CN112548979B - 一种瓜瓣化铣样板的划线方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种瓜瓣化铣样板的划线方法，包括以下步骤：S1.设计制作专用椭球木模；S2.通过拉深获得样板坯料；S3.通过拉深和钳工加工标准样板；S4.标准样板在椭球木模上定位固定；S5.样板坯料在标准样板上定位固定；S6.转换尺寸、划凸台尺寸线；S7.按所划凸台尺寸线对凸台进行锯切、修锉。本发明设计了一种加工制造简单、成本低的立体划线样板，用于瓜瓣类产品刻划化铣剥胶线，同时无需通过建立数模等手段就能够将图样上的投影尺寸转换为空间划线尺寸，加工而成的样板精度完全能够满足零件化铣生产刻型的需要，另外本发明中的划线方法同样适用于母线为圆、直线、双曲线旋转构成标准圆锥面、球面等曲面零件，增加了加工的多样性。

Description

一种瓜瓣化铣样板的划线方法
技术领域
本发明属于航天产品瓜瓣样板制造技术领域，具体涉及一种瓜瓣化铣样板的划线方法。
背景技术
瓜瓣零件是构成航天装备贮箱箱底的重要零件之一。瓜瓣型面为母线绕轴旋转形成的椭球面，外表面分布有网格和凸台，凸台上焊接有各类仪器支架和防晃板等，凸台位置的正确性将直接影响仪器支架是否安装正确；目前网格和凸台通过样板划线后化学铣切加工而成，而如何制作准确的样板用于划出网格和凸台的位置线是化学铣切加工的难点之一，然而市面上各种的瓜瓣化铣样板的划线方法存在各种各样的问题。
在生产实际中，常采用直接机加或移形加工的方法进行生产制造化铣样板,如：李卓晨公开的《一种化铣样板加工方法，CN106181260A》；石晶公开的《化铣样板加工方法，CN102501013A》。但是机加需要大型设备和夹具，成本高昂；移形加工需进行二次转换，精度较低。为解决这两种加工方式带来的问题，本发明公开了一种操作方便、适用范围广，能够将空间投影尺寸转换为实际划线尺寸的方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种瓜瓣化铣样板的划线方法，通过将制造椭球木模用于模拟理论型面，制造标准样板用于模拟实际需要化铣的零件，制造样板坯料，将三者按相应的位置关系组合，在样板坯料上划出零件化铣凸台对应的加工线，再通过手工作业加工而成化铣样板，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种瓜瓣化铣样板的划线方法，包括以下步骤：
S1.设计制作专用椭球木模；
S2.通过拉深获得样板坯料；
S3.通过拉深和钳工加工标准样板；
S4.标准样板在椭球木模上定位固定；
S5.样板坯料在标准样板上定位固定；
S6.转换尺寸、划凸台尺寸线；
S7.按所划凸台尺寸线对凸台进行锯切、修锉。
优选的，所述椭球木模为木质材料，且所述椭球木模的上端和下端分别刻有度数线，所述椭球木模的曲面与理论型面一致，所述理论型面为椭圆面。
优选的，所述椭球木模用于放置标准样板，且划线时通过连线尺对齐上端和下端相同的度数线，即可划出凸台定位线。
优选的，所述标准样板用铝合金板拉深成形或者玻璃钢粘接成形，所述标准样板用于垫放在椭球木模上，划线时模拟实际零件位置。
优选的，所述标准样板包括切面内样板和反切面内样板，所述标准样板由钢板加工而成，且研合间隙0.05-0.2，所述标准样板的型面为椭圆。
优选的，所述切面内样板和所述反切面内样板对齐基准后放置在平台上，所述反切面内样板上刻有零件截面外形线、样板截面外形线，用于将设计图样中的投影尺寸转换为实际划线尺寸。
