CN216421732U - 一种多功能柴油机连杆加工定位装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种多功能柴油机连杆加工定位装置，包括机床本体，安装于机床本体上的若干上表面定位夹具，以及设置于机床本体上方且经上表面定位夹具定位的连杆模型板；所述上表面定位夹具包括纵向螺杆、螺母和压板，所述压板活动套设于纵向螺杆上且其位于螺母底部，所述螺母与纵向螺杆螺纹连接；所述连杆模型板边缘固定设有与螺母对应的定位耳，所述连杆模型板通过定位耳与上表面定位夹具的螺母活动卡接。本实用新型将连杆模型板和上表面定位夹具结合使用，不仅能够实现连杆模型板的快速固定、连杆毛坯的精准划线，还能够辅助连杆毛坯进行位置调节，实现精准定位加工，功能多样。
Description
技术领域
本实用新型属于柴油机连杆加工领域，具体涉及一种多功能柴油机连杆加工定位装置。
背景技术
柴油机连杆用于连接活塞和曲轴，并将活塞所受作用力传给曲轴，将活塞的往复运动转变为曲轴的旋转运动。连杆体由三部分构成，与活塞销连接的部分称连杆小头；与曲轴连接的部分称连杆大头，连接小头与大头的杆部称连杆杆身。
在连杆加工时，由于连杆毛坯尺寸存在误差，因此在加工之前需要测量厚度，对其上下表面进行铣面，完成后再对连接小头与大头圆心进行开孔，开孔之前需要将连杆放置在工装夹具上，采用提前制作好的连杆模型板放置在连杆上，找正位置后在连杆表面划线，标记孔的圆心、边缘等，便于后续对连接小头与大头上的圆孔开孔。该种划线标记方式采用的连杆模型板一般为钢板，在每个连杆加工之前都需要用到，但是缺点是：
1、在每次连杆毛坯定位之前，都需要人为进行连杆模型板矫正，矫正后再根据连杆模型板对连杆毛坯进行调整，需要进行两次调整，效率较差；
2、在划线过程中连杆模型板还可能会出现偏移的情况，导致对连杆毛坯的标记不准确。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种多功能柴油机连杆加工定位装置。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
一种多功能柴油机连杆加工定位装置，包括机床本体，安装于机床本体上的若干上表面定位夹具，以及设置于机床本体上方且经上表面定位夹具定位的连杆模型板；
所述上表面定位夹具包括纵向螺杆、螺母和压板，所述纵向螺杆安装于机床本体上，所述压板活动套设于纵向螺杆上且其位于螺母底部，所述螺母与纵向螺杆螺纹连接，并在螺母正/反向旋转时使得压板靠近/远离连杆毛坯；
所述连杆模型板边缘固定设有与螺母对应的定位耳，所述连杆模型板通过定位耳与上表面定位夹具的螺母活动卡接。
作为本实用新型的进一步优化方案，所述定位耳包括定位套环、竖杆，所述定位套环与竖杆垂直设置，所述定位套环通过竖杆与连杆模型板固定连接。
作为本实用新型的进一步优化方案，所述螺母底部固定设有挡环，所述挡环内径大于纵向螺杆直径，挡环外径大于螺母外径，所述定位套环内径大于螺母外径且小于挡环外径。
作为本实用新型的进一步优化方案，所述连杆模型板由透明塑料制成，且其边缘与连杆成品边缘形状相同，所述连杆模型板上开设有用于标记连杆毛坯的划线孔。
作为本实用新型的进一步优化方案，所述连杆毛坯侧壁均匀分布有若干侧壁定位夹具，所述侧壁定位夹具均位于连杆模型板外侧。
作为本实用新型的进一步优化方案，所述侧壁定位夹具包括固定桩、横向螺杆、抵压块，所述固定桩固定于机床本体上，所述横向螺杆贯穿固定桩且与固定桩螺纹连接，所述横向螺杆靠近连杆毛坯的一端通过轴承连接抵压块。
本实用新型的有益效果在于：
1)本实用新型利用上表面定位夹具上的螺母对设置有定位耳的连杆模型板进行定位，整个连杆毛坯定位、划线过程中只需要调节连杆毛坯即可，解决每次定位之前需要人工矫正连杆毛坯和连杆模型板导致的效率差的问题，还能够解决划线过程中连杆模型板容易偏移导致划线不精准的问题；
2)本实用新型将连杆模型板和上表面定位夹具结合使用，不仅能够实现连杆模型板的快速固定、连杆毛坯的精准划线，还能够辅助连杆毛坯进行位置调节，实现精准定位加工，功能多样；
