CN103203732B - 一种细长零件样板的设计方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种细长零件样板的设计方法，包括以下步骤：1）确定样板材料的厚度δ：2）根据零件的外形设计基板的工作部分，按基板的工作部分设计带有豁口的补加部分，其中豁口位于补加宽边的一端；3）设计加强板4）设计限位孔及限位板：在基板的补加部分上设有两个限位孔，限位孔的位置与基板豁口的位置相反且与加强板的开口槽位置对应，两个限位孔以基板豁口的长度方向中心线为对称线对称设置；同时设置带有豁口的限位板，限位板的豁口高度以保证能够插在加强板的开口槽上后，从基板补加部分的限位孔穿出。该方法不仅增加样板强度和刚度、减轻样板重量，而且方便使用和存放，节约样板制造材料，降低生产成本。

Description

一种细长零件样板的设计方法
技术领域
本发明涉及一种细长零件样板的设计方法，属于机械设计领域。
背景技术
飞机上的一些零件外形较为复杂，零件上还有一定数量的孔，这些零件不便应用数控机床加工，而是按样板进行手工生产。在设计一些细长零件的样板时，为了保证样板有足够的强度和刚度，需要在样板上增加用于加强的额外部分，着部分即是样板的“补加”部分，样板的补加部分与工作部分为一体结构，对于长度大于1000的细长样板在增加补加后，样板最大长度与最小宽度的比值为8-12，这类样板的尺寸和重量较大，不仅不便于使用和存放，而且浪费了样板的制造材料，提高了生产成本。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种细长零件样板的设计方法，该方法不仅增加样板强度和刚度、减轻样板重量，而且方便使用和存放，节约样板制造材料，降低生产成本。
为解决以上问题，本发明的具体技术方案如下：一种细长零件样板的设计方法，包括以下步骤：
1）确定样板材料的厚度δ：当零件长度L≤1000mm时，样板材料的厚度δ=1.5-2mm；当零件长度1000mm＜L≤2000mm时，样板材料的厚度δ=2-2.5mm；当零件长度L>2000mm时，样板材料的厚度δ=2.5-3mm；
2）根据零件的外形设计基板的工作部分，按基板的工作部分设计带有豁口的补加部分，其中豁口位于补加宽边的一端；
3）设计加强板，加强板也为带有豁口的平板，使基板的豁口与加强板的豁口相互插合后，加强板的长度与补加部分的长度一致，在加强板的端面设有开口槽；
4）设计限位孔及限位板：在基板的补加部分上设有两个限位孔，限位孔的位置与基板豁口的位置相反且与加强板的开口槽位置对应，两个限位孔以基板豁口的长度方向中心线为对称线对称设置；同时设置带有豁口的限位板，限位板的豁口高度以保证能够插在加强板的开口槽上后，从基板补加部分的限位孔穿出。
该细长零件样板的设计方法采用上述步骤，不仅使样板的结构简化，而且加工制造方便，而且便于使用和存放，能节约材料60%以上，同时细长零件样板的前度和刚度提高70%以上。
附图说明
图1为细长零件的机构示意图。
图2为细长零件样板基板的主视图。
图3为细长零件样板加强板的主视图。
图4为细长零件样板限位板的主视图。
图5为细长零件样板装配后的主视图。
图6为细长零件样板装配后的俯视图。
图7为细长零件样板装配后的侧视图。
具体实施方式
如图1所示，一种细长零件样板的设计方法，包括以下步骤：
1）确定样板材料的厚度δ：当零件长度L≤1000mm时，样板材料的厚度δ=1.5-2mm；当零件长度1000mm＜L≤2000mm时，样板材料的厚度δ=2-2.5mm；当零件长度L>2000mm时，样板材料的厚度δ=2.5-3mm；本实施例中零件长度L=1520mm，故样板材料的厚度为δ=2.5mm；
2）如图2所示，根据零件的外形设计基板的工作部分，按基板的工作部分设计带有豁口的补加部分，其中豁口位于补加宽边的一端；其中补加部分的端头与工作部分的端头距离Ld1=10mm，补加长度为L1=1500mm，宽度B1为50mm，补加部分的豁口长度Lh1=750mm，宽度Bh1=2.5mm，豁口长边距补加部分长边的距离Lc1=23.75mm；
3）如图3所示，设计加强板，加强板也为带有豁口的平板，使基板的豁口与加强板的豁口相互插合后，加强板的长度与补加部分的长度一致，在加强板的端面设有开口槽；加强板的长度L2=1500mm，宽度B2=30mm，加强板豁口长度Lh2=750mm，宽度Bh2=2.5mm，加强板豁口的长边距加强板2长边的距离Lc2=13.75mm，开口槽深度Lx2=6.875mm，宽度Bx2=2.5mm，距端头的距离Lk2=30mm；
4）设计限位孔及限位板：如图2所示，在基板的补加部分上设有两个限位孔，限位孔的位置与基板豁口的位置相反且与加强板的开口槽位置对应，两个限位孔以基板豁口的长度方向中心线为对称线对称设置；同时设置带有豁口的限位板，限位板的豁口高度以保证能够插在加强板的开口槽上后，从基板补加部分的限位孔穿出。如图4所示，限位板的长度L3=30mm，宽度B3=12.5mm，限位板豁口的长度Lh3=23.125mm，宽度Bh3=2.5mm，限位板豁口长边距限位板3长边的距离Lc3=5mm；其中限位孔的长度Lx1=5mm，宽度Bx1=3mm，两宽边的距离Lx=2.5mm，两宽边的距离Lx=2.5mm；
5）如图5至图7所示，首先将基板1与加强板2的豁口相互插合，然后将限位板3的豁口跨过加强板后插入到限位孔内，从而实现细长型零件样板的组合式结构，同时保证了样板的高强度结构。

Claims (1)

1.一种细长零件样板的设计方法，其特征在于包括以下步骤：
1）确定样板材料的厚度δ：当零件长度L≤1000mm时，样板材料的厚度δ=1.5-2mm；当零件长度1000mm＜L≤2000mm时，样板材料的厚度δ=2-2.5mm；当零件长度L>2000mm时，样板材料的厚度δ=2.5-3mm；
2）根据零件的外形设计基板的工作部分，按基板的工作部分设计带有豁口的补加部分，其中豁口位于补加宽边的一端；
3）设计加强板，加强板也为带有豁口的平板，使基板的豁口与加强板的豁口相互插合后，加强板的长度与补加部分的长度一致，在加强板的端面设有开口槽；
4）设计限位孔及限位板：在基板的补加部分上设有两个限位孔，限位孔位于基板上无豁口宽边的一端，两个限位孔以基板豁口的长度方向中心线为对称线对称设置；同时设置带有豁口的限位板，限位板的豁口高度以保证能够插在加强板的开口槽上后，从基板补加部分的限位孔穿出。
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