CN104874841B - 一种双曲度化铣成型样板的加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种双曲度化铣成型样板的加工方法，通过投影化铣零件的外边缘线和化铣余量线制出投影划线板，再用光线将投影划线板上的化铣零件外边缘线和化铣余量线信息投影在化铣成型样板上进行划线，该方法无需在零件上开口，降低了工人的劳动强度提高了化铣成型样板的加工效率30％，同时能提高化铣成型样板的加工精度，降低了加工成本。

Description

一种双曲度化铣成型样板的加工方法
技术领域
本发明涉及一种双曲度化铣成型样板的加工方法，属于机械加工技术领域。
背景技术
飞机上的—些双曲度零件上带有用于减重的铣切区域，这些铣切区域通常是用化学腐蚀的方法进行加工加工这些双曲度零件时，先在零件表面涂保护胶，然后按化铣成型样板内部的开口将胶膜刻掉，再将零件放入腐蚀液中进行加工，由于化铣成型样板与零件的化铣面贴合；故化铣成型样板也具有复杂的双曲度曲面。现阶段双曲度化铣成型样板按实样加工，先用数控机床在实样表面划出铣切区的余量线量，由工人按余量线的划线在实样上开出通孔，然后将化铣成型样板与实样贴合，并按实样上的通孔在化铣成型样板上开口，由于按实样加工化铣成型样板的工艺较为复杂，需要数控编程、零件模胎吊运安放、实样装夹对刀、实样手工开孔、化铣成型样板开口等工序，就导致化铣成型样板的加工成本较高，加工周期较长，工人劳动强度较大，且实样放在零件模胎上划线时无法夹紧，在划线过程中会产生一定的滑动，就造成了实样划线精度较低，进而影响了化铣成型样板的加工精度。发明内容本发明的目的是：提出一种双曲度化铣成型样板的加工方法，用于降低工人的劳动强度，提高化铣成型样板的加工效率和精度，降低加工成本。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种双曲度化铣成型样板的加工方法，用于降低工人的劳动强度，提高铣成型化样板的加工效率和精度，降低加工成本。
为解决以上问题，本发明的具体技术方案如下：—种双曲度化铣成型样板的加工方法，其特征在于包括以下步骤：
1）在化铣零件的三维模型中，以零件化铣面（1-2）为支持面将零件化铣线a向零件化铣区（1-1）的方向偏移余量L的距离，得出零件化铣余量线a1，再过零件化铣面（1-2）的外边缘线b上任意三点D做平面P，将零件化铣余量线a1沿平面P的法向方向投影在平面P上，得出零件化铣余量线a1的化铣余量线投影线a2，将零件化铣面（1-2）的外边缘线b沿平面P的法向方向投影在平面P上，得出零件化铣面（1-2）的外边缘线b的零件化铣面外边缘线投影线bl；
2）在厚度为5~100mm的钢板上，以化铣余量线投影线a2为中心线制出宽度H为0.1~lmm的开放槽孔Ⅰ，以零件化铣面外边缘线投影线b1为中心线制出宽度H为0.1~lmm的开放槽孔Ⅱ，得出投影划线板；
3）将化铣成型样板的划线面（3-1）与零件化铣面（1-2）贴合，按零件化铣面（1-2）的外边缘线b加工出化铣成型样板的边缘（3-2）；
4）将投影划线板和化铣成型样板放在支架上，用光线E沿投影划线板的垂直方向照射投影划线板的开放槽孔Ⅱ调节化铣成型样板的位置，使光线E在化铣成型样板的划线面（3-1）上形成的所有光点F位于化铣成型样板的划线面（3-1）的外边缘线c上，再用光线E沿投影划线板的垂直方向照射投影划线板的开放槽孔Ⅰ，按光线E在化铣成型样板（3）的划线面（3-1）上形成的光点F的位置画出标记点G；
5）在化铣成型样板的划线面（3-1）上用划针将标记点G依次连接，划出零件化铣余量线a1；
6）按化铣成型样板的划线面（3-1）上划出的零件化铣余量线a1在化铣成型样板上加工出刻线开口（3-3）即化铣成型样板加工完成。
本发明带来的有益效果为：本方法通过投影化铣零件的外边缘线和化铣余量线制出投影划线板，再用光线将投影划线板上的化铣零件外边缘线和化铣余量线信息投影在化铣成型样板上进行划线，该方法无需在零件上开口，降低了工人的劳动强度提高了化铣成型样板的加工效率30％，同时能提高化铣成型样板的加工精度，降低了加工成本。
附图说明
图1为步骤1）的操作示意图。
图2为步骤2）的操作示意图。
图3为步骤3）的操作示意图。
图4为步骤4）的操作示意图。
图5为步骤5）的操作示意图。
图6为步骤6）的操作示意图。
其中，1-化铣零件，2-投影划线板，3-化铣成型样板，4-支架，5-开孔槽Ⅰ，6-开孔槽Ⅱ。
具体实施方式
如图1至图6所示，—种双曲度化铣成型样板的加工方法，包括以下步骤：
1）在化铣零件1的三维模型中，以零件化铣面（1-2）为支持面将零件化铣线a1向零件化铣区（1-1）的方向偏移余量L的距离，得出零件化铣余量线a1，再过零件化铣面（1-2）的外边缘线b上任意三点D做平面P，将零件化铣余量线a1沿平面P的法向方向投影在平面P上，得出零件化铣余量线a1的化铣余量线投影线a2，将零件化铣面（1-2）的外边缘线b沿平面P的法向方向投影在平面P上，得出零件化铣面（1-2）的外边缘线b的零件化铣面外边缘线投影线bl；
2）在厚度为5~100mm的钢板上，以化铣余量线投影线a2为中心线制出宽度H为0.1~lmm的开放槽孔Ⅰ，以零件化铣面外边缘线投影线b1为中心线制出宽度H为0.1~lmm的开放槽孔Ⅱ，得出投影划线板2；
3）将化铣成型样板3的划线面（3-1）与零件化铣面（1-2）贴合，按零件化铣面（1-2）的外边缘线b加工出化铣成型样板3的边缘（3-2）；
4）将投影划线板2和化铣成型样板3放在支架4上，用光线E沿投影划线板2的垂直方向照射投影划线板2的开放槽孔Ⅱ调节化铣成型样板3的位置，使光线E在化铣成型样板3的划线面（3-1）上形成的所有光点F位于化铣成型样板3的划线面（3-1）的外边缘线c上，再用光线E沿投影划线板2的垂直方向照射投影划线板2的开放槽孔Ⅰ，按光线E在化铣成型样板3的划线面（3-1）上形成的光点F的位置画出标记点G；
5）在化铣成型样板3的划线面（3-1）上用划针将标记点G依次连接，划出零件化铣余量线a1；
6）按化铣成型样板3的划线面（3-1）上划出的零件化铣余量线a1在化铣成型样板3上加工出刻线开口（3-3）即化铣成型样板3加工完成。
以上所述的仅是本发明的优选实施例。应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干变型和改进，也应视为属于本发明的保护范围。

