CN102226479A - 一种增强型水龙头及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
一种增强型水龙头及其制备方法，涉及一种水龙头。提供一种增强型水龙头及其制备方法。增强型水龙头设有壳体组件、阀芯组件、把手组件、柔水器组件、密封圈、水道组件和分体增强体，其中分体增强体通过超声波焊接、自锁装置、粘连等方式包覆在水道组件上，分体增强体对水道组件起到增强作用，同时也增加整体龙头的重量。采用注塑或浇铸的方式制备分体增强体；将分体增强体包覆在水道组件上；将包覆有水道组件的分体增强体安装在壳体组件上；将准备好的常规生产的水龙头配套的部件，包括阀芯组件、把手组件、柔水器组件、密封圈等部件按照常规的组装方式组装为增强型水龙头。
Description
技术领域
本发明涉及一种水龙头，尤其是涉及一种增强型水龙头及其制备方法。
背景技术
现有市场上的塑料水龙头大都是以ABS塑料为壳体，并进行表面处理(电镀、真空镀膜等)而呈高光的金属外观，而其内部水道骨架则采用POM或PPS或PPO等树脂经注塑室温反应成型。此种塑料水龙头的缺点为重量不够，而且水道的耐爆破压强度也不足，无法完全满足客户之要求。
目前，市场上存在着各种各样的塑料水龙头，可进冷热水的混合塑料水龙头大致有两种，第一种主要由塑料壳体和安装在壳体内的进水管和出水管构成(如中国专利ZL200710070171.1)；另外一种主要由上下体构成，上下体内分别设有相互配合的凹槽，上下体结合后，相互配合的凹槽形成龙头的进出水通道(如中国专利200810059272.3)，其中，上下体是通过螺钉连接、卡接或加热接触面结合起来，而且上下体的表面覆盖有一层壳体。制作上述塑料水龙头的步骤比较多，制作起来比较麻烦，费时费力，生产成本比较高；还有上述第二种水龙头的进出水通道只是由简单的凹槽构成，上下体的其他部分为实体，耗材比较多，上下体注塑时容易产生变形，上下体的凹槽准确地配合比较麻烦，而且上下体的结合面在冷热水的作用下会产生热胀冷缩，使其结合面出现间隙，冷热水通道间容易产生串水或漏水的现象，影响龙头的使用。
发明内容
本发明的目的在于针对现有的增强水龙头存在的上述缺点，提供一种增强型水龙头及其制备方法。
所述增强型水龙头设有壳体组件、阀芯组件、把手组件、柔水器组件、密封圈、水道组件和分体增强体，其中分体增强体通过超声波焊接、自锁装置、粘连等方式包覆在水道组件上，分体增强体对水道组件起到增强作用，同时也增加整体龙头的重量。
所述增强型水龙头的制备方法包括以下步骤：
1)采用注塑或浇铸的方式制备分体增强体；
2)将分体增强体包覆在水道组件上；
3)将包覆有水道组件的分体增强体安装在壳体组件上；
4)将准备好的常规生产的水龙头配套的部件，包括阀芯组件、把手组件、柔水器组件、密封圈等部件按照常规的组装方式组装为增强型水龙头。
在步骤1)中，所述分体增强体的材料可采用弹性体材料、工程塑料和无机填充材料组成，弹性体材料、工程塑料与无机填充材料混合后之密度在1.8～4.0g/cm3.，弹性体材料为聚氨酯弹性体、聚烯烃弹性体、动态硫化弹性体、橡胶类弹性体、聚乙烯中的至少一种；工程塑料可为丁二烯-丙烯腈-苯乙烯塑料(ABS)、聚碳酸酯(PC)、丁二烯-丙烯腈-苯乙烯塑料(ABS)和聚碳酸酯(PC)混合物、聚氯乙烯(PVC)、聚丙烯(PP)、尼龙(PA6)、尼龙(PA66)、团状模塑料(BMC)、不饱和聚酯玻璃纤维增强模塑料(SMC)等中的至少一种；无机填充材料为金属粉、金属氧化物粉、金属盐、金刚沙、石英沙、玻璃纤维中的至少一种；金属粉为铁粉、钨粉、锌粉、铜粉中的至少一种；金属氧化物粉为铁氧体、氧化钨粉、氧化铝、氧化锌粉、氧化铜粉中的至少一种；金属盐为硫酸钡、碳酸钙、滑石粉中的至少一种。
在步骤2)中，所述水道组件的材料可选自聚甲醛树脂(POM)、聚苯硫醚(PPS)、聚苯醚(PPO)、聚砜(PSU)、耐高温聚乙烯(PE-RT)、塑料包覆的铜管脚、金属铜、不锈钢等中的至少一种；所述分体增强体包覆在水道组件上的方法可为胶联、自锁、粘接等中的至少一种。
