兰43通过所述连接件44连接所述顶部工作件22的上表面。

所述底部支撑法兰43有两个作用：作用一、支撑整体工装，使工装能够平稳地放置在平台上；作用二、定位作用，是布置法兰的基准，底部法兰在三个方向上都要机械加工，确保几何形位精度。

所述底部支撑法兰43底面水平方向整体加工，和所述顶部工作件22的法兰上表面整体平行，确保底部支撑法兰放置到平台上以后所述顶部工作件22法兰板和水平面垂直。

所述底部支撑法兰43侧面加工，加工基准为所述底部工作件21和顶部工作件22法兰的对称中心线确保尺寸A的精度，便于工装整体拼装组队时所述底部工作件21和顶部工作件22整体中心线对齐，确保工装整体中心同轴。

所述底部支撑法兰43端面加工，该加工面和所述顶部工作件22的法兰板加工的法兰面共面，以便工装整体拼装成形时确保件41加工法兰面的档距尺寸。

在本实用新型的另一实施例中，所述顶部工作件22和所述底部工作件21的结构相同。

如图7和图8所示，分别为图3中所述风能塔筒模具工装的B-B和C-C剖面底部法兰结构示意图，具体结构描述如下。

所述支撑环筋23为分瓣环形结构，由多片环形筋板组成，所述多片环形筋板均匀分布，作用为整体定型辅助支撑。

所述通长纵筋24用于整体支撑，是铺装模具面板的支撑表面，所述通长纵筋24为基于环形定位板的长方形结构；通长纵筋24通过法兰加工精准止口高度，两点连接一条直线，形成锥度关联的工作表面，确保整体锥度形位尺寸。

所述支撑环筋23和所述通长纵筋24整体连接固定，整体组对时以所述底部工作件21和顶部工作件22工止口面为基准，确保加工止口面、所述通长纵筋24面整体同弧面，确保整体锥度。工装组立过程为，在平台上划精准地样线，先组立所述底部工作件21，通过控制底部支撑板侧面尺寸确保所述底部工作件21分中线和地样中线重合，整体控制垂直度；再组立所述顶部工作件22，通过调整支撑腿部加工表面综合地样线整体位置关系，控制法兰表面内档尺寸L+10mm。且控制法兰顶部整体共面。整体控制所述底部工作件21和所述顶部工作件22的法兰的形位尺寸后在组立所述通长纵筋24，所述通长纵筋24机加表面要求和所述底部工作件21和所述顶部工作件22的止口加工面完全重合，以便确保整体锥度要求。最后在组立所述支撑环筋23，通过水平尺表面刮面检查，控制所述支撑环筋23表面和锥形弧面共面。最终形成符合要求的锥形凹弧面框架结构。

在本实用新型的另一实施例中，所述底部工作件21和所述顶部工作件22为加工的整体半圆结构，结构简单，支撑稳定。

在本实用新型的另一实施例中，所述通长纵筋24表面机加，精准定位模具面板，形成准确的锥形弧度结构。

在本实用新型的另一实施例中，所述支撑环筋23为环形纵筋，与所述通长纵筋24连接，形成稳固的弧形面板结构。

在本实用新型的另一实施例中，所述底部工作件21和顶部工作件22的法兰面均加工止口法兰面，工作半径与实际需要的所述锥形风能塔筒模具的顶部工作半径相同，所述法兰面表面加工50mm宽深10mm通槽和9处纵长筋板的精准的定位U型槽。

在本实用新型的另一实施例中，所述底部工作件21和所述顶部工作件22刻有分模线，便于模具整体组对，所述底部工作件21和顶部工作件22的法兰面均加工有分别和所述锥形风能塔筒模具的所述底部法兰102和顶部法兰101相对于的法兰相同的孔位，便于法兰板固定连接。

使用过程如图9所示，为本发明另一实施例一种风能塔筒模具工装使用过程状态图，主要过程如下。

工装组立后，根据工装胎型，先铺装三件模具面板，确保面板和工装两侧法兰板每侧5mm间隙，便于整体拔模；再根据工装分模线整体划线切割三瓣独立面板，省去单独制作面板制作不准确问题；然后整体组立模具的上下两侧法兰板，法兰板和工装板通过各连接孔定位可靠。最后整体组对锥形模具其他各件。通过整体锥形工装，确保三瓣模具的整体尺寸关联和整体锥度要求，整体组对后在工装上将模具全部制作完毕，以免变形。如此反复循环使用，联续制作同一尺寸的多套模具。

