CN2871163Y - 滚塑衬里法兰面塑料层成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种滚塑件法兰面塑料层成型模具，由金属经机械加工制成，包括与金属管法兰面接触的平端面、位于模具中心的中心孔及与平端面平行的凹陷空腔和凹陷空腔上的凸起圆环、模具周边与滚塑的管道和/或管件法兰上连接螺栓孔大小和位置完全相同的孔组成。该模具制成的滚塑件，不仅能保证其管道内径尺寸相同，且又可使具有法兰面的金属管道、管件法兰面上的塑料层一次成型，该模具成型的法兰面塑料层，厚度均匀，表面规整，尺寸一致，无需再进行任何机械加工即可得到满意的结果。可广泛用于化工、石油、医药等领域，输送具有腐蚀性的液体，气体。

Description

滚塑衬里法兰面塑料层成型模具

                        技术领域

本实用新型涉及一种具有法兰面的金属管滚塑件塑料层的成型模具，特别是控制金属管内衬厚度和法兰面塑料层成型的模具。

                        技术背景

为了防止酸、碱等的腐蚀，并保证一定的强度，在化工、石油、医药等行业，目前一般采用内衬有塑料的金属管道对含酸、碱的液体或气体进行输送。而目前内衬塑料的金属管道、管件的加工制造，较多地已采用滚塑的方法进行。且通过多种方法，目前已经能够较好地控制管道、管接头等管件内的塑料固化层厚度。用作管道输送时、为使相连接的管道之间、管道及与其相连接的管件之间所衬的塑料管的内径大小一致，以免形成滞留阻力，需严格控制塑料固化层的厚度，这往往需要增加很多控制设备。例如，日本特许厅于1994年3月8日公开的JP6-63503A，公开了一种“金属管内表面的粉体涂装方法”，该方法是使用特殊的进料控制设备，将定量的树脂粉与气体混合后流经沿圆周方向回转并已预热的金属管，在已预热的金属管内表面熔化/沉着形成树脂熔着层。管道的两端是密封的工装，树脂/气体混合流由金属管的一端加入，少量余粉由真空装置从金属管的另一端抽走。该方法虽然能实现在金属管内表面按要求的厚度固化塑料的目的，也不会造成粉料的浪费，但为实现所需的塑料层固化厚度，需进行严格的计算，并按树脂的熔融比例算出所需粉料量，且需要复杂的控制设备。此外，由于管道两端是密封的工装，所以不能对有法兰面的金属管道的法兰表面进行塑料覆盖处理。

对具有法兰面的管道、管件和容器而言，还需在法兰面表面也固化上塑料层，以免腐蚀。目前所见的在法兰面上固化塑料层的方法，主要是将已连入金属管的塑料管长于法兰面的一段翻盖于法兰面上，再将其热熔定型于法兰面的方法。如中国专利申请93109187“一种长距离金属管道内衬塑膜管防腐施工方法”公开的热熔定型法，及中国专利申请00112256“钢塑复合管联接法兰的塑料密封面成型工艺”公开的一种类似上述专利的方法。此外，还有一种热熔注塑法，如中国专利申请92213539“整体化钢塑复合管件”公开的一种一次整体成型技术方案，即在整体钢外壳内装入抽芯模，将热熔塑料直接压注入壳体内部，待冷却后抽出芯模，塑料层与金属管内壁紧密结合为一体，也包括法兰面。但这些方法都不是滚塑工艺的方法。而在滚塑制造方法中，如何在法兰面的表面上形成无需再加工即已达到要求的塑料层，迄今未见有过相关报道。

对于具有法兰面的金属管道、管件，在采用滚塑法进行内壁衬塑时，目前法兰面上的塑料层虽然可以涂敷，但因塑料处于熔融状态下，其平整度、厚度及形状都难以保证，一般在滚塑工序结束以后，尚需用机械加工的方法对该塑料层进行加工，这又需要大量的工装设备，如机床、模具、夹具等，不仅造成工作量和投入的大量增加，成本上升，且加工时刀具在发热状态下容易粘接塑料，造成塑料层表面极不符合要求。

                        发明内容

本实用新型的目的，在于在大量减少生产工序和不用粉料用量控制设备的前提下，提供一种成型模具。在滚塑过程中，该模具既能对金属管道、管件的内衬塑料层厚度进行控制，又可使具有法兰面的金属管道、管件法兰面上的塑料层一次成型而无需再进行任何机械加工即可得到满意的结果。