3)本实用新型结构简单，只需要改进连杆模型板和螺母即可，成本低，实用性较强。
附图说明
图1是本实用新型的上表面定位夹具和侧壁定位夹具夹取连杆毛坯时的俯视图。
图2是本实用新型的连杆模型板俯视图。
图3是本实用新型的连杆模型板与上表面定位夹具卡接时的剖面结构示意图。
图中：1、机床本体；2、上表面定位夹具；21、纵向螺杆；22、螺母；23、压板；24、挡环；3、连杆模型板；4、定位耳；41、定位套环；42、竖杆；5、侧壁定位夹具；51、固定桩；52、横向螺杆；53、抵压块。
具体实施方式
下面结合附图对本申请作进一步详细描述，有必要在此指出的是，以下具体实施方式只用于对本申请进行进一步的说明，不能理解为对本申请保护范围的限制，该领域的技术人员可以根据上述申请内容对本申请作出一些非本质的改进和调整。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”、“若干”的含义是两个或两个以上。
实施例1
如图1-3所示，一种多功能柴油机连杆加工定位装置，包括机床本体1，安装于机床本体1上的若干上表面定位夹具2，以及设置于机床本体1上方且经上表面定位夹具2定位的连杆模型板3；
所述上表面定位夹具2包括纵向螺杆21、螺母22和压板23，所述纵向螺杆21安装于机床本体1上，所述压板23活动套设于纵向螺杆21上且其位于螺母22底部，所述螺母22与纵向螺杆21螺纹连接，并在螺母22 正/反向旋转时使得压板23靠近/远离连杆毛坯；所述螺母22底部固定设有挡环24，所述挡环24内径大于纵向螺杆21直径，挡环24外径大于螺母 22外径，所述定位套环41内径大于螺母22外径且小于挡环24外径；
所述连杆模型板3边缘固定设有与螺母22对应的定位耳4，所述连杆模型板3通过定位耳4与上表面定位夹具2的螺母22活动卡接；
所述定位耳4包括定位套环41、竖杆42，所述定位套环41与竖杆42 垂直设置，所述定位套环41通过竖杆42与连杆模型板3固定连接；
所述连杆模型板3由透明塑料制成，且其边缘与连杆成品边缘形状相同，所述连杆模型板3上开设有用于标记连杆毛坯的划线孔。
需要说明的是，在连杆毛坯放置在机床本体1上之前，先将上表面定位夹具2上的压板23旋转至外侧，方便连杆毛坯的放入，连杆毛坯放置好后，将连杆模型板3上的定位耳4对应到上表面定位夹具2上的螺母22，由于螺杆与机床本体1为固定连接，因此螺母22的位置不会发生改变，以螺母22即可准确定位连杆模型板3，连杆模型板3放置于连杆毛坯上时，定位耳4套在螺母22外部且经螺母22底部固定连接的挡环24限位，由此实现连杆模型板3的定位，在水平平面上不会发生晃动；
接着根据连杆模型板3可以调整连杆毛坯的位置，使其基本与连杆模型板3对应，最后再由操作员沿着划线孔对连杆毛坯进行划线标记，标记后取下连杆模型板3，将压板23旋转至连杆毛坯上方，拧紧螺母22，挡板将压板23向下压，以此实现连杆毛坯竖直方向上的固定；
在整个划线过程中，由于定位耳4的竖杆42的设置在上一个连杆毛加工完成并取下时，向上旋转螺母22，使得压板23不受力，旋转压板23后方可取下加工后的连杆毛坯，此时螺母22与连杆毛坯之间是有一定距离的，为了不需要再次调节螺母22高度，因此我们在定位套环41和连杆模型板3 之间设置竖杆42，以使得连杆模型板3放在新的连杆毛坯上时能够与连杆毛坯贴合，可以使得连杆模型板3与连杆毛坯上表面贴合，以此能够实现精准划线；
在划线过程中，螺母22和挡环24对连杆模型板3进行限位，使其在水平平面上不会发生晃动，因此划线者只需要轻轻按压连杆模型板3即可将其固定。
如图1所示，所述连杆毛坯侧壁均匀分布有若干侧壁定位夹具5，所述侧壁定位夹具5均位于连杆模型板3外侧；
所述侧壁定位夹具5包括固定桩51、横向螺杆52、抵压块53，所述固定桩51固定于机床本体1上，所述横向螺杆52贯穿固定桩51且与固定桩 51螺纹连接，所述横向螺杆52靠近连杆毛坯的一端通过轴承连接抵压块 53。