采用上述技术方案后，模具整体尺寸可以确保，而且多套模具之间可以互换使用。整体锥形内模工装可以提高工作效率，节省制作成本，提高产品质量，从根本上避免了常规制作锥形内模没有制作基准，整体拼装合拢精度不高，不能互换使用的缺点。

采用上述技术方案后，模具整体尺寸可以确保，而且多套模具之间可以互换使用。整体锥度模具工装可以提高工作效率，节省制作成本，提高产品质量，从根本上避免了传统制作锥形模具没有制作基准，整体拼装合拢精度不高，不能互换使用的缺点。

综上所述，本实用新型的风能塔筒模具工装结构简单，使用方便，整体工装可以一次全部组对各节模具，解决了原制作模具精度不准确，多套模具情况下不能互换，没有组对基准的缺点。

整体风能塔筒模具工装具有一定的倾斜角度，法兰表面具有分模刻度线，法兰面上加工定位孔，和各节模具法兰孔相对应。整套模具可以一次成型，整体确保加工精度。解决了原制作模具分体制作，合拢拼装困难的缺点。

最后需要说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (9)

1.一种风能塔筒模具工装，其特征在于，包括：底部工作件(21)、顶部工作件(22)、支撑环筋(23)、通长纵筋(24)和工装基面(25)，其中，

所述底部工作件(21)与需要制造的锥形风能塔筒模具的底部法兰(102)相对应，是制作所述底部法兰(102)的基准面；

所述顶部工作件(22)与需要制造的锥形风能塔筒模具的顶部法兰(101)相对应，是制作所述顶部法兰(101)的基准面；

所述支撑环筋(23)是支撑环筋结构，所述支撑环筋(23)工作半径基于1.15°锥度；

所述通长纵筋(24)连接所述底部工作件(21)与顶部工作件(22)，整体1.15°锥度关联；

所述工装基面(25)以平台0线为基准，形成高度错落结构，以便符合要求的锥度结构。

2.如权利要求1所述的风能塔筒模具工装，其特征在于，所述支撑环筋(23)为分瓣环形结构，由多片环形筋板组成，所述多片环形筋板均匀分布。

3.如权利要求1所述的风能塔筒模具工装，其特征在于，所述底部工作件(21)和顶部工作件(22)为相互平行的半圆形法兰结构并具有定位结构。

4.如权利要求3所述的风能塔筒模具工装，其特征在于，每个半圆形法兰包括工作面板(41)、加强筋板(42)、底部支撑法兰(43)和连接件(44)，其中，所述工作面板(41)为工装的工作平台，所述加强筋板(42)用于连接和固定所述支撑环筋(23)和所述通长纵筋(24)，所述底部支撑法兰(43)通过所述连接件(44)连接所述半圆形法兰的表面以支撑工装。

5.如权利要求1所述的风能塔筒模具工装，其特征在于，所述通长纵筋(24)为基于环形定位板的长方形结构，所述通长纵筋(24)通过法兰加工精准止口高度，两点连接一条直线，形成锥度关联的工作表面。

6.如权利要求1所述的风能塔筒模具工装，其特征在于，所述底部工作件(21)和顶部工作件(22)的法兰面均加工止口法兰面，工作半径与实际需要的所述锥形风能塔筒模具的顶部工作半径相同，所述法兰面表面加工50mm宽深10mm通槽和9处纵长筋板的精准的定位U型槽。

7.如权利要求1所述的风能塔筒模具工装，其特征在于，所述底部工作件(21)和顶部工作件(22)的法兰面均加工有分别和所述锥形风能塔筒模具的所述底部法兰(102)和顶部法兰(101)相对于的法兰相同的孔位，便于法兰板固定连接。

8.如权利要求1所述的风能塔筒模具工装，其特征在于，所述底部工作件(21)和顶部工作件(22)均有分模刻线标记。

9.如权利要求1所述的风能塔筒模具工装，其特征在于，所述通长纵筋(24)表面机加铣边，确保整体锥度，所述通长纵筋(24)分别和所述顶部工作件(22)和所述底部工作件(21)相连接。