本实用新型的目的是这样实现的：用与金属管道或管件材料相同或线膨胀系数相近的金属，机械加工成一个与金属管道和/或管件法兰面大小相同的模具，模具周边有与滚塑的金属管道或管件法兰上连接螺栓孔大小和位置完全相同的螺栓连接孔，模具的中心为中心孔，在安装模具压制法兰面上的塑料层时，该孔与金属管道或管件的内径同轴。该孔的直径d的尺寸与金属管道或管件内径尺寸D和内衬塑料厚度h的关系为h＝(D-d)/2；模具与金属管道或管件法兰面接触的端面应为平面的一部份，能与法兰面密合，该端面有一向下凹陷的空腔，空腔的底面与该端面平行，当法兰面上无台阶时，空腔的深度为金属管道或管件法兰面上欲衬塑的塑料层的高度。空腔的底面上有圆环状的凸起，为法兰面塑料层密封水线的刻压环，该凸起圆环的截面形状可为三角形、梯形或半圆形等形状。

在滚塑工艺中用本模具制成的滚塑件，不仅能保证其内径尺寸相同，无需复杂的控制设备即可实现控制管内衬塑料层厚度的要求，用同一模具生产出的滚塑管道和/或管件内径尺寸均匀一致，且又可使具有法兰面的金属管道、管件法兰面上的塑料层进行一次成型。该模具成型的法兰面塑料层，厚度均匀，表面规整，尺寸一致，无需再进行任何机械加工。在进行管道与管件的连接时，密封垫圈部份地被压入法兰面塑料层上的密封水线槽中，因此具有良好的防泄漏效果。与已有技术相比，大大地减少了生产控制设备和生产工序，提高了生产效率，降低了成本。

                    附图说明

图1是本实用新型模具的结构剖视图；

图2是本实用新型模具的结构主视图；

图3是本实用新型模具的使用状态剖面图；

图4是本实用新型模具生产使用完毕后脱离滚塑件后的剖面图。

图中：与法兰面接触的端面1  螺栓连接孔2  凹陷空腔3  空腔底面4圆环状凸起5  中心孔6

                  具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：

金属管法兰面为圆形，其法兰面上有一台阶。用与金属管材料相同的金属制成与管法兰面直径相同的模具，其上的螺栓连接孔2的大小和位置也与法兰面上的螺栓连接孔相同，模具与法兰面接触的端面1为平面，该端面有一向下凹陷的圆形空腔3，空腔的底面4与端面1平行，底面4上有圆环形凸起5，该圆环形凸起5的截面形状为三角形，空腔的深度为法兰面上欲衬塑料层的高度与法兰面台阶高度之和，模具中心为控制金属管内衬塑料厚度的中心孔6。

滚塑时，回转的金属管道或管件被预热到预定温度后，使其处于保温状态，分层向管道或管件内孔及法兰面上投放和涂敷粉料，粉料不断地被热熔成熔融状态；待法兰面上塑料层厚度达到预定高度后，将模具按要求安装好，用螺栓压紧，并继续向金属管道和/或管件内投料，直至热熔的料液填满管内低于中心孔的部份并从模具中心孔边缘开始溢出时，停止投料，并降温冷却后，即可取下模具。

Claims (2)

1、一种滚塑件法兰面塑料层成型模具，由金属经机械加工制成，其特征在于：

1)该模具周边与金属管道或管件法兰面大小相同，模具周边有与滚塑的管道或管件法兰上连接螺栓孔大小和位置完全相同的连接螺栓孔(2)；

2)模具中心有中心孔(6)，该孔在安装使用状态下与滚塑金属管的内径同轴，该孔的大小尺寸d由金属管内径尺寸D及欲内衬塑料厚度h决定：h＝(D-d)/2；

3)模具与金属管法兰面接触的端面(1)应是平面的一部分，能与法兰面密合，该端面有一向下凹陷空腔(3)，空腔(3)的底面(4)与该端面(1)平行，空腔的深度为金属管法兰面上欲衬塑的塑料层的高度；

4)凹陷空腔(3)的底面(4)上有圆环状的凸起(5)，该圆环凸起(5)的截面形状可为三角形，梯形或半圆形。

2、根据权利要求1所述的一种滚塑件法兰面塑料层成型模具，其特征在于：模具的金属材料与金属管道和/或管件的材料相同或线膨胀系数相近。

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