CN104889672A - 一种数控件返修方法

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本发明涉及一种数控件返修方法，通过在工件上增加工具测量点，利用工具板完成返修任务，不但大幅缩短数控件的制造周期，降低制造成本，而且减少数控机床的工作量，充分利用有限的设备高效的完成返修任务。

一种数控件返修方法

技术领域

本发明涉及一种数控件返修方法，属于机械加工技术领域。

背景技术

现代机械加工及模具行业中，普遍使用的制造手段均为数控加工方法，但是在数控件更改、返修或定期检查时同样需要数控设备完成，任务量较大而且工作效率低。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种数控件返修方法，通过在工件上增加工具测量点，利用工具板完成返修任务，不但大幅缩短数控件的制造周期，降低制造成本，而且减少数控机床的工作量，充分利用有限的设备高效的完成返修任务。

为解决以上问题，本发明的具体技术方案如下：—种数控件返修方法，包括以下步骤：

1）尺寸转换：将需要增划的零件边缘线与钻模孔的制造信息根据尺寸公差转换到测量工艺孔上；

2）赋值：对钻模孔赋值，并用激光跟踪仪测量钻模孔的数值，将工具板放置到需要返修的数控件的适当位置；

3）完成步骤2）后，根据工具板的位置在进行划线或增加定位孔。

优选的，所述的工具板由矩形板和梯形板固定连接组成，矩形板端面上设有三个通孔，三个通孔空心连线为三角形，三个通孔分别为测量工艺孔、钻模孔和定位孔。

优选的，所述的梯形板的上底为零件边缘线的划线位置。

本发明带来的有益效果为：在需要返修的数控件只需要进行划零件边缘线或增加定位孔时，只需借助工具板通过激光跟踪仪测量钻模孔将尺寸公差转换到测量工艺孔上，即可根据工具板在数控件上的正确定位进行划零件边缘线或增加定位孔，不但缩短装配周期，而且提高数控件的返修速度及质量，提高工作效率。

附图说明

图1为工具板结构示意图。

图2为工具板工作示意图。

1-矩形板，2-梯形板，3-定位孔，4-返修件。

具体实施方式

如图1和图2所示，—种数控件返修方法，包括以下步骤：

2）赋值：对钻模孔赋值，并用激光跟踪仪测量钻模孔的数值，将工具板放置到需要返修的数控件的适当位置；其中激光跟踪仪的数据以数字量的形式转换到计算机终端。在工作过程中，通过激光跟踪仪测量数据在终端利用最佳拟合方法建立坐标系，完成基准建立，就可以对需要测量或安装的原件进行定位

优选的，所所述的工具板由矩形板和梯形板固定连接组成，矩形板端面上设有三个通孔，三个通孔空心连线为三角形，三个通孔分别为测量工艺孔、钻模孔和定位孔。

优选的，所述的梯形板的上底为零件边缘线的划线位置。

以上所述的仅是本发明的优选实施例。应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干变型和改进，也应视为属于本发明的保护范围。

1.—种数控件返修方法，其特征在于包括以下步骤：

2.如权利要求1所述的一种数控件返修方法，其特征在于：所述的工具板由矩形板和梯形板固定连接组成，矩形板端面上设有三个通孔，三个通孔空心连线为三角形，三个通孔分别为测量工艺孔、钻模孔和定位孔。

3.如权利要求2所述的一种数控件返修方法，其特征在于：所述的梯形板的上底为零件边缘线的划线位置。