Claims (1)

1.—种双曲度化铣成型样板的加工方法，其特征在于包括以下步骤：
1）、在化铣零件（1）的三维模型中，以零件化铣面（1-2）为支持面将零件化铣线a向零件化铣区（1-1）的方向偏移余量L的距离，得出零件化铣余量线a1，再过零件化铣面（1-2）的外边缘线b上任意三点D做平面P，将零件化铣余量线a1沿平面P的法向方向投影在平面P上，得出零件化铣余量线a1的化铣余量线投影线a2，将零件化铣面（1-2）的外边缘线b沿平面P的法向方向投影在平面P上，得出零件化铣面（1-2）的外边缘线b的零件化铣面外边缘线投影线bl；
2）、在厚度为5~100mm的钢板上，以化铣余量线投影线a2为中心线制出宽度H为0.1~lmm的开放槽孔Ⅰ，以零件化铣面外边缘线投影线b1为中心线制出宽度H为0.1~lmm的开放槽孔Ⅱ，得出投影划线板（2）；
3）、将化铣成型样板（3）的划线面（3-1）与零件化铣面（1-2）贴合，按零件化铣面（1-2）的外边缘线b加工出化铣成型样板（3）的边缘（3-2）；
4）、将投影划线板（2）和化铣成型样板（3）放在支架（4）上，用光线E沿投影划线板（2）的垂直方向照射投影划线板（2）的开放槽孔Ⅱ调节化铣成型样板（3）的位置，使光线E在化铣成型样板（3）的划线面（3-1）上形成的所有光点F位于化铣成型样板（3）的划线面（3-1）的外边缘线c上，再用光线E沿投影划线板（2）的垂直方向照射投影划线板（2）的开放槽孔Ⅰ，按光线E在化铣成型样板（3）的划线面（3-1）上形成的光点F的位置画出标记点G；
5）、在化铣成型样板（3）的划线面（3-1）上用划针将标记点G依次连接，划出零件化铣余量线a1；
6）、按化铣成型样板（3）的划线面（3-1）上划出的零件化铣余量线a1在化铣成型样板（3）上加工出刻线开口（3-3）即化铣成型样板（3）加工完成。
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