在步骤3)中，所述水龙头为各种形状的水龙头，所述壳体可为塑料壳体或金属壳体等中的一种；所述塑料壳体的材质可选自丁二烯-丙烯腈-苯乙烯塑料(ABS)、聚碳酸酯(PC)、丁二烯-丙烯腈-苯乙烯塑料(ABS)和聚碳酸酯(PC)混合物、聚氯乙烯(PVC)等中的至少一种；所述金属壳体可选自铝合金壳体、镁铝合金壳体、不锈钢壳体、铜合金壳体、锌合金壳体等中的一种；所述金属壳体是通过冲压或压铸等成型；所述壳体的表面可通过表面处理，所述表面处理可采用电镀、真空镀膜、喷涂等中的至少一种。
本发明针对现有的增强水龙头的缺点，将包覆水道组件的增强体分解为几部分，采用注塑或者浇铸的方式将增强体的几部分分别制备出来，然后采用胶联、自锁、超声波焊接、粘接等方式将几铸分体增强体包覆在水道组件上，提供了一种增强型水龙头及其制备方法。
附图说明
图1为本发明实施例1所制备的增强型水龙头增强体包覆水道组件的结构组成示意图。在图1中，标记为：分体增强体1，分体增强体2，分体增强体3，水道组件4。
图2为本发明实施例2所制备的增强型水龙头增强体包覆水道组件的结构组成示意图。在图2中，标记1表示分体增强体1，2表示分体增强体2，3表示分体增强体3，4表示水道组件；图2中的放大图是分体增强体上的一种自锁装置，其作用是将分体增强体1和分体增强体2连接在一起。
具体实施方式
实施例1
1.先将聚氨酯弹性体1000g与铁氧体4000g混合搅拌，经挤出机做成颗粒状高密度弹性体材料；
2.将颗粒状高密度弹性体材料干燥后加入注塑机内，注塑制备3组分体增强体；
3.将3组分体增强体通过超声波焊接方式包覆在采用聚甲醛树脂(POM)材料加工制作的水道组件上；
4.最后将准备好的常规生产的水龙头配套的部件-ABS壳体(表面进行电镀)、壳体组件、阀芯组件、把手组件、柔水器组件、密封圈等按照常规的组装方式组装为整套水龙头。
图1为本发明实施例1所制备的增强型水龙头增强体包覆水道组件的结构组成示意图。在图1中，标记为：分体增强体1，示分体增强体2，分体增强体3，水道组件4。
实施例2
1.先将聚烯烃弹性体2000g与硫酸钡3000g混合搅拌，经挤出机做成颗粒状高密度弹性体材料；
2.将颗粒状高密度弹性体材料干燥后加入注塑机内，注塑制备3组分体增强体；
3.将3组分体增强体通过自锁的方式包覆在采用聚苯硫醚(PPS)材料加工制作的水道组件上；
4.最后将准备好的常规生产的水龙头配套的部件-冲压制备的不锈钢壳体(表面进行真空镀膜)、壳体组件、阀芯组件、把手组件、柔水器组件、密封圈等按照常规的组装方式组装为整套水龙头。
图2为本发明实施例1所制备的增强型水龙头增强体包覆水道组件的结构组成示意图。在图2中，标记为：分体增强体1，分体增强体2，分体增强体3，水道组件4。
实施例3
1.先将硅橡胶2000g与硫酸钡5000g混合搅拌，加上交联剂，偶联剂等助剂，在开炼机内混炼捏合，做成团状料；
2.将团状料浇铸在分体强体的模具中，冷却成型后将其取出；
3.将2组分体增强体通过胶联的方式包覆在采用聚苯醚(PPO)材料加工制作的水道组件上；
4.最后将准备好的常规生产的水龙头配套的部件-铝合金壳体(表面进行电镀和真空镀膜)、壳体组件、阀芯组件、把手组件、柔水器组件、密封圈等按照常规的组装方式组装为整套水龙头。
实施例4
1.先将聚乙烯1000g与重碳酸钙4000g混合搅拌，经挤出机做成颗粒状高密度材料；
2.将颗粒状高密度体材料干燥后加入注塑机内，注塑制备4组分体增强体；
3.将分体增强体通过组自锁的方式包覆在采用聚砜(PSU)加工制作的水道组件上；
4.最后将准备好的常规生产的水龙头配套的部件-聚氯乙烯(PVC)壳体(表面进行喷涂处理)、壳体组件、阀芯组件、把手组件、柔水器组件、密封圈等按照常规的组装方式组装为整套水龙头。
实施例5
1.先将动态硫化弹性体2000g与铁粉6000g混合搅拌，经挤出机做成颗粒状高密度弹性体材料；
2.将颗粒状高密度弹性体材料干燥后加入注塑机内，注塑制备3组分体增强体；
3.将分体增强体通过组粘接的方式包覆在采用金属铜加工制作的水道组件上；