优选的，所述标准样板采用厚度为4mm的铝板制作而成，放置在椭球木模上用于模拟实际零件位置，所述标准样板和所述样板坯料用销钉固定在所述椭球木模上。
优选的，所述S6中转换尺寸、划凸台尺寸线的具体步骤为：根据凸台投影尺寸R1，在所述标准样板的零件截面外形线上取点A，作A点法向线与样板截面外形线相交得A'点，测量A'点至Y轴顶点B的距离，得出测量尺寸R1'；利用划线尺调至尺寸R1'，在所述椭球木模上以顶点B划圆周线，根据角度定位尺寸β在上端和下端分别找出对应的度数，用连线尺连线，该线与圆周线的交点即为点A'，采用上述步骤划出其余凸台的定位线，最后根据图纸尺寸划出所有凸台尺寸线即可。
优选的，所述S6中在划线时，当样板坯料的局部型面与所述标准样板贴合度较差时，用手施压至型面贴合。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明无需通过建立数模等手段就能够将图样上的投影尺寸转换为空间划线尺寸，加工而成的样板精度完全能够满足零件化铣生产刻型的需要，另外本发明中的划线方法同样适用于母线为圆、直线、双曲线旋转构成标准圆锥面、球面等曲面零件，增加了加工的多样性。
附图说明
图1为本发明的流程框图；
图2为本发明的零件结构示意图；
图3为本发明的椭球木模示意图；
图4为本发明的切面样板示意图；
图5为本发明的组合示意图；
图6为本发明的取点示意图；
图7为本发明的凸台定位尺寸R1转换示意图；
图8为本发明的样板坯料划线示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
请参阅图1-图7，本发明提供一种技术方案：一种瓜瓣化铣样板的划线方法，包括以下步骤：
S1.设计制作椭球木模；
S2.通过拉深获得样板坯料；
S3.通过拉深和钳工加工标准样板；
S4.标准样板在椭球木模上定位固定；
S5.样板坯料在标准样板上定位固定；
S6.转换尺寸、划凸台尺寸线；
S7.按所划凸台尺寸线对凸台进行锯切、修锉。
本实施例中，优选的，所述椭球木模为木质材料，且所述椭球木模的上端和下端分别刻有度数线，所述椭球木模的曲面与理论型面一致，所述理论型面为椭圆面。
本实施例中，优选的，所述椭球木模用于放置标准样板，且划线时通过连线尺对齐上端和下端相同的度数线，即可划出凸台定位线。
本实施例中，优选的，所述标准样板用铝合金板拉深成形或者玻璃钢粘接成形，所述标准样板用于垫放在椭球木模上，划线时模拟实际零件位置。
本实施例中，优选的，所述标准样板包括切面内样板和反切面内样板，所述标准样板由钢板加工而成，且研合间隙0.05-0.2，所述标准样板的型面为椭圆面。
本实施例中，优选的，所述切面内样板和所述反切面内样板对齐基准后放置在平台上，所述反切面内样板上刻有零件截面外形线、样板截面外形线，用于将设计图样中的投影尺寸转换为实际划线尺寸。
本实施例中，优选的，所述标准样板采用厚度为4mm的铝板制作而成，放置在椭球木模上用于模拟实际零件位置，所述标准样板和所述样板坯料用销钉固定在所述椭球木模上。
本实施例中，优选的，所述S6中转换尺寸、划凸台尺寸线的具体步骤为：根据凸台投影尺寸R1，在所述标准样板的零件截面外形线上取点A，作A点法向线与样板截面外形线相交得A'点，测量A'点至Y轴顶点B的距离，得出测量尺寸R1'；利用划线尺调至尺寸R1'，在所述椭球木模上以顶点B划圆周线，根据角度定位尺寸β在上端和下端分别找出对应的度数，用连线尺连线，该线与圆周线的交点即为点A'，采用上述步骤划出其余凸台的定位线，最后根据图纸尺寸划出所有凸台尺寸线即可。
本实施例中，优选的，所述S6中在划线时，当样板坯料的局部型面与所述标准样板贴合度较差时，用手施压至型面贴合。