需要说明的是，在连杆模型板3经螺母22和挡环24限位好后，可以对连杆毛坯进行位置调整，调整结束后，划线之前，可以通过侧壁定位夹具5对连杆毛坯进行固定，具体的是旋转横向螺杆52，使其带动抵压块53 逐渐靠近连杆毛坯侧壁，抵压块53通过轴承与横向螺杆52连接，在抵压块53贴合连杆毛坯后，其本身受到阻力不发生旋转，横向螺杆52继续转动即可将抵压块53紧紧靠近连杆毛坯，实现连杆毛坯横向方向上的定位，不仅方便划线，还能够在划线结束且上表面定位夹具2将连杆毛坯竖直定位后，方便进行开孔等操作。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种多功能柴油机连杆加工定位装置，其特征在于：包括机床本体(1)，安装于机床本体(1)上的若干上表面定位夹具(2)，以及设置于机床本体(1)上方且经上表面定位夹具(2)定位的连杆模型板(3)；
所述上表面定位夹具(2)包括纵向螺杆(21)、螺母(22)和压板(23)，所述纵向螺杆(21)安装于机床本体(1)上，所述压板(23)活动套设于纵向螺杆(21)上且其位于螺母(22)底部，所述螺母(22)与纵向螺杆(21)螺纹连接，并在螺母(22)正/反向旋转时使得压板(23)靠近/远离连杆毛坯；
所述连杆模型板(3)边缘固定设有与螺母(22)对应的定位耳(4)，所述连杆模型板(3)通过定位耳(4)与上表面定位夹具(2)的螺母(22)活动卡接。
2.根据权利要求1所述的一种多功能柴油机连杆加工定位装置，其特征在于：所述定位耳(4)包括定位套环(41)、竖杆(42)，所述定位套环(41)与竖杆(42)垂直设置，所述定位套环(41)通过竖杆(42)与连杆模型板(3)固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种多功能柴油机连杆加工定位装置，其特征在于：所述螺母(22)底部固定设有挡环(24)，所述挡环(24)内径大于纵向螺杆(21)直径，挡环(24)外径大于螺母(22)外径，所述定位套环(41)内径大于螺母(22)外径且小于挡环(24)外径。
4.根据权利要求1所述的一种多功能柴油机连杆加工定位装置，其特征在于：所述连杆模型板(3)由透明塑料制成，且其边缘与连杆成品边缘形状相同，所述连杆模型板(3)上开设有用于标记连杆毛坯的划线孔。
5.根据权利要求4所述的一种多功能柴油机连杆加工定位装置，其特征在于：所述连杆毛坯侧壁均匀分布有若干侧壁定位夹具(5)，所述侧壁定位夹具(5)均位于连杆模型板(3)外侧。
6.根据权利要求5所述的一种多功能柴油机连杆加工定位装置，其特征在于：所述侧壁定位夹具(5)包括固定桩(51)、横向螺杆(52)、抵压块(53)，所述固定桩(51)固定于机床本体(1)上，所述横向螺杆(52)贯穿固定桩(51)且与固定桩(51)螺纹连接，所述横向螺杆(52)靠近连杆毛坯的一端通过轴承连接抵压块(53)。
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| CN202122207460.XU CN216421732U (zh) | 2021-09-13 | 2021-09-13 | 一种多功能柴油机连杆加工定位装置 |
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| CN (1) | CN216421732U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114888546A (zh) * | 2022-07-15 | 2022-08-12 | 常州远东连杆集团有限公司 | 一种汽车连杆衬套压装定位机构 |
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2021
- 2021-09-13 CN CN202122207460.XU patent/CN216421732U/zh active Active
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