4.最后将准备好的常规生产的水龙头配套的部件-ABS+PC壳体(表面进行电镀处理)、壳体组件、阀芯组件、把手组件、柔水器组件、密封圈等按常规的组装方式组装为整套水龙头。
实施例6
1.先将尼龙(PA)2000g与铁粉5000g混合搅拌，经挤出机做成颗粒状高密度材料；
2.将颗粒状材料干燥后加入注塑机内，注塑制备4组分体增强体；
3.将分体增强体通过组粘接的方式包覆在采用金属铜加工制作的水道组件上；
4.最后将准备好的常规生产的水龙头配套的部件-ABS+PC壳体(表面进行电镀处理)、壳体组件、阀芯组件、把手组件、柔水器组件、密封圈等按常规的组装方式组装为整套水龙头。
实施例7
1.先将丁二烯-丙烯腈-苯乙烯塑料(ABS)1000g与铁粉4000g混合搅拌，经挤出机做成颗粒状高密度材料；
2.将颗粒状材料干燥后加入注塑机内，注塑制备3组分体增强体；
3.将分体增强体通过组粘接的方式包覆在采用金属铜加工制作的水道组件上；
4.最后将准备好的常规生产的水龙头配套的部件ABS壳体(表面进行电镀处理)、壳体组件、阀芯组件、把手组件、柔水器组件、密封圈等按常规的组装方式组装为整套水龙头。
Claims (10)
1.一种增强型水龙头，其特征在于设有壳体组件、阀芯组件、把手组件、柔水器组件、密封圈、水道组件和分体增强体，其中分体增强体通过超声波焊接、自锁装置、粘连方式包覆在水道组件上。
2.如权利要求1所述的一种增强型水龙头的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
1)采用注塑或浇铸的方式制备分体增强体；
2)将分体增强体包覆在水道组件上；
3)将包覆有水道组件的分体增强体安装在壳体组件上；
4)将准备好的常规生产的水龙头配套的部件，包括阀芯组件、把手组件、柔水器组件、密封圈按照常规的组装方式组装为增强型水龙头。
3.如权利要求2所述的一种增强型水龙头的制备方法，其特征在于在步骤1)中，所述分体增强体的材料采用弹性体材料、工程塑料和无机填充材料，弹性体材料、工程塑料与无机填充材料混合后之密度为1.8～4.0g/cm3。
4.如权利要求3所述的一种增强型水龙头的制备方法，其特征在于所述弹性体材料为聚氨酯弹性体、聚烯烃弹性体、动态硫化弹性体、橡胶类弹性体、聚乙烯中的至少一种；所述工程塑料为丁二烯-丙烯腈-苯乙烯塑料、聚碳酸酯、丁二烯-丙烯腈-苯乙烯塑料和聚碳酸酯混合物、聚氯乙烯、聚丙烯、尼龙、尼龙、团状模塑料、不饱和聚酯玻璃纤维增强模塑料中的至少一种。
5.如权利要求3所述的一种增强型水龙头的制备方法，其特征在于无机填充材料为金属粉、金属氧化物粉、金属盐、金刚沙、石英沙、玻璃纤维中的至少一种；金属粉为铁粉、钨粉、锌粉、铜粉中的至少一种；金属氧化物粉为铁氧体、氧化钨粉、氧化铝、氧化锌粉、氧化铜粉中的至少一种；金属盐为硫酸钡、碳酸钙、滑石粉中的至少一种。
6.如权利要求2所述的一种增强型水龙头的制备方法，其特征在于在步骤2)中，所述水道组件的材料选自聚甲醛树脂、聚苯硫醚、聚苯醚、聚砜、耐高温聚乙烯、塑料包覆的铜管脚、金属铜、不锈钢中的至少一种。
7.如权利要求2所述的一种增强型水龙头的制备方法，其特征在于在步骤2)中，所述分体增强体包覆在水道组件上的方法为胶联、自锁、粘接中的至少一种。
8.如权利要求2所述的一种增强型水龙头的制备方法，其特征在于在步骤3)中，所述水龙头为各种形状的水龙头，所述壳体为塑料壳体或金属壳体中的一种。
9.如权利要求2所述的一种增强型水龙头的制备方法，其特征在于在步骤3)中，所述塑料壳体的材质选自丁二烯-丙烯腈-苯乙烯塑料、聚碳酸酯、丁二烯-丙烯腈-苯乙烯塑料和聚碳酸酯混合物、聚氯乙烯中的至少一种；所述金属壳体选自铝合金壳体、镁铝合金壳体、不锈钢壳体、铜合金壳体、锌合金壳体中的一种。
10.如权利要求2所述的一种增强型水龙头的制备方法，其特征在于在步骤3)中，所述金属壳体是通过冲压或压铸等成型；所述壳体的表面通过表面处理，所述表面处理采用电镀、真空镀膜、喷涂中的至少一种。
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