实施例2
请参阅图1-图7，本发明提供一种技术方案：一种瓜瓣化铣样板的划线方法，包括以下步骤：
S1.设计制作椭球木模；
S2.通过拉深获得样板坯料；
S3.通过拉深和钳工加工标准样板；
S4.标准样板在椭球木模上定位固定；
S5.样板坯料在标准样板上定位固定；
S6.转换尺寸、划凸台尺寸线；
S7.按所划凸台尺寸线对凸台进行锯切、修锉。
本实施例中，优选的，所述椭球木模为木质材料，且所述椭球木模的上端和下端分别刻有度数线，所述椭球木模的曲面与理论型面一致，所述理论型面为椭圆面。
本实施例中，优选的，所述椭球木模用于放置标准样板，且划线时通过连线尺对齐上端和下端相同的度数线，即可划出凸台定位线。
本实施例中，优选的，所述标准样板包括切面内样板和反切面内样板，所述标准样板由钢板加工而成，且研合间隙0.05，所述标准样板的型面为椭圆面。
本实施例中，优选的，所述切面内样板和所述反切面内样板对齐基准后放置在平台上，所述反切面内样板上刻有零件截面外形线、样板截面外形线，用于将设计图样中的投影尺寸转换为实际划线尺寸本实施例中，优选的，所述标准样板采用厚度为4mm的铝板制作而成，放置在椭球木模上用于模拟实际零件位置，所述标准样板和所述样板坯料用销钉固定在所述椭球木模上。
本实施例中，优选的，所述S6中转换尺寸、划凸台尺寸线的具体步骤为：根据凸台投影尺寸R1，在所述标准样板的零件截面外形线上取点A，作A点法向线与样板截面外形线相交得A'点，测量A'点至Y轴顶点B的距离，得出测量尺寸R1'；利用划线尺调至尺寸R1'，在所述椭球木模上以顶点B划圆周线，根据角度定位尺寸β在上端和下端分别找出对应的度数，用连线尺连线，该线与圆周线的交点即为点A'，采用上述步骤划出其余凸台的定位线，最后根据图纸尺寸划出所有凸台尺寸线即可。
实施例3
请参阅图1-图7，本发明提供一种技术方案：一种瓜瓣化铣样板的划线方法，包括以下步骤：
S1.设计制作椭球木模；
S2.通过拉深获得样板坯料；
S3.通过拉深和钳工加工标准样板；
S4.标准样板在椭球木模上定位固定；
S5.样板坯料在标准样板上定位固定；
S6.转换尺寸、划凸台尺寸线；
S7.按所划凸台尺寸线对凸台进行锯切、修锉。
本实施例中，优选的，所述椭球木模为木质材料，且所述椭球木模的上端和下端分别刻有度数线，所述椭球木模的曲面与理论型面一致，所述理论型面为椭圆面。
本实施例中，优选的，所述椭球木模用于放置标准样板，且划线时通过连线尺对齐上端和下端相同的度数线，即可划出凸台定位线。
本实施例中，优选的，所述标准样板用铝合金板拉深成形或者玻璃钢粘接成形，所述标准样板用于垫放在椭球木模上，划线时模拟实际零件位，，所述标准样板的制作过程如下：标准样板用坯料厚度6mm铝板一次拉深成形后化铣减薄至厚度4mm，其内型面为椭球木模型面一致。
本实施例中，优选的，所述标准样板包括切面内样板和反切面内样板，所述标准样板由钢板加工而成，且研合间隙0.05，所述标准样板的型面为椭圆面。
本实施例中，优选的，所述切面内样板和所述反切面内样板对齐基准后放置在平台上，所述反切面内样板上刻有零件截面外形线、样板截面外形线。
本实施例中，优选的，所述标准样板采用厚度为4mm的铝板制作而成，放置在椭球木模上用于模拟实际零件位置，所述标准样板和所述样板坯料用销钉固定在所述椭球木模上。
本实施例中，优选的，所述S6中转换尺寸、划凸台尺寸线的具体步骤为：根据凸台投影尺寸R1，在所述标准样板的零件截面外形线上取点A，作A点法向线与样板截面外形线相交得A'点，测量A'点至Y轴顶点B的距离，得出测量尺寸R1'；利用划线尺调至尺寸R1'，在所述椭球木模上以顶点B划圆周线，根据角度定位尺寸β在上端和下端分别找出对应的度数，用连线尺连线，该线与圆周线的交点即为点A'，采用上述步骤划出其余凸台的定位线，最后根据图纸尺寸划出所有凸台尺寸线即可。
本实施例中，优选的，所述S6中在划线时，当样板坯料的局部型面与所述标准样板贴合度较差时，用手施压至型面贴合。
本发明的工作原理及使用流程：本发明设计了一种加工制造简单、成本低的立体划线样板，用于瓜瓣类产品刻划化铣剥胶线，总体设计方案是制造椭球木模用于模拟理论型面，制造标准样板用于模拟实际需要化铣的零件，制造样板坯料，将三者按相应的位置关系组合，在样板坯料上划出零件化铣凸台对应的加工线，再通过手工作业加工而成化铣样板；本发明无需通过建立数模等手段就能够将图样上的投影尺寸转换为空间划线尺寸，加工而成的样板精度完全能够满足零件化铣生产刻型的需要，另外本发明中的划线方法同样适用于母线为圆、直线、双曲线旋转构成标准圆锥面、球面等曲面零件，增加了加工的多样性。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种瓜瓣化铣样板的划线方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1.设计制作椭球木模；
S2.通过拉深获得样板坯料；
S3.通过拉深和钳工加工标准样板；
S4.标准样板在椭球木模上定位固定；
S5.样板坯料在标准样板上定位固定；
S6.转换尺寸、划凸台尺寸线；
S7.按所划凸台尺寸线对凸台进行锯切、修锉；
所述椭球木模的上端和下端分别刻有度数线，所述椭球木模的曲面与理论型面一致，所述理论型面为椭圆面；所述标准样板包括切面内样板和反切面内样板，所述标准样板由钢板加工而成，且研合间隙0.05-0.2，所述标准样板的型面为椭圆面；所述切面内样板和所述反切面内样板对齐基准后放置在平台上，所述反切面内样板上刻有零件截面外形线、样板截面外形线，用于将设计图样中的投影尺寸转换为实际划线尺寸；
所述S6中转换尺寸、划凸台尺寸线的具体步骤为：根据凸台投影尺寸R1，在所述标准样板的零件截面外形线上取点A，作A点法向线与样板截面外形线相交得A'点，测量A'点至Y轴顶点B的距离，得出测量尺寸R1'；利用划线尺调至尺寸R1'，在所述椭球木模上以顶点B划圆周线，根据角度定位尺寸β在上端和下端分别找出对应的度数，用连线尺连线，该线与圆周线的交点即为点A'，采用上述步骤划出其余凸台的定位线，最后根据图纸尺寸划出所有凸台尺寸线即可。
2.根据权利要求1所述的一种瓜瓣化铣样板的划线方法，其特征在于：所述椭球木模为木质材料。
3.根据权利要求1所述的一种瓜瓣化铣样板的划线方法，其特征在于：所述椭球木模用于放置标准样板，且划线时通过连线尺对齐上端和下端相同的度数线，即可划出凸台定位线。
4.根据权利要求1所述的一种瓜瓣化铣样板的划线方法，其特征在于：所述标准样板用铝合金板拉深成形或者玻璃钢粘接成形，所述标准样板用于垫放在椭球木模上，划线时模拟实际零件位置。
5.根据权利要求1所述的一种瓜瓣化铣样板的划线方法，其特征在于：所述标准样板采用厚度为4mm的铝板制作而成，放置在椭球木模上用于模拟实际零件位置，所述标准样板和所述样板坯料用销钉固定在所述椭球木模上。
6.根据权利要求1所述的一种瓜瓣化铣样板的划线方法，其特征在于：所述S6中在划线时，当样板坯料的局部型面与所述标准样板贴合度较差时，用手施压至型面贴合。
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